JPH04171314A - ダストカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えば懸架装置のポールジヨイントに装着され
、同ポールジヨイントに塵芥等が侵入するのを防止する
ためのダストカバーに関するものである。

［従来の技術］ 従来、例えば自動車の懸架装置においては、第１１図に
示すように、ナックルアーム５１と、下部アーム５２と
を連結するためにボールジヨイント５３が用いられてい
る。ボールジヨイント５３は、軸部５５と球状部５６と
からなるボールスタッド５４を備えている。そして、前
記軸部５５がナックルアーム５１に固定され、球状部５
６が下部アーム５２のソケット５７内に収容されている
。

ボールジヨイント５３は合成樹脂製のダストカバー５９
によって被覆されている。このダストカバー５９は腹部
６０と、その上下両端に設けられた第１及び第２のリン
グ部６１．６２とから構成されている。そして、第２の
リング部６２は前記゛、Ｉケット５７に締付固定されて
いる。

また、第１のリング部６１は、軸部５５外周のり巧−す
６３に外嵌されている。リテーナ６３は第１？図に示す
ように、前記軸部５５にかしめ固定された筒部６４と、
その筒部６４の下端に折曲形成されたフランジ６５とか
ら構成されている。

そして、第１のリング部６１と筒部６４との間にはゴｊ
４リング６６か介在されている（実開昭５６−　！’ｉ
　９１５’　５号公報参照）。

このように、第１のリンク部６１を筒部６４に外嵌する
だけで固定しないのは、ポールスタット５４が揺動した
り回動したりした時に第１のリング部６１が共回りする
のを防止するためである。

またゴムリング６６を介在させているのは、合成樹脂製
のダストカバー５９はゴム製のものに比べて永久歪み（
へたり）が大きいためであり、長期間にわたる使用によ
り第１のリング部６１のシール性か低下した場合にも、
そのシール性低下を前記ゴムリング６６で補うようにし
ているのである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来のダストカバー５９では、ゴムリン
グ６６とリテーナ６３の筒部６４との間のシールは行う
ことができるものの、第１のリンク部６１とナックルア
ーム５１との間や、同第１のリング部６１とリテーナ６
３のフランジ６５との間を確実にシールすることができ
ない。これは、リテーナ６３がプレス成形により製造さ
れるため、その形状の精度があまり高くないことに加え
、第１のリング部６１の高さト１か、ナックルアーム５
１とフランジ６５の間隔とほぼ同一となるように、ダス
トカバー５９が形成されていないからである。

本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的はアームと第１のリング部との間、及びリ
テーナのフランジと第１のリング部との間を確実にシー
ルすることが可能なダストカバーを提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために本発明は、中空状の腹部と、
その腹部の上下両端に形成された第１及び第２のリング
部とを備え、ボールスタッドが固定されたアームと、同
ボールスタッドの軸部に固定されたリテーナのフランジ
との間に前記第１のリング部が介在される合成樹脂製の
ダストカバーにおいて、 前記第１のリング部の上面及び下面のうち少なくとも一
方の面に断面山形状のシール用突起を設けるとともに、
その突起を有する第１のリング部の高さが、前記アーム
とフランジとの間隔とほぼ同一となるように同第１のリ
ング部を形成したダストカバーをその要旨とする。

［作用］ アームとリテーナのフランジとの間に介在された第１の
リング部の上面及び下面のうち、少なくともいずれか一
方の面に突起が設けられ、しかも、その突起を有する第
１のリング部の高さが、前記アームとフランジとの間隔
とほぼ同一であるので、同第１のリング部の上下両面は
アーム及びフランジに確実に当接する。

また、前記突起は断面山形状をなしているので、ダスト
カバー製造時において、突起成形用の型を開く際に、同
突起がアンダーカットとならない。

［実施例コ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜７図に従っ
て説明する。

第１図は自動車の懸架装置においてナックルアーム１と
下部アーム２とを連結するポールジヨイント３の断面図
である。ボールジヨイント３は、軸部５と球状部６とか
らなるボールスタッド４を備えている。軸部５はボルト
７によりナックルアームＩに固定されている。また、球
状部６は下部アーム２端部のソケット８内に遊嵌されて
いる。

