JP2598062Y2 - ガスケット成形用金型 - Google Patents
ガスケット成形用金型Info
- Publication number
- JP2598062Y2 JP2598062Y2 JP1992051636U JP5163692U JP2598062Y2 JP 2598062 Y2 JP2598062 Y2 JP 2598062Y2 JP 1992051636 U JP1992051636 U JP 1992051636U JP 5163692 U JP5163692 U JP 5163692U JP 2598062 Y2 JP2598062 Y2 JP 2598062Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- gasket
- molding
- beat
- cavity
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- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プレートの表面に、相
手部材に対して弾性的に密着するエラストマー製の環状
のビートを一体的に設けたガスケットを成形するための
金型に関するものである。
手部材に対して弾性的に密着するエラストマー製の環状
のビートを一体的に設けたガスケットを成形するための
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスケットの一種として、例えば
図４ないし図６に示すように、プレート１０１の表面に
エラストマーからなる環状のビート１０２が一体的に成
形された構造であって、金属製プレート１０１のボルト
挿通孔１０１ａに挿通される図示しない固定ボルトによ
って部材Ａ，Ｂ間に締め付け固定され、ビート１０２の
上面が、相手部材Ａに適当な圧接力で全周密接すること
によって、その内外周の空間相互を遮断するものがあ
る。
図４ないし図６に示すように、プレート１０１の表面に
エラストマーからなる環状のビート１０２が一体的に成
形された構造であって、金属製プレート１０１のボルト
挿通孔１０１ａに挿通される図示しない固定ボルトによ
って部材Ａ，Ｂ間に締め付け固定され、ビート１０２の
上面が、相手部材Ａに適当な圧接力で全周密接すること
によって、その内外周の空間相互を遮断するものがあ
る。
【０００３】上述のガスケットは、図７に示すように、
下型１１１とこれに対向する上型１１２との間にプレー
ト１０１を挟着し、上型１１２における前記プレート１
０１の表面との合接面に形成された環状のキャビティ１
１３内に、このキャビティ１１３の周方向等配位置から
前記合接面に沿って外周側へ延在する扁平な溝１１４
と、この溝１１４内に向けて開設された注入ゲート１１
５を介して、成形用エラストマー材料を注入することに
よって成形される。このため、製品であるガスケットに
は、前記溝１１４の位置に、ビート１０２の周方向等配
位置の外周から突出してプレート１０１に接着された薄
板状の複数のエラストマー片１０３が存在している。
下型１１１とこれに対向する上型１１２との間にプレー
ト１０１を挟着し、上型１１２における前記プレート１
０１の表面との合接面に形成された環状のキャビティ１
１３内に、このキャビティ１１３の周方向等配位置から
前記合接面に沿って外周側へ延在する扁平な溝１１４
と、この溝１１４内に向けて開設された注入ゲート１１
５を介して、成形用エラストマー材料を注入することに
よって成形される。このため、製品であるガスケットに
は、前記溝１１４の位置に、ビート１０２の周方向等配
位置の外周から突出してプレート１０１に接着された薄
板状の複数のエラストマー片１０３が存在している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によると、成形用エラストマー材料が、注入ゲート１
１５から溝１１４とプレート１０１の間の扁平な通路を
通じてキャビティ１１３内に注入されるため、材料の流
動抵抗が大きくなって、キャビティ１１３へのショート
ショットによる充填不足（欠肉）が発生し、ビート１０
２の成形不良になることがあった。また、このような成
形不良の発生を防止するには、上型１１２の前記溝１１
４の高さＨを高くすれば良いが、上述のガスケットは、
図６に示すように、プレート１０１の表面が相手部材Ａ
の端面に圧着した状態に装着されるものであるため、前
記溝１１４の高さＨを高くすることによって、ビート１
０２の外周のエラストマー片１０３の肉厚Ｔが厚くなる
と、部材Ａ，Ｂ間でのプレート１０１の締め付け力を均
一にすることが困難になり、シール性に悪影響を及ぼす
恐れがあった。また、前記溝１１４とプレート１０１の
間に形成された扁平な通路には、注入ゲート１１５から
の成形用エラストマー材料の高圧力が作用するので、ビ
ート１０２の周囲には、プレート１０１の表面に沿って
材料が廻り込むことによる薄バリが発生しやすく、この
ため、成形後にバリ除去のための仕上げ工程が必要であ
った。
術によると、成形用エラストマー材料が、注入ゲート１
