JP2694727B2 - ゴム成型品およびその製造方法 - Google Patents
ゴム成型品およびその製造方法Info
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- JP2694727B2 JP2694727B2 JP30058895A JP30058895A JP2694727B2 JP 2694727 B2 JP2694727 B2 JP 2694727B2 JP 30058895 A JP30058895 A JP 30058895A JP 30058895 A JP30058895 A JP 30058895A JP 2694727 B2 JP2694727 B2 JP 2694727B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばダストカバー
のようなゴム成型品に関し、特に芯金全体がゴム部内に
埋設される固定リング部を備えたゴム成型品およびその
製造方法に関する。
のようなゴム成型品に関し、特に芯金全体がゴム部内に
埋設される固定リング部を備えたゴム成型品およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のゴム成型品としては、た
とえば、図３(ａ)に示すようなものがある。すなわち、
内部中空の成型品本体１０１と、この成型品本体１０１
の開口部１０２に設けられる固定リング部１０３と、を
備えている。この固定リング部１０３は、環状のゴム部
１０５と、ゴム部１０５内に埋設される環状の芯金１０
６とを備えている。
とえば、図３(ａ)に示すようなものがある。すなわち、
内部中空の成型品本体１０１と、この成型品本体１０１
の開口部１０２に設けられる固定リング部１０３と、を
備えている。この固定リング部１０３は、環状のゴム部
１０５と、ゴム部１０５内に埋設される環状の芯金１０
６とを備えている。
【０００３】ところで、芯金１０６の剛性を高めるため
に、芯金部１０６を、筒状部１と、筒状部１０７の一端
に設けられた内向きつば部１０８と、筒状部１０７の他
端に設けられた外向きつば部１０９とを備えた屈曲形状
としており、内向きつば部１０８の開口端に位置させて
固定強度を高めていた。
に、芯金部１０６を、筒状部１と、筒状部１０７の一端
に設けられた内向きつば部１０８と、筒状部１０７の他
端に設けられた外向きつば部１０９とを備えた屈曲形状
としており、内向きつば部１０８の開口端に位置させて
固定強度を高めていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、図３(ｂ)に示すように、あやまっ
て芯金１０６を反転させた状態でゴム部１０５内に埋設
した場合には、内向きつば部１０８が成型品本体１０１
側に位置することになるので、固定リング部１０３内周
の固定部材１１１に嵌着される開口端部分はゴム部１０
５のみとなって固定強度が弱くなってしまう。成型完了
後は、芯金１０６はゴム部１０５内に完全に埋没してし
まうため、芯金１０６の埋設姿勢を確認することができ
ない。
従来技術の場合には、図３(ｂ)に示すように、あやまっ
て芯金１０６を反転させた状態でゴム部１０５内に埋設
した場合には、内向きつば部１０８が成型品本体１０１
側に位置することになるので、固定リング部１０３内周
の固定部材１１１に嵌着される開口端部分はゴム部１０
５のみとなって固定強度が弱くなってしまう。成型完了
後は、芯金１０６はゴム部１０５内に完全に埋没してし
まうため、芯金１０６の埋設姿勢を確認することができ
ない。
【０００５】また、従来の構造では、成型時の成型材料
の圧力によって、芯金１０６の円筒部１０７が開いて外
向きフランジ部１０９の外端がゴム部１０５外周面に露
出し、露出部に錆が発生するという問題が生じる。
の圧力によって、芯金１０６の円筒部１０７が開いて外
向きフランジ部１０９の外端がゴム部１０５外周面に露
出し、露出部に錆が発生するという問題が生じる。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
芯金の反転による固定強度不良を防止し、さらに成型時
の成型材料の成型圧力よる芯金の広がりを防止し得るゴ
ム成型品およびその製造方法を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
