JP2600168Y2 - モ−ルド成形金型のシ−ル構造 - Google Patents
モ−ルド成形金型のシ−ル構造Info
- Publication number
- JP2600168Y2 JP2600168Y2 JP1992086159U JP8615992U JP2600168Y2 JP 2600168 Y2 JP2600168 Y2 JP 2600168Y2 JP 1992086159 U JP1992086159 U JP 1992086159U JP 8615992 U JP8615992 U JP 8615992U JP 2600168 Y2 JP2600168 Y2 JP 2600168Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- groove
- mating surface
- packing material
- seal structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はポリウレタンフォ−ムモ
−ルド成形用金型の合わせ面に形成した溝内にパッキン
材を嵌め込んでシ−ルするモ−ルド成形金型のシ−ル構
造にかかるものである。
−ルド成形用金型の合わせ面に形成した溝内にパッキン
材を嵌め込んでシ−ルするモ−ルド成形金型のシ−ル構
造にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフォ−ムモ−ルド品は、例
えば、アルミ製の上下の金型のキャビティ内にフォ−ム
原液を充填し、これをフォ−ム化してモ−ルド品を得る
こととなるが、上下の金型の合わせ面には、パッキン材
が嵌め込まれており、これによってキャビティ内でのフ
ォ−ム化が完全になされることとなる。かかるパッキン
材は、主として下型の合わせ面に刻設された連続溝内に
パッキン材が嵌め込まれ、パッキン材の頂部が合わせ面
よりやや突出したものであり、この合わせ面に上型の面
が当接されて完全なキャビティを構成する。
えば、アルミ製の上下の金型のキャビティ内にフォ−ム
原液を充填し、これをフォ−ム化してモ−ルド品を得る
こととなるが、上下の金型の合わせ面には、パッキン材
が嵌め込まれており、これによってキャビティ内でのフ
ォ−ム化が完全になされることとなる。かかるパッキン
材は、主として下型の合わせ面に刻設された連続溝内に
パッキン材が嵌め込まれ、パッキン材の頂部が合わせ面
よりやや突出したものであり、この合わせ面に上型の面
が当接されて完全なキャビティを構成する。
【０００３】更にこの点につき詳述すると、下型におけ
るシール構造の形状は、図１〜図３に示す形状となって
いる。図１の溝１１にあっては、ここに嵌め込まれたパ
ッキン材１２がはずれ易いという欠点がある。
るシール構造の形状は、図１〜図３に示す形状となって
いる。図１の溝１１にあっては、ここに嵌め込まれたパ
ッキン材１２がはずれ易いという欠点がある。
【０００４】図２の場合にあっては、溝１１内に嵌め込
まれたパッキン１２ははずれにくくはなるが、上下型の
合わせ面、即ち、溝１１が形成された面が三次元曲面形
状であると、溝１１の下面は曲線となり、パッキン１２
の出しろが変化してしまい、パッキン１２の完全な役割
は果たさなくなる。
まれたパッキン１２ははずれにくくはなるが、上下型の
合わせ面、即ち、溝１１が形成された面が三次元曲面形
状であると、溝１１の下面は曲線となり、パッキン１２
の出しろが変化してしまい、パッキン１２の完全な役割
は果たさなくなる。
【０００５】図３の場合には、上下型の合わせ面が三次
元曲面であっても、溝１１の形状は一定となるが、パッ
キン１２のはずれ易さはそれ程改善されていない。図
中、１３は下型である。
元曲面であっても、溝１１の形状は一定となるが、パッ
キン１２のはずれ易さはそれ程改善されていない。図
中、１３は下型である。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案は以上の従来の
技術に鑑み、パッキン設置面が三次元曲面であっても、
溝構造が一定に保て、かつ溝内に嵌め込まれたパッキン
がはずれ難いシ−ル構造を提供するものである。
技術に鑑み、パッキン設置面が三次元曲面であっても、
溝構造が一定に保て、かつ溝内に嵌め込まれたパッキン
がはずれ難いシ−ル構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の目的を達
成するために次の構成を採用するものである。即ち、本
考案の要旨は、ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形用金
型の合わせ面に形成した溝内にパッキン材を嵌め込んで
シ−ルするモ−ルド成形金型のシ−ル構造であって、溝
の断面形状を半円以上の円弧状とし、パッキン材の断面
形状を金型の合わせ面内では溝開口部より大きい円弧状
とするとともに、合わせ面外では少なくとも溝開口部か
ら左右方向にはみ出さない形状としたことを特徴とする
モ−ルド成形金型のシ−ル構造にかかるものである。本
考案における溝は、金型の何れの合わせ面に形成しても
よく、又、パッキン材としては、弾力性のあるプラスチ
ック、ゴム等であり、例えば、ＥＰＤＭやシリコンゴム
等が好んで用いられる。
成するために次の構成を採用するものである。即ち、本
考案の要旨は、ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形用金
型の合わせ面に形成した溝内にパッキン材を嵌め込んで
シ−ルするモ−ルド成形金型のシ−ル構造であって、溝
の断面形状を半円以上の円弧状とし、パッキン材の断面
形状を金型の合わせ面内では溝開口部より大きい円弧状
とするとともに、合わせ面外では少なくとも溝開口部か
ら左右方向にはみ出さない形状としたことを特徴とする
モ−ルド成形金型のシ−ル構造にかかるものである。本
考案における溝は、金型の何れの合わせ面に形成しても
よく、又、パッキン材としては、弾力性のあるプラスチ
ック、ゴム等であり、例えば、ＥＰＤＭやシリコンゴム
等が好んで用いられる。
【０００８】
【作用】本考案は以上のような構成を有し、金型の合わ
せ面に備えるパッキンを嵌め込む溝の断面形状が円弧状
をなすため、合わせ面が三次元曲面であっても断面形状
