JP2004308082A - ミシンのコード案内装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】コードをループにした状態で縫い付ける際に、コードを弛ませ、ループの縮みを防止し、コードを延ばした状態で縫い付ける際に、コードを引き上げ、コードの蛇行を防止する。
【解決手段】刺繍ミシンのヘッドフレームにブラケット２９を取り付け、ブラケット２９に昇降軸３５とコードガイド５８とを設ける。昇降軸３５に、コードＣをループにした状態で加工布に保持するループホルダ３７、又は、コードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダを取り付ける。コードガイド５８にコードＣを案内するガイド孔６２を形成し、針棒２に天秤部材５９を設ける。ループホルダ３７を取り付けた場合は、天秤部材５９がコードＣをガイド孔６２より供給源側で昇降する。コードホルダを取り付けた場合は、天秤部材５９がコードＣをガイド孔６２よりコードホルダ側で昇降する。
【選択図】 図４
【解決手段】刺繍ミシンのヘッドフレームにブラケット２９を取り付け、ブラケット２９に昇降軸３５とコードガイド５８とを設ける。昇降軸３５に、コードＣをループにした状態で加工布に保持するループホルダ３７、又は、コードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダを取り付ける。コードガイド５８にコードＣを案内するガイド孔６２を形成し、針棒２に天秤部材５９を設ける。ループホルダ３７を取り付けた場合は、天秤部材５９がコードＣをガイド孔６２より供給源側で昇降する。コードホルダを取り付けた場合は、天秤部材５９がコードＣをガイド孔６２よりコードホルダ側で昇降する。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用コードの縫付方法には、コードをループにした状態で加工布に縫い付けるループ縫いと、コードを延ばした（這わせた）状態で加工布に縫い付けるコード縫いとがある。ループ縫いに用いられるコード案内装置として、特許文献１に記載された技術が知られている。この従来装置は、コードをループにした状態で加工布上に保持する押え足と、押え足の直前でコードを案内する案内部材とを備えている（同文献の図８参照）。案内部材は、ミシンの針棒に連動して昇降し、下降時にコードを倒伏させた状態で押え足の挿通孔に案内し、押え足との間にコードを挟み付けることなく、押え足の下側にループを形成するようになっている（同文献の段落番号０００７参照）。
【０００３】
コード縫いに用いられるコード案内装置としては、特許文献２に記載された技術が知られている。この従来装置は、コードを延ばした状態で加工布上に保持するコードホルダと、コードホルダの直前とその真上とに２つのガイド孔が形成されたコードガイドと、上下のガイド孔を結ぶ垂線を底辺とした横向き三角形の頂点にコード通し孔が形成された振出部材とを備えている（同文献の図３参照）。振出部材は、針棒と連動して昇降し、コードに過大な張力が作用しないようにして、コードを自然な状態で案内するようになっている（同文献の段落番号００３５参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３１８２６号公報
【特許文献２】
特開平８−１７０２６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１の従来装置によると、針棒の下降時に、案内部材がコードを引き下げて倒伏させるため、案内部材より供給源側でコードの弛みが少なくなり、この状態で、針棒が上昇すると、案内部材によりループが引き締められて縮み、ループの大きさが不揃いになることがあった。また、特許文献２の従来装置によると、振出部材の前後でコードが２つのガイド孔により拘束されているので、針棒の上昇時に、振出部材によるコードの引上量が不充分となり、コードホルダの下側でコードが弛んで蛇行し、コードラインの見栄えが悪化することがあった。
【０００６】
本発明の第１の課題は、ループ縫いにあたり、針棒の下降時にコードを供給源から充分に引き出し、引き出したコードを針棒の上昇時に弛ませて、縫付時のループの縮みを防止できるミシンのコード案内装置を提供することにある。本発明の第２の課題は、コード縫いにあたり、針棒の下降時にコードを弛ませ、弛んだコードを針棒の上昇時に引き上げて、コードの蛇行を防止できるミシンのコード案内装置を提供することにある。本発明の第３の課題は、コードを通す順序を変えることで、ループ縫いとコード縫いの両方に兼用できるミシンのコード案内装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の課題を解決するために、本発明のコード案内装置は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸にコードをループにした状態で加工布に保持するループホルダを取り付け、コードガイドに供給源とループホルダとの間でコードを案内するガイド孔を形成し、ミシンの針棒にガイド孔より供給源側でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
第２の課題を解決するために、本発明のコード案内装置は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸にコードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダを取り付け、コードガイドに供給源とコードホルダとの間でコードを案内するガイド孔を形成し、ミシンの針棒にガイド孔よりコードホルダ側でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
第３の課題を解決するために、本発明のコード案内装置は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸に、コードをループにした状態で加工布に保持するループホルダと、コードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダとを交換可能に取り付け、コードガイドに、供給源とループホルダとの間でコードを案内する第１ガイド孔と、供給源とコードホルダとの間でコードを案内する第２ガイド孔とを形成し、ミシンの針棒に第１ガイド孔と第２ガイド孔との間でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記発明において、以下の手段を好ましく採用することができる。
（１）縫付時のコードテンションをコードの種類に応じて調整できるように、コードガイドをブラケットに高さ調整可能に取り付ける。
（２）ループホルダ及びコードホルダを非使用時に縫付箇所から退避させることができるように、ミシンフレームにブラケットを針棒と平行な軸線周りで回動可能に取り付ける。
（３）同じ観点から、ミシンフレームにブラケットを昇降可能に取り付ける。
（４）コードを小さな抵抗でスムーズに案内できるように、コードガイドのガイド孔と天秤部材の天秤孔とをそれぞれ垂直面に開口するように形成する。
（５）この場合、コードガイドと天秤部材との間隔を調整できるように、天秤部材を針棒の軸線周りで回動調整可能に設ける。
【００１１】
（６）ループ縫いに際し、コードの太さに応じたコードテンションが得られるように、ループホルダに大小複数のコード通し孔を形成し、ループホルダを昇降軸の軸線周りで回動調整可能に設ける。
（７）ループの大きさを加減できるように、昇降軸の上限位置を調整する部材を設ける。
（８）ループホルダをミシンの布押え足を利用して駆動できるように、ブラケットに昇降軸を上方付勢するバネ部材を設け、針棒の下降時に、布押え足でループホルダを下降させ、針棒の上昇時に、バネ部材の復元力でループホルダを上昇させる。
【００１２】
（９）ループ縫い又はコード縫いに用いられるコード案内装置において、ミシンフレームにベースを取り付け、ベースにブラケットを縦軸により針棒に接近する使用位置と針棒から離間する非使用位置とに回動可能に支持し、ブラケットを非使用位置に保持する手段と、ブラケットを使用位置に保持する手段とを備え、ブラケットを使用位置に保持する手段が板バネを含み、板バネをブラケット又はベースのどちらか一方に取り付け、板バネの自由端に操作部を形成し、板バネの中間に折曲部を設け、ブラケット又はベースのどちらか他方に突起を設け、板バネに折曲部を変形させた状態で突起に無理嵌めされる係止孔を形成する。
【００１３】
上記構成によれば、コードを縫い付けない場合に、ブラケットを非使用位置に保持することで、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所から退避させ、これらに妨げられることなく、通常の縫製を行うことができる。また、コードを縫い付ける場合には、ブラケットを使用位置に保持することで、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所に位置決めできる。この場合、板バネの係止孔を突起に無理嵌めすることで、ブラケットを簡単な操作でベースに強固に係止し、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所に正確に位置決め保持することができる。
【００１４】
（１０）ループ縫い又はコード縫いに用いられるコード案内装置において、ブラケットにブロックを取り付け、ブロックに昇降軸を支持し、昇降軸の下端にループホルダ又はコードホルダを取り付け、昇降軸の中間部にピンを突設し、ブラケットに上端が閉じ下端が開く形状のスリットを形成し、スリットにピンを昇降自在に嵌合し、ピンとスリットの嵌合により昇降軸をブラケットに回り止めし、ブラケットに、スリットの上側に位置する支点部と、支点部を中心にスリットの幅方向へ回動可能な可動部とを設け、可動部をボルトでブロックに固定する。