芯金の反転による固定強度不良を防止し、さらに成型時
の成型材料の成型圧力よる芯金の広がりを防止し得るゴ
ム成型品およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】また、他の目的とするところは、成型時の
芯金の浮き上がりを防止することにある。
芯金の浮き上がりを防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、内部中空の成型品本体と、該成
型品本体の開口部に設けられる固定リング部と、を備
え、前記固定リング部が、環状のゴム部と、該ゴム部内
に全体が埋設される環状の芯金と、を備えたゴム成型品
において、前記芯金は、筒状部と、該筒状部の一端に設
けられた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた外
向きつば部とを備え、前記固定リング部のゴム部外周で
あって、前記芯金の内向きつば部と外向きつば部との間
に対応する部位に、溝底の最小径が前記芯金の外向きつ
ば部の最大径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大
きく設定された溝部を設けたことを特徴とする。
に、本発明にあっては、内部中空の成型品本体と、該成
型品本体の開口部に設けられる固定リング部と、を備
え、前記固定リング部が、環状のゴム部と、該ゴム部内
に全体が埋設される環状の芯金と、を備えたゴム成型品
において、前記芯金は、筒状部と、該筒状部の一端に設
けられた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた外
向きつば部とを備え、前記固定リング部のゴム部外周で
あって、前記芯金の内向きつば部と外向きつば部との間
に対応する部位に、溝底の最小径が前記芯金の外向きつ
ば部の最大径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大
きく設定された溝部を設けたことを特徴とする。
【０００９】芯金の外向きつば部が固定リング部の開口
端側に、内向きつば部が固定リング部の成型品本体側に
位置していることを特徴とする。
端側に、内向きつば部が固定リング部の成型品本体側に
位置していることを特徴とする。
【００１０】また、芯金の外向きつば部が固定リング部
の成型品本体側に、内向きつば部が固定リング部の開口
端側に位置していることを特徴とする。
の成型品本体側に、内向きつば部が固定リング部の開口
端側に位置していることを特徴とする。
【００１１】また、固定リング部に対応する環状の凹所
を備えた固定型と、この固定型に対して接離可能な可動
型と、を備え、固定型の凹所に芯金をインサートした後
に可動型によって前記凹所を密閉してキャビティを形成
し、該キャビティ内にゴム材料を充填して芯金をゴム部
と一体成型して固定リング部を成型するゴム成型品の製
造方法において、芯金を、筒状部と、該筒状部の一端に
設けられた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた
外向きつば部とを備えた構成とし、前記固定型の凹所の
内壁であって、前記芯金の内向きつば部と外向きつば部
との間に対応する部位に、突起先端の内径が外向きつば
部の外径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大きく
設定された環状の突起を設け、芯金の外向きつば部を上
にして凹所に挿入する状態を正規のセット状態とし、外
向きつば部を下にして凹所に挿入すると前記凹所内壁に
設けた環状突起に当接して芯金が凹所から飛び出すよう
にして、芯金のセット不良を確認することを特徴とす
る。
を備えた固定型と、この固定型に対して接離可能な可動
型と、を備え、固定型の凹所に芯金をインサートした後
に可動型によって前記凹所を密閉してキャビティを形成
し、該キャビティ内にゴム材料を充填して芯金をゴム部
と一体成型して固定リング部を成型するゴム成型品の製
造方法において、芯金を、筒状部と、該筒状部の一端に
設けられた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた
外向きつば部とを備えた構成とし、前記固定型の凹所の
内壁であって、前記芯金の内向きつば部と外向きつば部
