JP2636256B2 - 板硝子押えを有する樹脂金型 - Google Patents
板硝子押えを有する樹脂金型Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形型内で板硝子の周辺部に樹脂製モー
ルを形成する金型の硝子押えに関するもので、自動車用
サンルーフの製造等の金型に利用されるものである。
ルを形成する金型の硝子押えに関するもので、自動車用
サンルーフの製造等の金型に利用されるものである。
（従来の技術） 本発明に係る従来技術としては、特開昭57−158481号
公報がある。
公報がある。
このものは板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールを成
形する場合に第５図に示すように板硝子11を金型12,13
内に配置し、該板硝子の周辺部表面及び型内面により形
成されたキヤビテイ空間14に合成樹脂を注入し合成樹脂
の固化後、板硝子を型より取り出すようにしたものであ
る。
形する場合に第５図に示すように板硝子11を金型12,13
内に配置し、該板硝子の周辺部表面及び型内面により形
成されたキヤビテイ空間14に合成樹脂を注入し合成樹脂
の固化後、板硝子を型より取り出すようにしたものであ
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかし前記成形方法は板硝子を板硝子保持用の金型分
割面にシール性弾性体15を取り付けて板硝子の寸法のバ
ラツキを吸収し金型内での板硝子の変形による破損を防
止する構造である。
割面にシール性弾性体15を取り付けて板硝子の寸法のバ
ラツキを吸収し金型内での板硝子の変形による破損を防
止する構造である。
しかしこのシール性の弾性体15を取り付けた場合、板
硝子の寸法のバラツキを吸収する能力は±0.5mmと極め
て制約されるため、バラツキが大きくなるとこれを吸収
することができず、第６図の11の板硝子が点線16で示す
ように変形している場合に、弾性体15と板硝子11との間
に反力Ｐ及びＱが作用し、然も反力の作用点が面接触で
なく線接触となり、Ｐ及びＱとの距離S2が小さいために
板硝子の撓みがなく、従つて板硝子を破損し易いという
問題点がある。
硝子の寸法のバラツキを吸収する能力は±0.5mmと極め
て制約されるため、バラツキが大きくなるとこれを吸収
することができず、第６図の11の板硝子が点線16で示す
ように変形している場合に、弾性体15と板硝子11との間
に反力Ｐ及びＱが作用し、然も反力の作用点が面接触で
なく線接触となり、Ｐ及びＱとの距離S2が小さいために
板硝子の撓みがなく、従つて板硝子を破損し易いという
問題点がある。
本発明は射出成形型内の板硝子の周辺部に樹脂製モー
ルを形成する場合に板硝子の弯曲面に多少の寸法のバラ
ツキがあつても、板硝子の破損のない板硝子と樹脂の成
形金型を技術的課題とするものである。
ルを形成する場合に板硝子の弯曲面に多少の寸法のバラ
ツキがあつても、板硝子の破損のない板硝子と樹脂の成
形金型を技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段） 前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は
次のようである。すなわち、固定型と可動型よりなる金
型の分割面に各々設けられた対の板硝子保持部上に弯曲
状態の板硝子を置き、前記板硝子の周辺部に合成樹脂を
射出成形して板硝子と合成樹脂を一体成形する金型に於
いて、前記板硝子保持部を前記板硝子の端部近傍に設け
ると共に、前記板硝子保持部間の中央部に前記板硝子の
弯曲部を押える板硝子押えを設け、該板硝子押えと前記
板硝子保持部とで樹脂成形時に前記板硝子を全体的に撓
ませるようにしたものである。
次のようである。すなわち、固定型と可動型よりなる金
型の分割面に各々設けられた対の板硝子保持部上に弯曲
状態の板硝子を置き、前記板硝子の周辺部に合成樹脂を
射出成形して板硝子と合成樹脂を一体成形する金型に於
いて、前記板硝子保持部を前記板硝子の端部近傍に設け
ると共に、前記板硝子保持部間の中央部に前記板硝子の
弯曲部を押える板硝子押えを設け、該板硝子押えと前記
板硝子保持部とで樹脂成形時に前記板硝子を全体的に撓
ませるようにしたものである。
（作用） 前記技術的手段は次の様に作用する。すなわち、固定
型の硝子保持部に板硝子を載せ、可動型に設けた硝子押
えにより板硝子の中央を押えるもので、板硝子の弯曲面
に寸法のバラツキがあつても板硝子が十分に撓むことが
可能であるために、硝子保持部に確実にスキマなく保持
することができ、硝子の破損等の発生はない。
型の硝子保持部に板硝子を載せ、可動型に設けた硝子押
えにより板硝子の中央を押えるもので、板硝子の弯曲面
に寸法のバラツキがあつても板硝子が十分に撓むことが
可能であるために、硝子保持部に確実にスキマなく保持
することができ、硝子の破損等の発生はない。
（実施例） 以下実施例について説明する。
第１図は板硝子を金型内部に配置して閉じた金型の断
面図で、金型は固定型１と可動型２とよりなり、３は分
割面である。板硝子４は固定型の保持部1aと可動型の保
持部2aにより保持され、５は上型の内周面に設けた硝子
押えである。
面図で、金型は固定型１と可動型２とよりなり、３は分
割面である。板硝子４は固定型の保持部1aと可動型の保
持部2aにより保持され、５は上型の内周面に設けた硝子
押えである。
第４図より前記金型の作用について説明する。
（イ）に於いて、固定型１の板硝子保持部1a上に板硝子
４を載置する。
４を載置する。
（ロ）可動型２の内側中央に設けた円形状の硝子押え５
を硝子中央に当てながら押さえる。この時板硝子４の変
形があつても硝子押え５と板硝子保持部1a及び2aとの間
に距離S1があるために充分に硝子が撓むことができ板硝
子が破損することはない。
を硝子中央に当てながら押さえる。この時板硝子４の変
形があつても硝子押え５と板硝子保持部1a及び2aとの間
に距離S1があるために充分に硝子が撓むことができ板硝
子が破損することはない。
（ハ）更に可動型２を下降して固定型１と可動型２を結