に変化がなく、然も、下半円の上の部分でパッキンのは
ずれ防止となっている。勿論、使用されるパッキン材は
金型温度が１００℃以上になるため、この温度に耐えら
れるものでなくてはならない。
せ面に備えるパッキンを嵌め込む溝の断面形状が円弧状
をなすため、合わせ面が三次元曲面であっても断面形状
に変化がなく、然も、下半円の上の部分でパッキンのは
ずれ防止となっている。勿論、使用されるパッキン材は
金型温度が１００℃以上になるため、この温度に耐えら
れるものでなくてはならない。
【０００９】
【実施例】以下、本考案を実施例に基づいて更に詳細に
説明する。図４は本考案の金型の合わせ面（下型１の
面）におけるシール構造の形状を示す断面図であり、２
ａは溝開口部である。かかる溝２の断面は、半径（ｒ）
が３ｍｍの円弧状をなし、パッキン材３はＥＰＤＭにて
形成され、その断面円形は半径（Ｒ）３ｍｍのの長尺体
である。このパッキン材３は略１．５ｍｍ（ｈ）だけ合
わせ面の溝開口部２ａより上方へ突出することとなる。
説明する。図４は本考案の金型の合わせ面（下型１の
面）におけるシール構造の形状を示す断面図であり、２
ａは溝開口部である。かかる溝２の断面は、半径（ｒ）
が３ｍｍの円弧状をなし、パッキン材３はＥＰＤＭにて
形成され、その断面円形は半径（Ｒ）３ｍｍのの長尺体
である。このパッキン材３は略１．５ｍｍ（ｈ）だけ合
わせ面の溝開口部２ａより上方へ突出することとなる。
【００１０】（テスト） 以下、実際にモ−ルド成形品を形成して耐久性をテスト
した。比較例として図３に示す従来の溝形状のものと比
較を行った。即ち、軟質ポリウレタンフォ−ムモ−ルド
品の成形金型の合わせ面において、図３に示す従来のシ
ール構造のものにあっては、１００回程度の成形にしか
耐えられず、パッキン材が溝よりはずれてしまった。
した。比較例として図３に示す従来の溝形状のものと比
較を行った。即ち、軟質ポリウレタンフォ−ムモ−ルド
品の成形金型の合わせ面において、図３に示す従来のシ
ール構造のものにあっては、１００回程度の成形にしか
耐えられず、パッキン材が溝よりはずれてしまった。
【００１１】一方、図４に示す本考案のシール構造のも
のにあっては、パッキンは溝内からはずれることはな
く、パッキンが変形をおこし、役目をなさなくなるまで
使用に供することが証明された。モ−ルド成形の回数は
約１８００回であった。
のにあっては、パッキンは溝内からはずれることはな
く、パッキンが変形をおこし、役目をなさなくなるまで
使用に供することが証明された。モ−ルド成形の回数は
約１８００回であった。
【００１２】
【考案の効果】以上の通り、本考案にあっては、上下型
の合わせ面におけるパッキン材の耐久性が大きく向上
し、産業上極めて実用性のある金型が提供できたもので
ある。
の合わせ面におけるパッキン材の耐久性が大きく向上
し、産業上極めて実用性のある金型が提供できたもので
ある。
【図１】図１は従来の金型における合わせ面の第１のシ
ール構造の断面図である。
ール構造の断面図である。
【図２】図２は従来の金型における合わせ面の第２のシ
ール構造の断面図である。
ール構造の断面図である。
【図３】図３は従来の金型における合わせ面の第３のシ
ール構造の断面図である。
ール構造の断面図である。
【図４】図４は本考案の金型における合わせ面のシール
構造の断面図である。
構造の断面図である。
１、１３‥‥下型、 ２、１１‥‥溝、 ２ａ‥‥溝開口部、 ３、１２‥‥パッキン材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 39/22 - 39/28 B29C 33/00 B29C 33/38 - 33/42
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形用金
型の合わせ面に形成した溝内にパッキン材を嵌め込んで
シ−ルするモ−ルド成形金型のシ−ル構造であって、溝
の断面形状を半円以上の円弧状とし、パッキン材の断面
形状を金型の合わせ面内では溝開口部より大きい円弧状
とするとともに、合わせ面外では少なくとも溝開口部の
左右方向にはみ出さない形状としたことを特徴とするモ
−ルド成形金型のシ−ル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086159U JP2600168Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | モ−ルド成形金型のシ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086159U JP2600168Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | モ−ルド成形金型のシ−ル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642130U JPH0642130U (ja) | 1994-06-03 |
| JP2600168Y2 true JP2600168Y2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13878967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992086159U Expired - Lifetime JP2600168Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | モ−ルド成形金型のシ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600168Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP1992086159U patent/JP2600168Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642130U (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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