JP3376451B2 - グロメット付ガスケット - Google Patents
グロメット付ガスケットInfo
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- JP3376451B2 JP3376451B2 JP20433694A JP20433694A JP3376451B2 JP 3376451 B2 JP3376451 B2 JP 3376451B2 JP 20433694 A JP20433694 A JP 20433694A JP 20433694 A JP20433694 A JP 20433694A JP 3376451 B2 JP3376451 B2 JP 3376451B2
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- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- gasket
- opening edge
- notch
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製の板材に弾性体
からなるグロメットを組合せたガスケットに関し、具体
的には前記板材とグロメットとの接合配置構造の改良に
関するものである。
からなるグロメットを組合せたガスケットに関し、具体
的には前記板材とグロメットとの接合配置構造の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等のエンジンのインテーク
マニホールドガスケットあるいはヘッドガスケットなど
に採用される金属を基材とするガスケットは、水孔及び
油孔を密封するために弾性体からなるグロメットを併設
し、シリンダーボアあるいは通気孔などの箇所と区別し
てそれぞれに適した部材を適応させており、その接合構
造にあっては、実開昭６２−９６１６３号の構造が最近
の構造をよく表わしている。この構造を図面によって詳
述すると、図４に示すように、ガスケット基板（１）の
開口内周縁をガスケット本体よりも肉薄（５）に形成
し、この肉薄部（５）の上下両面部に軟質シール材
（６）を一体的に形成してガスケットを完成している。
マニホールドガスケットあるいはヘッドガスケットなど
に採用される金属を基材とするガスケットは、水孔及び
油孔を密封するために弾性体からなるグロメットを併設
し、シリンダーボアあるいは通気孔などの箇所と区別し
てそれぞれに適した部材を適応させており、その接合構
造にあっては、実開昭６２−９６１６３号の構造が最近
の構造をよく表わしている。この構造を図面によって詳
述すると、図４に示すように、ガスケット基板（１）の
開口内周縁をガスケット本体よりも肉薄（５）に形成
し、この肉薄部（５）の上下両面部に軟質シール材
（６）を一体的に形成してガスケットを完成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな肉薄部（５）の開口内周縁に形成された軟質シール
材（６）を持つガスケットにあっては、図４のように該
軟質シール材（６）が肉薄部（５）を挟んで締付け方向
に対峙する配置関係であるので、圧縮性能は満たされる
が、機関運転の発熱による装着部の熱膨張に対して全く
対抗手段を持つものでない。すなわち、前記ガスケット
が装着されるブロック端面あるいはフランジは帯熱する
と少なからず熱膨張を起こし、装着締付けられたガスケ
ットの軟質シール材（６）に対して横方向の引っ張り応
力（多くの場合開口部に対して放射状の応力。従ってシ
ール材には横方向）を向けるものであり、該引っ張り応
力に対する許容量の少ない構造の前記軟質シール材
（６）は剥離したり亀裂を引き起こしてシール性能を著
しく低下させる。特に締付けるブロックあるいはフラン
ジの材質が上下で異なる場合は前記引っ張り応力が上下
部分で異なりその欠点を助長する恐れがある。
うな肉薄部（５）の開口内周縁に形成された軟質シール
材（６）を持つガスケットにあっては、図４のように該
軟質シール材（６）が肉薄部（５）を挟んで締付け方向
に対峙する配置関係であるので、圧縮性能は満たされる
が、機関運転の発熱による装着部の熱膨張に対して全く
対抗手段を持つものでない。すなわち、前記ガスケット
が装着されるブロック端面あるいはフランジは帯熱する
と少なからず熱膨張を起こし、装着締付けられたガスケ
ットの軟質シール材（６）に対して横方向の引っ張り応
力（多くの場合開口部に対して放射状の応力。従ってシ
ール材には横方向）を向けるものであり、該引っ張り応
力に対する許容量の少ない構造の前記軟質シール材
（６）は剥離したり亀裂を引き起こしてシール性能を著
しく低下させる。特に締付けるブロックあるいはフラン
ジの材質が上下で異なる場合は前記引っ張り応力が上下
部分で異なりその欠点を助長する恐れがある。
【０００４】また、前記ガスケットの軟質シール材
（６）はガスケット基板（１）の薄肉（５）によって上
下の二部材に分割されているのでその質量に弾性反発余
力が少なく、長期間の圧縮によって簡単に応力緩和する
危険性を有している。本発明はこのような欠点に鑑み、
その圧縮性と熱膨張性を向上せしめると共にシール性能
をも高めたガスケットを提供することを目的としてい
る。
（６）はガスケット基板（１）の薄肉（５）によって上
下の二部材に分割されているのでその質量に弾性反発余
力が少なく、長期間の圧縮によって簡単に応力緩和する
危険性を有している。本発明はこのような欠点に鑑み、
その圧縮性と熱膨張性を向上せしめると共にシール性能
をも高めたガスケットを提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明を図面に基づいて
説明すると、図１に示すように、金属製のガスケット基
板（１）と該ガスケット基板（１）の開口縁部に付着さ
れた合成ゴム等の弾性体（ａ）のグロメット（２）から
なるグロメット付ガスケットであって、凹み加工部
（３）を持つ前記開口縁部からグロメットの幅以上をも
って切り込み部（４）を放射状に複数設けたことを特徴
としている。
説明すると、図１に示すように、金属製のガスケット基
板（１）と該ガスケット基板（１）の開口縁部に付着さ
れた合成ゴム等の弾性体（ａ）のグロメット（２）から
なるグロメット付ガスケットであって、凹み加工部
（３）を持つ前記開口縁部からグロメットの幅以上をも
って切り込み部（４）を放射状に複数設けたことを特徴
としている。
【０００６】
【作用】本発明は、上記した構造をもって下記に示す優
れた作用をなす。すなわち、本発明のガスケット基板
（１）の形成においては、図２に示すように金属からな
るガスケット基板（１）の開口縁部を一対のダイの間で
圧力を加えその両面に凹み加工部（３）を形成し、この
工程と同時あるいはその後に任意の間隔で図１のように
放射状に切り込んで切り込み部（４）を造形する。この
後、前記切り込み部（４）を含む凹み加工部（３）へグ
ロメット（２）を成型しグロメット付ガスケットを完成
する。この成型により図２に示すようにグロメット
（２）は凹み加工部（３）を挟んで切り込み部（４）に
も充満し、上下部分の貫通と放射状部分の係合作用によ
り強固な固着を実現する。
れた作用をなす。すなわち、本発明のガスケット基板
（１）の形成においては、図２に示すように金属からな
るガスケット基板（１）の開口縁部を一対のダイの間で
圧力を加えその両面に凹み加工部（３）を形成し、この
工程と同時あるいはその後に任意の間隔で図１のように
放射状に切り込んで切り込み部（４）を造形する。この
後、前記切り込み部（４）を含む凹み加工部（３）へグ
ロメット（２）を成型しグロメット付ガスケットを完成
する。この成型により図２に示すようにグロメット
（２）は凹み加工部（３）を挟んで切り込み部（４）に
も充満し、上下部分の貫通と放射状部分の係合作用によ
り強固な固着を実現する。
【０００７】このグロメット付ガスケットが密封箇所に
装着されると、フランジ等の締付け部材の急激な熱膨張
に対してグロメット（２）に開口部に対して放射状の引
っ張り応力が加わり変形移動しようとするが、図１に示
すように開口縁部の切り込み部（４）に在るグロメット
（２）がその近辺のグロメット（２）の径方向の過変形
を吸収する働きをなし（グロメット（２）の幅以上をも
って切り込まれたことにより部分的に径方向の変形をフ
リーとしているため。）これを柔軟に緩和せしめる。こ
の切り込み部（４）は複数箇所に配置されることによっ
てグロメット（２）全体の変形抑制を実現し弾性体の老
化を防ぎシール性を向上させる効果となって現われる。
装着されると、フランジ等の締付け部材の急激な熱膨張
に対してグロメット（２）に開口部に対して放射状の引
っ張り応力が加わり変形移動しようとするが、図１に示
すように開口縁部の切り込み部（４）に在るグロメット
（２）がその近辺のグロメット（２）の径方向の過変形
を吸収する働きをなし（グロメット（２）の幅以上をも
って切り込まれたことにより部分的に径方向の変形をフ
リーとしているため。）これを柔軟に緩和せしめる。こ
の切り込み部（４）は複数箇所に配置されることによっ
てグロメット（２）全体の変形抑制を実現し弾性体の老
化を防ぎシール性を向上させる効果となって現われる。
【０００８】
【実施例】本発明を実施するに、ガスケット基板（１）
は金属からなるもの、例えば鉄材、ステンレス材など硬
度の高い材料が好ましいが、銅材、またはアルミニウム
材などの軟質な材料も採用することができ、求められる
性能によっては異材質の組合せも可能である。一方、グ
ロメット（２）においては合成ゴムあるいは合成樹脂等
の弾性体（ａ）を所望形状に造形された成型型に注入し
て前記凹み加工部（３）へ加硫成型するのがより強い固
着が可能となるので好ましい方法となる。なお、前記グ
ロメット（２）の弾性体（ａ）を前記切り込み部（４）
へ完全に充填することなく、空洞形状に造形しても差し
支えなく、該空洞構造とすることにより前記変形抑制作
用の向上をさらに期待することができる。
は金属からなるもの、例えば鉄材、ステンレス材など硬
度の高い材料が好ましいが、銅材、またはアルミニウム
材などの軟質な材料も採用することができ、求められる
性能によっては異材質の組合せも可能である。一方、グ
ロメット（２）においては合成ゴムあるいは合成樹脂等
の弾性体（ａ）を所望形状に造形された成型型に注入し
て前記凹み加工部（３）へ加硫成型するのがより強い固
着が可能となるので好ましい方法となる。なお、前記グ
ロメット（２）の弾性体（ａ）を前記切り込み部（４）
へ完全に充填することなく、空洞形状に造形しても差し
支えなく、該空洞構造とすることにより前記変形抑制作
用の向上をさらに期待することができる。
【０００９】また、前記切り込み部（４）の形成は、図
２のように凹み加工部（３）へ開口縁部から一定の間隔
をもってガスケット基板（１）の奥方へ放射状に切り込
んで切り込み部（４）を形成するが、場合によっては、
図３に示すようにガスケット基板（１）を分割し得る貫
通した切り込み部（４′）であっても良い。この場合、
ガスケット基板（１）は数片に分割形成することができ
るので、造形する組合せ形状によっては大きな歩留まり
向上が図れ、製造効率の極めて良好な構造となる。
２のように凹み加工部（３）へ開口縁部から一定の間隔
をもってガスケット基板（１）の奥方へ放射状に切り込
んで切り込み部（４）を形成するが、場合によっては、
図３に示すようにガスケット基板（１）を分割し得る貫
通した切り込み部（４′）であっても良い。この場合、
ガスケット基板（１）は数片に分割形成することができ
るので、造形する組合せ形状によっては大きな歩留まり
向上が図れ、製造効率の極めて良好な構造となる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、ガスケット基板（１）
の開口縁部へグロメット（２）の幅以上をもって切り込
み部（４）を形成してグロメット（２）を設けることに
より、締付け部材の急激な熱膨張に対して切り込み部
（４）がグロメット（２）の径方向の過変形を吸収しこ
れを緩和せしめる。この変形抑制は弾性体の老化を防ぎ
シール性を向上させる効果を生ずる。また前記切り込み
部（４）はグロメット（２）の上下部の貫通と弾性体の
充填作用により強固な固着を実現する。
の開口縁部へグロメット（２）の幅以上をもって切り込
み部（４）を形成してグロメット（２）を設けることに
より、締付け部材の急激な熱膨張に対して切り込み部
（４）がグロメット（２）の径方向の過変形を吸収しこ
れを緩和せしめる。この変形抑制は弾性体の老化を防ぎ
シール性を向上させる効果を生ずる。また前記切り込み
部（４）はグロメット（２）の上下部の貫通と弾性体の
充填作用により強固な固着を実現する。
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ′断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明を使用しない従来の構造の断面図であ
る。
る。
１ ガスケット基板
２ グロメット
３ 凹み加工部
４ 切り込み部
４′ 貫通した切り込み部
ａ 弾性体
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製のガスケット基板と該ガスケット
基板の開口縁部に付着された弾性体のグロメットからな
るグロメット付ガスケットであって、 前記開口縁部へ圧縮凹み加工を施すと共に、該開口縁部
から凹み加工部を通りグロメットの幅以上をもって放射
状に複数の切り込み部を削設し、 前記凹み加工部へ環状にグロメットが形成されることを
特徴とするグロメット付ガスケット。 - 【請求項２】 前記グロメットの弾性体は前記切り込み
部に充填形成されることを特徴とする請求項１のグロメ
ット付ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433694A JP3376451B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | グロメット付ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433694A JP3376451B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | グロメット付ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849767A JPH0849767A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3376451B2 true JP3376451B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=16488819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20433694A Expired - Fee Related JP3376451B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | グロメット付ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376451B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4798781B2 (ja) * | 2006-09-01 | 2011-10-19 | 内山工業株式会社 | ガスケット及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP20433694A patent/JP3376451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0849767A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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