【００１５】
上記構成によれば、ピンやスリットに加工誤差があったり、これらが長期使用に伴って摩耗したりした場合に、可動部を回動して、スリットを下端が閉じるように変形させることで、昇降軸の軸線周りのガタ付きを容易に解消することができる。従って、ループホルダ又はコードホルダのコード通し孔をミシンの針落孔に正確に一致させ、コードを見栄えよく縫い付けることができ、特に、ループ縫いの場合に、昇降軸の高速動作に伴う騒音を抑制することが可能となる。
【００１６】
（１１）ループ縫いとコード縫いの両方に用いられるコード案内装置において、ブラケットに昇降軸を支持し、昇降軸の下端にループホルダとコードホルダとを交換可能に取り付け、昇降軸の中間部にピンを突設し、ブラケットにねじりコイルバネのコイル部を保持し、ねじりコイルバネの可動部をピンに掛止し、ねじりコイルバネの固定部をブラケットに掛止する。
【００１７】
上記構成によれば、ねじりコイルバネの可動部をピンに下側から掛止することで、ループホルダを上方へ付勢でき、また、ねじりコイルバネの可動部をピンに上側から掛止することで、コードホルダを下方へ付勢できる。従って、一つのバネ部品をループ縫いとコード縫いとに兼用できる。しかも、ねじりコイルバネは、コイル部がブラケットに保持されるので、圧縮コイルバネを昇降軸に嵌挿した場合と比較し、昇降軸を短くでき、装置の小型・軽量化を促進できるうえ、ループ縫い・コード縫いの仕様変更に際し、昇降軸を取り外す面倒もない。なお、上記（８）のバネ部材としても、昇降軸を短くできる点で、ねじりコイルバネを用いるのが好ましい。
【００１８】
（１２）コード縫いに用いられるコード案内装置において、ブラケットに昇降軸を支持し、昇降軸の下端にコードホルダを取り付け、コードホルダの下端にコード押えを設け、コード押えに、相対向する一対の起立壁と底壁とを折曲形成し、一方の起立壁と底壁とにコード通し孔を設け、両方の起立壁を下側ほど幅狭となる逆台形に形成する。
【００１９】
上記構成によれば、コード押えの起立壁が逆台形に形成されているので、コードを同じ箇所に重ねて縫い付ける場合に、コード押えが既に縫い付けられたコードをスムーズに乗り越える。このため、コード押えをカップ状に形成する必要がなくなり、コードホルダの全体を板金加工で安価に製作できる。また、コード押えの上面と二つの側面とが開放しているので、作業者が底壁のコード通し孔を見やすくなり、これを針落ち孔に簡単かつ正確に位置決めすることもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
図１〜図５は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第１実施形態を示すものである。刺繍ミシンのヘッドフレーム１には、複数本の針棒２と布押え棒３とが昇降自在に設けられている。針棒２の下端には針４が針止め５を介して取り付けられ、布押え棒３の下端に布押え足６が取着されている。ヘッドフレーム１の片端（図１の左端）に位置する布押え足６は、基部６ａと足部６ｂとに分割され、基部６ａに対し足部６ｂがネジ７で取り外し可能に組み付けられている。なお、図４では便宜上、布押え足６（存在しているが）の図示を省略している。
【００２１】
ヘッドフレーム１には糸保持エプロン９が被せられ、このエプロン９に針４と同数の上糸案内１０（図２参照）が設けられている。ヘッドフレーム１の背後には給糸台１１が架設され、給糸台１１の上に、上糸Ｔの供給源であるコーン１２と、コードＣの供給源であるコーン１３とが並設されている。刺繍ミシンのベッド１４には針板１５と釜１６とが設けられ、釜１６に下糸の供給源であるボビン（図示略）が収納されている。そして、ループ縫いに際し、コードＣはコード案内装置２１によりコーン１３から加工布Ｗの縫付箇所に案内され、針４により上糸Ｔと下糸とを用いてループ状に縫い付けられる。
【００２２】
コード案内装置２１のベース２２はネジ２３，２４，２５（図２参照）で糸保持エプロン９を介しヘッドフレーム１の片端に取り付けられている。ベース２２には、上糸案内１０を露出させる透孔２６と、針棒２と平行な縦軸２７を支持する垂下部２８とが折曲形成されている。縦軸２７にはブラケット２９がコ字形部３０にて回動可能に支持され、針棒２に接近する使用位置（図２の実線位置）と、針棒２から離間する非使用位置（図２の鎖線位置）とに配置される。ブラケット２９にはブロック３１（図４参照）が上下２本の通しボルト３２，３３で固定され、ブロック３１に昇降軸３５が支持されている。
【００２３】
昇降軸３５の下端部には、ループホルダ３７が軸抱え３８を介しネジ３９で高さ及び回動調整可能に取り付けられている。ループホルダ３７は、脛部３７ａに一つのコード通し孔４０と、足部３７ｂに大小３つのコード通し孔４１とを備え、足部３７ｂの下側でコードＣをループにした状態で加工布Ｗの縫付箇所に保持するように構成されている。昇降軸３５の中間部にはピン４２が突設され、ブラケット２９に、ピン４２が嵌合するスリット４３と、ピン４２を介し昇降軸３５を上方へ付勢するねじりコイルバネ（巻バネ）４４とが設けられている。
【００２４】
ねじりコイルバネ４４はリテーナ４５でブラケット２９に保持され、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａは下側の通しボルト３３に掛止され、可動部４４ｂはピン４２に掛止されている。昇降軸３５の上端には調整ボルト４６が螺着され、ベース２２に調整ボルト４６が当たるストッパ４７が設けられている。そして、調整ボルト４６の高さを変更することで、昇降軸３５の上限位置を調整し、コードループの大きさを加減できるようになっている。
【００２５】
ブラケット２９の上端には係止部４９がベース２２側へ折り曲げられ、係止部４９に切欠５０が形成されている。ベース２２には切欠５０に嵌合するクランプネジ５１が螺着され、このネジ５１で係止部４９をベース２２にクランプすることで、ブラケット２９が使用位置に保持され、ループホルダ３７の足部３７ｂが縫付箇所に位置決めされる。なお、図１に示すように、ベース２２の上面に板バネ５２をネジ５３で取り付け、板バネ５２の先端にブラケット２９を使用位置に保持する掛止部５４を設けてもよい。
【００２６】
縦軸２７には圧縮ねじりバネ５５が嵌挿され、ブラケット２９を上方及び使用位置側へ付勢している。係止部４９より下側においてブラケット２９に爪５６が設けられ、ブラケット２９を非使用位置側へ開いたときに、爪５６が垂下部２８の上端部２８ａから解離し、ブラケット２９がバネ５５の復元力で上昇し、ループホルダ３７の足部３７ｂが加工布Ｗの上方へ退避する（図１の鎖線状態）。この状態で、爪５６が垂下部２８より上方でベース２２の前面に当接し（図２参照）、ブラケット２９がバネ５５の復元力で非使用位置に保持され、足部３７ｂが縫付箇所から側方へ退避した位置に配置される。
【００２７】
一方、ブラケット２９にはコードガイド５８が針棒２側へ突出するように設けられ、針棒２上の針止め５に天秤部材５９が設けられている。コードガイド５８はブラケット２９の長孔６０にネジ６１で高さ調整可能に取り付けられている。コードガイド５８の垂下部５８ａには、コーン１３とループホルダ３７との間でコードＣを案内するガイド孔６２が垂直面に開口するように形成されている。
【００２８】
天秤部材５９は棒材からなり、先端にコードＣを通す天秤孔６３が垂直面に開口するように折曲形成されている。天秤部材５９の基端は針止め５に固着され、針止め５は、天秤孔６３がコードガイド５８よりコーン１３側に位置するように、ネジ６４で針棒２に回動調整可能に取着されている。そして、針棒２の上下動に伴い、天秤部材５９がガイド孔６２より供給源側でコードＣを昇降するように構成されている。
【００２９】
次に、コード案内装置２１の動作について説明する。ループ縫いにあたっては、ループホルダ３７を昇降軸３５の軸線周りで回動調整し、足部３７ｂの３つのコード通し孔４１のうち、コードＣの太さに合った一つを針４の通路に位置決めする。また、ループの大きさに合わせ、調整ボルト４６で足部３７ｂの上限位置を調整するとともに、コードＣの種類に応じ、コードガイド５８の高さをネジ６１で調整する。そして、図５（ａ）に示すように、コードＣをコーン１３から天秤部材５９の天秤孔６３、コードガイド５８のガイド孔６２、ループホルダ３７のコード通し孔４０，４１の順序で通し、刺繍ミシンの運転を開始する。
【００３０】
針棒２の下降時には、図５（ｂ）に示すように、布押え足６がコードＣを挟んでループホルダ３７を踏み下げ、足部３７ｂがコードＣにループを形成し、コードループを加工布Ｗに保持する。天秤部材５９は針棒２と一体にガイド孔６２の下方へ下降し、コードＣをコーン１３から充分に引き出し、コードガイド５８より供給源側に備蓄する。針棒２の上昇時には、図５（ｃ）に示すように、天秤部材５９が上昇し、先に備蓄したコードＣをループホルダ３７の周辺で弛ませ、コードテンションを消失させる。そして、ループホルダ３７がねじりコイルバネ４４の付勢力で上昇し、布押え足６がループホルダ３７から離れてコードＣを解放する。
【００３１】
この状態で、上糸と下糸が締まってループを加工布Ｗに縫い付けるが、このとき既にコードテンションが消失しているので、縫付時にループが引き締められるおそれがなく、ループの縮みを防止して、コードＣを見栄えよく縫い付けることができる。また、図５（ｂ）に示すように、コードガイド５８の高さを調整することで、天秤部材５９によるコード引出量を容易に加減でき、縫付時のコードテンションをコードの種類に応じて適正に調整することができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