そして、球状部６はソケット８内に収容されたスプリン
グ９によってナックルアーム１側へ付勢されている。

前記ナックルアーム１とソケット８との間には、ボール
スタッド４の一部を被覆するようにダストカバーＩＯが
装着され、同ダストカバー１０及びソケット８内にグリ
ースが充填されている。ダストカバー１０は蛇腹状の腹
部１１と、その上端に設けられた第１のリング部１２と
、同腹部１１の下端に設けられた第２のリング部１３と
から構成され、全体が合成樹脂によって一体形成されて
いる。前記第２のリング部１３は前記ソケット８上端の
リング溝１４に外嵌され、ワイヤー１５によって締付固
定されている。

一方、ダストカバー１０の第１のリング部１２は前記軸
部５に取付けられている。すなわち、前記ナックルアー
ム１直下におけるボールスタッド４の軸部５外周にはリ
テーナ１６が取付けられている。リテーナ１６は、前記
軸部５にかしめ固定された筒部１７と、同筒部１７の下
端に折曲形成され、かつナックルアーム１の下面と平行
なフランジ１８とから構成されている。そして、筒部１
７外周に第１のリング部１２が外嵌されている。

第２図に示すように、第１のリング部１２の上面及び下
面には、全周にわたって複数のシール用突起１９．２０
が一体形成されている。各突起１９゜２０は先端はど幅
が狭くなるような断面山形状をなしている。このような
突起１９．２０を有する第１のリング部１２の高さＨは
、前記ナックルアーム１とフランジ１８との間隔りとほ
ぼ同一となっている。そのため、第１のリング部１２が
リテーナ１６の筒部１７に外嵌された状態では、上側の
突起１９がナックルアームｌ下面に、また下側の突起２
０がフランジ１８にそれぞれ当接し、ダストカバーｌＯ
内へ水、泥水、塵芥等が侵入するのを阻止している。

なお、第１のリング部１２と腹部１１との境界部分下側
には環状溝２２が形成されており、この環状溝２２によ
り同境界部分が薄くなっている。

このように薄（したのは次の理由による。つまり、ナッ
クルアームｌと一体的にボールスタッド４か揺動して腹
部１１の一側部が縮み他側部が伸びた場合、境界部分が
厚ければ前記伸縮にともなって第１のリング部１２が腹
部１１側へ引っ張られてしまう。これにより、前記ボー
ルスタッド４の揺動に対する第１のリング部１２の追従
性が悪くなり、同第１のリング部１２がリテーナ１６の
筒部１７から離間する。このため、前記境界部分を薄く
して第１のリング部１２の追従性を向上させているので
ある。

次に、前記ダストカバーＩＯの製造に用いられる成形装
置について説明する。第３図に示すように、この成形装
置２３は一対のブロー型２４，２５、ダイ２６、コア２
７及び中芯型３０を備えている。

両ブロー型２４．２５は左右方向への移動が可能であり
、またダイ２６、コア２７及び中芯型３０は上下方向へ
の移動が可能であり、これらの移動によって型締め及び
型開きが行われるようになっている。

各ブロー型２４．２５の対向面には、ダストカバー１０
の外面形状を形成するための成形凹部３１が設けられて
いる。また、ダイ２６内に配設されたコア２７はコア本
体２８と、同コア本体２８の下面から突出する係合突起
２９とを備えている。

コア本体２８とダイ２６との間には、成形材料が通過可
能な流路３２が形成されており、同流路３２から押し出
されるパリソン３３が、前記一対のブロー型２４．２５
間へ供給される。このときのパリソン３３の肉厚は、ダ
イ２６に対してコア本体２８を上下に相対移動させて流
路面積を変更することにより調整可能である。

前記中芯型３０は、流路３２から押し出されるパリソン
３３よりも若干小径の棒状をなしている。

中芯型３０上部には垂れ防止用の環状突部３４が形成さ
・れており、この環状突部３４はコア２７の係合突起２
９に嵌合可能である。コア２７及び中芯型３０内には、
圧縮空気Ａが通過可能な通路３５゜３６が設けられてい
る（第４図参照）。そして、前記係合突起２９と環状突
部３４とが結合すると、両通路３５．３６が連通し、圧
縮空気Ａがパリソン３３へ向けて吹き出されるようにな
っている。

