JPS61175011A - 弾性シ−ル部材の成形方法 - Google Patents
弾性シ−ル部材の成形方法Info
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- JPS61175011A JPS61175011A JP1690885A JP1690885A JPS61175011A JP S61175011 A JPS61175011 A JP S61175011A JP 1690885 A JP1690885 A JP 1690885A JP 1690885 A JP1690885 A JP 1690885A JP S61175011 A JPS61175011 A JP S61175011A
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- Japan
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- mold
- gate
- cavity
- elastic material
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は０リング等の弾性シール部材を成形する成形方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
従来たとえば０リングをトランスファ成形又は射出成形
により成形する場合、第３図に示すように可動型１０１
と固定型１０２により環状のキャビティ１０３を形成し
、キャビティ１０３内にゲート１０４を介して弾性材料
１０５を注入した後、加熱硬化させ、可動型１０１と固
定型１０２を型開きして成形体を離型させて成形してい
た０弾性材料１０５は粘性が高く流動性が悪いために、
ゲート１０４をスポット状に絞って弾性材料を注入する
方法（以下ポイント注入という）では、キャビティ１０
３内に弾性材料１０５を充分充填することが困難であっ
た。そのため、通常ゲート１０４はキャビティ１０３の
内周側の固定型１０２と可動型１０１の対向面間に設け
られた円板状の間隙から成るディスクゲートとなってお
り、キャビティ１０３の内周全周からキャビティ内に弾
性材料を注入するようになっていた（以下フィルム注入
という）。
により成形する場合、第３図に示すように可動型１０１
と固定型１０２により環状のキャビティ１０３を形成し
、キャビティ１０３内にゲート１０４を介して弾性材料
１０５を注入した後、加熱硬化させ、可動型１０１と固
定型１０２を型開きして成形体を離型させて成形してい
た０弾性材料１０５は粘性が高く流動性が悪いために、
ゲート１０４をスポット状に絞って弾性材料を注入する
方法（以下ポイント注入という）では、キャビティ１０
３内に弾性材料１０５を充分充填することが困難であっ
た。そのため、通常ゲート１０４はキャビティ１０３の
内周側の固定型１０２と可動型１０１の対向面間に設け
られた円板状の間隙から成るディスクゲートとなってお
り、キャビティ１０３の内周全周からキャビティ内に弾
性材料を注入するようになっていた（以下フィルム注入
という）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし斯かる従来例の場合には、フィルム注入を行なう
ために、硬化後の成形体に生じるゲート部のパリが広い
範囲に出きるため後処理が面倒であった。とくにゲート
の隙間が大きい場合には厚パリとなりパリ部に不良が発
生する。またパリ取りが困難となり仕上時間が長くかか
る。そこでゲートの隙間ｌは小さい方がよいが、小さく
すると弾性材料の注入圧力に高圧力が必要となり、装置
が大型化すると共に高価になるという問題があった。ま
た弾性材料の注入に時間がかかりスコーチが発生する。
ために、硬化後の成形体に生じるゲート部のパリが広い
範囲に出きるため後処理が面倒であった。とくにゲート
の隙間が大きい場合には厚パリとなりパリ部に不良が発
生する。またパリ取りが困難となり仕上時間が長くかか
る。そこでゲートの隙間ｌは小さい方がよいが、小さく
すると弾性材料の注入圧力に高圧力が必要となり、装置
が大型化すると共に高価になるという問題があった。ま
た弾性材料の注入に時間がかかりスコーチが発生する。
さらにあまり粘度の高い弾性材料では注入できなくなる
等の種々の問題があった。
等の種々の問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、パリの発生を防止し、かつ
弾性材料の注入圧力を低くし得る弾性シール部材の成形
方法を提供することにある。
、その目的とするところは、パリの発生を防止し、かつ
弾性材料の注入圧力を低くし得る弾性シール部材の成形
方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明に係る弾性シール
部材の成形方法にあっては、固定型と可中子と固定型と
の対向面間の隙間によりキャビティ内に弾性材料を注入
するゲートを構成し、中子を可動型に対して相対的に移
動可能とし、可動型と固定型を型閉めしてから、中子を
ゲートの隙間を拡げる方向に移動させてキャビティ内に
弾性材料を注入し、その後中子を固定型に当接させてゲ
ートを閉じると共に、上記キャビティ内の弾性材料を圧
し、加熱硬化させた後に、固定型と可動型を型開きして
成形品を離型させるようになっている。
部材の成形方法にあっては、固定型と可中子と固定型と
の対向面間の隙間によりキャビティ内に弾性材料を注入
するゲートを構成し、中子を可動型に対して相対的に移
動可能とし、可動型と固定型を型閉めしてから、中子を
ゲートの隙間を拡げる方向に移動させてキャビティ内に
弾性材料を注入し、その後中子を固定型に当接させてゲ
ートを閉じると共に、上記キャビティ内の弾性材料を圧
し、加熱硬化させた後に、固定型と可動型を型開きして
成形品を離型させるようになっている。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本発
明の製造方法に用いられる成形型を示す第１図および第
２図において、本実施例ではＯリングを成形する場合を
示しており、図中１は固定型、２は可動型、３は中子を
示している。固定型１の上面はボット４の下面に当接し
ており、可動型２および中子３の下面は、型締シリンダ
５により上下方向に移動、される型締板６上に載置され
ている。
明の製造方法に用いられる成形型を示す第１図および第
２図において、本実施例ではＯリングを成形する場合を
示しており、図中１は固定型、２は可動型、３は中子を
示している。固定型１の上面はボット４の下面に当接し
ており、可動型２および中子３の下面は、型締シリンダ
５により上下方向に移動、される型締板６上に載置され
ている。
可動型２には上下方向に延びる挿通孔２ａが形成されて
おり、挿通孔２ａに中子３が摺動自在に嵌合されている
。中子３はその上側面の半径方向外方に突設されたラン
ド部７が挿通孔２ａに嵌合し、ランド部７の下方は挿通
孔２ａ内周面に対し間隙を形成している。一方可動型２
の挿通孔２ａの内周面の上下方向の中程位置には、半径
方向内方に突出し、上記した中子３のランド部７と係合
する環状の保合突起８が形成され、保合突起８の内周面
は中子３のランド部７下方の小径部３ａと摺動自在に嵌
合されている。また可動型２と中子３の上下方向の長さ
は同一となっている。
おり、挿通孔２ａに中子３が摺動自在に嵌合されている
。中子３はその上側面の半径方向外方に突設されたラン
ド部７が挿通孔２ａに嵌合し、ランド部７の下方は挿通
孔２ａ内周面に対し間隙を形成している。一方可動型２
の挿通孔２ａの内周面の上下方向の中程位置には、半径
方向内方に突出し、上記した中子３のランド部７と係合
する環状の保合突起８が形成され、保合突起８の内周面
は中子３のランド部７下方の小径部３ａと摺動自在に嵌
合されている。また可動型２と中子３の上下方向の長さ
は同一となっている。
一方固定型１は、その外周端部が下方に突出する環状の
嵌合突起１ａが形成されており、可動型２の外周に嵌合
するようになっている。また中央には貫通孔９が形成さ
れており、その内周面は下方に向って半径方向内方に傾
斜した内側テーバ部１０を構成している。内側テーパ部
１０はボット４の下面中央部に形成された中央凹部１１
の外周縁から下方に向って突出する環状突出部１２と、
シール材１３を介して密着して成形型の位置決めをする
ようになっている。またボット４の中央凹部１１には下
面が中子３の上面に載置されたマンドレル１４が挿入さ
れており、中央凹部１１の奥端面１１ａに環状に突設し
たマンドレル支持部１５に摺動自在に嵌合されている。
嵌合突起１ａが形成されており、可動型２の外周に嵌合
するようになっている。また中央には貫通孔９が形成さ
れており、その内周面は下方に向って半径方向内方に傾
斜した内側テーバ部１０を構成している。内側テーパ部
１０はボット４の下面中央部に形成された中央凹部１１
の外周縁から下方に向って突出する環状突出部１２と、
シール材１３を介して密着して成形型の位置決めをする
ようになっている。またボット４の中央凹部１１には下
面が中子３の上面に載置されたマンドレル１４が挿入さ
れており、中央凹部１１の奥端面１１ａに環状に突設し
たマンドレル支持部１５に摺動自在に嵌合されている。
マンドレル１４は、マンドレル支持部１５に嵌合される
摺動部１４ａと円錐状に下方に向って拡開する円錐状部
１４ｂとから構成されている。上記ボット４の中央凹部
１１には、中央凹部１１内周面とマンドレル支持部１５
の外周面とマンドレル１４の円錐状部１４ｂの外周面に
より環状の環状流路１６が構成されている。ボンド４の
上部には弾性材料１７の湯溜め１８が形成されており、
湯溜め１８と上記環状流路１６は、円周方向に複数箇所
に設けられた流路１９によって連通されている。またマ
ンドレル１４は中央に上下方向に貫通する貫通孔２０が
設けられており、貫通孔２０の上端部は半径方向内方に
突出する環状の係止部２１が形成されており、上記貫通
孔２０に挿入されたボルト２２により中央凹部１１の奥
端面１１ａに固定され上記孫子部２１に係止する孫子部
材２３により下方への移動が所定の範囲内に規制されて
いる。
摺動部１４ａと円錐状に下方に向って拡開する円錐状部
１４ｂとから構成されている。上記ボット４の中央凹部
１１には、中央凹部１１内周面とマンドレル支持部１５
の外周面とマンドレル１４の円錐状部１４ｂの外周面に
より環状の環状流路１６が構成されている。ボンド４の
