JP4063832B2 - ミシンの布張り装置 - Google Patents

Description

本発明は、加工布をミシンの縫目形成箇所において張り付ける布張り装置に関するものである。

従来、刺繍ミシンにおいて、靴下やリストバンド等の筒形加工布を円筒枠を用いて張り付ける装置が知られている。特許文献１に開示された布張り装置は、図１１に示すように、刺繍ミシンのシリンダーベッド（図示略）の外側に挿入される円筒枠１０１に、シリンダーベッドの縫目形成箇所を露出させる縫製窓１０２と、縫製窓１０２に被せた厚手の芯地Ｃを円筒枠１０１に押える芯地押え部材１０５と、芯地Ｃに被せた加工布を芯地と共に円筒枠１０１に押える布押え部材１０３とが設けられている。芯地押え部材１０５は、芯地Ｃを一回の動作で押えることができるように、前端が閉じた平面コ字形枠状に形成され、後端にて円筒枠１０１に上下方向へ開閉可能に取り付けられている。
国際公開番号ＷＯ００／５３８３６号公報

ところが、従来の布張り装置によると、芯地押え部材１０５が芯地Ｃを円筒枠１０１の左右両側において同時に後から前へ押え付けて行くので、芯地Ｃが後下がりの円筒形になったり、局部的に変形したりしやすく、芯地全体を円筒枠１０１の外周面に正しく整合させることが困難であった。このため、いったん張り付けた芯地Ｃを手直ししたり、再度張り直したりする必要があり、芯地Ｃのセット作業に手間がかかるという問題点があった。本発明の目的は、上記課題を解決し、芯地を円筒枠に簡単に張り付けることができるミシンの布張り装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の布張り装置は、次の手段［１］又は［２］を採ったものである。
［１］縫製窓（３７）が形成された円筒枠（１９）と、縫製窓（３７）に被せた芯地（Ｃ）を円筒枠（１９）に押える芯地押え部材（３８）と、縫製窓（３７）の中間位置で芯地（Ｃ）を受ける支承部材（４０）とを備え、支承部材（４０）は円筒枠（１９）の外径と略同じ曲率で湾曲形成され、縫製窓（３７）を跨ぐ形態で、両端の取付部（４０ａ）にて円筒枠（１９）に前後方向の位置調整可能に取り付けられ、芯地押え部材（３８）は、押えた芯地（Ｃ）と円筒枠（１９）との間に支承部材（４０）を挟まないように支障部材（４０）よりも下側で芯地（Ｃ）を押えることを特徴とするミシンの布張り装置。
［２］上記［１］のミシンの布張り装置であって、円筒枠（１９）の前端部内側には環状板（４６）が固着され、芯地押え部材（３８）の前端を環状板（４６）に掛止させるミシンの布張り装置。

ここで、芯地押え部材を前後方向に長く形成して円筒枠の左右両側に２本配設し、２本の芯地押え部材を円筒枠に対し別々に開閉可能に取り付けることが好ましい。この芯地押え部材の開閉方向は、上下、左右どちらの方向でもよいが、芯地を前後同じ高さで円筒枠に容易に張り付けることができる点で、左右の芯地押え部材の後端を円筒枠の左右両側に固定し、左右の芯地押え部材の前端を円筒枠に対し左右方向へ開閉可能に設けるのが好ましい。芯地の緩みや変形を防止するために、円筒枠の外面に縫製窓の左右両側縁に沿って延びる緩み止めを突設し、緩み止めの下側に芯地押え部材を配設してもよい。

芯地押え部材の形状は、特に限定されず、例えば、前後方向に長い棒状又は帯板状等を採用できる。いずれの場合も、前後方向に長い芯地押え部材が芯地の各部を均一な力で押えることができるように、芯地押え部材の内側に、前後方向の複数箇所で芯地に弾性接触する押圧片を設けるのが好ましい。また、芯地押え部材の前端に、円筒枠に掛止される仮止め爪を設け、加工布を張り付けるまでの間に芯地を形状保持できるように構成してもよい。

芯地に被せた加工布を芯地と共に円筒枠に押える布押え部材を設けることができる。布押え部材の構成は、特に限定されないが、芯地及び加工布を同時にしっかりと保持できる点で、例えば、布押え部材に、芯地押え部材と外側から対向する左右２本の布押えを設け、布押えと芯地押え部材とを束ねて円筒枠に締め付けるバンドを備えた構成を採用できる。この場合、芯地押え部材の外面に、加工布の滑り止めを設けるとよい。

