JPH0254765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254765B2 JPH0254765B2 JP59071240A JP7124084A JPH0254765B2 JP H0254765 B2 JPH0254765 B2 JP H0254765B2 JP 59071240 A JP59071240 A JP 59071240A JP 7124084 A JP7124084 A JP 7124084A JP H0254765 B2 JPH0254765 B2 JP H0254765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- pressure
- regulating valve
- pot
- pressure regulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電子部品等をインサートして封止成形
するためのマルチポツト式のトランスフアー成形
金型に関する。
するためのマルチポツト式のトランスフアー成形
金型に関する。
（背景技術）
従来にあつては、ポツトへの成形材料の投入量
のばらつきによる成形材料注入圧力をポツト単位
毎に調整することが困難であり、特に成形材料の
投入量が過剰であると圧力によつてインサートさ
れている敏感な電子部品を破損してしまつたり、
成形品にバリを発生させるという問題があつた。
のばらつきによる成形材料注入圧力をポツト単位
毎に調整することが困難であり、特に成形材料の
投入量が過剰であると圧力によつてインサートさ
れている敏感な電子部品を破損してしまつたり、
成形品にバリを発生させるという問題があつた。
このため、上金型にポツトと対向させて成形圧
調整弁を設けたものがあつたが、この成形圧調整
弁はコイルスプリングによつて一定圧力で突出付
勢させられていたので、各成形圧調整弁の突出付
勢力はコイルスプリングのばね定数によつて定ま
つてしまい、成形工程ごとやポツトごとに自由に
圧力調整できず、また遠隔操作しようとしても不
可能であつた。
調整弁を設けたものがあつたが、この成形圧調整
弁はコイルスプリングによつて一定圧力で突出付
勢させられていたので、各成形圧調整弁の突出付
勢力はコイルスプリングのばね定数によつて定ま
つてしまい、成形工程ごとやポツトごとに自由に
圧力調整できず、また遠隔操作しようとしても不
可能であつた。
（発明の目的）
本発明は叙上の技術的背景に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは各成形工程ご
と、あるいはポツト毎に成形圧調整弁の圧力調整
を行なえるようにすると共にその遠隔操作も可能
にすることにある。
のであり、その目的とするところは各成形工程ご
と、あるいはポツト毎に成形圧調整弁の圧力調整
を行なえるようにすると共にその遠隔操作も可能
にすることにある。
（発明の開示）
本発明封止成形金型は、下金型１に設けた縦孔
２内に下金型１に対して上下動するプランジヤー
３を納め、縦孔２内のプランジヤー３上面部に成
形材料４を投入するためのポツト５を形成し、下
金型１と対面する上金型６のポツト５と対向する
位置に引退可能な成形圧調整弁７を設け、圧力調
整自在な流体８によつて成形圧調整弁７を突出付
勢させたものであり、成形材料の投入量が多過ぎ
た場合には流体に抗して成形圧調整弁が引つ込
み、成形材料の投入量のばらつきが調整され、し
かも成形圧調整弁の加圧手段として流体を用いて
いるためにパスカルの原理などによつて圧力を遠
隔調整できるものである。
２内に下金型１に対して上下動するプランジヤー
３を納め、縦孔２内のプランジヤー３上面部に成
形材料４を投入するためのポツト５を形成し、下
金型１と対面する上金型６のポツト５と対向する
位置に引退可能な成形圧調整弁７を設け、圧力調
整自在な流体８によつて成形圧調整弁７を突出付
勢させたものであり、成形材料の投入量が多過ぎ
た場合には流体に抗して成形圧調整弁が引つ込
み、成形材料の投入量のばらつきが調整され、し
かも成形圧調整弁の加圧手段として流体を用いて
いるためにパスカルの原理などによつて圧力を遠
隔調整できるものである。
以下、本発明の実施例を添付図により詳述す
る。１は下金型であり、下金型１の上金型６との
合せ面Ｐにはキヤビテイ９とランナー１０とゲー
ト１２が設けられており、ランナー１０の端には
下金型１の上下方向に貫通する縦孔２が穿孔され
ている。１１はエジエクターピン、１４はガイド
ピン、３は縦孔２内に下方からスライド可能に挿
入されたプランジヤーであり、プランジヤー３は
成形機の動きによつて縦孔２内を上下動するよう
になつている。１５はプランジヤー駆動プレート
である。又、縦孔２内のプランジヤー３上面部に
は成形材料４を投入するためのポツト５が形成さ
れている。６は上下動して下金型１と対面する上
金型であり、上金型６にはポツト５と対向して上
下スライド自在な成形圧調整弁７が設けられてい
る。成形圧調整弁７は上金型６の流体室１６内に
上下スライド自在に納められ、鍔部１３外周のＯ
リング１７によつて流体室１６の気密を保つてお
り、流体室１６内には油や空気等の流体８が閉じ
