JPH0514818Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、成形型、特に、成形品にバリを生じ
ないように下型の凸部にスリツトを設けた成形型
に関する。

（従来の技術） 従来、このような成型形としては、第５図に示
す成型形１００がある。成形型１００は上型１０
１と下型１０２とからなる。上型１０１には注入
口１０３が設けられ、下型１０２には成形キヤビ
テイ１０４が形成されている。また下型１０２は
成形キヤビテイ１０４に隣接する内周部１０５か
ら外周部１０６へかけてテーパ面１０７が設けら
れている。

このような、成形型１００によつて成形品を成
形する際、上型１０１に圧力を加えると、上型１
０１の外径部が下方に撓みいわゆるカミキリ部の
みに圧力が加わりバリが成形キヤビテイ１０４か
ら外部に流出しない。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる従来例の場合には、上型
１０１及び下型１０２が密着する下型１０２の内
周部１０５の巾が狭く、上型１０１及び下型１０
２が繰り返し当接離反されるので内周部１０５の
へたりが早く成形型１００の寿命が短いという欠
点がある。また、特開昭55−133914号公報等に記
載されるように、バリの発生を防止するために金
型を弾性変位可能に構成したものも知られてい
る。

しかしながらこの従来例にあつては、一方の型
の変形しない凹部の成形面と、弾性変位前の他方
の型の凹部の閉塞成形面と、によつて成形キヤビ
テイが形成されるので、一方の型と他方の型の圧
接時に凸部が薄部を押圧し押圧された近傍は変形
してしまい、他方の型の弾性変位が成形キヤビテ
イの形状を微妙に変化させ、不良成型品を出して
しまう。

また、この従来例にあつては当接離反する部分
は面接触ではなく線接触なので、先の従来例と同
様にその部分はへたり易い。

本考案は、上記した従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところ
は、成形キヤビテイの形状が変化せずなおかつ成
形型内で成形される成形材料のバリの流出を防止
し得しかも向上した耐久性を有する成形型を提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためにこの考案に係る成形
型は、成形材料を注入口より成形キヤビテイに注
入して成形する一対の成形型において、一方の分
割面の凹部に成形面と前記成形面と連面する両側
に第一及び第二の嵌合面とを有する一方の型、お
よび、前記一方の型の凹部に嵌合する凸部を有し
前記凸部に前記成形面との間で成形キヤビテイを
形成する閉塞成形面と前記閉塞成形面に連面して
前記第一および第二の嵌合面と接合する第一及び
第二の閉塞嵌合面とを有する他方の型、を具備
し、前記凸部に前記両閉塞嵌合面を径方向に弾性
変位可能とするスリツト手段を有すると共に前記
嵌合面または閉塞嵌合面の少なくとも一方の嵌合
面が型締めと共に他方の嵌合面と圧接するテーパ
状面に形成されたことを特徴とする。

（作用） 而して、本考案による成形型によれば、凸部に
両閉塞嵌合面を径方向に弾性変位可能とするスリ
ツト手段を有すると共に嵌合面または閉塞嵌合面
の少なくとも一方の嵌合面が型締めと共に他方の
嵌合面と圧接するテーパ状面に形成されることに
より両型の嵌合時に嵌合面と閉塞嵌合面とが密着
してバリの発生を防止すると共に、一方の型の変
形しない凹部の成形面と、他方の型の嵌合時にス
リツト手段が閉塞することで他方の型の凸部の閉
塞成形面とによつて成形キヤビテイが形成される
ので、変形しない凹部は他方の型の凸部の弾性変
位が成形キヤビテイの形状を変化させることはな
い。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図は本考案による成形型１を示す。成形
型１は、一方の分割面の凹部３ａの内周面４に成
形面７とその成形面７と連面する両側に第一及び
第二の嵌合面５ａ，５ｂとを有する一方の型とし
ての上型２と、上型２の凹部３ａに嵌合する凸部
１１を有し凸部１１に成形面７との間で成形キヤ
ビテイ１９を形成する閉塞成形面１５と閉塞成形
面１５に連面して第一および第二の嵌合面５ａ，
５ｂと接合する第一及び第二の閉塞嵌合面１３
ａ，１３ｂとを有する他方の型としての下型３
と、を具備してなる。

そして、凸部１１に両閉塞嵌合面１３ａ，１３
ｂを径方向に弾性変位可能とするスリツト手段と
してのスリツト１６を有する。

また第一及び第二の閉塞嵌合面１３ａ，１３ｂ
がテーパ状面としての凸部１１の外周面１２に形
成されている。

また上型２には、成形キヤビテイ１９に成形材
料を注入する注入口８が設けられており、注入口
８は、上型２の上面に開口する導入孔９と成形面
７に連通する連通口１０とから成る。なお、連通
孔１０は導入孔９から次第に縮径した形状をして
いる。

スリツト１６は上方から見て十字形をしてお
り、凸部１１の頂部から凸部１１の底部まで伸び
ている。スリツト１６の幅は、突起部１１の頂部
１７から底部１８まで次第に狭くなつている。