ところで、前記コア本体２８下面における係合突起２９
の周囲には、前記第１のリング部１２上面の突起１９を
形成するための成形凹部３７が設けられている。同様に
、環状突部３４の上面には、前記第１のリング部１２下
面の突起２０を形成するための成形凹部３８と、環状溝
２２を形成するための成形突部３９とが設けられている
。

次に、前記成形装置２３を用いてダストカバー１０を製
造する方法について説明する。

まず、第３図に示すように、中芯型３０を下動させ、両
通路３５．３６への圧縮空気Ａの供給を停止しておく。

そして、一対のブロー型２４．２５を型開きし、この状
態で流路３２からパリソン３３を両ブロー型２４．２５
間へ供給する。

続いて、第４図に示すように両ブロー型２４゜２５を型
締めする。すると、両ブロー型２４．２５はダイ２６及
びコア本体２８の各下面を順に摺動し、前記流路３２を
閉塞してパリソン３３の供給を遮断する。そして、これ
らのブロー型２４．２５の摺動により、同ブロー型２４
．２５と係合突起２９との間でパリソン３３か挟み込ま
れる。

両ブロー型２４．２５の型締め後、中芯型３０を上昇さ
せる。本実施例では中芯型３０上部に環状突部３４を設
け、しかも、コア本体２８下面及び同環状突部３４上面
に成形凹部３７，３８及び成形突部３９を形成している
。このため、前記のように中芯型３０を上昇させると、
コア２７の係合突起２９下部に環状突部３４が結合し、
両通路３５．３６が連通ずる。そして、前記パリソン３
３は第５図に示すように、コア本体２８の成形凹部３７
、ブロー型２４の内面２４ａ、環状突部３４の成形凹部
３８、成形突部３９、及び係合突起２９の外周面２９ａ
との間で圧縮されて、突起１９゜２０及び環状溝２２を
有する第１のリンク部１２に賦形される。この際、特に
環状突部３４により第１のリング部１２底部の垂れが防
止される３、次に、第４図に示すように通路３５．３６
に圧縮空気Ａを供給し、これをパリソン３３へ向けて吹
き出させる。これにより、パリソン３３が膨張してブロ
ー型２４．２５の成形四部３１に押圧され、前記腹部１
１及び第２のリンク部１３に賦形される。

続いて、圧縮空気Ａの供給を停止し、前記第１のリング
部１２、腹部１１及び第２のリンク部１３に賦形された
パリソン３３を冷却固化する。すると、第６図に示すよ
うなダストカバー１０の中間成形品４０が成形される。

中間成形品４０か成形されたら、ダイ２６及びコア２７
を上動させ中芯型３０を下動させるとともに、両ブロー
型２４゜２５を左右に移動させて型開きを行う。このと
き、突起１９．２０が断面三角形状をなしているため、
同突起１９．２０がアンダーカットとなることはない。

前記の状態では、中芯型３０上に中間成形品４０が彼っ
ているので、同中芯型３０の下方から空気を吹き付けて
、中間成形品４０を中芯型３０から取り出す。

中芯型３０から取り出された中間成形品４０の下端には
不要部分４１が形成されたままなので、第７図に示すよ
うに同不要部分４１を切除する。

すると、目的とするダストカバー１０が得られる。

なお、中芯型３０に中間成形品４０が被ったままの状態
で不要部分４１を切除してもよい。

前記製造工程においては、パリソン３３を第１のリング
部１２に賦形する際に、圧縮により垂れようとするパリ
ソン３３を環状突部３４が下方から受は止める。このた
め、同パリソン３３の垂れに基づく肉だまりの発生が環
状突部３４によって阻止される。