請求項１に係る発明の布張り装置によれば、芯地を縫製窓の中間位置の支承部材により支持して該縫製窓に被せ、芯地押え部材で円筒枠に押えて簡単に張り付けることができ、また、刺繍柄に合わせて支承部材の前後方向の位置を調整できる。
また、請求項２に係る発明の布張り装置によれば、上記効果に加え、縫製窓に被せた芯地を円筒枠に押えた状態の芯地押え部材の前端を、円筒枠の前端部内側の環状板に掛止して閉鎖状態とし、芯地を円筒枠に簡単に張り付けることができる。

以下、本発明を刺繍ミシンに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、刺繍ミシンの機枠（図示略）にはヘッド１とシリンダーベッド２とが上下に設置され、ヘッド１の下端に針３が取り付けられ、シリンダーベッド２の前端部に釜４と針板１１とが設けられている。シリンダーベッド２の上面にはＹ方向移動体５が支持され、この移動体５に基板６が垂直に結合されている。基板６の前面側には駆動リング７を支持する３つのローラ８が配設され、基板６の裏面側にはシリンダーベッド２の下部溝９に係合する２つのガイドローラ１０が設けられている。

Ｙ方向移動体５の上にはレール１２を介しＸ方向移動体１３が支持され、この移動体１３の左右両端にプーリ１４が設けられている。プーリ１４にはワイヤロープ１５がスプリング１６で緩み取りした状態で張設され、ロープ１５の中間部分が駆動リング７に巻き付けられている。Ｙ方向移動体５及びＸ方向移動体１３は刺繍ミシンの縫製枠駆動機構（図示略）に連結され、Ｙ方向移動体５により基板６を介して駆動リング７がシリンダーベッド２の軸線方向（前後方向）へ往復移動されるとともに、Ｘ方向移動体１３によりワイヤロープ１５を介して駆動リング７がシリンダーベッド２の軸線周りで往復回動される。

靴下やリストバンド等の筒形加工布の縫製加工に際しては、布張り装置１８の円筒枠１９がシリンダーベッド２の外側に挿入され、後端の取付部１９ａにて駆動リング７に取り付けられる。円筒枠１９の後端部外周には係止片２０とフランジ２１とが突設され、駆動リング７に、係止片２０に係合するレバー２２と、フランジ２１に弾性接触するバネ２３とが設けられている。そして、円筒枠１９がレバー２２によりバネ２３を介して駆動リング７に緩みなく結合され、駆動リング７と一体にシリンダーベッド２の軸線方向及び軸線周りで駆動され、針３と釜４との協働により、円筒枠１９に張り付けられた加工布に縫目が形成される。

図３に示すように、シリンダーベッド２の前端面には左右一対のアーム２５が突設され、アーム２５の上に針板１１が水平に固定されている。針板１１の左右両肩部には円筒枠１９の内面に接近して対向する曲面１１ａが形成され、針板１１の中央平坦部には針孔２６ａを備えたボス部２６が低く突設されている。針板１１の下側には開放部２９が形成され、この開放部２９に釜駆動軸３１の前端部が突出し、釜駆動軸３１に釜４が取り付けられている。

また、開放部２９には円筒枠１９を内側から案内する案内部材２７が配置されている。案内部材２７は後端の連結部２７ａと左右の側壁部２７ｂとから前端が開いた平面コ字形に形成され、側壁部２７ｂをアーム２５の外側に差し込んだ状態で、連結部２７ａが釜駆動軸３１の下側でシリンダーベッド２の前端面にネジ３２で分解可能に取り付けられている。左右の側壁部２７ｂの外側には湾曲板３３が溶接により固着され、この湾曲板３３によって、側壁部２７ｂに円筒枠１９と同心でその内面に接近する円筒面３０（本明細書では、図示例のような部分的な円筒面も含めて単に円筒面という。）が設けられている。

案内部材２７の下側には防護カバー２８が取り付けられ、このカバー２８によって釜４が下側から覆われている。防護カバー２８は平板部２８ａと湾曲部２８ｂとから正面Ｕ字形に折曲形成され、湾曲部２８ｂにより、カバー２８に案内部材２７の円筒面３０と同じ曲率の円筒面３６が設けられている。平板部２８ａには半球形の突起３４が外側へ打ち出され、案内部材２７の側壁部２７ｂには突起３４が嵌合する孔３５が形成されている。そして、防護カバー２８は、平板部２８ａを側壁部２７ｂの内側に差し込んだ状態で、突起３４と孔３５との嵌合により、案内部材２７に着脱自在に取り付けられている。

図４〜図７に示すように、円筒枠１９には、針板１１を露出させる縫製窓３７と、縫製窓３７に被せられた芯地Ｃを円筒枠１９に押える芯地押え部材３８と、芯地Ｃに被せられた例えば筒形の加工布Ｗを芯地Ｃと共に円筒枠１９に押える布押え部材３９と、縫製窓３７の中間位置で芯地Ｃ及び加工布Ｗを受ける支承部材４０とが設けられている。なお、芯地Ｃは、加工布Ｗの陥没を防ぐ形状保持材であって、厚紙や不織布等の比較的剛性のある素材が用いられる。また、加工布Ｗが革やフェルト等の剛性素材からなる場合は、芯地Ｃを使用せず、加工布Ｗを円筒枠１９に直接張り付けて縫製することもできる。

縫製窓３７は円筒枠１９の前後動ストロークに応じた長さで形成され、円筒枠１９には、縫製窓３７の前後両端縁に沿ってゴム製の滑り止め４２が接着され、縫製窓３７の左右両側縁に沿って帯状の鋼板又はゴムからなる緩み止め４３が突設されている。支承部材４０は円筒枠１９の外径と略同じ曲率で湾曲形成され、縫製窓３７を跨ぐ形態で、両端の取付部４０ａにてネジ４４で緩み止め４３のネジ孔４３ａに前後に位置調整可能に取り付けられている。円筒枠１９の後端取付部１９ａには駆動リング７のバネ２３を進入させる切欠４５が形成されている。円筒枠１９の前端部内側には環状板４６が固着され、その一部に芯地Ｃを前方から位置決めするストッパ４７が突設されている。

芯地押え部材３８は、帯状の鋼板により前後に長く（縫製窓３７より長く）形成され、緩み止め４３の下側で円筒枠１９の左右両側に２本配設されている。芯地押え部材３８の後端は円筒枠１９の左右両側においてフランジ２１にネジ４９で固定され、芯地押え部材３８の前端は円筒枠１９に対し左右方向へ別々に開閉可能に設けられている。芯地押え部材３８の内側には、前後方向の複数箇所で芯地Ｃに弾性接触する押圧片５０が上から下へ斜めに折り返して形成されている。芯地押え部材３８の前端には仮止め爪５１が内側へ折り曲げて形成され、この爪５１を円筒枠１９の切欠５２を介し環状板４６に弾性的に掛止することにより、芯地押え部材３８を閉鎖状態に仮止めできるようになっている。

布押え部材３９には、前後に長くかつ前端が開いた左右２本の布押え５６が設けられている。左右の布押え５６の後端は連結部５５により連結され、布押え部材３９が前端の開いた平面コ字形に形成されている。布押え５６は帯状の鋼板により芯地押え部材３８とほぼ同じ長さで形成され、芯地押え部材３８に外側から対向している。芯地押え部材３８の外面には、布押え５６との間に加工布Ｗを挟み付ける溝付ゴム板製の滑り止め５３が貼り付けられている。連結部５５は鋼板により円筒枠１９を跨ぐ形状で形成され、その左側面にブラケット５７が固着されている。ブラケット５７には左側の布押え５６より外側に位置する軸ネジ５８が設けられ、軸ネジ５８により布押え部材３９が円筒枠１９のフランジ２１に左右方向へ開閉可能に枢着されている。

左側の布押え５６の外面には前後に長い面ファスナーテープ６０が貼り付けられ、このテープ６０に両端が開いた面ファスナーベルト６１が支承部材４０に合わせて前後方向へ位置調整可能に係止されている。また、左右の布押え５６の前端には係止孔６２が形成され、係止孔６２に両端が開いた面ファスナーベルト６３が挿通されている。そして、縫目形成箇所である針板１１の前後において、左右の布押え５６と左右の芯地押え部材３８とを前後の面ファスナーベルト６１，６３により束ねた状態で円筒枠１９に締め付けるようになっている。なお、面ファスナーベルト６１，６３としては、表裏両面の全域に面ファスナーを設けたもの、両端部分のみに面ファスナーを設けたもの等を使用できる。

上記のように構成された刺繍ミシンにおいて、次に、布張り装置１８の使用方法について説明する。筒形加工布の刺繍加工にあたっては、まず、図１に示すように、円筒枠１９をシリンダーベッド２の外側に挿入し、取付部１９ａを駆動リング７に嵌合し、フランジ２１をバネ２３に押し付け、レバー２２を係止片２０に係止して、円筒枠１９を緩みのない状態で駆動リング７に取り付ける。

次に、図７及び図８に示すように、布押え部材３９を円筒枠１９の左側へ開いたのち、芯地Ｃをストッパ４７に当て、支承部材４０により支持して、縫製窓３７に被せ、左右の芯地押え部材３８で円筒枠１９に押えて張り付ける。本実施形態の布張り装置１８によれば、この芯地押え工程において、次のような作用効果が得られる。

（１）左右２本の芯地押え部材３８が円筒枠１９に対し別々に開閉可能に取り付けられているので、芯地Ｃを円筒枠１９の左右両側で別々に押えて、円筒枠１９の外周面に簡単かつ正確に整合させることができる。より具体的には、左側の芯地押え部材３８で芯地Ｃの左側部分を押えたのち、残りの部分の形状を整えて、右側部分を右側の芯地押え部材３８で押え、芯地Ｃの全体をきれいな円筒形に張り付けることができ、左右逆の順序で張り付けることもできる。
（２）左右の芯地押え部材３８の前端が円筒枠１９に対し左右方向へ開閉可能に設けられているので、上下方向へ開閉する従来と異なり、芯地Ｃが斜状の円筒形となるおそれが少なく、これを前後同じ高さで円筒枠１９に容易に張り付けることができる。

（３）芯地押え部材３８の前端に仮止め爪５１が設けられているので、芯地Ｃの片側部分を仮止めした状態で、反対側部分を両手で容易に調整できるとともに、加工布Ｗを張り付けるまでの間、芯地Ｃをきれいな円筒形に保持しておくことができる。
（４）芯地押え部材３８が緩み止め４３の下側に配設されているので、仮止め状態における芯地Ｃの緩みや変形を確実に防止することができる。
（５）芯地押え部材３８の内側に複数の押圧片５０が設けられているので、前後方向に長い芯地押え部材３８を用いて、芯地Ｃの各部を均一な力で緩みなく保持することができる。

続いて、図９及び図１０に示すように、加工布Ｗを芯地Ｃに被せ、布押え部材３９を閉じ、左右の布押え５６で加工布Ｗを芯地Ｃを介して円筒枠１９に押え付ける。その後、前後の面ファスナーベルト６１，６３の両端を接着して、布押え５６を芯地押え部材３８と共に円筒枠１９に締め付け、加工布Ｗを円筒枠１９に張り付ける。本実施形態の布張り装置１８によれば、この布押え工程において、次のような作用効果が得られる。

（６） 左右２本の布押え５６が前後２本の面ファスナーベルト６１，６３によって円筒枠１９に締め付けられるので、加工布Ｗを針板１１の四方で均等に押え、押え跡や緩みのない状態で、円筒枠１９上に的確に張り付けることができる。
（７）布押え部材３９が左右方向へ開閉可能に設けられているので、縫製窓３７を全開して、その奥部まで芯地Ｃ及び加工布Ｗをきれいに手早く被せることができる（図７参照）。
（８）布押え部材３９が左側の布押え５６より外側の軸ネジ５８でフランジ２１に枢着されているので、布押え部材３９を開いたときに、左側の布押え５６と円筒枠１９との間隔を広く明けて、ここに芯地Ｃ及び加工布Ｗを容易に挿入することができる（図８参照）。

（９）左右の布押え５６が左右の芯地押え部材３８に外側から対向しているので、これらを２本の面ファスナーベルト６１，６３で束ねて締め付けることによって、加工布Ｗと芯地Ｃとを同時に円筒枠１９上にしっかりと保持することができる。
（１０）芯地押え部材３８の外面に滑り止め５３が設けられているので、芯地押え部材３８と布押え５６との間に加工布Ｗを緩みなく挟み付けることができる。

（１１）両端が開いた面ファスナーベルト６１，６３が用いられているので、布押え５６をワンタッチ操作で緩みなく締め付けることができる。
（１２）後側の面ファスナーベルト６１が面ファスナーテープ６０に前後へ位置調整可能に係止されているので、刺繍柄に合わせて、布押え５６を縫目形成箇所の後側間近で締め付けることができる。
（１３）前側の面ファスナーベルト６３が布押え５６の係止孔６２に挿通されているので、このベルト６３を紛失するおそれがない。

また、本実施形態の刺繍ミシンによれば、シリンダーベッド２の円筒枠案内装置において、次のような作用効果が得られる。
（１４）円筒枠１９が針板１１から分離した案内部材２７によって案内されるので、針板１１をシリンダーベッド２に常設して、円筒枠１９のみならず方形枠や環状枠等にも共用でき、枠替えに際して針板１１の交換作業を省くことができる。
（１５）針板１１の左右両肩部に曲面１１ａが円筒枠１９の内面と接近して対向するように設けられているので、加工布Ｗを針板１１に引っ掛けることなくスムーズに送ることができるとともに、針板１１上に広い面積の加工布支持面を形成することができる。

（１６）案内部材２７の左右の側壁部２７ｂに円筒面３０が円筒枠１９と同心で内面と接近するように設けられているので、円筒枠１９をシリンダーベッド２と平行に精度よく案内することができる。
（１７）案内部材２７がコ字形に形成されているので、その連結部２７ａにより案内部材２７をシリンダーベッド２に強固に取り付けて、振動を防止することができる。
（１８）円筒面３０が左右の側壁部２７ｂに設けられているので、針板１１より下側の限られたスペースを有効に利用して、そこに釜４を格納でき、かつ、広い面積の円筒面３０を形成することができる。

（１９）案内部材２７に防護カバー２８が着脱自在に取り付けられているので、円筒枠１９の非使用時に釜４が露出せず安全であり、ボビン交換時にはカバー２８を取り外してボビンを釜４に容易に脱着することができる。
（２０）防護カバー２８に円筒面３６が設けられているので、この円筒面３６を案内部材２７の円筒面３０と連続させて、円筒枠１９をより広い面積で円滑に案内することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（ａ）布押え部材３９を後端の軸により上下方向へ開閉可能に枢着すること。
（ｂ）布押え部材３９の全体を棒材により前端が開いた平面コ字形に形成すること。
（ｃ）布押え部材３９の一方の布押え５６に前後方向に長いスリットを形成し、このスリットに後側のベルト６１を位置調整可能に係止すること。

（ｄ）芯地押え部材３８を棒材により前後方向に長く形成すること。
（ｅ）芯地押え部材３８を後端にて軸によりスプリングを介して円筒枠１９に回動可能に支持すること。
（ｆ）芯地押え部材３８と布押え５６とを上下に異なる位置で円筒枠１９の左右両側に配設すること。
（ｇ）円筒枠１９の案内装置において、防護カバー２８に相当する部分を案内部材２７に一体形成し、案内部材２７の外周に上側が開いた正面Ｃ字形の円筒面を設けること。

本発明に係るミシンの一実施形態を示すシリンダーベッドの側面図である。 同ベッドの正面図である。 同ベッドに装備された円筒枠案内装置を示す分解斜視図である。 同ミシンの布張り装置を示す斜視図である。 同布張り装置の側面図である。 同布張り装置の一部破断正面図である。 同布張り装置の平面図である。 同布張り装置において芯地及び加工布の装着形態を示す断面図である。 同布張り装置において芯地及び加工布の張り付け形態を示す平面図である。 同布張り装置において芯地及び加工布の張り付け形態を示す断面図である。 従来の布張り装置を示す斜視図である。

符号の説明

１８ 布張り装置
１９ 円筒枠
２０ 係止片
３０ 円筒面
３６ 円筒面
３７ 縫製窓
３８ 芯地押え部材
３９ 布押え部材
４０ 支承部材
４６ 環状板
５６ 布押え
Ｃ 芯地
Ｗ 加工布

Claims (2)

1. 縫製窓（３７）が形成された円筒枠（１９）と、縫製窓（３７）に被せた芯地（Ｃ）を円筒枠（１９）に押える芯地押え部材（３８）と、縫製窓（３７）の中間位置で芯地（Ｃ）を受ける支承部材（４０）とを備え、
   支承部材（４０）は円筒枠（１９）の外径と略同じ曲率で湾曲形成され、縫製窓（３７）を跨ぐ形態で、両端の取付部（４０ａ）にて円筒枠（１９）に前後方向の位置調整可能に取り付けられ、
   芯地押え部材（３８）は、押えた芯地（Ｃ）と円筒枠（１９）との間に支承部材（４０）を挟まないように支障部材（４０）よりも下側で芯地（Ｃ）を押えることを特徴とするミシンの布張り装置。
2. 円筒枠（１９）の前端部内側には環状板（４６）が固着され、芯地押え部材（３８）の前端を環状板（４６）に掛止させる請求項１記載のミシンの布張り装置。

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