図６〜図９は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第２実施形態を示すものであり、第１実施形態と相違する構成について以下に説明する。このコード案内装置７１は、コード縫いに適用できるように、昇降軸３５の下端にコードホルダ７２を備えている。コードホルダ７２の下端にはカップ状のコード押え７３が固着され、その周壁と底壁にコード通し孔７４，７５が形成されている。ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａは上側の通しボルト３２に掛止され、可動部４４ｂがピン４２に掛止されている。そして、昇降軸３５はねじりコイルバネ４４により下方へ付勢され、コード押え７３がコードＣを延ばした状態で加工布Ｗに押し付けて保持するようになっている。
【００３３】
下側の通しボルト３３にはナット７７で線状の掛止バネ７８が取着され、その自由端に操作部７８ａが形成され、中間部に掛止部７８ｂが設けられている。ブラケット２９を非使用位置に配置するときには、昇降軸３５を上昇し、ピン４２を掛止部７８ｂに掛止することで、コードホルダ７２が加工布Ｗより上方の退避位置に保持される。なお、コード縫いに際しては、布押え足６が機能しないため、その足部６ｂが基部６ａから取り外される（図７参照）。また、調整ボルト４６及びストッパ４７も機能しないため、これを取り外しておいてもよい。
【００３４】
コードガイド５８は、第１実施形態と同様、ブラケット２９の長孔６０にネジ６１で高さ調整可能に取り付けられ、コードガイド５８の垂下部５８ａに、コーン１３とコードホルダ７２との間でコードＣを案内するガイド孔６２が形成されている。天秤部材５９は針止め５に固着され、針止め５は、天秤孔６３がコードガイド５８よりコードホルダ７２側に位置するように、ネジ６４で針棒２に固定されている。そして、針棒２の上下動に伴い、天秤部材５９がガイド孔６２よりコードホルダ７２側でコードＣを昇降するように構成されている。
【００３５】
次に、コード案内装置７１の動作について説明する。コード縫いに際しては、コードホルダ７２を昇降軸３５の軸線周りで回動調整し、コード押え７３のコード通し孔７５を針４の通路に位置決めするとともに、コードＣの種類に応じ、コードガイド５８の高さをネジ６１で調整する。そして、コードＣをコーン１３からコードガイド５８のガイド孔６２、天秤部材５９の天秤孔６３、コードホルダ７２のコード通し孔７４，７５の順序で通し、刺繍ミシンの運転を開始する。
【００３６】
ミシンの運転中は、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、コードホルダ７２のコード押え７３がコードＣを延ばした状態で加工布Ｗに保持する。針４の上死点付近では、図９（ａ）に示すように、天秤部材５９が、コードガイド５８の垂下部５８ａよりコードホルダ７２側で、コードＣをガイド孔６２の上方に弛ませて備蓄する。針棒２が下降すると、図９（ｂ）に示すように、天秤部材５９の下降に伴い、コードＣの弛みがコードホルダ７２側へ転移する。このため、縫付前にコードＣが引っ張られるおそれがなく、加工布Ｗの皺の発生を防止することができる。
【００３７】
針棒２の上昇時には、図９（ｃ）に示すように、天秤部材５９がコードＣを引き上げ、コードホルダ７２周辺の弛みを解消した状態で、上糸と下糸がコードＣを加工布Ｗに縫い付ける。従って、縫付時にコード押え７３の下側でコードＣが弛むおそれがなく、縫付箇所におけるコードＣの蛇行を防止して、コードラインを見栄えよく形成することができる。また、図９（ａ）に示すように、コードガイド５８の高さを調整することで、天秤部材５９によるコード引上量を容易に加減でき、縫付時のコードテンションをコードの種類に応じて適正に調整することができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
図１０〜図１２は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第３実施形態を示すものである。このコード案内装置８１は、ループ縫いとコード縫いの両方に兼用できるように、昇降軸３５の下端にループホルダ３７（図１１参照）とコードホルダ７２（図１２参照）とが交換可能に取り付けられている。天秤部材５９は針止め５に固着され、先端に天秤孔６３が設けられている。コードガイド８２は、ブラケット２９から水平に突出する取付部８２ａと、天秤部材５９を挟んで同じ高さで対向する第１ガイド部８２ｂ及び第２ガイド部８２ｃとを備え、取付部８２ａにてブラケット２９にネジ６１で高さ調整可能に取り付けられている。
【００３９】
第１ガイド部８２ｂには、コーン１３とループホルダ３７との間でコードＣを案内する第１ガイド孔８３が垂直面に開口するように形成されている。第２ガイド部８２ｃには、コーン１３とコードホルダ７２との間でコードＣを案内する第２ガイド孔８４が垂直面に開口するように形成されている。そして、天秤部材５９が、針棒２の上下動に伴い、第１ガイド孔８３と第２ガイド孔８４との間でコードＣを昇降するように構成されている。その他の構成は、第１実施形態の案内装置２１及び第２実施形態の案内装置７１と同様である。
【００４０】
上記構成によれば、コードＣを通す順序を変えることで、コード案内装置８１をループ縫いとコード縫いの両方に兼用することができる。ループ縫いを行う場合は、図１１に示すように、昇降軸３５にループホルダ３７を取り付け、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａを下側の通しボルト３３に掛止し、可動部４４ｂをピン４２に掛止し、コードガイド８２の高さをネジ６１で調整する。そして、コードＣをコーン１３から天秤部材５９の天秤孔６３、コードガイド８２の第１ガイド孔８３、ループホルダ３７のコード通し孔４０，４１の順序で通す。刺繍ミシンの運転中は、案内装置８１が第１実施形態の装置２１と同様に動作し（図５参照）、針棒２の下降時にコードＣを充分に引き出し、引き出したコードＣを針棒２の上昇時に弛ませて、縫付時のループの縮みを防止する。
【００４１】
コード縫いを行う場合は、図１２に示すように、昇降軸３５にコードホルダ７２を取り付け、掛止バネ７８を下側の通しボルト３３に取着し、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａを上側の通しボルト３２に掛止し、可動部４４ｂをピン４２に掛止し、コードガイド８２の高さをネジ６１で調整する。そして、コードＣをコーン１３からコードガイド８２の第２ガイド孔８４、天秤部材５９の天秤孔６３、コードホルダ７２のコード通し孔７４，７５の順序で通す。刺繍ミシンの運転中は、案内装置８１が第２実施形態の装置７１と同様に動作し（図９参照）、針棒２の下降時にコードＣを弛ませて、加工布Ｗの皺を防止し、針棒２の上昇時にコードＣを引き上げて、縫付箇所におけるコードＣの蛇行を防止する。
【００４２】
＜第４実施形態＞
図１３〜図１７は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第４実施形態を示すものである。この実施形態のコード案内装置１０１と第３実施形態のコード案内装置８１とは、ループ縫いとコード縫いの両方に兼用するための基本的な構成において同様であるが、次の４点に係る構成において相違する。
（ａ）コードガイド８２の形状。
（ｂ）ブラケット２９を使用位置に保持するための機構。
（ｃ）昇降軸３５をブラケット２９に支持するための機構。
（ｄ）コードホルダ７２におけるコード押え１２４の形状。
以下、上記相違点について説明する。
【００４３】
（コードガイド）
図１３に示すように、この実施形態のコードガイド８２では、第１ガイド部８２ｂと第２ガイド部８２ｃとが同じ幅で折曲形成され、コードガイド８２の全体が、第３実施形態と比較し、よりシンプルな形状で小型に構成されている。コードガイド８２の作用は第３実施形態と同じである。
【００４４】
（ブラケット保持機構）
図１３〜図１５に示すように、ブラケット２９は、ベース２２に縦軸２７で回動可能に支持され、針棒２に接近する使用位置（図１４の実線位置）と針棒２から離間する非使用位置（鎖線位置）とに配置される。ブラケット２９を非使用位置に保持する手段は、第３実施形態と同様、圧縮ねじりバネ５５と爪５６とで構成されている。ブラケット２９を使用位置に保持する手段は、第３実施形態とは異なり、板バネ１０２と突起１０３とで構成されている。
【００４５】
板バネ１０２の基端部１０４は、ブラケット２９の上端部にボルト１０５で取り付けられている。板バネ１０２の自由端には、操作部１０６が上方へ折れ曲がるように形成されている。板バネ１０２の中間には、Ｒ形状の折曲部１０７が設けられている。そして、ブラケット２９の上端面がベース２２の上面より下位に設けられ、ブラケット２９の使用位置、つまり、ブラケット２９をベース２２の端面に接合した状態で、折曲部１０７がブラケット２９とベース２２との段差部１０８で変形できるようになっている（図１５参照）。
【００４６】
突起１０３はネジ１０９の上端に上窄まりのテーパ状に形成され、ネジ１０９は、突起１０３の突出量を調整できるように、ベース２２のネジ孔１１０に螺合され、ナット１１１で固定されている。板バネ１０２の操作部１０６と折曲部１０７との間には、突起１０３と同径の係止孔１１２が形成され、折曲部１０７を変形させた状態で、係止孔１１２が突起１０３に無理嵌めされる。
【００４７】
つまり、図１５（ａ）に示すように、ブラケット２９をベース２２の端面に当て付けたときには、係止孔１１２の中心が突起１０３の中心から所定距離ｅだけ折曲部１０７側にずれた位置にあり、係止孔１１２が突起１０３に未嵌合又は半嵌合の状態で被さっている。この状態で、図１５（ｂ）に示すように、操作部１０６を指先で押し下げると、突起１０３のテーパ作用により、折曲部１０７が操作部１０６側へ変形し、係止孔１１２が突起１０３に「パチッ」と確認音を伴って完全に嵌合するようになっている。
【００４８】