このように構成された成形型１により成形品を
成形する場合、上型２を下型３上に降下させて、
上型２と下型３とを型締めする。下型３の凸部１
１の外周面１２の傾斜角、すなわち、下型３の上
面と外周面１２との間の角度が、上型２の内周面
４の傾斜角、すなわち上型２の下面と上型２の凹
部３ａの内周面４傾斜角よりも小さいので、凸部
１１と凹部３ａとが嵌合すると、スリツト１６の
弾性変位作用で、凸部１１が半径方向内方へたわ
み、嵌合面５ａ，５ｂと閉塞嵌合面１３ａ，１３
ｂとが密着するため成形キヤビテイ１９を形成す
る成形面７及び閉塞成形面１５の間の隙間が全く
なくなる。

この後あらかじめ上型２の上面に入れられた生
地をピストンによつて加圧する。これによつて生
地が注入口８を介して、成形キヤビテイ１９内に
流入する。

そして、凸部１１に両閉塞嵌合面１３ａ，１３
ｂを径方向に弾性変位可能とするスリツト１６を
有すると共に閉塞嵌合面１３ａ，１３ｂが型締め
と共に嵌合面５ａ，５ｂと圧接する外周面１２に
形成されることにより両型２，３の嵌合時に嵌合
面５ａ，５ｂと閉塞嵌合面１３ａ，１３ｂとが密
着してバリの発生を防止すると共に、上型２の変
形しない凹部３ａの成形面７と、上型２と下型３
の嵌合時にスリツト１６が閉塞することで弾性変
位せしめられその弾性変位せしめられた位置での
下型３の凸部１１の閉塞成形面１とによつて成形
キヤビテイ１９が形成されるので、変形しない凹
部３ａは下型３の凸部１１の弾性変位が成形キヤ
ビテイ１９の形状を変化させることはない。

また、閉塞嵌合面１３ａ，１３ｂが型締めと共
に嵌合面５ａ，５ｂと圧接する外周面１２に形成
されることにより両型２，３の嵌合時に嵌合面５
ａ，５ｂと当接離反する部分としての閉塞嵌合面
１３ａ，１３ｂが面接触となり線接触に比べて広
くなるので嵌合面５ａ，５ｂ及び閉塞嵌合面１３
ａ，１３ｂがへたり難い。なお、実施例としてス
リツト１６は十字形状をしたものをあげたが、よ
り多くのスリツト１６あるいは、少ないスリツト
１６を設けてもよい。下型３上の凸部１１は、円
錐形状のものを例としてあげたが、成形する成形
品の形状によつて、他の形状を有していてもよ
い。

（考案の効果） 本考案によれば、凸部に両閉塞嵌合面を径方向
に弾性変位可能とするスリツト手段を有すると共
に嵌合面または閉塞嵌合面の少なくとも一方の嵌
合面が型締めと共に他方の嵌合面に圧接するテー
パ状面に形成されることにより両型の嵌合時に嵌
合面と閉塞嵌合面とが密着してバリの発生を防止
すると共に、一方の型の変形しない凹部の成形面
と、他方の型の嵌合時にスリツト手段が閉塞する
ことで他方の型の凸部の閉塞成形面とによつて成
形キヤビテイが形成されるので、変形しない凹部
は他方の型の凸部の弾性変位が成形キャビテイの
形状を変化させることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による成形型の概略縦断面図、
第２図は本考案による成形型の下型の凸部の平面
図、第３図は本考案による成形型の型締め後の縦
断面図、第４図は本考案の成形型のピストン部を
示す縦断面図及び第５図は従来技術による成形型
の縦断面図である。 符号の説明、１……成形型、２……上型（一方
の型）、３……下型（他方の型）３ａ……凹部、
５ａ……第一の嵌合面、５ｂ……第二の嵌合面、
７……成形面、１１……凸部、１２……外周面
（テーパ状面）１３ａ……第一の閉塞嵌合面、１
３ｂ……第二の閉塞嵌合面、１５……閉塞成形
面、１６……スリツト（スリツト手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 成形材料を注入口より成形キヤビテイに注入し
   て成形する一対の成形型において、 一方の分割面の凹部に成形面と前記成形面と連
   面する両側に第一及び第二の嵌合面とを有する一
   方の型、および、前記一方の型の凹部に嵌合する
   凸部を有し前記凸部に前記成形面との間で成形キ
   ヤビテイを形成する閉塞成形面と前記閉塞成形面
   に連面して前記第一および第二の嵌合面と接合す
   る第一および第二の閉塞嵌合面とを有する他方の
   型、を具備し、前記凸部に前記両閉塞嵌合面を径
   方向に弾性変位可能とするスリツト手段を有する
   と共に前記嵌合面または閉塞嵌合面の少なくとも
   一方の嵌合面が型締めと共に他方の嵌合面と圧接
   するテーパ状面に形成されたことを特徴とする成
   形型。