前記のように製造された本実施例のダストカバー１０に
おいては、第１のリング部１２が設計通りの形状、つま
り、肉だまりがなく、しかも上面及び下面に断面山形状
の突起１９．２０を有する形状に形成されている。そし
て、第１のリング部１２の高さＩ−（は、第２図に示す
ようにナックルアームｌとリテーナ１６のフランジ１８
との間隔りとほぼ同一となっている。従って、前記ダス
トカバーＩＯをボールジヨイント３に装着すると、第１
のリング部１２の突起１９．２０がナックルアームｌ、
及びリテーナ１６のフランジ１８に当接し、同ダストカ
バーＩＯとボールスタッド４とが確実にシールされる。

また、本実施例では前記のように突起１９．２０により
シール性が向上することから、従来技術におけるゴムリ
ング６６を省略することも可能となる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更してもよい。

（１）前記実施例では第１のリング部１２の上下両面に
突起１９．２０を設けたが、第８図に示すように、片方
の面にのみ突起１９を設けてもよい。

（２）前記実施例における第１のリング部１２の突起１
９．２０の形状を第９，１０図に示すように、断面半円
形状に変更してもよい。この突起１９゜２０の形状は、
ダストカバーｌＯの製造工程１４おいて型開きを行う際
に、突起１９．２０がアンダーカットとならないような
形状、つまり先端はど幅の狭くなる形状（断面山形状）
であることがフレである。なお、第９図は第１のリング
部１２の上下両面に突起１９．２０を設けた場合を示し
、第１Ｏ図は片方の面にのみ突起１９を設けた場合を示
している。

（３）前記実施例では腹部１１と第１のリング部１２と
の境界部分を薄肉とするために、断面半円形の環状溝２
２を形成したが、この環状溝２２を断面四角形や、断面
三角形等の形状に適宜変更してもよい。

（４）前記実施例における環状溝２２を、腹部１１と第
１のリング部１２との境界部分上側に設けたり、上下両
側に設けたりしてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のダストカバーによれば、ア
ームと第１のリング部との間、及びリテーナのフランジ
と第１のリング部との間を確実にシールすることができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はボールジヨイントにダストカバーを装着した状態を
示す断面図、第２図は第１図のＢ部を拡大して示す図で
ある。第３〜７図はダストカバーの製造工程を示す図で
あり、第３図はブロー型を開いてパリソンを供給する状
態の部分断面図、第４図はブロー型を閉じてパリソンを
第１のリング部に賦形する状態の部分断面図、第５図は
第４図の０部を拡大して示す図、第６図はブロー型、ダ
イ、コア及び中芯型を開いた状態の部分断面図、第７図
は中間成形品から不要部分を切除する状態の断面図であ
る。第８〜ｌＯ図は第１のリング部の突起の別例を示す
部分断面図、第１１゜１２図は従来技術を示し、第１１
図はボールジヨイントにダストカバーを装着した状態を
示す断面図、第１２図は第１１図のＤ部を拡大して示す
図である。 ■・・・ナックルアーム、４・・・ボールスタッド、５
・・・軸部、１１・・・腹部、１２・・・第１のリング
部、１３・・・第２のリング部、１６・・・リテーナ、
１８・・・フランジ、１９．２０・・・突起、Ｄ・・・
ナックルアームとフランジの間隔、Ｈ・・・第１のリン
グ部の高さ。 特許出願人　　　豊田合成株式会社 代理人　弁理士　恩田博宣（ほか１名）第２図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、中空状の腹部（１１）と、その腹部（１１）の上下
   両端に形成された第１及び第２のリング部（１２、１３
   ）とを備え、ボールスタッド（４）が固定されたアーム
   （１）と、同ボールスタッド（４）の軸部（５）に固定
   されたリテーナ（１６）のフランジ（１８）との間に前
   記第１のリング部（１２）が介在される合成樹脂製のダ
   ストカバーにおいて、前記第１のリング部（１２）の上
   面及び下面のうち少なくとも一方の面に断面山形状のシ
   ール用突起（１９、２０）を設けるとともに、その突起
   （１９、２０）を有する第１のリング部（１２）の高さ
   （Ｈ）が、前記アーム（１）とフランジ（１８）との間
   隔（Ｄ）とほぼ同一となるように同第１のリング部（１
   ２）を形成したことを特徴とするダストカバー。