従って、このブラケット保持機構によれば、ループ縫い又はコード縫いに際し、係止孔１１２を突起１０３に無理嵌めすることにより、ブラケット２９を簡単な操作でベース２２に強固に係止できる。それ故、ループホルダ３７又はコードホルダ７２が加工布Ｗの送りに伴って開くおそれがなく、各ホルダ３７，７２のコード通し孔３７ｂ，１２９を縫付箇所、つまり針板１５の針落孔１７（図３参照）に正確に位置決め保持することができる。
【００４９】
コードを縫い付けない場合には、第３実施形態と同様、ブラケット２９が圧縮ねじりバネ５５及び爪５６により非使用位置に保持されるため、ループホルダ３７又はコードホルダ７２に妨げられることなく、通常の縫製を行うことができる。なお、板バネ１０２はコードガイド８２と無関係に作用するので、このブラケット保持機構を、第１実施形態のコード案内装置２１、第２実施形態のコード案内装置７１、或いは、ブラケット上にコードホルダ又はループホルダを装備した各種のコード案内装置に適用することも可能である。また、板バネ１０２をベース２２上に取り付け、突起１０３をブラケット２９上に設けて実施することもできる。
【００５０】
（昇降軸支持機構）
図１３，図１６に示すように、昇降軸３５はブロック３１の縦孔３４に挿通支持され、その下端にループホルダ３７又はコードホルダ７２が交換可能に取り付けられている。ブロック３１はブラケット２９の裏面側に取り付けられ、昇降軸３５の中間部にピン４２が突設されている。ピン４２はブロック３１の縦溝３６（図１６ｂ参照）とブラケット２９のスリット４３とに昇降自在に嵌合され、スリット４３とピン４２との嵌合により、昇降軸３５がブラケット２９に対し回り止めされている。
【００５１】
スリット４３は上端が閉じ下端が開く形状でブラケット２９に透設され、スリット４３の上端に幅狭部１１４が上方へ延長形成されている。ブラケット２９には、幅狭部１１４の上側に位置する支点部１１５と、支点部１１５を中心にスリット４３の幅方向へ弾性的に回動可能な可動部１１６とが設けられている。可動部１１６はブラケット２９の自由端側（縦軸２７と反対側）に位置し、上下２本の通しボルト１１７，１１８でブロック３１に固定されている。
【００５２】
ブラケット２９の基端側の部分は長めの通しボルト３２，３３でブロック３１に固定され、これらのボルト３２，３３にねじりコイルバネ４４の一端が掛止される。４本のボルト３２，３３，１１７，１１８はブロック３１のボルト挿通孔１１９に遊挿され、ブラケット２９のネジ孔１２０に螺合されている。そして、図１６（ｂ）の左側に示すボルト挿通孔１１９により、可動部１１６の回動（弾性変形）が許容されるようになっている。なお、図１６（ａ）において、１２１は板バネ取付用のボルト１０５が螺合するネジ孔であり、板バネ１０２の基端部１０４に高さ調整用の長孔１２２が形成されている。
【００５３】
従って、ピン４２やスリット４３に加工誤差があったり、これらが長期使用に伴って摩耗したりした場合には、まず、昇降軸３５を下降させ、４本の通しボルト３２，３３，１１７，１１８を緩め、ブロック３１の位置を調整する。次に、通しボルト３２，３３を締め付け、ブロック３１をブラケット２９の基端側部分に固定する。続いて、ブラケット２９の可動部１１６を図１６（ａ）の矢印Ｆ方向へ押して回動し、スリット４３を下端が閉じるように変形させ、通しボルト１１７，１１８を締め付け、可動部１１６をブロック３１に固定する。こうすれば、ピン４２がスリット４３の下端に挟み付けられ、双方の隙間がなくなり、昇降軸３５の軸線周りのガタ付きが解消される。
【００５４】
それ故、ループホルダ３７又はコードホルダ７２のコード通し孔４１，１２９を針落孔１７に常時正確に一致させ、コードＣを見栄えよく縫い付けることができ、特に、ループ縫いの場合に、昇降軸３５の高速動作に伴う騒音を抑制することが可能となる。なお、昇降軸３５の動作はコードガイド８２の機能と直接関係しないので、この実施形態の昇降軸支持機構を、第１実施形態のコード案内装置２１、第２実施形態のコード案内装置７１、或いは、ブラケット上の昇降軸にコードホルダ又はループホルダを取り付けた各種のコード案内装置に適用することも可能である。
【００５５】
また、ねじりコイルバネ４４のコイル部４４ｃ（図１３参照）はブラケット２９の基端側の部分（縦軸２７側の部分）にリテーナ４５で保持されている。ねじりコイルバネ４４の可動部４４ｂは、ループ縫いに際し、ピン４２に下側から掛止され（図１１参照）、コード縫いに際し、ピン４２に上側から掛止されている（図１２，１３参照）。ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａは、ループ縫いに際し、右下側の通しボルト３３に上側から掛止され、コード縫いに際し、右上側の通しボルト３２に下側から掛止されている。
【００５６】
従って、ねじりコイルバネ４４の掛け方を変えることで、一つのバネ部品をループ縫いとコード縫いとに兼用できる。また、ねじりコイルバネ４４は、コイル部４４ｃがブラケット２９に保持されているので、圧縮コイルバネを昇降軸３５に嵌挿した場合と比較し、昇降軸３５を短くでき、コード案内装置２１，７１，１０１の小型・軽量化を促進できるうえ、ループ縫い・コード縫いの仕様変更に際して、昇降軸３５を取り外す面倒もない。
【００５７】
（コードホルダ）
図１３，図１７に示すように、コード縫いに用いられるコードホルダ７２は、昇降軸３５の下端に軸抱え３８を介しネジ３９により取り付けられている。コードホルダ７２の脛部７２ａの下端には、コード押え１２４が板金加工により上面が開いたコ字形に設けられている。コード押え１２４には、相対向する一対の起立壁１２５，１２６と、加工布Ｗに接触する底壁１２７とが折曲形成され、脛部７２ａ側の起立壁１２５と底壁１２７とにコード通し孔１２８，１２９が設けられている。そして、両方の起立壁１２５，１２６が下側ほど幅狭となる逆台形に形成されている。
【００５８】
図１７（ｃ）に示すように、コード通し孔１２８，１２９は、コードＣをスムーズに通過案内できるように、出入口部の周縁がバフ研磨によりＲ面取加工されている。底壁１２７のコード通し孔１２９は、上側がテーパに、下側が小径に形成されている。図１７（ａ）（ｃ）に示すように、底壁１２７は、コードＣや加工布Ｗとの摩擦を小さくするために、バフ研磨により下面が鏡面加工され、周縁がＲ面取加工されている。起立壁１２５，１２６の上端角部には、コードＣを引っ掛けないためのＲ部１３０が設けられ、起立壁１２６の中央部に、コード通し孔１２９の研磨用紐バフを通す切欠部１３１が設けられている。
【００５９】
この実施形態のコード押え１２４によれば、起立壁１２５，１２６が下側ほど幅狭となる逆台形に形成されているので、コードＣを加工布Ｗの同じ箇所に重ねて縫い付ける場合に、コード押え１２４が既に縫い付けられたコードＣをスムーズに乗り越える。このため、コード押え１２４をカップ状（図８，図１２参照）に形成する必要がなくなり、コードホルダ７２の全体を板金加工で安価に製作でき、また、カップ状のものと比較し、コード通し孔１２８，１２９の研磨加工も容易となる。しかも、コード押え１２４は、上面と二つの側面とが開放しているので、作業者が底壁１２７の糸通し孔１２９を見やすくなり、これを針落孔１７に簡単かつ正確に位置決めすることも可能となる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のコード案内装置は次のような効果を奏する。
（１）天秤部材がコードガイドのガイド孔より供給源側でコードを昇降するので、ループ縫いに際し、針棒の下降時にコードを供給源から充分に引き出し、引き出したコードを針棒の上昇時に弛ませ、縫付時のループの縮みを防止できる。
（２）天秤部材がコードガイドのガイド孔よりコードホルダ側でコードを昇降するので、コード縫いに際し、針棒の下降時にコードを弛ませ、弛んだコードを針棒の上昇時に引き上げ、コードの蛇行を防止できる。
（３）天秤部材がコードガイドの第１ガイド孔と第２ガイド孔との間を昇降するので、コードを通す順序を変えることで、コード案内装置をループ縫いとコード縫いの両方に兼用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示すコード案内装置の立面図である。
【図２】同案内装置の平面図である。
【図３】同案内装置の左側面図である。
【図４】同案内装置の斜視図である。
【図５】同案内装置の作用説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示すコード案内装置の平面図である。
【図７】同案内装置の左側面図である。
【図８】同案内装置の斜視図である。
【図９】同案内装値の作用説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示すコード案内装置の平面図である。
【図１１】同案内装置のループ縫い形態を示す斜視図である。
【図１２】同案内装置のコード縫い形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示すコード案内装置の斜視図である。
【図１４】同案内装置の平面図である。
【図１５】同案内装置におけるブラケット保持機構の立面図である。
【図１６】同案内装置における昇降軸支持機構の構成説明図である。
【図１７】同案内装置におけるコードホルダの形状説明図である。
【符号の説明】
１ ヘッドフレーム
２ 針棒
４ 針
６ 布押え足
１３ コーン
２１ コード案内装置（第１実施形態）
２２ ベース
２９ ブラケット
３５ 昇降軸
３７ ループホルダ
４４ 巻バネ
４６ 調整ボルト
５８ コードガイド
５９ 天秤部材
６２ ガイド孔
６３ 天秤孔
７１ コード案内装置（第２実施形態）
７２ コードホルダ
８１ コード案内装置（第３実施形態）
８２ コードガイド
８３ 第１ガイド孔
８４ 第２ガイド孔
１０１ コード案内装置（第４実施形態）
Ｃ コード
Ｗ 加工布
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用コードの縫付方法には、コードをループにした状態で加工布に縫い付けるループ縫いと、コードを延ばした（這わせた）状態で加工布に縫い付けるコード縫いとがある。ループ縫いに用いられるコード案内装置として、特許文献１に記載された技術が知られている。この従来装置は、コードをループにした状態で加工布上に保持する押え足と、押え足の直前でコードを案内する案内部材とを備えている（同文献の図８参照）。案内部材は、ミシンの針棒に連動して昇降し、下降時にコードを倒伏させた状態で押え足の挿通孔に案内し、押え足との間にコードを挟み付けることなく、押え足の下側にループを形成するようになっている（同文献の段落番号０００７参照）。
【０００３】
コード縫いに用いられるコード案内装置としては、特許文献２に記載された技術が知られている。この従来装置は、コードを延ばした状態で加工布上に保持するコードホルダと、コードホルダの直前とその真上とに２つのガイド孔が形成されたコードガイドと、上下のガイド孔を結ぶ垂線を底辺とした横向き三角形の頂点にコード通し孔が形成された振出部材とを備えている（同文献の図３参照）。振出部材は、針棒と連動して昇降し、コードに過大な張力が作用しないようにして、コードを自然な状態で案内するようになっている（同文献の段落番号００３５参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３１８２６号公報
【特許文献２】
特開平８−１７０２６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１の従来装置によると、針棒の下降時に、案内部材がコードを引き下げて倒伏させるため、案内部材より供給源側でコードの弛みが少なくなり、この状態で、針棒が上昇すると、案内部材によりループが引き締められて縮み、ループの大きさが不揃いになることがあった。また、特許文献２の従来装置によると、振出部材の前後でコードが２つのガイド孔により拘束されているので、針棒の上昇時に、振出部材によるコードの引上量が不充分となり、コードホルダの下側でコードが弛んで蛇行し、コードラインの見栄えが悪化することがあった。
【０００６】
本発明の第１の課題は、ループ縫いにあたり、針棒の下降時にコードを供給源から充分に引き出し、引き出したコードを針棒の上昇時に弛ませて、縫付時のループの縮みを防止できるミシンのコード案内装置を提供することにある。本発明の第２の課題は、コード縫いにあたり、針棒の下降時にコードを弛ませ、弛んだコードを針棒の上昇時に引き上げて、コードの蛇行を防止できるミシンのコード案内装置を提供することにある。本発明の第３の課題は、コードを通す順序を変えることで、ループ縫いとコード縫いの両方に兼用できるミシンのコード案内装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の課題を解決するために、本発明のコード案内装置は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸にコードをループにした状態で加工布に保持するループホルダを取り付け、コードガイドに供給源とループホルダとの間でコードを案内するガイド孔を形成し、ミシンの針棒にガイド孔より供給源側でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
第２の課題を解決するために、本発明のコード案内装置は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸にコードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダを取り付け、コードガイドに供給源とコードホルダとの間でコードを案内するガイド孔を形成し、ミシンの針棒にガイド孔よりコードホルダ側でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
第３の課題を解決するために、本発明のコード案内装置は、ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸に、コードをループにした状態で加工布に保持するループホルダと、コードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダとを交換可能に取り付け、コードガイドに、供給源とループホルダとの間でコードを案内する第１ガイド孔と、供給源とコードホルダとの間でコードを案内する第２ガイド孔とを形成し、ミシンの針棒に第１ガイド孔と第２ガイド孔との間でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記発明において、以下の手段を好ましく採用することができる。
（１）縫付時のコードテンションをコードの種類に応じて調整できるように、コードガイドをブラケットに高さ調整可能に取り付ける。
（２）ループホルダ及びコードホルダを非使用時に縫付箇所から退避させることができるように、ミシンフレームにブラケットを針棒と平行な軸線周りで回動可能に取り付ける。
（３）同じ観点から、ミシンフレームにブラケットを昇降可能に取り付ける。
（４）コードを小さな抵抗でスムーズに案内できるように、コードガイドのガイド孔と天秤部材の天秤孔とをそれぞれ垂直面に開口するように形成する。
（５）この場合、コードガイドと天秤部材との間隔を調整できるように、天秤部材を針棒の軸線周りで回動調整可能に設ける。
【００１１】
（６）ループ縫いに際し、コードの太さに応じたコードテンションが得られるように、ループホルダに大小複数のコード通し孔を形成し、ループホルダを昇降軸の軸線周りで回動調整可能に設ける。
（７）ループの大きさを加減できるように、昇降軸の上限位置を調整する部材を設ける。
（８）ループホルダをミシンの布押え足を利用して駆動できるように、ブラケットに昇降軸を上方付勢するバネ部材を設け、針棒の下降時に、布押え足でループホルダを下降させ、針棒の上昇時に、バネ部材の復元力でループホルダを上昇させる。
【００１２】
（９）ループ縫い又はコード縫いに用いられるコード案内装置において、ミシンフレームにベースを取り付け、ベースにブラケットを縦軸により針棒に接近する使用位置と針棒から離間する非使用位置とに回動可能に支持し、ブラケットを非使用位置に保持する手段と、ブラケットを使用位置に保持する手段とを備え、ブラケットを使用位置に保持する手段が板バネを含み、板バネをブラケット又はベースのどちらか一方に取り付け、板バネの自由端に操作部を形成し、板バネの中間に折曲部を設け、ブラケット又はベースのどちらか他方に突起を設け、板バネに折曲部を変形させた状態で突起に無理嵌めされる係止孔を形成する。
【００１３】
上記構成によれば、コードを縫い付けない場合に、ブラケットを非使用位置に保持することで、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所から退避させ、これらに妨げられることなく、通常の縫製を行うことができる。また、コードを縫い付ける場合には、ブラケットを使用位置に保持することで、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所に位置決めできる。この場合、板バネの係止孔を突起に無理嵌めすることで、ブラケットを簡単な操作でベースに強固に係止し、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所に正確に位置決め保持することができる。
【００１４】
（１０）ループ縫い又はコード縫いに用いられるコード案内装置において、ブラケットにブロックを取り付け、ブロックに昇降軸を支持し、昇降軸の下端にループホルダ又はコードホルダを取り付け、昇降軸の中間部にピンを突設し、ブラケットに上端が閉じ下端が開く形状のスリットを形成し、スリットにピンを昇降自在に嵌合し、ピンとスリットの嵌合により昇降軸をブラケットに回り止めし、ブラケットに、スリットの上側に位置する支点部と、支点部を中心にスリットの幅方向へ回動可能な可動部とを設け、可動部をボルトでブロックに固定する。
【００１５】
上記構成によれば、ピンやスリットに加工誤差があったり、これらが長期使用に伴って摩耗したりした場合に、可動部を回動して、スリットを下端が閉じるように変形させることで、昇降軸の軸線周りのガタ付きを容易に解消することができる。従って、ループホルダ又はコードホルダのコード通し孔をミシンの針落孔に正確に一致させ、コードを見栄えよく縫い付けることができ、特に、ループ縫いの場合に、昇降軸の高速動作に伴う騒音を抑制することが可能となる。
【００１６】
（１１）ループ縫いとコード縫いの両方に用いられるコード案内装置において、ブラケットに昇降軸を支持し、昇降軸の下端にループホルダとコードホルダとを交換可能に取り付け、昇降軸の中間部にピンを突設し、ブラケットにねじりコイルバネのコイル部を保持し、ねじりコイルバネの可動部をピンに掛止し、ねじりコイルバネの固定部をブラケットに掛止する。
【００１７】
上記構成によれば、ねじりコイルバネの可動部をピンに下側から掛止することで、ループホルダを上方へ付勢でき、また、ねじりコイルバネの可動部をピンに上側から掛止することで、コードホルダを下方へ付勢できる。従って、一つのバネ部品をループ縫いとコード縫いとに兼用できる。しかも、ねじりコイルバネは、コイル部がブラケットに保持されるので、圧縮コイルバネを昇降軸に嵌挿した場合と比較し、昇降軸を短くでき、装置の小型・軽量化を促進できるうえ、ループ縫い・コード縫いの仕様変更に際し、昇降軸を取り外す面倒もない。なお、上記（８）のバネ部材としても、昇降軸を短くできる点で、ねじりコイルバネを用いるのが好ましい。
【００１８】
（１２）コード縫いに用いられるコード案内装置において、ブラケットに昇降軸を支持し、昇降軸の下端にコードホルダを取り付け、コードホルダの下端にコード押えを設け、コード押えに、相対向する一対の起立壁と底壁とを折曲形成し、一方の起立壁と底壁とにコード通し孔を設け、両方の起立壁を下側ほど幅狭となる逆台形に形成する。
【００１９】
上記構成によれば、コード押えの起立壁が逆台形に形成されているので、コードを同じ箇所に重ねて縫い付ける場合に、コード押えが既に縫い付けられたコードをスムーズに乗り越える。このため、コード押えをカップ状に形成する必要がなくなり、コードホルダの全体を板金加工で安価に製作できる。また、コード押えの上面と二つの側面とが開放しているので、作業者が底壁のコード通し孔を見やすくなり、これを針落ち孔に簡単かつ正確に位置決めすることもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
図１〜図５は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第１実施形態を示すものである。刺繍ミシンのヘッドフレーム１には、複数本の針棒２と布押え棒３とが昇降自在に設けられている。針棒２の下端には針４が針止め５を介して取り付けられ、布押え棒３の下端に布押え足６が取着されている。ヘッドフレーム１の片端（図１の左端）に位置する布押え足６は、基部６ａと足部６ｂとに分割され、基部６ａに対し足部６ｂがネジ７で取り外し可能に組み付けられている。なお、図４では便宜上、布押え足６（存在しているが）の図示を省略している。
【００２１】
ヘッドフレーム１には糸保持エプロン９が被せられ、このエプロン９に針４と同数の上糸案内１０（図２参照）が設けられている。ヘッドフレーム１の背後には給糸台１１が架設され、給糸台１１の上に、上糸Ｔの供給源であるコーン１２と、コードＣの供給源であるコーン１３とが並設されている。刺繍ミシンのベッド１４には針板１５と釜１６とが設けられ、釜１６に下糸の供給源であるボビン（図示略）が収納されている。そして、ループ縫いに際し、コードＣはコード案内装置２１によりコーン１３から加工布Ｗの縫付箇所に案内され、針４により上糸Ｔと下糸とを用いてループ状に縫い付けられる。
【００２２】
コード案内装置２１のベース２２はネジ２３，２４，２５（図２参照）で糸保持エプロン９を介しヘッドフレーム１の片端に取り付けられている。ベース２２には、上糸案内１０を露出させる透孔２６と、針棒２と平行な縦軸２７を支持する垂下部２８とが折曲形成されている。縦軸２７にはブラケット２９がコ字形部３０にて回動可能に支持され、針棒２に接近する使用位置（図２の実線位置）と、針棒２から離間する非使用位置（図２の鎖線位置）とに配置される。ブラケット２９にはブロック３１（図４参照）が上下２本の通しボルト３２，３３で固定され、ブロック３１に昇降軸３５が支持されている。
【００２３】
昇降軸３５の下端部には、ループホルダ３７が軸抱え３８を介しネジ３９で高さ及び回動調整可能に取り付けられている。ループホルダ３７は、脛部３７ａに一つのコード通し孔４０と、足部３７ｂに大小３つのコード通し孔４１とを備え、足部３７ｂの下側でコードＣをループにした状態で加工布Ｗの縫付箇所に保持するように構成されている。昇降軸３５の中間部にはピン４２が突設され、ブラケット２９に、ピン４２が嵌合するスリット４３と、ピン４２を介し昇降軸３５を上方へ付勢するねじりコイルバネ（巻バネ）４４とが設けられている。
【００２４】
ねじりコイルバネ４４はリテーナ４５でブラケット２９に保持され、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａは下側の通しボルト３３に掛止され、可動部４４ｂはピン４２に掛止されている。昇降軸３５の上端には調整ボルト４６が螺着され、ベース２２に調整ボルト４６が当たるストッパ４７が設けられている。そして、調整ボルト４６の高さを変更することで、昇降軸３５の上限位置を調整し、コードループの大きさを加減できるようになっている。
【００２５】
ブラケット２９の上端には係止部４９がベース２２側へ折り曲げられ、係止部４９に切欠５０が形成されている。ベース２２には切欠５０に嵌合するクランプネジ５１が螺着され、このネジ５１で係止部４９をベース２２にクランプすることで、ブラケット２９が使用位置に保持され、ループホルダ３７の足部３７ｂが縫付箇所に位置決めされる。なお、図１に示すように、ベース２２の上面に板バネ５２をネジ５３で取り付け、板バネ５２の先端にブラケット２９を使用位置に保持する掛止部５４を設けてもよい。
【００２６】
縦軸２７には圧縮ねじりバネ５５が嵌挿され、ブラケット２９を上方及び使用位置側へ付勢している。係止部４９より下側においてブラケット２９に爪５６が設けられ、ブラケット２９を非使用位置側へ開いたときに、爪５６が垂下部２８の上端部２８ａから解離し、ブラケット２９がバネ５５の復元力で上昇し、ループホルダ３７の足部３７ｂが加工布Ｗの上方へ退避する（図１の鎖線状態）。この状態で、爪５６が垂下部２８より上方でベース２２の前面に当接し（図２参照）、ブラケット２９がバネ５５の復元力で非使用位置に保持され、足部３７ｂが縫付箇所から側方へ退避した位置に配置される。
【００２７】
一方、ブラケット２９にはコードガイド５８が針棒２側へ突出するように設けられ、針棒２上の針止め５に天秤部材５９が設けられている。コードガイド５８はブラケット２９の長孔６０にネジ６１で高さ調整可能に取り付けられている。コードガイド５８の垂下部５８ａには、コーン１３とループホルダ３７との間でコードＣを案内するガイド孔６２が垂直面に開口するように形成されている。
【００２８】
天秤部材５９は棒材からなり、先端にコードＣを通す天秤孔６３が垂直面に開口するように折曲形成されている。天秤部材５９の基端は針止め５に固着され、針止め５は、天秤孔６３がコードガイド５８よりコーン１３側に位置するように、ネジ６４で針棒２に回動調整可能に取着されている。そして、針棒２の上下動に伴い、天秤部材５９がガイド孔６２より供給源側でコードＣを昇降するように構成されている。
【００２９】
次に、コード案内装置２１の動作について説明する。ループ縫いにあたっては、ループホルダ３７を昇降軸３５の軸線周りで回動調整し、足部３７ｂの３つのコード通し孔４１のうち、コードＣの太さに合った一つを針４の通路に位置決めする。また、ループの大きさに合わせ、調整ボルト４６で足部３７ｂの上限位置を調整するとともに、コードＣの種類に応じ、コードガイド５８の高さをネジ６１で調整する。そして、図５（ａ）に示すように、コードＣをコーン１３から天秤部材５９の天秤孔６３、コードガイド５８のガイド孔６２、ループホルダ３７のコード通し孔４０，４１の順序で通し、刺繍ミシンの運転を開始する。
【００３０】
針棒２の下降時には、図５（ｂ）に示すように、布押え足６がコードＣを挟んでループホルダ３７を踏み下げ、足部３７ｂがコードＣにループを形成し、コードループを加工布Ｗに保持する。天秤部材５９は針棒２と一体にガイド孔６２の下方へ下降し、コードＣをコーン１３から充分に引き出し、コードガイド５８より供給源側に備蓄する。針棒２の上昇時には、図５（ｃ）に示すように、天秤部材５９が上昇し、先に備蓄したコードＣをループホルダ３７の周辺で弛ませ、コードテンションを消失させる。そして、ループホルダ３７がねじりコイルバネ４４の付勢力で上昇し、布押え足６がループホルダ３７から離れてコードＣを解放する。
【００３１】
この状態で、上糸と下糸が締まってループを加工布Ｗに縫い付けるが、このとき既にコードテンションが消失しているので、縫付時にループが引き締められるおそれがなく、ループの縮みを防止して、コードＣを見栄えよく縫い付けることができる。また、図５（ｂ）に示すように、コードガイド５８の高さを調整することで、天秤部材５９によるコード引出量を容易に加減でき、縫付時のコードテンションをコードの種類に応じて適正に調整することができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
図６〜図９は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第２実施形態を示すものであり、第１実施形態と相違する構成について以下に説明する。このコード案内装置７１は、コード縫いに適用できるように、昇降軸３５の下端にコードホルダ７２を備えている。コードホルダ７２の下端にはカップ状のコード押え７３が固着され、その周壁と底壁にコード通し孔７４，７５が形成されている。ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａは上側の通しボルト３２に掛止され、可動部４４ｂがピン４２に掛止されている。そして、昇降軸３５はねじりコイルバネ４４により下方へ付勢され、コード押え７３がコードＣを延ばした状態で加工布Ｗに押し付けて保持するようになっている。
【００３３】
下側の通しボルト３３にはナット７７で線状の掛止バネ７８が取着され、その自由端に操作部７８ａが形成され、中間部に掛止部７８ｂが設けられている。ブラケット２９を非使用位置に配置するときには、昇降軸３５を上昇し、ピン４２を掛止部７８ｂに掛止することで、コードホルダ７２が加工布Ｗより上方の退避位置に保持される。なお、コード縫いに際しては、布押え足６が機能しないため、その足部６ｂが基部６ａから取り外される（図７参照）。また、調整ボルト４６及びストッパ４７も機能しないため、これを取り外しておいてもよい。
【００３４】
コードガイド５８は、第１実施形態と同様、ブラケット２９の長孔６０にネジ６１で高さ調整可能に取り付けられ、コードガイド５８の垂下部５８ａに、コーン１３とコードホルダ７２との間でコードＣを案内するガイド孔６２が形成されている。天秤部材５９は針止め５に固着され、針止め５は、天秤孔６３がコードガイド５８よりコードホルダ７２側に位置するように、ネジ６４で針棒２に固定されている。そして、針棒２の上下動に伴い、天秤部材５９がガイド孔６２よりコードホルダ７２側でコードＣを昇降するように構成されている。
