JPH06316854A - 刺繍枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂材料からなる刺繍枠に於いて、布２
を繰り返し着脱してもその布２の滑り止めである天然ゴ
ム、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマー等の弾性体５
が離脱せず、かつ枠のソリやヒケにより内枠１、外枠３
を組み合わせても隙間がなく布２を強固に保持する。 【構成】 この目的を達成するために、本発明の刺繍枠
は 合成樹脂材料からなる内枠１と、その内枠１との間
で布２を挟む合成樹脂材料からなる外枠３と、その外枠
３または内枠１の少なくとも一方に於て、相対向する側
に開口４ａを有すると共にその開口端よりも内側が広い
断面形状を有し、枠の全周に渡って環状の溝４が形成さ
れる。その溝４には、その溝形状に合致した形状を有
し、外枠３に向かって突出する接触部５ａをもつ弾性体
が嵌合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍枠に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、実公昭５６−２７２６８号公報に
示されるような刺繍枠が提供されている。

【０００３】この刺繍枠は、図３に示すように、合成樹
脂材料からなる内枠２６の外周部に於いて、断面が欠け
た円形状溝２２が全周に渡って環状に形成され、その溝
２２に布３０の滑りを防止するための天然ゴム材料また
は合成ゴム材料からなる断面が円形状をなす弾性体２４
が圧入により嵌着されている。この時、弾性体２４の中
心２５がその内枠２６の外周壁面２７より内側に位置す
ることで抜け止めとなっている。布３０は、上述の内枠
２６と外枠２８とにより挟み込まれ、その弾性体２４の
作用も手伝って張られた状態で保持されるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な合成樹脂材料からなる刺繍枠は、内枠２６を作製
後、弾性体２４をその弾性圧縮により内枠２６の溝２２
中に圧入嵌着する為、内枠２６と弾性体２４とが嵌合す
る形状に制限があり大きく嵌合部を設けることが出来
ず、このため、布３０を繰り返し脱着する際、弾性体２
４がその内枠２６の溝２２から離脱しやすい問題があっ
た。

【０００５】また、溝２２の断面が、欠けた円形状であ
り制限されていたため、内枠２４が、厚肉、かつ不均一
な肉厚であった。そのため、成形加工時に於いて合成樹
脂材料が溶融状態から固形化する際に生じる収縮により
発生する内部歪により、ソリやヒケなどが生じ、枠の寸
法精度が出しにくく、外枠２８と内枠２６との間に隙間
が生じ布３０が滑るなどの問題があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、合成樹脂材料からなる刺繍枠に
設置された弾性体が枠から離脱することなく、また、そ
の刺繍枠の寸法精度を出すことができ、強固に布を挟み
込むことができる刺繍枠を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の刺繍枠では、合成樹脂材料からなる内枠
と、その内枠との間で布を挟む合成樹脂材料からなる外
枠と、その外枠または内枠の少なくとも一方の側に形成
され、且つ相対向する側に開口を有すると共にその開口
端よりも内側部が広い断面形状を有し、枠の全周に渡っ
て延びる環状の溝と、その溝に嵌合されると共にその溝
形状に合致した形状を有し、且つ溝の前記開口より対向
する枠に向かって突出する接触部をもつ弾性体とを備え
ている。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明の刺繍枠は、合成樹
脂材料からなる内枠及び外枠からなり、その間に布を挟
みこむ。その外枠または内枠の少なくとも一方の側に
は、相対向する側に開口を有すると共にその開口端より
も内側が広い断面形状を有し、枠の全周に渡って延びる
環状の溝が形成されている。その溝には、その溝形状に
合致した形状を有する弾性体が嵌合され、その弾性体に
は前記開口より対向する枠に向かって突出する接触部が
形状されている。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。

【００１０】実施例１ 図１に於て、刺繍枠は、合成樹脂材料からなる内枠１
と、その内枠１との間で布２を挟む合成樹脂材料からな
る外枠３とからなる。その内枠１には、前記外枠３と対
向する側に開口４ａを有すると共にその開口端よりも内
側部が広い断面形状を有する嵌合部４ｂをなし、内枠１
の全周に渡って延びる環状の溝４が形成されている。そ
の溝４には、布２の滑り止めの為に、その溝形状に合致
した形状を有する天然ゴム、合成ゴムまたは熱可塑性エ
ラストマー材料等からなる弾性体５が嵌合されている。
その弾性体５には、前記開口４ａより対向する前記外枠
３に向かって突出する接触部５ａが形成されている。

【００１１】この内枠１は、枠材料の合成樹脂材料と、
弾性体５としての滑り止め用材料の熱可塑性エラストマ
ー材料を押出成形加工により、共押出して同時に成形し
て得た棒状の部材を加熱して枠形状に加工し、その両端
部を接合して環形状を形成することによって作られる。

【００１２】尚、上記の内枠１と弾性体５が、組み合わ
された枠部材は、上記の様に共押出して同時に成形する
他に、内枠１と天然ゴムまたは合成ゴムまたは熱可塑性
エラストマーを材料とした弾性体１１をそれぞれ別個に
成形した後から、内枠１の溝４に断面方向から滑り込ま
せて組み合わせるこによって作ることも出来る。

【００１３】前述の加工方法によりその弾性体５の断面
形状は制限されることなく開口端よりも内側を広くする
ことができ、そのため、内枠１に強固に嵌合するための
嵌合部４ｂを持つことが可能になる。また、この内枠１
の外周部には、弾性体５が嵌着する為の嵌合部４ｂを持
つ溝７を有することで、その溝７が内枠１に対しての肉
盗みとなり内枠１のソリやヒケを少なくできる。このた
め、内枠１は、刺繍枠としての寸法精度が優れたものを
得ることができる。

【００１４】更に、内枠１は、嵌合部４ｂをもつことに
より弾性体４ｂと内枠１とを強固に嵌合でき、布２の繰
り返しの脱着でも弾性体５が内枠１から離脱しない。前
述の内枠１と合成樹脂材料からなる外枠５によって布３
を強固に固定できる。

【００１５】尚、上記実施例において、内枠１の円周部
に弾性体５を設置する代わりに、外枠１の内側に設置し
てもよいし、または内枠１の内側と外枠５の内側の両方
に設置してもよい。

【００１６】実施例２ 上記実施例１において合成樹脂材料からなる内枠１に有
する溝４と弾性体５との形状は、図１に示すように、必
ずしも完全に合致する必要は無く、図２に示すように、
必要によっては、溝４と弾性体５との間に空間６が有っ
てもよい。換言するならば、略両者が合致する形状であ
ればよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の刺繍枠は、寸法精度がよく、且つ布の滑り止め
用弾性体により布を強固に保持でき、また、その滑り止
め用弾性体が、布の繰り返しの脱着によっても、刺繍枠
から離脱しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の刺繍枠の実施例１の構成を示し
た断面図である。

【図２】図２は本発明の刺繍枠の実施例２の構成を示し
た断面図である。

【図３】図３は従来技術の刺繍枠の構成を示した断面図
である。

【符号の説明】

１ 内枠 ２ 布 ３ 外枠 ４ 溝 ５ 弾性体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材料からなる内枠と、 その内枠との間で布を挟む合成樹脂材料からなる外枠
   と、 その外枠または内枠の少なくとも一方の側に形成され、
   且つ相対向する側に開口を有すると共にその開口端より
   も内側部が広い断面形状を有し、枠の全周に渡って延び
   る環状の溝と、 その溝に嵌合されると共にその溝形状に合致した形状を
   有し、且つ溝の前記開口より対向する枠に向かって突出
   する接触部をもつ弾性体とを備えた刺繍枠。