１５から溝１１４とプレート１０１の間の扁平な通路を
通じてキャビティ１１３内に注入されるため、材料の流
動抵抗が大きくなって、キャビティ１１３へのショート
ショットによる充填不足（欠肉）が発生し、ビート１０
２の成形不良になることがあった。また、このような成
形不良の発生を防止するには、上型１１２の前記溝１１
４の高さＨを高くすれば良いが、上述のガスケットは、
図６に示すように、プレート１０１の表面が相手部材Ａ
の端面に圧着した状態に装着されるものであるため、前
記溝１１４の高さＨを高くすることによって、ビート１
０２の外周のエラストマー片１０３の肉厚Ｔが厚くなる
と、部材Ａ，Ｂ間でのプレート１０１の締め付け力を均
一にすることが困難になり、シール性に悪影響を及ぼす
恐れがあった。また、前記溝１１４とプレート１０１の
間に形成された扁平な通路には、注入ゲート１１５から
の成形用エラストマー材料の高圧力が作用するので、ビ
ート１０２の周囲には、プレート１０１の表面に沿って
材料が廻り込むことによる薄バリが発生しやすく、この
ため、成形後にバリ除去のための仕上げ工程が必要であ
った。
【０００５】本考案は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、成形不良
の低減、仕上げ工程の削減及び製品としてのガスケット
のシール性の向上を図ることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、成形不良
の低減、仕上げ工程の削減及び製品としてのガスケット
のシール性の向上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本考案によって有効に解決することができる。すなわち
本考案は、プレートの表面にエラストマーからなる環状
のビートを一体的に成形するガスケット成形用金型にお
いて、前記プレートの表面と対向するキャビティの内面
の外径側または内径側に、前記プレートの表面に対して
傾斜した形状に突出した所要数の凸部を有し、前記凸部
が成形品の円周上一部に凹部を形成するものであり、前
記凸部の傾斜面に注入ゲートが開口したものである。
本考案によって有効に解決することができる。すなわち
本考案は、プレートの表面にエラストマーからなる環状
のビートを一体的に成形するガスケット成形用金型にお
いて、前記プレートの表面と対向するキャビティの内面
の外径側または内径側に、前記プレートの表面に対して
傾斜した形状に突出した所要数の凸部を有し、前記凸部
が成形品の円周上一部に凹部を形成するものであり、前
記凸部の傾斜面に注入ゲートが開口したものである。
【０００７】
【作用】本考案のガスケット成形用金型によると、成形
用エラストマー材料は、キャビティの内面の外径側また
は内径側に突設された凸部の傾斜面に開口したゲートか
ら、前記キャビティ内に充填され、従来のような狭い溝
内を経由しないので、材料の充填率が高まり、欠肉によ
るビートの成形不良が防止される。また、これによって
得られたガスケットには、ビートの周囲に突出したエラ
ストマー片が存在しないので、プレートを相手部材と全
周密接させて、一定の締め付け力で装着することができ
る。
用エラストマー材料は、キャビティの内面の外径側また
は内径側に突設された凸部の傾斜面に開口したゲートか
ら、前記キャビティ内に充填され、従来のような狭い溝
内を経由しないので、材料の充填率が高まり、欠肉によ
るビートの成形不良が防止される。また、これによって
得られたガスケットには、ビートの周囲に突出したエラ
ストマー片が存在しないので、プレートを相手部材と全
周密接させて、一定の締め付け力で装着することができ
る。
【０００８】
【実施例】図１は、本考案に係るガスケット成形用金型
の一実施例を示すもので、１１は下型、１２はこの下型
１１に対向する上型で、成形においては、上下両型１
１，１２の間に、ガスケットの金属製プレート１が挟着
される。上型１２における前記プレート１の表面との合
接面１２ａには、環状のキャビティ１３が形成されてお
り、このキャビティ１３の内面のうち、前記プレート１
の表面と対向する内面１３ａの外径側には、前記プレー
ト１の表面に対して傾斜した形状の複数の凸部１４（図
１には一箇所のみ示す）が、周方向等配状に突設されて
おり、この凸部１４の傾斜面１４ａには、成形用エラス
トマー材料の注入ゲート１５が開口している。なお、こ
の注入ゲート１５の中心線Ｏは前記傾斜面１４ａに対し
て垂直であり、すなわち前記プレート１の表面に立てた
垂線に対して、傾斜面１４ａの傾斜角度と同角度で傾斜
している。
の一実施例を示すもので、１１は下型、１２はこの下型
１１に対向する上型で、成形においては、上下両型１
１，１２の間に、ガスケットの金属製プレート１が挟着
される。上型１２における前記プレート１の表面との合
接面１２ａには、環状のキャビティ１３が形成されてお
り、このキャビティ１３の内面のうち、前記プレート１
の表面と対向する内面１３ａの外径側には、前記プレー
ト１の表面に対して傾斜した形状の複数の凸部１４（図
１には一箇所のみ示す）が、周方向等配状に突設されて
おり、この凸部１４の傾斜面１４ａには、成形用エラス