との間に対応する部位に、突起先端の内径が外向きつば
部の外径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大きく
設定された環状の突起を設け、芯金の外向きつば部を上
にして凹所に挿入する状態を正規のセット状態とし、外
向きつば部を下にして凹所に挿入すると前記凹所内壁に
設けた環状突起に当接して芯金が凹所から飛び出すよう
にして、芯金のセット不良を確認することを特徴とす
る。
【００１２】また、固定リング部に対応する環状の凹所
を備えた固定型と、該固定型に対して接離する可動型
と、を備え、固定型の凹所に芯金をインサートした後に
可動型によって前記凹所を密閉してキャビティを形成
し、該キャビティ内にゴム材料を充填して芯金をゴム部
と一体成型して固定リング部を成型するゴム成型品の製
造方法において、芯金を、筒状部と、該筒状部の一端に
設けられた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた
外向きつば部とを備えた構成とし、前記固定型の凹所の
外側内壁であって、前記芯金の内向きつば部と外向きつ
ば部との間に対応する部位に、突起先端の内径が外向き
つば部の外径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大
きく設定された環状の突起を設け、前記固定型を、前記
凹所の突起を有する外側内壁を構成する第１固定型と、
凹所の底壁を構成する第２固定型とに分割し、第１固定
型を第２固定型から外した状態で、芯金を外向きつば部
を下にして第２固定型の凹所底壁にセットし、その後第
１固定型を第２固定型に組み付けると共に、可動型によ
って凹所を密閉してキャビティを形成し、成型材料の充
填圧力による芯金の浮き上がりを前記芯金の外向きつば
部に係合する環状の突起によって押えることを特徴とす
るゴム成型品の製造方内部中空の成型品本体と、該成型
品本体の開口部に設けられる固定リング部と、を備え、
前記固定リング部が、環状のゴム部と、該ゴム部内に全
体が埋設される環状の芯金と、を備えたゴム成型品にお
いて、前記芯金は、筒状部と、該筒状部の一端に設けら
れた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた外向き
つば部とを備え、前記固定リング部のゴム部外周であっ
て、前記芯金の内向きつば部と外向きつば部との間に対
応する部位に、溝底の最小径が前記芯金の外向きつば部
の最大径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大きく
設定された溝部を設けたことを特徴とする。
を備えた固定型と、該固定型に対して接離する可動型
と、を備え、固定型の凹所に芯金をインサートした後に
可動型によって前記凹所を密閉してキャビティを形成
し、該キャビティ内にゴム材料を充填して芯金をゴム部
と一体成型して固定リング部を成型するゴム成型品の製
造方法において、芯金を、筒状部と、該筒状部の一端に
設けられた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた
外向きつば部とを備えた構成とし、前記固定型の凹所の
外側内壁であって、前記芯金の内向きつば部と外向きつ
ば部との間に対応する部位に、突起先端の内径が外向き
つば部の外径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大
きく設定された環状の突起を設け、前記固定型を、前記
凹所の突起を有する外側内壁を構成する第１固定型と、
凹所の底壁を構成する第２固定型とに分割し、第１固定
型を第２固定型から外した状態で、芯金を外向きつば部
を下にして第２固定型の凹所底壁にセットし、その後第
１固定型を第２固定型に組み付けると共に、可動型によ
って凹所を密閉してキャビティを形成し、成型材料の充
填圧力による芯金の浮き上がりを前記芯金の外向きつば
部に係合する環状の突起によって押えることを特徴とす
るゴム成型品の製造方内部中空の成型品本体と、該成型
品本体の開口部に設けられる固定リング部と、を備え、
前記固定リング部が、環状のゴム部と、該ゴム部内に全
体が埋設される環状の芯金と、を備えたゴム成型品にお
いて、前記芯金は、筒状部と、該筒状部の一端に設けら
れた内向きつば部と、筒状部の他端に設けられた外向き
