JPS6042015B2 - 合成樹脂製ホイ−ルの製造方法 - Google Patents

合成樹脂製ホイ−ルの製造方法

Info

Publication number
JPS6042015B2
JPS6042015B2 JP1628876A JP1628876A JPS6042015B2 JP S6042015 B2 JPS6042015 B2 JP S6042015B2 JP 1628876 A JP1628876 A JP 1628876A JP 1628876 A JP1628876 A JP 1628876A JP S6042015 B2 JPS6042015 B2 JP S6042015B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rim
molding
synthetic resin
forming
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1628876A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5298769A (en
Inventor
勉 西田
久芳 細井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP1628876A priority Critical patent/JPS6042015B2/ja
Publication of JPS5298769A publication Critical patent/JPS5298769A/ja
Publication of JPS6042015B2 publication Critical patent/JPS6042015B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は自動2輪車の車輪などに使用される合成樹
脂製ホィールの製造方法に関するもので、リム強度の向
上を目的とする。
従来、自動2輪車の車輪の金属製部を合成樹脂で製造
しようとする場合、第?図に示すようにボス1とリム2
との間にアーム3を形成する合成樹脂製ホィール4では
その成形時、リム2の部分を互に反対方向から流れてく
る成形用溶融樹脂5、5がアーム3、3間で互にうち合
つて、この部分に境界面6を形成するため、リム2の強
度を著しく低下させる欠点があつた。
この発明は製造方法は以上の問題を解消したものであ
り、ボスを成形するボス形成部と、リムを成形するリム
形成部との間に、アームを成形するアーム形成部を有す
る成形金型に対し、リム形成部におけるアーム形成部相
互間中央に位置する樹脂注入口から成形用溶融樹脂を注
入して、合成樹脂製ホィール射出成形することを特徴と
する。
この発明にしたがつて成形用溶融樹脂の成形金型への
注入を各アーム間相当位置で行うと、各位置の樹脂注入
口から注入された成形用溶融樹脂は直ちに左右に分流し
てその隣りの樹脂注入口から同様に分流してくる成形用
溶融樹脂と各リム相当位置で互につき合つてリム成形部
に流れることになる。すなわち溶融樹脂同士のつき合い
による境界面はアーム部分で形成されるので、リムの強
度は従来のアーム間て形成されるものより高くなる。ま
た成形用溶融樹脂はリム内周側から注入するため、リム
に注入口跡の隆起部ができても、ホィール使用上の問題
はない。 第1図はこの発明の一実施例を示す。
7は成形金型であり、リム内周部における各アーム間相
当位置で樹脂注入口8を備えている。
各樹脂注入口8からリム形成部9に注入されだ成形用溶
融樹脂10は直ちに左右に分流し、隣の樹脂注入口8か
ら同様に分流してくる成形用溶融樹脂10とアーム相当
位置で互につき合つて合流すると共に、矢印11で示す
ようにリム形成部9からアーム形成部12およびボス形
成部13に流れ、ボス14とリム15との間にアーム1
6をもつた合成樹脂製ホィール17が形成される。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す成形金型の断面図
、第2図は従来の合成樹脂製ホィールの一部平面図であ
る。 7・・・・・・成形金型、8・・・・・・樹脂注入口、
10・・成形用溶融樹脂、14・・・・・・ボス、15
・・・・・・リム、17・・・・・・合成樹脂製ホィー
ル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ボスを成形するボス形成部と、リムを成形するリム
    形成部との間に、アームを成形するアーム形成部を有す
    る成形金型に対し、リム形成部におけるアーム形成部相
    互間中央に位置する樹脂注入口から成形用溶融樹脂を注
    入して、合成樹脂製ホィールを射出成形する合成樹脂製
    ホィールの製造方法。
JP1628876A 1976-02-16 1976-02-16 合成樹脂製ホイ−ルの製造方法 Expired JPS6042015B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1628876A JPS6042015B2 (ja) 1976-02-16 1976-02-16 合成樹脂製ホイ−ルの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1628876A JPS6042015B2 (ja) 1976-02-16 1976-02-16 合成樹脂製ホイ−ルの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5298769A JPS5298769A (en) 1977-08-18
JPS6042015B2 true JPS6042015B2 (ja) 1985-09-19

Family

ID=11912351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1628876A Expired JPS6042015B2 (ja) 1976-02-16 1976-02-16 合成樹脂製ホイ−ルの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6042015B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0510499Y2 (ja) * 1987-06-29 1993-03-15
KR20220037129A (ko) 2020-09-17 2022-03-24 이태규 피면접자에 대한 실시간 면접 평가를 제공하는 방법 및 이를 이용한 컴퓨팅 장치
US20220172147A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-02 Talview Inc System and method for facilitating an interviewing process

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070558A (zh) * 2019-12-11 2020-04-28 兴锋脚轮(江苏)有限公司 一种铁芯包胶轮的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0510499Y2 (ja) * 1987-06-29 1993-03-15
KR20220037129A (ko) 2020-09-17 2022-03-24 이태규 피면접자에 대한 실시간 면접 평가를 제공하는 방법 및 이를 이용한 컴퓨팅 장치
US20220172147A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-02 Talview Inc System and method for facilitating an interviewing process

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5298769A (en) 1977-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5929138Y2 (ja) 合成樹脂製なす環
US2665521A (en) Wheel for models and toys
JPS6042015B2 (ja) 合成樹脂製ホイ−ルの製造方法
JPS61249869A (ja) ステアリングホイールの製造方法
JPS5884639A (ja) 車輪の鋳型
US4530484A (en) Mold for molding wheel cover having spoke-like portions
JP2590925Y2 (ja) 射出成形用金型
JPS5822754A (ja) ステアリングホイ−ルの製造方法
JP4545282B2 (ja) ゴムクローラ芯金
US4641890A (en) Wheel cover for a vehicle
JP4295019B2 (ja) 二輪車用ホイールの鋳造金型
JPH05227683A (ja) モータ用磁石の固定方法
JPS5936422Y2 (ja) キヤステング車輪の金型
JP3816249B2 (ja) 射出成形機用ノズル
JPS6030251B2 (ja) インサ−ト成形金型
JP2850029B2 (ja) 樹脂成形品
JPS5938904B2 (ja) タイプヘツドの製造方法
KR930003581B1 (ko) 스티어링 휘일 코어
JPH0121778Y2 (ja)
JPS5922908Y2 (ja) マンホ−ル蓋の鋳型構造
JPS60247528A (ja) ステアリングホイ−ルの製造方法
JPS643560Y2 (ja)
JPH0544104Y2 (ja)
JP2543009Y2 (ja) パーキングブレーキ用ノブ
JPH047976B2 (ja)