【００３５】
次に、コード案内装置７１の動作について説明する。コード縫いに際しては、コードホルダ７２を昇降軸３５の軸線周りで回動調整し、コード押え７３のコード通し孔７５を針４の通路に位置決めするとともに、コードＣの種類に応じ、コードガイド５８の高さをネジ６１で調整する。そして、コードＣをコーン１３からコードガイド５８のガイド孔６２、天秤部材５９の天秤孔６３、コードホルダ７２のコード通し孔７４，７５の順序で通し、刺繍ミシンの運転を開始する。
【００３６】
ミシンの運転中は、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、コードホルダ７２のコード押え７３がコードＣを延ばした状態で加工布Ｗに保持する。針４の上死点付近では、図９（ａ）に示すように、天秤部材５９が、コードガイド５８の垂下部５８ａよりコードホルダ７２側で、コードＣをガイド孔６２の上方に弛ませて備蓄する。針棒２が下降すると、図９（ｂ）に示すように、天秤部材５９の下降に伴い、コードＣの弛みがコードホルダ７２側へ転移する。このため、縫付前にコードＣが引っ張られるおそれがなく、加工布Ｗの皺の発生を防止することができる。
【００３７】
針棒２の上昇時には、図９（ｃ）に示すように、天秤部材５９がコードＣを引き上げ、コードホルダ７２周辺の弛みを解消した状態で、上糸と下糸がコードＣを加工布Ｗに縫い付ける。従って、縫付時にコード押え７３の下側でコードＣが弛むおそれがなく、縫付箇所におけるコードＣの蛇行を防止して、コードラインを見栄えよく形成することができる。また、図９（ａ）に示すように、コードガイド５８の高さを調整することで、天秤部材５９によるコード引上量を容易に加減でき、縫付時のコードテンションをコードの種類に応じて適正に調整することができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
図１０〜図１２は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第３実施形態を示すものである。このコード案内装置８１は、ループ縫いとコード縫いの両方に兼用できるように、昇降軸３５の下端にループホルダ３７（図１１参照）とコードホルダ７２（図１２参照）とが交換可能に取り付けられている。天秤部材５９は針止め５に固着され、先端に天秤孔６３が設けられている。コードガイド８２は、ブラケット２９から水平に突出する取付部８２ａと、天秤部材５９を挟んで同じ高さで対向する第１ガイド部８２ｂ及び第２ガイド部８２ｃとを備え、取付部８２ａにてブラケット２９にネジ６１で高さ調整可能に取り付けられている。
【００３９】
第１ガイド部８２ｂには、コーン１３とループホルダ３７との間でコードＣを案内する第１ガイド孔８３が垂直面に開口するように形成されている。第２ガイド部８２ｃには、コーン１３とコードホルダ７２との間でコードＣを案内する第２ガイド孔８４が垂直面に開口するように形成されている。そして、天秤部材５９が、針棒２の上下動に伴い、第１ガイド孔８３と第２ガイド孔８４との間でコードＣを昇降するように構成されている。その他の構成は、第１実施形態の案内装置２１及び第２実施形態の案内装置７１と同様である。
【００４０】
上記構成によれば、コードＣを通す順序を変えることで、コード案内装置８１をループ縫いとコード縫いの両方に兼用することができる。ループ縫いを行う場合は、図１１に示すように、昇降軸３５にループホルダ３７を取り付け、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａを下側の通しボルト３３に掛止し、可動部４４ｂをピン４２に掛止し、コードガイド８２の高さをネジ６１で調整する。そして、コードＣをコーン１３から天秤部材５９の天秤孔６３、コードガイド８２の第１ガイド孔８３、ループホルダ３７のコード通し孔４０，４１の順序で通す。刺繍ミシンの運転中は、案内装置８１が第１実施形態の装置２１と同様に動作し（図５参照）、針棒２の下降時にコードＣを充分に引き出し、引き出したコードＣを針棒２の上昇時に弛ませて、縫付時のループの縮みを防止する。
【００４１】
コード縫いを行う場合は、図１２に示すように、昇降軸３５にコードホルダ７２を取り付け、掛止バネ７８を下側の通しボルト３３に取着し、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａを上側の通しボルト３２に掛止し、可動部４４ｂをピン４２に掛止し、コードガイド８２の高さをネジ６１で調整する。そして、コードＣをコーン１３からコードガイド８２の第２ガイド孔８４、天秤部材５９の天秤孔６３、コードホルダ７２のコード通し孔７４，７５の順序で通す。刺繍ミシンの運転中は、案内装置８１が第２実施形態の装置７１と同様に動作し（図９参照）、針棒２の下降時にコードＣを弛ませて、加工布Ｗの皺を防止し、針棒２の上昇時にコードＣを引き上げて、縫付箇所におけるコードＣの蛇行を防止する。
【００４２】
＜第４実施形態＞
図１３〜図１７は、刺繍ミシンにおけるコード案内装置の第４実施形態を示すものである。この実施形態のコード案内装置１０１と第３実施形態のコード案内装置８１とは、ループ縫いとコード縫いの両方に兼用するための基本的な構成において同様であるが、次の４点に係る構成において相違する。
（ａ）コードガイド８２の形状。
（ｂ）ブラケット２９を使用位置に保持するための機構。
（ｃ）昇降軸３５をブラケット２９に支持するための機構。
（ｄ）コードホルダ７２におけるコード押え１２４の形状。
以下、上記相違点について説明する。
【００４３】
（コードガイド）
図１３に示すように、この実施形態のコードガイド８２では、第１ガイド部８２ｂと第２ガイド部８２ｃとが同じ幅で折曲形成され、コードガイド８２の全体が、第３実施形態と比較し、よりシンプルな形状で小型に構成されている。コードガイド８２の作用は第３実施形態と同じである。
【００４４】
（ブラケット保持機構）
図１３〜図１５に示すように、ブラケット２９は、ベース２２に縦軸２７で回動可能に支持され、針棒２に接近する使用位置（図１４の実線位置）と針棒２から離間する非使用位置（鎖線位置）とに配置される。ブラケット２９を非使用位置に保持する手段は、第３実施形態と同様、圧縮ねじりバネ５５と爪５６とで構成されている。ブラケット２９を使用位置に保持する手段は、第３実施形態とは異なり、板バネ１０２と突起１０３とで構成されている。
【００４５】
板バネ１０２の基端部１０４は、ブラケット２９の上端部にボルト１０５で取り付けられている。板バネ１０２の自由端には、操作部１０６が上方へ折れ曲がるように形成されている。板バネ１０２の中間には、Ｒ形状の折曲部１０７が設けられている。そして、ブラケット２９の上端面がベース２２の上面より下位に設けられ、ブラケット２９の使用位置、つまり、ブラケット２９をベース２２の端面に接合した状態で、折曲部１０７がブラケット２９とベース２２との段差部１０８で変形できるようになっている（図１５参照）。
【００４６】
突起１０３はネジ１０９の上端に上窄まりのテーパ状に形成され、ネジ１０９は、突起１０３の突出量を調整できるように、ベース２２のネジ孔１１０に螺合され、ナット１１１で固定されている。板バネ１０２の操作部１０６と折曲部１０７との間には、突起１０３と同径の係止孔１１２が形成され、折曲部１０７を変形させた状態で、係止孔１１２が突起１０３に無理嵌めされる。
【００４７】
つまり、図１５（ａ）に示すように、ブラケット２９をベース２２の端面に当て付けたときには、係止孔１１２の中心が突起１０３の中心から所定距離ｅだけ折曲部１０７側にずれた位置にあり、係止孔１１２が突起１０３に未嵌合又は半嵌合の状態で被さっている。この状態で、図１５（ｂ）に示すように、操作部１０６を指先で押し下げると、突起１０３のテーパ作用により、折曲部１０７が操作部１０６側へ変形し、係止孔１１２が突起１０３に「パチッ」と確認音を伴って完全に嵌合するようになっている。
【００４８】
従って、このブラケット保持機構によれば、ループ縫い又はコード縫いに際し、係止孔１１２を突起１０３に無理嵌めすることにより、ブラケット２９を簡単な操作でベース２２に強固に係止できる。それ故、ループホルダ３７又はコードホルダ７２が加工布Ｗの送りに伴って開くおそれがなく、各ホルダ３７，７２のコード通し孔３７ｂ，１２９を縫付箇所、つまり針板１５の針落孔１７（図３参照）に正確に位置決め保持することができる。
【００４９】
コードを縫い付けない場合には、第３実施形態と同様、ブラケット２９が圧縮ねじりバネ５５及び爪５６により非使用位置に保持されるため、ループホルダ３７又はコードホルダ７２に妨げられることなく、通常の縫製を行うことができる。なお、板バネ１０２はコードガイド８２と無関係に作用するので、このブラケット保持機構を、第１実施形態のコード案内装置２１、第２実施形態のコード案内装置７１、或いは、ブラケット上にコードホルダ又はループホルダを装備した各種のコード案内装置に適用することも可能である。また、板バネ１０２をベース２２上に取り付け、突起１０３をブラケット２９上に設けて実施することもできる。
【００５０】
（昇降軸支持機構）
図１３，図１６に示すように、昇降軸３５はブロック３１の縦孔３４に挿通支持され、その下端にループホルダ３７又はコードホルダ７２が交換可能に取り付けられている。ブロック３１はブラケット２９の裏面側に取り付けられ、昇降軸３５の中間部にピン４２が突設されている。ピン４２はブロック３１の縦溝３６（図１６ｂ参照）とブラケット２９のスリット４３とに昇降自在に嵌合され、スリット４３とピン４２との嵌合により、昇降軸３５がブラケット２９に対し回り止めされている。
【００５１】
スリット４３は上端が閉じ下端が開く形状でブラケット２９に透設され、スリット４３の上端に幅狭部１１４が上方へ延長形成されている。ブラケット２９には、幅狭部１１４の上側に位置する支点部１１５と、支点部１１５を中心にスリット４３の幅方向へ弾性的に回動可能な可動部１１６とが設けられている。可動部１１６はブラケット２９の自由端側（縦軸２７と反対側）に位置し、上下２本の通しボルト１１７，１１８でブロック３１に固定されている。