込められている。流体室１６からは上金型６外面
へ向けて連通孔１８が穿孔されており、この連通
孔１８の開口に圧力伝達パイプ（図示せず）を接
続することによつて遠くから流体室１６内の流体
圧をコントロールできるようにしてある。尚、１
９は弾性を有するストツパーであつて、成形圧調
整弁７が上金型６の合せ面Ｐとほぼ面一となつた
状態で止まるようにしてある。このようにしてポ
ツト５やプランジヤー３、圧力調整弁７は複数箇
所に設けられており、各ポツト５ごとに独立して
圧力の調整を行なえるようになつている。
る。１は下金型であり、下金型１の上金型６との
合せ面Ｐにはキヤビテイ９とランナー１０とゲー
ト１２が設けられており、ランナー１０の端には
下金型１の上下方向に貫通する縦孔２が穿孔され
ている。１１はエジエクターピン、１４はガイド
ピン、３は縦孔２内に下方からスライド可能に挿
入されたプランジヤーであり、プランジヤー３は
成形機の動きによつて縦孔２内を上下動するよう
になつている。１５はプランジヤー駆動プレート
である。又、縦孔２内のプランジヤー３上面部に
は成形材料４を投入するためのポツト５が形成さ
れている。６は上下動して下金型１と対面する上
金型であり、上金型６にはポツト５と対向して上
下スライド自在な成形圧調整弁７が設けられてい
る。成形圧調整弁７は上金型６の流体室１６内に
上下スライド自在に納められ、鍔部１３外周のＯ
リング１７によつて流体室１６の気密を保つてお
り、流体室１６内には油や空気等の流体８が閉じ
込められている。流体室１６からは上金型６外面
へ向けて連通孔１８が穿孔されており、この連通
孔１８の開口に圧力伝達パイプ（図示せず）を接
続することによつて遠くから流体室１６内の流体
圧をコントロールできるようにしてある。尚、１
９は弾性を有するストツパーであつて、成形圧調
整弁７が上金型６の合せ面Ｐとほぼ面一となつた
状態で止まるようにしてある。このようにしてポ
ツト５やプランジヤー３、圧力調整弁７は複数箇
所に設けられており、各ポツト５ごとに独立して
圧力の調整を行なえるようになつている。
しかして、成形に際しては、下金型１のキヤビ
テイー９内にインサート用の電子部品等を配置
し、ポツト５内に所定量の成形材料４を投入し、
上方から上金型６を下降させて下金型１と合せる
と、ポツト５は圧力調整弁７によつて閉じられ
る。成形圧調整弁７には予じめ流体８によつて一
定圧力を加えてある。この圧力は成形条件等によ
つてポツト５ごとに遠隔調整が可能である。成形
開始と同時にプランジヤー３が上昇してポツト５
内を狭めてゆき、ポツト５内の成形材料４を加圧
してランナー１０を通つてキヤビテイー９内へ注
入する。このとき、投入された成形材料４が多過
ぎたポツト５ではプランジヤー３によつて成形材
料４に加えられた圧力のために圧力調整弁７が引
込み、これによつてキヤビテイ９に加わる圧力を
均等に保ち、電子部品等に過度の圧力が加わるの
を回避できると共に第３図のように余分の成形材
料４はカル２０となつて残る。この後型開きする
と、カル２０が成形圧調整弁７によつて押し出さ
れ、成形品２１はエジエクターピン１１によつて
突き出される。
テイー９内にインサート用の電子部品等を配置
し、ポツト５内に所定量の成形材料４を投入し、
上方から上金型６を下降させて下金型１と合せる
と、ポツト５は圧力調整弁７によつて閉じられ
る。成形圧調整弁７には予じめ流体８によつて一
定圧力を加えてある。この圧力は成形条件等によ
つてポツト５ごとに遠隔調整が可能である。成形
開始と同時にプランジヤー３が上昇してポツト５
内を狭めてゆき、ポツト５内の成形材料４を加圧
してランナー１０を通つてキヤビテイー９内へ注
入する。このとき、投入された成形材料４が多過
ぎたポツト５ではプランジヤー３によつて成形材
料４に加えられた圧力のために圧力調整弁７が引
込み、これによつてキヤビテイ９に加わる圧力を
均等に保ち、電子部品等に過度の圧力が加わるの
を回避できると共に第３図のように余分の成形材
料４はカル２０となつて残る。この後型開きする
と、カル２０が成形圧調整弁７によつて押し出さ
れ、成形品２１はエジエクターピン１１によつて
突き出される。
（発明の効果）
本発明は上叙の如く構成されているから、成形
材料の投入量が多過ぎた場合には圧力調整弁が引
込み注入圧が過度に高くなるのを防止でき、イン
サートされている電子部品等を圧力で破損させた
り、成形品にバリを発生させたりすることを防止
できるという利点がある。しかも、油圧や空気圧
などの流体圧によつて成形圧調整弁に圧力を加え
ているので、パスカルの原理によつて簡単に圧力
の調整を行なえ、その圧力調整も遠隔操作できる
という利点がある。
材料の投入量が多過ぎた場合には圧力調整弁が引
込み注入圧が過度に高くなるのを防止でき、イン
サートされている電子部品等を圧力で破損させた
り、成形品にバリを発生させたりすることを防止
できるという利点がある。しかも、油圧や空気圧
などの流体圧によつて成形圧調整弁に圧力を加え
ているので、パスカルの原理によつて簡単に圧力
の調整を行なえ、その圧力調整も遠隔操作できる
という利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は同上の下金型の一部を示す平面図、第３図及