上部には弾性材料１７の湯溜め１８が形成されており、
湯溜め１８と上記環状流路１６は、円周方向に複数箇所
に設けられた流路１９によって連通されている。またマ
ンドレル１４は中央に上下方向に貫通する貫通孔２０が
設けられており、貫通孔２０の上端部は半径方向内方に
突出する環状の係止部２１が形成されており、上記貫通
孔２０に挿入されたボルト２２により中央凹部１１の奥
端面１１ａに固定され上記孫子部２１に係止する孫子部
材２３により下方への移動が所定の範囲内に規制されて
いる。
固定型１と中子３の互いに対向する下面及び上面にはそ
れぞれ０リングの半割り形状の凹部２４ａ。
れぞれ０リングの半割り形状の凹部２４ａ。
２４ｂが形成されており、凹部２４ａ、２４ｂが共働し
てキャビティ２４を構成するようになっている。
てキャビティ２４を構成するようになっている。
さらに型締板６上面には中子３の下面径より大きく、可
動型２の下面径より小さな座ぐり２５が設けられている
。本実施例では座ぐり量Ａは０．０２１１程度としてい
る。したがって中子・３の下面が型締板６に当接してい
る場合には、中子３上面と固定型１下面との間には座ぐ
り量Ａに相当する隙間Ｂの円板状のゲート２６が形成さ
れ、上記した環状流路１６とキャビティ２４とが連通さ
れる。
動型２の下面径より小さな座ぐり２５が設けられている
。本実施例では座ぐり量Ａは０．０２１１程度としてい
る。したがって中子・３の下面が型締板６に当接してい
る場合には、中子３上面と固定型１下面との間には座ぐ
り量Ａに相当する隙間Ｂの円板状のゲート２６が形成さ
れ、上記した環状流路１６とキャビティ２４とが連通さ
れる。
以上の構成の成形型を用いて以下に本発明の成形方法に
ついて説明する。、まず成形型（固定型１゜可動型２．
中子３）を型締板６上に載置し、型締締めする。この状
態で固定型１の内側テーパ部１０はシール材１３を介し
て環状突出部１２と密着する。次に注入シリンダ２６が
降下して、注入ピストン２７により湯溜め１８内の弾性
材料１７が流路１９から環状流路１６内に充満する。こ
のときの注入圧により中子３が押下げられ、型締板６に
設けられた座ぐり量Ａだけゲート２６の隙間を拡げる方
向に移動する。また注入圧によりマンドレル１４は中子
３上面に押付けられて、その下面が中子３上面と密着す
る。さらに弾性材料１７はゲート２６を介して環状流路
１６からキャビティ２４内に注入されて充填され、固定
型１と可動型２の加圧面にて密封される。注入が終わる
と注入ピストン２７は上昇し、さらに、型締シリンダ５
は降下する。その後成形型を取出し、第２図に示すよう
に圧縮成形機に取付けられ、上熱盤２８と上熱盤２９に
より圧縮される。上熱盤２９の上面は平面に形成されて
おり、可動型２と中子３の下面は同レベルとなるため、
中子３の上面は固定型１下面と当接してゲート２６が閉
じられると共に、キャビティ内の弾性材料１７が圧せら
れる。さらに上熱盤２９及び上熱盤２８により加熱され
、弾性材料１７は加熱硬化して成形品が形成される。加
熱硬化が終了した時点で上熱盤２９を降下させて固定型
１と可動型２を型開きして成形品を離型する。以上の工
程において、圧縮成形機によってゲート２６を閉じる際
に、ゲート２６部に充填されていた弾性材料１７が咬切
られ、成形品にはゲート２６のパリが生じない。また弾
性材料１７の注入時においては、中子３が注入圧力によ
って自動的にゲート２６の隙間を拡げる方向に移動する
ので、低い注入圧力でキャビティ２４内に注入すること
ができる。
ついて説明する。、まず成形型（固定型１゜可動型２．
中子３）を型締板６上に載置し、型締締めする。この状
態で固定型１の内側テーパ部１０はシール材１３を介し
て環状突出部１２と密着する。次に注入シリンダ２６が
降下して、注入ピストン２７により湯溜め１８内の弾性
材料１７が流路１９から環状流路１６内に充満する。こ
のときの注入圧により中子３が押下げられ、型締板６に
設けられた座ぐり量Ａだけゲート２６の隙間を拡げる方
向に移動する。また注入圧によりマンドレル１４は中子
３上面に押付けられて、その下面が中子３上面と密着す
る。さらに弾性材料１７はゲート２６を介して環状流路
１６からキャビティ２４内に注入されて充填され、固定
型１と可動型２の加圧面にて密封される。注入が終わる
と注入ピストン２７は上昇し、さらに、型締シリンダ５
は降下する。その後成形型を取出し、第２図に示すよう
に圧縮成形機に取付けられ、上熱盤２８と上熱盤２９に
より圧縮される。上熱盤２９の上面は平面に形成されて
おり、可動型２と中子３の下面は同レベルとなるため、
中子３の上面は固定型１下面と当接してゲート２６が閉
じられると共に、キャビティ内の弾性材料１７が圧せら
れる。さらに上熱盤２９及び上熱盤２８により加熱され
、弾性材料１７は加熱硬化して成形品が形成される。加
熱硬化が終了した時点で上熱盤２９を降下させて固定型
１と可動型２を型開きして成形品を離型する。以上の工
程において、圧縮成形機によってゲート２６を閉じる際
に、ゲート２６部に充填されていた弾性材料１７が咬切
られ、成形品にはゲート２６のパリが生じない。また弾
性材料１７の注入時においては、中子３が注入圧力によ
って自動的にゲート２６の隙間を拡げる方向に移動する
ので、低い注入圧力でキャビティ２４内に注入すること