トマー材料の注入ゲート１５が開口している。なお、こ
の注入ゲート１５の中心線Ｏは前記傾斜面１４ａに対し
て垂直であり、すなわち前記プレート１の表面に立てた
垂線に対して、傾斜面１４ａの傾斜角度と同角度で傾斜
している。
【０００９】上記実施例のガスケット成形用金型は、図
２及び図３に示すように、プレート１の表面にエラスト
マーからなる環状のビート２が一体的に成形されたガス
ケットを得るためのものである。すなわちこのガスケッ
ト成形用金型によると、成形用エラストマー材料は、キ
ャビティ１３内へ注入される過程で、従来のような扁平
な溝を通らないので、充填が円滑に行われ、ショートシ
ョットによるビート２の成形不良が発生しない。また、
注入ゲート１５からの高圧の成形用エラストマー材料
は、プレート１の表面を通ってキャビティ１３へ注入さ
れるものではないので、キャビティ１３からプレート１
の表面に沿った薄バリが発生しない。
２及び図３に示すように、プレート１の表面にエラスト
マーからなる環状のビート２が一体的に成形されたガス
ケットを得るためのものである。すなわちこのガスケッ
ト成形用金型によると、成形用エラストマー材料は、キ
ャビティ１３内へ注入される過程で、従来のような扁平
な溝を通らないので、充填が円滑に行われ、ショートシ
ョットによるビート２の成形不良が発生しない。また、
注入ゲート１５からの高圧の成形用エラストマー材料
は、プレート１の表面を通ってキャビティ１３へ注入さ
れるものではないので、キャビティ１３からプレート１
の表面に沿った薄バリが発生しない。
【００１０】このガスケット成形用金型によって成形さ
れたビート２には、相手部材（図６の符号Ａ参照）に対
するシール面となる上面２ａに、上型１２の凸部１４に
対応する凹部３が形成されているが、この凹部３は前記
上面２ａの外径側に偏在した位置に周方向に離散的に形
成され、しかも傾斜面をなすものであるため、装着後の
経時的なヘタリ（永久歪）が起こりにくく、ゲート切断
部の跡は前記凹部３の傾斜面に形成されるため、このゲ
ート跡によってシール性に悪影響を及ぼすこともない。
また、ビート２の周囲には従来のようなエラストマー片
（図４，５の符号１０３参照）が形成されないので、プ
レート１を相手部材と全周密接させて、一定の締め付け
力で装着することができる。
れたビート２には、相手部材（図６の符号Ａ参照）に対
するシール面となる上面２ａに、上型１２の凸部１４に
対応する凹部３が形成されているが、この凹部３は前記
上面２ａの外径側に偏在した位置に周方向に離散的に形
成され、しかも傾斜面をなすものであるため、装着後の
経時的なヘタリ（永久歪）が起こりにくく、ゲート切断
部の跡は前記凹部３の傾斜面に形成されるため、このゲ
ート跡によってシール性に悪影響を及ぼすこともない。
また、ビート２の周囲には従来のようなエラストマー片
（図４，５の符号１０３参照）が形成されないので、プ
レート１を相手部材と全周密接させて、一定の締め付け
力で装着することができる。
【００１１】なお、この実施例においては、注入ゲート
１５が開口した凸部１４を、キャビティ１３の内面１３
ａの外径側に偏在した位置に設けたが、製品であるガス
ケットの使用条件によっては、内径側に偏在して設けて
も良く、その大きさや数、傾斜面の角度等は任意であ
り、その他細部の形状等も、何等限定されるものではな
い。
１５が開口した凸部１４を、キャビティ１３の内面１３
ａの外径側に偏在した位置に設けたが、製品であるガス
ケットの使用条件によっては、内径側に偏在して設けて
も良く、その大きさや数、傾斜面の角度等は任意であ
り、その他細部の形状等も、何等限定されるものではな
い。
【００１２】
【考案の効果】本考案のガスケット成形用金型による
と、次のような効果を奏することができる。 （１）キャビティ内への成形用エラストマー材料の充填
性が向上し、ショートショットによるビートの欠肉不良
を防止できる。 （２）成形されたビートの周囲に、ゲートとの連絡部で
あるエラストマー片が形成されないため、プレートを相
手部材に全周密着させて、締め付け力を一定にすること
ができ、安定したシール性を持つガスケットを得ること
ができる。 （３）ゲートがビートの凹部に形成され、シール性に悪
影響を及ぼすことがないので、ゲート跡及びゲートバリ
の処理をラフに行うことができる。すなわち、キャビテ
ィの内面に突設された凸部が成形品の円周上一部に凹部
を形成するものであって、この凸部の傾斜面に注入ゲー
トが開口しているために、ゲート切断部の痕跡が凹部内
に残されることになり、敢えてこの痕跡を除去しなくて
もこの痕跡がシール作用を阻害する突出バリとなること
がない。したがってゲート切断部の痕跡を除去する必要
がなく、しかもシール性に優れたガスケットを成形する
ことが可能となる。 （４）プレート表面にバリが形成されにくいので、仕上
げ工程を削減することができる。
と、次のような効果を奏することができる。 （１）キャビティ内への成形用エラストマー材料の充填
性が向上し、ショートショットによるビートの欠肉不良
を防止できる。 （２）成形されたビートの周囲に、ゲートとの連絡部で
あるエラストマー片が形成されないため、プレートを相
手部材に全周密着させて、締め付け力を一定にすること
ができ、安定したシール性を持つガスケットを得ること
ができる。 （３）ゲートがビートの凹部に形成され、シール性に悪
影響を及ぼすことがないので、ゲート跡及びゲートバリ
の処理をラフに行うことができる。すなわち、キャビテ
ィの内面に突設された凸部が成形品の円周上一部に凹部
を形成するものであって、この凸部の傾斜面に注入ゲー
トが開口しているために、ゲート切断部の痕跡が凹部内
に残されることになり、敢えてこの痕跡を除去しなくて
もこの痕跡がシール作用を阻害する突出バリとなること
がない。したがってゲート切断部の痕跡を除去する必要
がなく、しかもシール性に優れたガスケットを成形する
ことが可能となる。 （４）プレート表面にバリが形成されにくいので、仕上
げ工程を削減することができる。
【図１】本考案に係るガスケット成形用金型の一実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図２】上記実施例の金型によって得られたガスケット
の半裁正面図である。
の半裁正面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線上で切断した断
面図である。
面図である。
【図４】従来のガスケット一例を示すの半裁正面図であ
る。
る。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線上で切断した断面図であ
る。
る。
【図６】従来のガスケットの装着状態を示す部分的な断
面図である。
面図である。
【図７】従来のガスケット成形用金型の一例を示す部分
的な断面図である。
的な断面図である。
１ プレート ２ ビート ２ａ 上面 ３ 凹部 １１ 下型 １２ 上型 １２ａ 合接面 １３ キャビティ １３ａ 内面 １４ 凸部 １４ａ 傾斜面 １５ 注入ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 プレート（１）の表面にエラストマーか
らなる環状のビート（２）を一体的に成形するガスケッ
ト成形用金型において、 前記プレート（１）の表面と対向するキャビティ（１
３）の内面（１３ａ）の外径側または内径側に、前記プ
レート（１）の表面に対して傾斜した形状に突出した所
要数の凸部（１４）を有し、前記凸部（１４）が成形品の円周上一部に凹部（３）を
形成するものであり、 前記 凸部（１４）の傾斜面（１４
ａ）に注入ゲート（１５）が開口していることを特徴と
するガスケット成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992051636U JP2598062Y2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | ガスケット成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992051636U JP2598062Y2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | ガスケット成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066827U JPH066827U (ja) | 1994-01-28 |
| JP2598062Y2 true JP2598062Y2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=12892340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992051636U Expired - Lifetime JP2598062Y2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | ガスケット成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598062Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014133394A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Panasonic Corp | 射出成形型 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP1992051636U patent/JP2598062Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066827U (ja) | 1994-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990330 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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