合する。この場合板硝子の弯曲が多少バラツキがあつて
も板硝子保持部1a及び2aにより確実に保持され板硝子の
破損はない。
合する。この場合板硝子の弯曲が多少バラツキがあつて
も板硝子保持部1a及び2aにより確実に保持され板硝子の
破損はない。
（ニ）次に板硝子の周辺部に相当するキヤビテイ６に樹
脂７を注入し固化させる。
脂７を注入し固化させる。
（ホ）可動型２を除去し、板硝子の周辺に樹脂部７を有
するサンルーフ用ガラスＡを完成するものである。
するサンルーフ用ガラスＡを完成するものである。
第２図及び第３図は他の実施例で、第２図は固定型１
の中央部に硝子押え８を設けたものであり、第３図は可
動型の中央の硝子押え９をネジ10により取り換え可能に
取り付けたもので、硝子押えの高さｈの変更が容易に出
来るものである。
の中央部に硝子押え８を設けたものであり、第３図は可
動型の中央の硝子押え９をネジ10により取り換え可能に
取り付けたもので、硝子押えの高さｈの変更が容易に出
来るものである。
本発明は次の効果を有する。すなわち、従来技術の欠
点を解消するために、樹脂を注入するキヤビテイ内に板
硝子を強制する硝子押え又は硝子保持も考えられるが、
この方法は板硝子を局部的に変形させるものであるが、
本発明の板硝子中央付近に硝子押えを設けることにより
板硝子全体を変形させるもので、板硝子の破損等の発生
がなく、更に硝子押えで押えることにより射出圧等の外
部的な力或いは板硝子の自重による硝子の位置ズレを防
止することもできる。
点を解消するために、樹脂を注入するキヤビテイ内に板
硝子を強制する硝子押え又は硝子保持も考えられるが、
この方法は板硝子を局部的に変形させるものであるが、
本発明の板硝子中央付近に硝子押えを設けることにより
板硝子全体を変形させるもので、板硝子の破損等の発生
がなく、更に硝子押えで押えることにより射出圧等の外
部的な力或いは板硝子の自重による硝子の位置ズレを防
止することもできる。
第１図は本実施例の断面図、第２図及び第３図は他の変
形実施例の断面図、第４図の（イ）〜（ホ）は本実施例
による工程の説明図、第５図は従来例の断面図、第６図
は第５図の要部の拡大説明図である。 １……固定型,2……可動型， ４……板硝子,5,8,9……硝子押え。
形実施例の断面図、第４図の（イ）〜（ホ）は本実施例
による工程の説明図、第５図は従来例の断面図、第６図
は第５図の要部の拡大説明図である。 １……固定型,2……可動型， ４……板硝子,5,8,9……硝子押え。
Claims (1)
- 【請求項１】固定型と可動型よりなる金型の分割面に各
々設けられた対の板硝子保持部上に弯曲状態の板硝子を
置き、前記板硝子の周辺部に合成樹脂を射出成形して板
硝子と合成樹脂を一体成形する金型に於いて、前記板硝
子保持部を前記板硝子の端部近傍に設けると共に、前記
板硝子保持部間の中央部に前記板硝子の弯曲部を押える
板硝子押えを設け、該板硝子押えと前記板硝子保持部と
で樹脂成形時に前記板硝子を全体的に撓ませるようにし
たことを特徴とする樹脂金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62219607A JP2636256B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | 板硝子押えを有する樹脂金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62219607A JP2636256B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | 板硝子押えを有する樹脂金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6461217A JPS6461217A (en) | 1989-03-08 |
| JP2636256B2 true JP2636256B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16738181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62219607A Expired - Fee Related JP2636256B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | 板硝子押えを有する樹脂金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636256B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4465130B2 (ja) | 2001-03-30 | 2010-05-19 | 大和化成工業株式会社 | 樹脂部材の成形方法及び射出成形装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138521U (ja) * | 1985-02-16 | 1986-08-28 | ||
| JPS61170513U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | ||
| JPS61173321U (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | ||
| JPH0321942Y2 (ja) * | 1985-06-14 | 1991-05-14 |
-
1987
- 1987-09-02 JP JP62219607A patent/JP2636256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6461217A (en) | 1989-03-08 |
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Legal Events
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