JPH0418835Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ゴム材または樹脂材等の射出成形加
工に用いる射出成形型に関する。

〔従来の技術〕

従来から、射出成形型は第４図に示すように、
互いに接離する上下の金型１１，１２の対向面間
にランナ１４、ゲート１５およびキヤビテイ１６
が形成されており、図示しない射出装置のノズル
を上型１１のスプル１３に接合し、前記ノズルか
ら射出されたゴム材等の成形用材料が前記ランナ
１４およびゲート１５を経由して製品成形空間で
あるキヤビテイ１６へ充填されるようになつてい
る。

成形完了後、上下型１１，１２を開離して取り
出された成形品は、キヤビテイ１６内で成形され
た製品部から、スプル１３、ランナ１４およびゲ
ート１５内等において固化してできたバリ部を分
離除去する工程を経て製品となる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ここで、製品部とバリ部の分離はゲート部で行
なわれるため、ゲート１５が狭いほどバリ部の分
離除去が容易であり製品の美観上も好ましい。し
かし、ゲート１５が狭いとキヤビテイ１６への成
形用材料の充填に時間がかかり、ウエルドライン
やフローマーク等が発生して成形不良が起こり易
くなる問題があり、したがつてこのような成形不
良を防止するためにはゲート１５を広くして、高
い射出圧力で短時間に充填を完了しなければなら
ない。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る射出成形型は、上記問題点に鑑
み、上型と、該上型と接離する下型と、該下型上
に保持されたコア型の少なくとも３つの金型から
なり、上型には射出装置のノズルと接合するスプ
ルが、また上型とコア型の間にはスプルと連なる
ランナが、またコア型の外周の上型と下型の間に
は狭いゲートを介してランナと連なるキヤビテイ
が形成され、コア型と下型には接触幅が小さく適
宜弾性変形可能な密接部が周設されて互いに密接
し、該密接部によりコア型は下型に浮上状態で支
承されてなる構成とし、成形用材料の射出時はゲ
ートを広く、射出完了後はゲートを狭くし得るよ
うにしたものである。

〔作用〕

射出時、コア型がスプルからランナを通る成形
用材料の圧力を受けると、接触幅の小さい密接部
に応力が集中して該密接部が弾性変形し、コア型
は、上型と離隔する方向へ移動するため、ゲート
が広くなり、キヤビテイ内への材料充填が短時間
で行なわれる。また、充填が完了して射出圧力が
切れると、前記密接部の弾性回復力によつてコア
型は射出前の状態に復帰し、ゲートが狭くなる。

〔実施例〕

第１図は本考案の第１実施例を示す射出成形型
で、この成形型は、射出装置のノズルに接続する
スプル４を有する上型１と、該上型１と接離する
下型２と、該下型２上に保持されたコア型３から
なるもので、上型１とコア型３との間に前記スプ
ル４と連なるランナ５が形成されるとともに、コ
ア型３外周における上型１と下型２の間に、狭い
ゲート６を介して前記ランナ５と連なる成形用キ
ヤビテイ７が形成されている。

コア型３はその下部が下型２に設けた凹部８内
に保持されているもので、これをさらに詳しく説
明すると、前記凹部８の内周面８ａはテーパ状を
なすとともに、コア型３の下部外周面３ａは前記
テーパ状内周面８ａに対して角度差θ（好ましく
は0.5°〜2°）をもつたテーパ状に形成されており、
コア型３の下面３ｂおよびこれと対向する下型２
の凹部８の底面８ｂとの間には隙間ｔが設定さ
れ、コア型３と下型２は前記両周面３ａ，８ａの
上縁部に相当する環状の密接部３ｃ，８ｃにおい
てのみ互いに接触している。

上記構成において、図示のごとく型締めし、上
型１のスプル４に接合された射出装置のノズルか
ら型内への成形用材料の射出を開始すると、スプ
ル４を経てランナ５へ流れ込む成形用材料の圧力
によつて、コア型３は下方へ押圧され、コア型３
と下型２の密接部３ｃ，８ｃの接触幅が小さいた
め該部３ｃ，８ｃに応力が集中して弾性変形を生
じ、コア型３は下方へ移動する。コア型３の下面
３ｂとこれに対向する下型２の凹部底面８ｂは、
前記密接部３ｃ，８ｃの歪み量が弾性限度に達す
る前に互いに当接するよう、該両面３ｂ，８ｂ間
の隙間ｔの大きさが設定されており、すなわちコ
ア型３は隙間ｔだけ下降可能となつている。この
結果、射出前の状態では第２図Ａに示すように幅
Ｇであつたゲート６は、コア型３の下降によつて
同図Ｂに示すように幅G′に拡大するため、キヤ
ビテイ７への成形用材料の充填が短時間で行なわ
れる。射出が完了すると、密接部３ｃ，８ｃの弾
性回復力によつて、コア型３は再び前記Ａの状態
に復帰するため、ゲート６も幅Ｇまで狭まる。

つぎに、第３図は本考案の第２実施例を示す射
出成形型で、上記実施例と異なるところは、下型
２の密接部８ｃに対するコア型３の密接部３ｃを
鍔状とすることによつて該密接部３ｃの歪み量を
大きくし、コア型３の下面３ｂと下型２の凹部底
面８ｂとの間の隙間ｔ、すなわちコア型３の可動
量を大きくして、射出時におけるゲート６の拡大
量をより大きくすることができるようにしたこと
にあり、下型２側の密接部８ｃを容易に変形する
形状とすることも可能である。

なお、コア型３と下型２は、図示しない嵌合部
等により互いに偏心することのない構成であるこ
とはもちろんである。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る射出成形型
は、成形用材料の射出時はゲートが広くなるた
め、キヤビテイへの材料充填の所要時間が大幅に
短縮されてウエルドライン等の発生による成形不
良を防止できるとともに、射出完了後はゲートが
狭くなるため、成形後の製品部とバリ部の境界部
（ゲート部）が薄くなつてバリ部の分離が容易に
なるとともに、製品の美観の向上にも役立つもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す断面図、第
２図Ａ，Ｂはそれぞれ同実施例の作動を示す要部
拡大断面図、第３図は第２実施例を示す断面図、
第４図は従来例を示す断面図である。 １……上型、２……下型、３……コア型、３ａ
……テーパ状の外周面、３ｂ……下面、３ｃ，８
ｃ……密接部、４……スプル、５……ランナ、６
……ゲート、７……キヤビテイ、８……凹部、８
ａ……テーパ状の内周面、８ｂ……底面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型１と、該上型１と接離する下型２と、該下
   型２上に保持されたコア型３の少なくとも３つの
   金型からなり、上型１には射出装置のノズルと接
   合するスプル４が、また上型１とコア型３の間に
   はスプル４と連なるランナ５が、またコア型３の
   外周の上型１と下型２の間には狭いゲート６を介
   してランナ５と連なるキヤビテイ７が形成され、
   コア型３と下型２には接触幅が小さく適宜弾性変
   形可能な密接部３ｃ，８ｃが周設されて互いに密
   接し、該密接部３ｃ，８ｃによりコア型３は下型
   ２に浮上状態で支承されてなることを特徴とする
   射出成形型。