ができる。
なお本実施例においてはトランスファ成形について説明
したが、射出成形においても適用できることはもちろん
である。
したが、射出成形においても適用できることはもちろん
である。
（発明の効果）
本発明は以上の構成及び作用から成るもので、層性材料
の汁λ蒔にあ−アは中早力（因宇響との間のゲートの隙
間を拡げる方向に移動するので、注入圧力を低くするこ
とができ、さらに加熱硬化時にあっては中子を固定型に
当接させて上記ゲートが閉じられるので、従来のように
成形品にゲート部分のパリが発生せず、後処理が不要と
なって生産性が向上すると共に、弾性材料の不留りが向
上しコスト低減を図ることができる等の種々の効果が得
られる。
の汁λ蒔にあ−アは中早力（因宇響との間のゲートの隙
間を拡げる方向に移動するので、注入圧力を低くするこ
とができ、さらに加熱硬化時にあっては中子を固定型に
当接させて上記ゲートが閉じられるので、従来のように
成形品にゲート部分のパリが発生せず、後処理が不要と
なって生産性が向上すると共に、弾性材料の不留りが向
上しコスト低減を図ることができる等の種々の効果が得
られる。
第１図は本発明に係る弾性シール部材の成形型の一実施
例を示す正面断面図、第２図は第１図の装置の成形型を
上熱盤と上熱盤とにより加圧加熱する状態を示す正面断
面図、第３図は従来の成形型を示す正面断面図である。 符 号 の 説 明 １・・・固定型 ２・・・可動型３・・・
中子 １７・・・弾性材料２４・・・キャ
ビティ
例を示す正面断面図、第２図は第１図の装置の成形型を
上熱盤と上熱盤とにより加圧加熱する状態を示す正面断
面図、第３図は従来の成形型を示す正面断面図である。 符 号 の 説 明 １・・・固定型 ２・・・可動型３・・・
中子 １７・・・弾性材料２４・・・キャ
ビティ
Claims (1)
- 固定型と、可動型に嵌合する中子とによりキャビティを
構成し、上記中子と上記固定型の対向面間の隙間により
上記キャビティ内に弾性材料を注入するゲートを構成し
、上記中子を上記可動型に対して相対的に移動可能とし
、上記可動型と上記固定型とを型閉めしてから、上記中
子を上記ゲートの隙間を拡げる方向に移動させて上記キ
ャビティ内に弾性材料を注入し、その後上記中子を上記
固定型に当接させて上記ゲートを閉じるとともに、上記
キャビティ内の弾性材料を圧し、該弾性材料を加熱硬化
させた後に、上記固定型と上記可動型を型開きして成形
品を離型させる弾性シール部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1690885A JPS61175011A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 弾性シ−ル部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1690885A JPS61175011A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 弾性シ−ル部材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175011A true JPS61175011A (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=11929232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1690885A Pending JPS61175011A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 弾性シ−ル部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61175011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565519U (ja) * | 1992-02-24 | 1993-08-31 | キーパー株式会社 | 射出成形装置 |
| US5266259A (en) * | 1991-09-17 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Molding a reinforced plastics component |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1690885A patent/JPS61175011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266259A (en) * | 1991-09-17 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Molding a reinforced plastics component |
| JPH0565519U (ja) * | 1992-02-24 | 1993-08-31 | キーパー株式会社 | 射出成形装置 |
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