JPH0528016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、樹脂材料にゴム材料を焼き付けて製
造される樹脂ゴム成形品に関する。

（従来の技術） 従来、このような樹脂ゴム成形品の製造方法と
しては、第５図に示すような製造方法が用いられ
ている。その製造方法を第５図を参照して説明す
ると、まず成形型１００を配置する。成形型１０
０の下型１０１内に樹脂材料１０２を配置する。
その後、下型１０１と上型１０３とを型締めす
る。その後、上型１０３に設けられている供給路
１０４からキヤビテイ１０５内にゴム等の弾性材
料を加圧注入してその後、加熱硬化させ、キヤビ
テイ１０５の下方に配置された樹脂材料１０２上
にゴム部分を焼き付けて、樹脂ゴム成形品を製造
している。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる従来技術の樹脂ゴム成形
品の製造方法においては、樹脂材料１０２の上面
と上型１０３の下面とは面接触するようになつて
いるが、樹脂材料の上面は、金属表面と異なり、
表面上に凹凸が形成されている。凹凸は0.05〜
0.1mm程度あり、その凹凸部により樹脂材料と上
型１０３との間に隙間が発生し、その隙間からゴ
ムが流出し、ゴムによるバリが形成される。その
結果、成形品の完成後にバリ取りの工程が必要で
あつた。

成形型と樹脂材料との当接面の平行度を高め成
形型と樹脂材料との間にゴムが流出するのを防止
するため樹脂材料の表面に金属性のゴム係止部材
を埋め込んで形成されたニードル弁（実願昭61−
102956号、実開昭63−9571号公報）を本出願人は
提案している。しかしながら、上記考案の場合の
ように特別な成形品の場合を除いて、一般的な形
状の成形品を成形するときゴムを焼き付ける部分
だけに金属性のゴム係止部材を埋め込むことは、
工程が増加し、コスト高を招くため実施が困難で
あるとの問題があつた。

そこで本考案は、上記したような従来技術の諸
問題点を解決するためになされたもので、その目
的とする処は、樹脂ゴム成形品の加硫成形中にゴ
ムが樹脂表面へ流出して形成されるバリを除去す
るため、後に行うバリ取りの後加工を不要とし、
生産性を向上させ得る樹脂ゴム成形品を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案の樹脂ゴ
ム成形品にあつては、ゴムの加硫成形時に、成形
型に設けられた溝部と協働してゴムの樹脂表面へ
の流出を阻止する突起部を樹脂表面に設けたこと
を特徴とする。

（作用） 上記の構成を有する本考案においては、ゴムの
加硫成形時に、成形型に設けられた溝部と協働し
て、ゴムの樹脂表面への流出を阻止すべく樹脂表
面に突起部が設けられている。すなわち、成形型
内に樹脂が配置され、上型と下型が型締めされ、
その後、上型に設けられたゴム注入ゲートからゴ
ムが加圧注入される。その際、ゴムの流出が樹脂
表面に設けられた突起部により阻止される。突起
部はゴムの流動圧によりゴムの流出方向に折れ曲
がるものの突起部先端が上型に設けられた溝内周
部に接触するため樹脂表面へのゴム流出が阻止さ
れる。このため、ゴムのバリを取るバリ取り作業
が不要となり、生産性を向上させることができ
る。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図において、１は樹脂ゴム成形品を成形
する成形型である。成形型１は、上型２及び下型
３を備える。下型３の内側には、ゴム４が上面に
焼き付けられる樹脂材料５が配置される。樹脂材
料５は、断面において四角形の形状を有してお
り、下型３に完全に収まるようになつている。上
型２内には、ゴム４を上型２内に導入する注入口
６が設けられている。注入口６は上型２の上面７
から下方に向うに従つて縮径する断面形状を有し
ている。注入口６の下方には、ゴム４を収容する
室８が設けられている。更に室８の下方部であつ
て、室８と室９との接触部に溝部１０が設けられ
ている。溝部１０は室９の壁１１を拡径するよう
に形成されている。一方、下型３内に配置された
樹脂材料５の上面５ａには三角形の断面形状を有
する突起部１２が設けられている。突起部１２
は、ゴム４に面する側面１３を有し、側面１３
は、樹脂材料５の上面５ａからゆるやかに上昇す
る傾斜面を形成している。他方、側面１３に連続
して垂直面１４が設けられている（第２図ａ参
照）。ゴム４の注入前は突起部１２の先端部１５
が溝部１０の上面に接している。