び第４図は同上の成形時における動作説明のため
の断面図である。 １……下金型、２……縦孔、３……プランジヤ
ー、４……成形材料、５……ポツト、６……上金
型、７……成形圧調整弁、８……流体。
図は同上の下金型の一部を示す平面図、第３図及
び第４図は同上の成形時における動作説明のため
の断面図である。 １……下金型、２……縦孔、３……プランジヤ
ー、４……成形材料、５……ポツト、６……上金
型、７……成形圧調整弁、８……流体。
Claims (1)
- １ 下金型に設けた縦孔内に下金型に対して上下
動するプランジヤーを納め、縦孔内のプランジヤ
ー上面部に成形材料を投入するためのポツトを形
成し、下金型と対面する上金型のポツトと対向す
る位置に引退可能な成形圧調整弁を設け、圧力調
整自在な流体によつて成形圧調整弁を突出付勢さ
せて成ることを特徴とする封止成形金型の成形圧
力調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124084A JPS60214916A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 封止成形金型の成形圧力調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124084A JPS60214916A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 封止成形金型の成形圧力調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214916A JPS60214916A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0254765B2 true JPH0254765B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=13454973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124084A Granted JPS60214916A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 封止成形金型の成形圧力調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03119355U (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-09 | ||
| JPH0423557U (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-26 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238447Y2 (ja) * | 1984-11-12 | 1990-10-17 | ||
| JPH0747286B2 (ja) * | 1987-10-16 | 1995-05-24 | 富士通株式会社 | マルチプランジャーモールド型成形装置 |
| WO2007098628A1 (de) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Neopreg Ag | Vorrichtung zur Herstellung von angussfreien Formteilen im Spritz-Pressverfahren und im Spritz-Prägeverfahren |
| WO2012162229A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | The Procter & Gamble Company | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149423A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 封止成形金型 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7124084A patent/JPS60214916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149423A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 封止成形金型 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03119355U (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-09 | ||
| JPH0423557U (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60214916A (ja) | 1985-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |