JP2590925Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2590925Y2 JP2590925Y2 JP1993055989U JP5598993U JP2590925Y2 JP 2590925 Y2 JP2590925 Y2 JP 2590925Y2 JP 1993055989 U JP1993055989 U JP 1993055989U JP 5598993 U JP5598993 U JP 5598993U JP 2590925 Y2 JP2590925 Y2 JP 2590925Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- runner
- secondary sprue
- slide block
- mold
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、射出成形用金型の改良
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４ないし図６に示す成形品を
成形する場合、従来は、図７に示す金型が使用されてい
る。
成形する場合、従来は、図７に示す金型が使用されてい
る。
【０００３】図４ないし図６の成形品は樹脂製のギヤで
あって、内周部に円筒形の芯金２２を埋設した円筒部２
１とこの円筒部２１の外周側に設けられた環状の鍔部２
３とよりなり、鍔部２３の外周縁にギヤ歯２４が設けら
れている。
あって、内周部に円筒形の芯金２２を埋設した円筒部２
１とこの円筒部２１の外周側に設けられた環状の鍔部２
３とよりなり、鍔部２３の外周縁にギヤ歯２４が設けら
れている。
【０００４】図７の金型は射出成形により上記成形品を
多数個取りするものであって、一次スプル２からランナ
３、二次スプル溜り４、二次スプル５およびゲート６を
介してキャビティ７へ連通する材料流路１が設けられて
おり、更に上記成形品を多数個取りすべく、図８に示す
ように、ランナ３以降の材料流路１が一次スプル２を中
心として複数等配（図では三等配）に設けられている。
またこの金型は多点ピンゲート方式の金型であって、円
盤形の二次スプル溜り４とキャビティ７が同軸上に配置
され、この二次スプル溜り４とキャビティ７を繋いだ二
次スプル５およびゲート６がそれぞれ複数等配（成形品
の円筒部２１において五等配、これとは別に成形品の鍔
部２３において五等配、図６参照）に設けられている。
多数個取りするものであって、一次スプル２からランナ
３、二次スプル溜り４、二次スプル５およびゲート６を
介してキャビティ７へ連通する材料流路１が設けられて
おり、更に上記成形品を多数個取りすべく、図８に示す
ように、ランナ３以降の材料流路１が一次スプル２を中
心として複数等配（図では三等配）に設けられている。
またこの金型は多点ピンゲート方式の金型であって、円
盤形の二次スプル溜り４とキャビティ７が同軸上に配置
され、この二次スプル溜り４とキャビティ７を繋いだ二
次スプル５およびゲート６がそれぞれ複数等配（成形品
の円筒部２１において五等配、これとは別に成形品の鍔
部２３において五等配、図６参照）に設けられている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の金型におい
ては、図示したように、一次スプル２の下端と二次スプ
ル溜り４が同じ高さ位置に配置され、この一次スプル２
と二次スプル溜り４を繋いだランナ３が円盤形の二次ス
プル溜り４の側面に横方向から開口している。したがっ
てこの従来の金型によると、射出時、成形材料が二次ス
プル溜り４に対してその側面から注入されるために、円
盤形の二次スプル溜り４の円周上、充填バランスを旨く
取ることができず、これにより成形品の寸法（真円度ま
たはギヤ精度等）や強度（ウェルド部の強度等）に大き
なばらつきが発生する問題がある。
ては、図示したように、一次スプル２の下端と二次スプ
ル溜り４が同じ高さ位置に配置され、この一次スプル２
と二次スプル溜り４を繋いだランナ３が円盤形の二次ス
プル溜り４の側面に横方向から開口している。したがっ
てこの従来の金型によると、射出時、成形材料が二次ス
プル溜り４に対してその側面から注入されるために、円
盤形の二次スプル溜り４の円周上、充填バランスを旨く
取ることができず、これにより成形品の寸法（真円度ま
たはギヤ精度等）や強度（ウェルド部の強度等）に大き
なばらつきが発生する問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、一次スプル
からランナ、二次スプル溜り、二次スプルおよびゲート
を介してキャビティへ連通する材料流路を有するととも
に前記二次スプルおよび前記ゲートを複数等配に設けた
射出成形用金型において、前記ランナを前記二次スプル
溜りの略中央に開口し、かつ前記二次スプル溜りによる
アンダーカットを外すべくスライドブロックを設けるこ
とにした。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、一次スプル
からランナ、二次スプル溜り、二次スプルおよびゲート
を介してキャビティへ連通する材料流路を有するととも
に前記二次スプルおよび前記ゲートを複数等配に設けた
射出成形用金型において、前記ランナを前記二次スプル
溜りの略中央に開口し、かつ前記二次スプル溜りによる
アンダーカットを外すべくスライドブロックを設けるこ
とにした。
【０００７】
【作用】ランナを二次スプル溜りの略中央に開口する
と、射出時、ランナから二次スプル溜りに注入される成
形材料が二次スプル溜り内をランナを中心として放射状
に拡がることになり、これにより上記した充填バランス
を旨く取ることができるようになる。但し、このように
ランナを二次スプル溜りの略中央に開口すると、金型に
二次スプル溜りによるアンダーカットが形成されるため
に、スプルランナ（材料流路内で硬化した樹脂バリ）を
一体に取り出すことができなくなる。このため本考案で
は、このアンダーカットを外すべくスライドブロックを
設けることにした。
と、射出時、ランナから二次スプル溜りに注入される成
形材料が二次スプル溜り内をランナを中心として放射状
に拡がることになり、これにより上記した充填バランス
を旨く取ることができるようになる。但し、このように
ランナを二次スプル溜りの略中央に開口すると、金型に
二次スプル溜りによるアンダーカットが形成されるため
に、スプルランナ（材料流路内で硬化した樹脂バリ）を
一体に取り出すことができなくなる。このため本考案で
は、このアンダーカットを外すべくスライドブロックを
設けることにした。
【０００８】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明すると、当該射出成形用金型は上記従来技術と同様
に、図４ないし図６に示した成形品（樹脂製のギヤ）を
多数個取りするものである。また図１に示すように、一
次スプル２からランナ３、二次スプル溜り４、二次スプ
ル５およびゲート６を介してキャビティ７へ連通する材
料流路１が設けられており、更に上記成形品を多数個取
りすべく、図２に示すように、ランナ３以降の材料流路
１が一次スプル２を中心として複数等配（図では三等
配）に設けられている。またこの金型は多点ピンゲート
方式の金型であって、円盤形の二次スプル溜り４とキャ
ビティ７が同軸上に配置され、この二次スプル溜り４と
キャビティ７を繋いだ二次スプル５およびゲート６がそ
れぞれ複数等配（成形品の円筒部２１において五等配、
これとは別に成形品の鍔部２３において五等配、図６参
照）に設けられている。
明すると、当該射出成形用金型は上記従来技術と同様
に、図４ないし図６に示した成形品（樹脂製のギヤ）を
多数個取りするものである。また図１に示すように、一
次スプル２からランナ３、二次スプル溜り４、二次スプ
ル５およびゲート６を介してキャビティ７へ連通する材
料流路１が設けられており、更に上記成形品を多数個取
りすべく、図２に示すように、ランナ３以降の材料流路
１が一次スプル２を中心として複数等配（図では三等
配）に設けられている。またこの金型は多点ピンゲート
方式の金型であって、円盤形の二次スプル溜り４とキャ
ビティ７が同軸上に配置され、この二次スプル溜り４と
キャビティ７を繋いだ二次スプル５およびゲート６がそ
れぞれ複数等配（成形品の円筒部２１において五等配、
これとは別に成形品の鍔部２３において五等配、図６参
照）に設けられている。
【０００９】当該金型においては、図１または図２に示
したように、一次スプル２と二次スプル溜り４が異なる
高さ位置に配置され、この一次スプル２と二次スプル溜
り４を繋いだランナ３が中途で下方へ折れ曲がって、円
盤形の二次スプル溜り４の上面の略中央に上方から開口
している。したがって射出時、ランナ３から二次スプル
溜り４に注入される成形材料が二次スプル溜り４内をラ
ンナ３を中心として放射状に拡がることになり、これに
より円盤形の二次スプル溜り４の円周上、充填バランス
を旨く取ることができるようになっている。
したように、一次スプル２と二次スプル溜り４が異なる
高さ位置に配置され、この一次スプル２と二次スプル溜
り４を繋いだランナ３が中途で下方へ折れ曲がって、円
盤形の二次スプル溜り４の上面の略中央に上方から開口
している。したがって射出時、ランナ３から二次スプル
溜り４に注入される成形材料が二次スプル溜り４内をラ
ンナ３を中心として放射状に拡がることになり、これに
より円盤形の二次スプル溜り４の円周上、充填バランス
を旨く取ることができるようになっている。
【００１０】但し、このようにランナ３を二次スプル溜
り４の略中央に開口すると、当該金型に、符号８で示す
二次スプル溜り４によるアンダーカットが形成されるた
めに成形後、当該金型からスプルランナ（材料流路１内
で硬化した樹脂バリ）を中途で折らずに一体に取り出す
ことができなくなる。このため当該金型には、このアン
ダーカット８を外すべく水平方向にスライドするスライ
ドブロック９が設けられ、このスライドブロック９にラ
ンナ３が設けられている。スライドブロック９は型開き
時に、アンギュラピン１０の働きによりスライドする。
り４の略中央に開口すると、当該金型に、符号８で示す
二次スプル溜り４によるアンダーカットが形成されるた
めに成形後、当該金型からスプルランナ（材料流路１内
で硬化した樹脂バリ）を中途で折らずに一体に取り出す
ことができなくなる。このため当該金型には、このアン
ダーカット８を外すべく水平方向にスライドするスライ
ドブロック９が設けられ、このスライドブロック９にラ
ンナ３が設けられている。スライドブロック９は型開き
時に、アンギュラピン１０の働きによりスライドする。
【００１１】尚、当該金型は成形品を多数個取りするも
のであって、ランナ３以降の材料流路１が一次スプル２
を中心として複数等配に設けられているのに伴ってアン
ダーカット８も複数が形成されることになり、これに伴
ってスライドブロック９およびアンギュラピン１０も複
数が設けられている。すなわち、今、成形品を三個取り
する場合を例に採ると、ランナ３以降の材料流路１、ス
ライドブロック９およびアンギュラピン１０の位置関係
は以下のようになる。
のであって、ランナ３以降の材料流路１が一次スプル２
を中心として複数等配に設けられているのに伴ってアン
ダーカット８も複数が形成されることになり、これに伴
ってスライドブロック９およびアンギュラピン１０も複
数が設けられている。すなわち、今、成形品を三個取り
する場合を例に採ると、ランナ３以降の材料流路１、ス
ライドブロック９およびアンギュラピン１０の位置関係
は以下のようになる。
【００１２】ア）図３に示すように、一次スプル２を中
心としてランナ３以降の材料流路１が三等配に設けられ
ている。１Ａ，１Ｂ，１Ｃは材料流路を示しており、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃがそれぞれのランナ、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ
がそれぞれの二次スプル溜り、７Ａ，７Ｂ，７Ｃがそれ
ぞれのキャビティを示している。また８Ａ，８Ｂ，８Ｃ
がそれぞれのアンダーカットを示している。
心としてランナ３以降の材料流路１が三等配に設けられ
ている。１Ａ，１Ｂ，１Ｃは材料流路を示しており、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃがそれぞれのランナ、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ
がそれぞれの二次スプル溜り、７Ａ，７Ｂ，７Ｃがそれ
ぞれのキャビティを示している。また８Ａ，８Ｂ，８Ｃ
がそれぞれのアンダーカットを示している。
【００１３】イ）一次スプル２を中心としてスライドブ
ロック９が三等配に設けられている。９Ａ，９Ｂ，９Ｃ
はスライドブロックを示しており、１１Ａがスライドブ
ロック９Ａとスライドブロック９Ｂの合わせ面、１１Ｂ
がスライドブロック９Ｂとスライドブロック９Ｃの合わ
せ面、１１Ｃがスライドブロック９Ｃとスライドブロッ
ク９Ａの合わせ面を示している。
ロック９が三等配に設けられている。９Ａ，９Ｂ，９Ｃ
はスライドブロックを示しており、１１Ａがスライドブ
ロック９Ａとスライドブロック９Ｂの合わせ面、１１Ｂ
がスライドブロック９Ｂとスライドブロック９Ｃの合わ
せ面、１１Ｃがスライドブロック９Ｃとスライドブロッ
ク９Ａの合わせ面を示している。
【００１４】ウ）スライドブロック９Ａ，９Ｂ，９Ｃに
アンギュラピン１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが一本ずつ組み
合わされており、アンギュラピン１０Ａの働きによりス
ライドブロック９Ａが矢示Ａ方向にスライドする。また
アンギュラピン１０Ｂによりスライドブロック９Ｂが矢
示Ｂ方向にスライドし、アンギュラピン１０Ｃによりス
ライドブロック９Ｃが矢示Ｃ方向にスライドする。
アンギュラピン１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが一本ずつ組み
合わされており、アンギュラピン１０Ａの働きによりス
ライドブロック９Ａが矢示Ａ方向にスライドする。また
アンギュラピン１０Ｂによりスライドブロック９Ｂが矢
示Ｂ方向にスライドし、アンギュラピン１０Ｃによりス
ライドブロック９Ｃが矢示Ｃ方向にスライドする。
【００１５】エ）スライドブロック９Ａ，９Ｂ，９Ｃの
スライドは同時に行なわれ、スライドブロック９Ａとス
ライドブロック９Ｂがスライドすることによりアンダー
カット８Ｂが当該金型より外される。またスライドブロ
ック９Ｂとスライドブロック９Ｃがスライドすることに
よりアンダーカット８Ｃが当該金型より外され、スライ
ドブロック９Ｃとスライドブロック９Ａがスライドする
ことによりアンダーカット８Ａが当該金型より外され
る。
スライドは同時に行なわれ、スライドブロック９Ａとス
ライドブロック９Ｂがスライドすることによりアンダー
カット８Ｂが当該金型より外される。またスライドブロ
ック９Ｂとスライドブロック９Ｃがスライドすることに
よりアンダーカット８Ｃが当該金型より外され、スライ
ドブロック９Ｃとスライドブロック９Ａがスライドする
ことによりアンダーカット８Ａが当該金型より外され
る。
【００１６】
【考案の効果】本考案は以下の効果を奏する。すなわ
ち、ランナを二次スプル溜りの略中央に開口して射出
時、ランナから二次スプル溜りに注入される成形材料が
二次スプル溜り内をランナを中心として放射状に拡がる
ようにしたために、円盤形の二次スプル溜りの円周上、
充填バランスを旨く取ることができる。したがってこれ
により成形品の寸法（真円度またはギヤ精度等）や強度
（ウェルド部の強度等）に発生しがちなばらつきを小さ
くすることができる。またランナを二次スプル溜りの略
中央に開口すると、金型に二次スプル溜りによるアンダ
ーカットが形成されるために、スプルランナ（材料流路
内で硬化した樹脂バリ）を一体に取り出すことができな
くなるが、このアンダーカットを外すべくスライドブロ
ックを設けたために、スプルランナを一体に取り出すこ
とができる。
ち、ランナを二次スプル溜りの略中央に開口して射出
時、ランナから二次スプル溜りに注入される成形材料が
二次スプル溜り内をランナを中心として放射状に拡がる
ようにしたために、円盤形の二次スプル溜りの円周上、
充填バランスを旨く取ることができる。したがってこれ
により成形品の寸法（真円度またはギヤ精度等）や強度
（ウェルド部の強度等）に発生しがちなばらつきを小さ
くすることができる。またランナを二次スプル溜りの略
中央に開口すると、金型に二次スプル溜りによるアンダ
ーカットが形成されるために、スプルランナ（材料流路
内で硬化した樹脂バリ）を一体に取り出すことができな
くなるが、このアンダーカットを外すべくスライドブロ
ックを設けたために、スプルランナを一体に取り出すこ
とができる。
【図１】本考案の実施例に係る射出成形用金型の要部断
面図
面図
【図２】同金型の材料流路とキャビティを示す説明図
【図３】同金型の平面配置を示す説明図
【図４】成形品の斜視図
【図５】成形品の断面図
【図６】成形品の平面図
【図７】従来例に係る射出成形用金型の要部断面図
【図８】同金型の材料流路とキャビティを示す説明図
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 材料流路 ２ 一次スプル ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ ランナ ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 二次スプル溜り ５ 二次スプル ６ ゲート ７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ キャビティ ８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ アンダーカット ９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ スライドブロック １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ アンギュラピン １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 合わせ面
Claims (1)
- 【請求項１】 一次スプル（２）からランナ（３）、二
次スプル溜り（４）、二次スプル（５）およびゲート
（６）を介してキャビティ（７）へ連通する材料流路
（１）を有するとともに前記二次スプル（５）および前
記ゲート（６）を複数等配に設けた射出成形用金型にお
いて、前記ランナ（３）を前記二次スプル溜り（４）の
略中央に開口し、かつ前記二次スプル溜り（４）による
アンダーカット（８）を外すべくスライドブロック
（９）を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055989U JP2590925Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055989U JP2590925Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721321U JPH0721321U (ja) | 1995-04-18 |
| JP2590925Y2 true JP2590925Y2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=13014504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993055989U Expired - Lifetime JP2590925Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590925Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003242994A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用セパレータの製造方法およびそれを用いた高分子電解質型燃料電池 |
| JP4622322B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2011-02-02 | 富士ゼロックス株式会社 | リング状樹脂部品 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP1993055989U patent/JP2590925Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721321U (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981020 |