CN215404881U - 钉扣机及其纽扣夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种纽扣夹紧装置，包括：底座、夹持组件及限位组件。夹持组件包括第一夹爪及第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪之间形成间隙，间隙具有进料口，第一夹爪及第二夹爪用于夹持纽扣。限位组件包括第一挡块、第二挡块、压杆及第一驱动器，第一驱动器用于带动压杆靠近或远离进料口。设置第一夹爪及第二夹爪，可以用于对纽扣进行夹持，还通过设置有相互对称设置的第一挡块及第二挡块，可以对纽扣起到挡料作用，通过第一驱动器驱动压杆向靠近进料口的方向运动，对纽扣进行抵持，可以对纽扣进行限位定位，避免纽扣出现歪斜现象，可以保证对纽扣进行精准定位夹紧，防止缝纫针与纽扣接触而出现撞针现象，避免对缝纫针造成损坏，有利于保证钉扣加工的正常进行。

Description

钉扣机及其纽扣夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工装置技术领域，特别涉及一种钉扣机及其纽扣夹紧装置。

背景技术

纽扣是用于衣服上的一种小部件，可以起到扣合及装饰的作用，是衣服上普遍存在的一个部件，在将纽扣加工于衣服上时，需要用到钉扣机，将纽扣缝纫钉合于衣服上，钉扣机通常设置有纽扣夹紧装置，可以对纽扣进行夹持定位，再通过缝纫针将纽扣缝纫于衣服上，实现纽扣钉合于衣服上。

然而，现有的纽扣机的纽扣夹紧装置通常是采用夹爪的结构，对纽扣的两端进行夹持，在夹持过程中，不能很好地对纽扣进行限位，纽扣容易出现歪斜现象，从而容易出现缝纫针撞针的现象，不仅会对缝纫针造成损坏，还会影响钉扣操作的正常进行，因此，需要对纽扣夹紧装置进行改进，保证钉扣操作的正常进行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种钉扣机及其纽扣夹紧装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纽扣夹紧装置，包括：

底座；

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹爪及第二夹爪，所述第一夹爪及所述第二夹爪分别活动设置于所述底座上，所述第一夹爪及所述第二夹爪相互平行且相互间隔设置，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间形成间隙，所述间隙具有进料口，所述第一夹爪及所述第二夹爪用于夹持纽扣；及

限位组件，所述限位组件包括第一挡块、第二挡块、压杆及第一驱动器，所述第一挡块设置于所述第一夹爪上，所述第二挡块设置于所述第二夹爪上，所述第二挡块与所述第一挡块相对设置，所述第一驱动器设置于所述底座上，所述第一驱动器与所述压杆驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述压杆靠近或远离所述进料口。

在一个实施例中，所述夹持组件还包括第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述底座上，所述第二驱动器分别与所述第一夹爪及所述第二夹爪驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第一夹爪及所述第二夹爪相互靠近或相互远离，以使所述间隙的宽度减小或增大。

在一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件包括安装座、齿轮及连接杆，所述安装座与所述底座可拆卸连接，所述安装座开设有容纳腔，所述齿轮转动设置于所述容纳腔内，所述连接杆的一端与所述齿轮连接，所述连接杆的另一端与所述压杆连接，所述第一驱动器设置于所述安装座上，所述第一驱动器与所述齿轮驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述齿轮转动。

在一个实施例中，所述传动组件还包括齿条，所述安装座开设有活动孔，所述活动孔与所述容纳腔连通，所述齿条活动设置于所述活动孔内，所述第一驱动器与所述齿条驱动连接，所述齿条与所述齿轮啮合。

在一个实施例中，还包括第一螺栓，所述安装座开设有第一通孔，所述底座开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，还包括挡板，所述挡板与所述安装座可拆卸连接，所述挡板用于封闭所述容纳腔。

在一个实施例中，还包括第二螺栓，所述挡板开设有第二通孔，所述安装座开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述第一挡块朝向所述进料口的一面设置有第一缓冲层。

在一个实施例中，所述第二挡块朝向所述进料口的一面设置有第二缓冲层。

一种钉扣机，包括：上述任一实施例中所述的纽扣夹紧装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置底座，底座可以起到支撑作用，对夹持组件及限位组件起到支撑安装作用，且可以通过底座将该纽扣夹紧装置安装于具体工作平面上，通过设置第一夹爪及第二夹爪，可以用于对纽扣进行夹持，代替人工对纽扣进行夹持，同时，第一夹爪及第二夹爪还通过设置有相互对称设置的第一挡块及第二挡块，可以对纽扣起到挡料作用，在第一夹爪及第二夹爪对纽扣进行夹持后，通过第一驱动器驱动压杆向靠近进料口的方向运动，对纽扣进行抵持，通过压杆与第一挡块及第二挡块配合，可以对纽扣进行限位定位，避免纽扣出现歪斜现象，从而可以保证对纽扣进行精准定位夹紧，可以使得缝纫针对准纽扣的孔洞，防止缝纫针与纽扣接触而出现撞针现象，避免对缝纫针造成损坏，有利于保证钉扣加工的正常进行。

附图说明

图1为一个实施例的纽扣夹紧装置的结构示意图；

图2为图1所示的纽扣夹紧装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例的纽扣夹紧装置的部分结构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，提供纽扣夹紧装置10，包括底座100、夹持组件200及限位组件300。所述夹持组件200包括第一夹爪210及第二夹爪220，所述第一夹爪210及所述第二夹爪220分别活动设置于所述底座100上，所述第一夹爪210及所述第二夹爪220相互平行且相互间隔设置，所述第一夹爪210与所述第二夹爪220之间形成间隙201，所述间隙201具有进料口201a，所述第一夹爪210及所述第二夹爪220用于夹持纽扣。所述限位组件300包括第一挡块310、第二挡块320、压杆330及第一驱动器340，所述第一挡块310设置于所述第一夹爪210上，所述第二挡块320设置于所述第二夹爪220上，所述第二挡块320与所述第一挡块310相对设置，所述第一驱动器340设置于所述底座100上，所述第一驱动器340与所述压杆330驱动连接，所述第一驱动器340用于带动所述压杆330靠近或远离所述进料口201a。

需要说明的是，底座100可以起到支撑作用，对夹持组件200及限位组件300起到支撑安装作用，且可以通过底座100将该纽扣夹紧装置安装于具体工作平面上，安装及拆卸方便，第一夹爪210及第二夹爪220活动安装于底座100上，第一夹爪210与第二夹爪220相互平行且相互间隔设置，从而可以使得第一夹爪210与第二夹爪220之间形成间隙201，用于容置纽扣，并通过第一夹爪210及第二夹爪220分别与纽扣的两端抵接，从而对纽扣进行夹持，代替人工对纽扣进行夹持，同时，第一夹爪210及第二夹爪220靠近进料口201a的位置还设置有相互对称的第一挡块310及第二挡块320，可以对纽扣起到挡料作用，另外，压杆330活动设置于第一夹爪210及第二夹爪220的一侧，通过第一驱动器340带动压杆330靠近或远离进料口201a，具体地，通过外部设置的送料装置将纽扣通过进料口201a送入间隙201后，通过第一夹爪210及第二夹爪220对纽扣进行夹持后，再通过第一驱动器340驱动压杆330向靠近进料口201a的方向运动，对纽扣进行抵持，通过压杆330与第一挡块310及第二挡块320配合，可以对纽扣进行限位定位，避免纽扣出现歪斜现象，从而可以保证对纽扣进行精准定位夹紧，可以使得缝纫针对准纽扣的孔洞，对纽扣进行缝纫，防止缝纫针与纽扣接触而出现撞针现象，避免对缝纫针造成损坏，有利于保证钉扣加工的正常进行。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述夹持组件200还包括第二驱动器230，所述第二驱动器230设置于所述底座100上，所述第二驱动器230分别与所述第一夹爪210及所述第二夹爪220驱动连接，所述第二驱动器230用于带动所述第一夹爪210及所述第二夹爪220相互靠近或相互远离，以使所述间隙201的宽度减小或增大。可以理解的，通过设置第二驱动器230，第二驱动器230设置于底座100上，第二驱动器230用于与第一夹爪210及第二夹爪220驱动连接，从而带动第一夹爪210及第二夹爪220相互靠近或远离，可以根据不同纽扣的大小调节第一夹爪210及第二夹爪220之间的间隙201的宽度大小，从而可以对不同大小的纽扣进行夹持，同时，可以夹紧或松开纽扣，便于实现对纽扣的缝纫加工，结构简单，易于安装，例如，第二驱动器230为夹子气缸，例如，第二驱动器230为滑台气缸，如此，可以驱动第一夹爪210及第二夹爪220做往复的相互靠近或远离的直线运动，保证对纽扣夹持的正常进行。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，还包括传动组件400，所述传动组件400包括安装座410、齿轮420及连接杆430，所述安装座410与所述底座100可拆卸连接，所述安装座410开设有容纳腔411，所述齿轮420转动设置于所述容纳腔411内，所述连接杆430的一端与所述齿轮420连接，所述连接杆430的另一端与所述压杆330连接，所述第一驱动器340设置于所述安装座410上，所述第一驱动器340与所述齿轮420驱动连接，所述第一驱动器340用于带动所述齿轮420转动。可以理解的，通过设置安装座410，安装座410与底座100可拆卸连接，安装座410设置于第一夹爪210及第二夹爪220的一侧，安装座410可以起到支撑安装作用，安装座410通过开设有容纳腔411，容纳腔411用于容纳安装齿轮420，本实施例中，连接杆430与压杆330相互垂直设置，压杆330远离连接杆430的一端与进料口201a相对设置，通过第一驱动器340带动齿轮420转动，从而带动与齿轮420连接的连接杆430转动，从而带动与连接杆430连接的压杆330转动，从而带动压杆330靠近或远离进料口201a，当外部设置的送料装置夹持纽扣进行上料时，第一驱动器340驱动压杆330远离进料口201a，起到避让纽扣上料的作用，当外部设置的送料装置完成纽扣上料时，第一驱动器340驱动压杆330靠近进料口201a，并对纽扣进行抵持限位，从而实现对纽扣的精准定位夹持上料，保证纽扣缝纫的正常进行，防止出现缝纫针撞针现象。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述传动组件400还包括齿条440，所述安装座410开设有活动孔412，所述活动孔412与所述容纳腔411连通，所述齿条440活动设置于所述活动孔412内，所述第一驱动器340与所述齿条440驱动连接，所述齿条440与所述齿轮420啮合。可以理解的，通过设置齿条440，通过第一驱动器340驱动齿条440运动，通过活动孔412与容纳腔411连通，实现齿条440与齿轮420啮合连接，通过第一驱动器340带动齿条440移动，从而来拨动齿轮420转动，从而实现第一驱动器340驱动齿轮420转动，采用齿条440及齿轮420的传动结构，结构简单，易于安装，且齿轮420及齿条440的传动稳定，可以进行精准控制，有利于保证对压杆330靠近或远离进料口201a的平稳控制，传动效果好。本实施例中，第一驱动器340为气缸，如此，可以平稳地驱动齿条440在活动孔412中做来回往复直线运动，实现对齿轮420的正向及反向拨动转动，第一驱动器340也可以为丝杠或其它驱动装置，用于带动齿条440做往复直线运动，本实施例中不作赘述。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括第一螺栓500，所述安装座410开设有第一通孔，所述安装座410开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓500穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置第一螺栓500，第一螺栓500穿过安装座410的第一通孔后，可以与底座100的第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接，从而通过第一螺栓500将安装座410可拆卸安装于底座100上，结构简单，安装及拆卸方便，便于工作人员将安装座410从底座100上拆卸下来，便于维修及更换。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，还包括挡板600，所述挡板600与所述安装座410可拆卸连接，所述挡板600用于封闭所述容纳腔411。可以理解的，通过设置挡板600，具体地，挡板600盖覆于容纳腔411上方，且对容纳腔411进行封闭，避免环境中的灰尘或杂质进入容纳腔411中，从而可以保持容纳腔411洁净，避免积纳污垢，对齿轮420的转动造成影响，从而可以对齿轮420起到保护作用，有利于提高该纽扣夹紧装置的使用寿命。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，还包括第二螺栓700，所述挡板600开设有第二通孔，所述安装座410开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓700穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置第二螺栓700，第二螺栓700穿过挡板600的第二通孔后，可以与安装座410的第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接，从而通过第二螺栓700将挡板600可拆卸安装于安装座410上，结构简单，安装及拆卸方便，便于工作人员将挡板600从安装座410上拆卸下来，便于维修及更换。

在一个实施例中，所述第一挡块310朝向所述进料口201a的一面设置有第一缓冲层。所述第二挡块320朝向所述进料口201a的一面设置有第二缓冲层。可以理解的，通过设置第一缓冲层及第二缓冲层，可以对纽扣起到缓冲及保护作用，避免纽扣与第一挡块310及第二挡块320发生硬接触，避免对纽扣造成损坏，有利于保证纽扣缝纫加工的正常进行，保证加工成品品质。例如第一缓冲层及第二缓冲层均采用橡胶缓冲层，例如第一缓冲层及第二缓冲层均采用海绵缓冲层。橡胶材质及海绵材质均具有良好的缓冲性能，质地柔软，可以对纽扣起到良好的缓冲及保护作用。

在一个实施例中，提供一种钉扣机，包括：上述任一实施例中所述的纽扣夹紧装置10。本实施例中，钉扣机还包括纽扣送料装置及缝纫针，纽扣送料装置可以用于将纽扣送料至第一夹爪及第二夹爪的间隙中，缝纫针可以用于将纽扣缝纫于衣服上，以实现将纽扣加工与衣服上，实现钉扣操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置底座，底座可以起到支撑作用，对夹持组件及限位组件起到支撑安装作用，且可以通过底座将该纽扣夹紧装置安装于具体工作平面上，通过设置第一夹爪及第二夹爪，可以用于对纽扣进行夹持，代替人工对纽扣进行夹持，同时，第一夹爪及第二夹爪还通过设置有相互对称设置的第一挡块及第二挡块，可以对纽扣起到挡料作用，在第一夹爪及第二夹爪对纽扣进行夹持后，通过第一驱动器驱动压杆向靠近进料口的方向运动，对纽扣进行抵持，通过压杆与第一挡块及第二挡块配合，可以对纽扣进行限位定位，避免纽扣出现歪斜现象，从而可以保证对纽扣进行精准定位夹紧，可以使得缝纫针对准纽扣的孔洞，防止缝纫针与纽扣接触而出现撞针现象，避免对缝纫针造成损坏，有利于保证钉扣加工的正常进行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣夹紧装置，其特征在于，包括：

底座；

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹爪及第二夹爪，所述第一夹爪及所述第二夹爪分别活动设置于所述底座上，所述第一夹爪及所述第二夹爪相互平行且相互间隔设置，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间形成间隙，所述间隙具有进料口，所述第一夹爪及所述第二夹爪用于夹持纽扣；及

限位组件，所述限位组件包括第一挡块、第二挡块、压杆及第一驱动器，所述第一挡块设置于所述第一夹爪上，所述第二挡块设置于所述第二夹爪上，所述第二挡块与所述第一挡块相对设置，所述第一驱动器设置于所述底座上，所述第一驱动器与所述压杆驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述压杆靠近或远离所述进料口。

2.根据权利要求1所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述底座上，所述第二驱动器分别与所述第一夹爪及所述第二夹爪驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第一夹爪及所述第二夹爪相互靠近或相互远离，以使所述间隙的宽度减小或增大。

3.根据权利要求1所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包括安装座、齿轮及连接杆，所述安装座与所述底座可拆卸连接，所述安装座开设有容纳腔，所述齿轮转动设置于所述容纳腔内，所述连接杆的一端与所述齿轮连接，所述连接杆的另一端与所述压杆连接，所述第一驱动器设置于所述安装座上，所述第一驱动器与所述齿轮驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，所述传动组件还包括齿条，所述安装座开设有活动孔，所述活动孔与所述容纳腔连通，所述齿条活动设置于所述活动孔内，所述第一驱动器与所述齿条驱动连接，所述齿条与所述齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，还包括第一螺栓，所述安装座开设有第一通孔，所述底座开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板与所述安装座可拆卸连接，所述挡板用于封闭所述容纳腔。

7.根据权利要求6所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，还包括第二螺栓，所述挡板开设有第二通孔，所述安装座开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任一项中所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，所述第一挡块朝向所述进料口的一面设置有第一缓冲层。

9.根据权利要求1-7任一项中所述的纽扣夹紧装置，其特征在于，所述第二挡块朝向所述进料口的一面设置有第二缓冲层。

10.一种钉扣机，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项中所述的纽扣夹紧装置。

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