このように構成された樹脂材料５及び成形型１
において、まず樹脂材料５が下型３内に配置され
る。その後上型２を下型３上に配置して型締めす
る。このとき上記したように、突起部１２の先端
部１５が溝部１０の上面に接する。次にゴム４が
注入口６から加圧注入される。ゴム４は注入口６
から室８内に入り室８を充填する。ゴム４は、そ
の後突起部１２の側面１３に到達する。ゴム４が
側面１３に到達するとゴム４の流動圧力によつ
て、突起部１２の先端部１５が外方に折り曲げら
れる。しかし外方に折り曲げられた突起部１２の
先端部１５は、溝部１０の側壁１６に接触して室
８と溝部１０の外方部１７との間をシールするの
で、室８内に充填されたゴム４は、室８内に密封
されて、溝部１０の外方部１７へ流出することが
ない。

従つて、ゴム４の樹脂材料５の上面５ａへの流
出によるバリが形成されることがなく、バリの除
去作業が不要となる。

第３図には、本考案の樹脂ゴム成形品の製造方
法の第２実施例を示す。第１実施例と同じ機能を
果たすものについては、同じ番号を付して説明す
る。本実施例においては、下型３内に樹脂材料５
が配置され、樹脂材料５の内周部にゴム４を焼き
付けて、成形品を製造する場合を示す。この場
合、成形型１内の樹脂材料５の上部にゴム４を流
入するがゴム４は樹脂材料５の上面１８及び頂面
１９上にゴム４が流出し、バリを生ずる。上面１
８と頂面１９へのゴム４の流出を防止するため、
溝部２０，２１を上型２内に設けるとともに、前
記溝部２０，２１の上面に先端部２４，２５を接
する突起部２８，２９を樹脂材料５の上面１８及
び頂面１９上に設ける。

このように構成された成形型１によれば樹脂材
料５が下型３内に配置される。その後上型２を下
型３上に配置して型締めする。このとき上記した
ように、突起部２８，２９の先端部２４，２５が
溝部２０，２１の上面に接する。次にゴム４が注
入口６から加圧注入される。ゴム４は注入口６か
ら室８内に入り室８を充填する。ゴム４はその後
突起部２８，２９に到達する。ゴム４が突起部２
８，２９に到達するとゴム４の流動圧力によつ
て、突起部２８，２９の先端部２４，２５が外方
に折り曲げられる。しかし外方に折り曲げられた
突起部２８，２９の先端部２４，２５は、溝部２
０，２１の側壁１６に接触して室８と溝部２０，
２１の外方部１７との間をシールするので、室８
内に充填されたゴム４は、室８内に密封されて溝
部２０，２１の外方部１７へ流出することがな
い。

第４図は、本考案の第３実施例を示す。本実施
例においては形成品の軽量化を図るため弁本体に
樹脂材料を使用するニードル弁の製造に応用した
例を示す。このニードル弁３２においては、弁本
体としてのプランジヤ３３の上部に弁頭３４を成
形する。本実施例においては、上型２に溝部３５
を設けるとともに、プランジヤ３３の上面に突起
部３６を設ける。ニードル弁３２の製造にあたつ
ては、上型２の下面にプランジヤ３３の肩部３７
を圧接し、プランジヤ３３の上面と上型２の内面
との間に形成されたキヤビテイ３８内に注入口３
９からゴム４を注入、充填し弁頭３４を成形す
る。この場合、キヤビテイ３８内に流入されたゴ
ム４の流動圧によつて、突起部２６の先端部が溝
部３５の外径部に接するためゴム４がプランジヤ
３３の上面に流出することがない。

（考案の効果） 本考案の樹脂ゴム成形品によれば、樹脂ゴム成
形品を成形する成形型に溝部を設け、樹脂表面に
ゴムの加硫成形時に前記溝部と協働してゴムの樹
脂表面への流出を阻止する突起部を設けたので、
ゴムが樹脂表面へ流出してバリが形成されること
がないので、バリ取りの後加工が不要となり樹脂
ゴム成形品の生産性を向上させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の樹脂ゴム成形品と、樹脂ゴ
ム成形品を製造する成形型の縦断面図、第２図
ａ，ｂ，ｃは第１図のＡ部詳細縦断面図であり、
ａは樹脂材料の表面に設けられた突起部の縦断面
図、ｂは上型に設けられた溝部の縦断面図、ｃは
溝部と突起部との作用を示す縦断面図であり、第
３図は本考案の樹脂ゴム成形品の第２実施例を示
す縦断面図、第４図は本考案の樹脂ゴム成形品の
第３実施例を示す縦断面図、第５図は従来の樹脂
ゴム成形品と成形型の縦断面図である。 符号の説明、１……成形型、２……上型、３…
…下型、４……ゴム、５……樹脂材料、６……注
入口、８……室、１０……溝部、１２……突起
部、１３……側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形型内で樹脂にゴムが焼き付られて形成され
   る樹脂ゴム成形品において、ゴムの加硫成形時
   に、成形型に設けられた溝部と協働してゴムの樹
   脂表面への流出を阻止する突起部を樹脂表面に設
   けたことを特徴とする樹脂ゴム成形品。