JP2575223Y2 - ボールジョイント用ダストカバー - Google Patents

ボールジョイント用ダストカバー

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JP2575223Y2
JP2575223Y2 JP1992019109U JP1910992U JP2575223Y2 JP 2575223 Y2 JP2575223 Y2 JP 2575223Y2 JP 1992019109 U JP1992019109 U JP 1992019109U JP 1910992 U JP1910992 U JP 1910992U JP 2575223 Y2 JP2575223 Y2 JP 2575223Y2
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JP
Japan
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dust cover
reinforcing ring
ball joint
cover body
face
Prior art date
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Expired - Lifetime
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JP1992019109U
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JPH0571543U (ja
Inventor
明弘 秋山
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Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ボールジョイント用ダ
ストカバーの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、図4に示すように、ゴム状弾
性材製のダストカバー本体1と、このダストカバー本体
1に埋設された剛材製の補強環2とを有するボールジョ
イント用ダストカバーが知られている。補強環2はグス
トカバー本体1の、ボールジョイントのソケットに嵌着
される大径側の端部3に埋設されたものであって、図5
に示すように、この端部3の端面4に形成された複数
(図は一つのみを示している)の穴5の部分に限って表
面露出している。ダストカバー本体1の端面4に複数の
穴5が形成されているのは、図6に示すように、ダスト
カバー本体1を射出成形するときに補強環2を複数のピ
ン7によって金型6内に支持し、この状態で金型6内に
成形材料を流し込んでいるからである。ピン7の配置お
よびこれに伴う穴5の位置は一般に等配である。
【0003】前記端部3は金型6内に成形材料を流し込
む過程において成形材料の流れの末端に位置している。
したがって端面4のうち穴5が形成されていない円周部
分については成形材料の一部が補強環2の内周側から回
り込み、成形材料の他の一部が補強環2の外周側から回
り込み、両者が合流することになる。そしてこのような
成形材料の合流部には、図5に示したように、気泡8や
欠け9が生じ易く、これらの存在が品質を向上させる上
で大きな妨げとなっている。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】本考案は以上の点に鑑
み、ダストカバー本体の端面に気泡や欠けを有さない高
品質の製品であり、しかも優れたシール性を発揮するこ
とが可能なボールジョイント用ダストカバーを提供する
ことを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案のボールジョイント用ダストカバーは、ゴム
状弾性材製のダストカバー本体と、前記ダストカバー本
体に埋設された補強環とを有し、前記ダストカバー本体
の端面に環状溝が設けられ、前記環状溝を介して前記補
強環前記ダストカバー本体の端面に全周に亙って表面
露出していることにした。
【0006】
【作用】上記構成を備えた本考案のボールジョイント用
ダストカバーのように、補強環をダストカバー本体の端
面に全周に亙って表面露出させることにすれば、ダスト
カバー本体の射出成形時に成形材料が補強環を巡って合
流することがなく、したがって成形材料の合流部に上記
したような気泡や欠けが生じることがない。またゴム状
弾性材製のダストカバー本体の端面に環状溝が設けら
れ、この環状溝を介して補強環がダストカバー本体の端
面に全周に亙って表面露出しているために、ダストカバ
ー本体の端面が補強環の端面より環状溝の深さの分だけ
突出している。したがって当該ダストカバーがボールジ
ョイントに装着されてダストカバー本体の端面がボール
ジョイントのソケットに押し付けられると、補強環に支
持されたダストカバー本体によるゴム単独接触が全周に
亙って実現されることになる。
【0007】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。
【0008】図1に示すように、当該ボールジョイント
用ダストカバーは、ゴム状弾性材製のダストカバー本体
1と、このダストカバー本体1の端部3に埋設された剛
材製の補強環2とを有しており、補強環2が、図2に示
すように、ダストカバー本体1の端面4に形成された環
状溝10により端面4に全周に亙って表面露出してい
る。ダストカバー本体1は図3に示すような金型6によ
り射出成形され、この金型6には補強環2を支持する環
状突起11が形成されている。したがって金型6内に成
形材料を流し込んでも成形材料が従来技術のように補強
環2を巡って合流することがなく、成形材料の合流部に
気泡や欠けが生じるのを未然に防止することができる。
尚、図示した補強環2の断面形状は単なる一例に過ぎ
ず、この他に断面−形、断面L形等様々なものがある。
【0009】
【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。すなわ
先ず、補強環をダストカバー本体の端面に全周に亙っ
て表面露出させたために、ダストカバー本体の射出成形
時に成形材料が補強環を巡って合流することがなく、成
形材料の合流部に気泡や欠けが生じるのを防止すること
ができる。したがってダストカバー本体の端面に気泡や
欠けを有さない高品質の製品を提供することができる。
またゴム状弾性材製のダストカバー本体の端面に環状溝
が設けられ、この環状溝を介して補強環がダストカバー
本体の端面に全周に亙って表面露出しているために、ダ
ストカバー本体の端面が補強環の端面より環状溝の深さ
の分だけ突出している。したがって当該ダストカバーが
ボールジョイントに装着されてダストカバー本体の端面
がボールジョイントのソケットに押し付けられると、補
強環に支持されたダストカバー本体によるゴム単独接触
が全周に亙って実現されることになり、このゴム単独接
触によって、ダストカバー本体の端面とソケットの間の
シール性を十分に確保することができる。またゴム状弾
性材製のダストカバー本体 が補強環を、環状溝の部分を
除いて全周に亙って包み込む構成となるために、両者が
剥れにくく、成形性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例に係るボールジョイント用ダス
トカバーの半裁断面図
【図2】図1におけるB方向矢示図
【図3】同ボールジョイント用ダストカバーの成形方法
を示す断面図
【図4】従来例に係るボールジョイント用ダストカバー
の半裁断面図
【図5】図4におけるA方向矢示図
【図6】同ボールジョイント用ダストカバーの成形方法
を示す断面図
【符号の説明】
1 ダストカバー本体 2 補強環 3 端部 4 端面 5 穴 6 金型 7 ピン 8 気泡 9 欠け 10 環状溝 11 環状突起

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ゴム状弾性材製のダストカバー本体
    (1)と、前記ダストカバー本体(1)に埋設された補
    強環(2)とを有し、前記ダストカバー本体(1)の端
    面(4)に環状溝(10)が設けられ、前記環状溝(1
    0)を介して前記補強環(2)前記ダストカバー本体
    (1)の端面(4)に全周に亙って表面露出している
    とを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。
JP1992019109U 1992-03-02 1992-03-02 ボールジョイント用ダストカバー Expired - Lifetime JP2575223Y2 (ja)

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JPH0571543U JPH0571543U (ja) 1993-09-28
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0236973Y2 (ja) * 1985-11-11 1990-10-08
JPH0640379Y2 (ja) * 1988-10-14 1994-10-19 エヌオーケー株式会社 ダストカバー

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