【００５２】
ブラケット２９の基端側の部分は長めの通しボルト３２，３３でブロック３１に固定され、これらのボルト３２，３３にねじりコイルバネ４４の一端が掛止される。４本のボルト３２，３３，１１７，１１８はブロック３１のボルト挿通孔１１９に遊挿され、ブラケット２９のネジ孔１２０に螺合されている。そして、図１６（ｂ）の左側に示すボルト挿通孔１１９により、可動部１１６の回動（弾性変形）が許容されるようになっている。なお、図１６（ａ）において、１２１は板バネ取付用のボルト１０５が螺合するネジ孔であり、板バネ１０２の基端部１０４に高さ調整用の長孔１２２が形成されている。
【００５３】
従って、ピン４２やスリット４３に加工誤差があったり、これらが長期使用に伴って摩耗したりした場合には、まず、昇降軸３５を下降させ、４本の通しボルト３２，３３，１１７，１１８を緩め、ブロック３１の位置を調整する。次に、通しボルト３２，３３を締め付け、ブロック３１をブラケット２９の基端側部分に固定する。続いて、ブラケット２９の可動部１１６を図１６（ａ）の矢印Ｆ方向へ押して回動し、スリット４３を下端が閉じるように変形させ、通しボルト１１７，１１８を締め付け、可動部１１６をブロック３１に固定する。こうすれば、ピン４２がスリット４３の下端に挟み付けられ、双方の隙間がなくなり、昇降軸３５の軸線周りのガタ付きが解消される。
【００５４】
それ故、ループホルダ３７又はコードホルダ７２のコード通し孔４１，１２９を針落孔１７に常時正確に一致させ、コードＣを見栄えよく縫い付けることができ、特に、ループ縫いの場合に、昇降軸３５の高速動作に伴う騒音を抑制することが可能となる。なお、昇降軸３５の動作はコードガイド８２の機能と直接関係しないので、この実施形態の昇降軸支持機構を、第１実施形態のコード案内装置２１、第２実施形態のコード案内装置７１、或いは、ブラケット上の昇降軸にコードホルダ又はループホルダを取り付けた各種のコード案内装置に適用することも可能である。
【００５５】
また、ねじりコイルバネ４４のコイル部４４ｃ（図１３参照）はブラケット２９の基端側の部分（縦軸２７側の部分）にリテーナ４５で保持されている。ねじりコイルバネ４４の可動部４４ｂは、ループ縫いに際し、ピン４２に下側から掛止され（図１１参照）、コード縫いに際し、ピン４２に上側から掛止されている（図１２，１３参照）。ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａは、ループ縫いに際し、右下側の通しボルト３３に上側から掛止され、コード縫いに際し、右上側の通しボルト３２に下側から掛止されている。
【００５６】
従って、ねじりコイルバネ４４の掛け方を変えることで、一つのバネ部品をループ縫いとコード縫いとに兼用できる。また、ねじりコイルバネ４４は、コイル部４４ｃがブラケット２９に保持されているので、圧縮コイルバネを昇降軸３５に嵌挿した場合と比較し、昇降軸３５を短くでき、コード案内装置２１，７１，１０１の小型・軽量化を促進できるうえ、ループ縫い・コード縫いの仕様変更に際して、昇降軸３５を取り外す面倒もない。
【００５７】
（コードホルダ）
図１３，図１７に示すように、コード縫いに用いられるコードホルダ７２は、昇降軸３５の下端に軸抱え３８を介しネジ３９により取り付けられている。コードホルダ７２の脛部７２ａの下端には、コード押え１２４が板金加工により上面が開いたコ字形に設けられている。コード押え１２４には、相対向する一対の起立壁１２５，１２６と、加工布Ｗに接触する底壁１２７とが折曲形成され、脛部７２ａ側の起立壁１２５と底壁１２７とにコード通し孔１２８，１２９が設けられている。そして、両方の起立壁１２５，１２６が下側ほど幅狭となる逆台形に形成されている。
【００５８】
図１７（ｃ）に示すように、コード通し孔１２８，１２９は、コードＣをスムーズに通過案内できるように、出入口部の周縁がバフ研磨によりＲ面取加工されている。底壁１２７のコード通し孔１２９は、上側がテーパに、下側が小径に形成されている。図１７（ａ）（ｃ）に示すように、底壁１２７は、コードＣや加工布Ｗとの摩擦を小さくするために、バフ研磨により下面が鏡面加工され、周縁がＲ面取加工されている。起立壁１２５，１２６の上端角部には、コードＣを引っ掛けないためのＲ部１３０が設けられ、起立壁１２６の中央部に、コード通し孔１２９の研磨用紐バフを通す切欠部１３１が設けられている。
【００５９】
この実施形態のコード押え１２４によれば、起立壁１２５，１２６が下側ほど幅狭となる逆台形に形成されているので、コードＣを加工布Ｗの同じ箇所に重ねて縫い付ける場合に、コード押え１２４が既に縫い付けられたコードＣをスムーズに乗り越える。このため、コード押え１２４をカップ状（図８，図１２参照）に形成する必要がなくなり、コードホルダ７２の全体を板金加工で安価に製作でき、また、カップ状のものと比較し、コード通し孔１２８，１２９の研磨加工も容易となる。しかも、コード押え１２４は、上面と二つの側面とが開放しているので、作業者が底壁１２７の糸通し孔１２９を見やすくなり、これを針落孔１７に簡単かつ正確に位置決めすることも可能となる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のコード案内装置は次のような効果を奏する。
（１）天秤部材がコードガイドのガイド孔より供給源側でコードを昇降するので、ループ縫いに際し、針棒の下降時にコードを供給源から充分に引き出し、引き出したコードを針棒の上昇時に弛ませ、縫付時のループの縮みを防止できる。
（２）天秤部材がコードガイドのガイド孔よりコードホルダ側でコードを昇降するので、コード縫いに際し、針棒の下降時にコードを弛ませ、弛んだコードを針棒の上昇時に引き上げ、コードの蛇行を防止できる。
（３）天秤部材がコードガイドの第１ガイド孔と第２ガイド孔との間を昇降するので、コードを通す順序を変えることで、コード案内装置をループ縫いとコード縫いの両方に兼用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示すコード案内装置の立面図である。
【図２】同案内装置の平面図である。
【図３】同案内装置の左側面図である。
【図４】同案内装置の斜視図である。
【図５】同案内装置の作用説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示すコード案内装置の平面図である。
【図７】同案内装置の左側面図である。
【図８】同案内装置の斜視図である。
【図９】同案内装値の作用説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示すコード案内装置の平面図である。
【図１１】同案内装置のループ縫い形態を示す斜視図である。
【図１２】同案内装置のコード縫い形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示すコード案内装置の斜視図である。
【図１４】同案内装置の平面図である。
【図１５】同案内装置におけるブラケット保持機構の立面図である。
【図１６】同案内装置における昇降軸支持機構の構成説明図である。
【図１７】同案内装置におけるコードホルダの形状説明図である。
【符号の説明】
１ ヘッドフレーム
２ 針棒
４ 針
６ 布押え足
１３ コーン
２１ コード案内装置（第１実施形態）
２２ ベース
２９ ブラケット
３５ 昇降軸
３７ ループホルダ
４４ 巻バネ
４６ 調整ボルト
５８ コードガイド
５９ 天秤部材
６２ ガイド孔
６３ 天秤孔
７１ コード案内装置（第２実施形態）
７２ コードホルダ
８１ コード案内装置（第３実施形態）
８２ コードガイド
８３ 第１ガイド孔
８４ 第２ガイド孔
１０１ コード案内装置（第４実施形態）
Ｃ コード
Ｗ 加工布
Claims (4)
- ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸にコードをループにした状態で加工布に保持するループホルダを取り付け、コードガイドに供給源とループホルダとの間でコードを案内するガイド孔を形成し、ミシンの針棒にガイド孔より供給源側でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とするミシンのコード案内装置。
- ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸にコードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダを取り付け、コードガイドに供給源とコードホルダとの間でコードを案内するガイド孔を形成し、ミシンの針棒にガイド孔よりコードホルダ側でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とするミシンのコード案内装置。
- ミシンにおいて、コードを供給源から加工布に案内する装置であって、ミシンのフレームにブラケットを取り付け、ブラケットに昇降軸とコードガイドとを設け、昇降軸に、コードをループにした状態で加工布に保持するループホルダと、コードを延ばした状態で加工布に保持するコードホルダとを交換可能に取り付け、コードガイドに、供給源とループホルダとの間でコードを案内する第１ガイド孔と、供給源とコードホルダとの間でコードを案内する第２ガイド孔とを形成し、ミシンの針棒に第１ガイド孔と第２ガイド孔との間でコードを昇降する天秤部材を設けたことを特徴とするミシンのコード案内装置。
- コードガイドをブラケットに高さ調整可能に取り付けた請求項１、２又は３に記載のミシンのコード案内装置。
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