つば部とを備え、前記固定リング部のゴム部外周であっ
て、前記芯金の内向きつば部と外向きつば部との間に対
応する部位に、溝底の最小径が前記芯金の外向きつば部
の最大径よりも小さく、かつ筒状部の外径よりも大きく
設定された溝部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１４】［第１の実施の形態］図１(ａ)は、本発明
の第１の実施の形態に係るゴム成型品としてのダストカ
バーを示している。
の第１の実施の形態に係るゴム成型品としてのダストカ
バーを示している。
【００１５】すなわち、内部中空の成型品本体１と、成
型品本体１の開口部２に設けられる固定リング部３と、
を備えている。他方の開口部は軸等に当接するシール部
４となっている。
型品本体１の開口部２に設けられる固定リング部３と、
を備えている。他方の開口部は軸等に当接するシール部
４となっている。
【００１６】固定リング部３は、環状のゴム部５と、ゴ
ム部５内に全体が埋設される環状の芯金６と、を備えて
いる。
ム部５内に全体が埋設される環状の芯金６と、を備えて
いる。
【００１７】芯金６は、円筒形状に成型された筒状部７
と、筒状部７の一端に設けられた内向きつば部８と、筒
状部７の他端に設けられた外向きつば部９をを備えてい
る。
と、筒状部７の一端に設けられた内向きつば部８と、筒
状部７の他端に設けられた外向きつば部９をを備えてい
る。
【００１８】そして、固定リング部３のゴム部５外周で
あって、芯金６の内向きつば部８と外向きつば部９との
間に対応する部位に、溝底の最小径ｄが芯金６の外向き
つば部９の最大径Ｄ9よりも小さく、かつ筒状部７の外
径Ｄ7よりも大きく設定された溝部１０が設けられてい
る（Ｄ9＞ｄ＞Ｄ7）。
あって、芯金６の内向きつば部８と外向きつば部９との
間に対応する部位に、溝底の最小径ｄが芯金６の外向き
つば部９の最大径Ｄ9よりも小さく、かつ筒状部７の外
径Ｄ7よりも大きく設定された溝部１０が設けられてい
る（Ｄ9＞ｄ＞Ｄ7）。
【００１９】芯金６の外向きつば部９が固定リング部３
の開口端側に、内向きつば部８が固定リング部３の成型
品本体１側に位置している。
の開口端側に、内向きつば部８が固定リング部３の成型
品本体１側に位置している。
【００２０】このゴム成型品は、たとえば、軸端が球面
軸受等によって固定部材１１に揺動自在に接合された軸
１２の軸受部等に装着されるもので、固定リング部３の
内周側先端部が固定部材１１に嵌合固定されるもので、
成型品本体１の自由端側シール部４が軸１２に密封接触
している。
軸受等によって固定部材１１に揺動自在に接合された軸
１２の軸受部等に装着されるもので、固定リング部３の
内周側先端部が固定部材１１に嵌合固定されるもので、
成型品本体１の自由端側シール部４が軸１２に密封接触
している。
【００２１】図１(ｂ)には、前記ゴム成型品の製造方法
を示している。
を示している。
【００２２】すなわち、金型は、固定リング部３に対応
する環状の凹所１３を備えた固定型１４と、この固定型
１４に対して接離可能な可動型１５と、を備えている。
する環状の凹所１３を備えた固定型１４と、この固定型
１４に対して接離可能な可動型１５と、を備えている。
【００２３】この固定型１４の凹所１３に芯金６をイン
サートした後に可動型１５によって凹所１３を密閉して
キャビティ１６を形成し、キャビティ１６内にゴム材料
を充填して芯金３をゴム部５と一体成型して固定リング
部３を成型するようになっている。もちろん、固定型１
４と可動型１５の合わせ面間には成型品本体１に対応す
るキャビティ１７も設けられている。
サートした後に可動型１５によって凹所１３を密閉して
キャビティ１６を形成し、キャビティ１６内にゴム材料
を充填して芯金３をゴム部５と一体成型して固定リング
部３を成型するようになっている。もちろん、固定型１
４と可動型１５の合わせ面間には成型品本体１に対応す
るキャビティ１７も設けられている。
【００２４】そして、固定型１４の凹所１３の内壁であ
って、芯金６の内向きつば部８と外向きつば部９との間
に対応する部位に、前記溝部１０に対応して、突起先端
の内径ｄが外向きつば部９の外径Ｄ9よりも小さく、か
つ筒状部７の外径Ｄ7よりも大きく設定された環状突起
１８が設けられている。
って、芯金６の内向きつば部８と外向きつば部９との間
に対応する部位に、前記溝部１０に対応して、突起先端
の内径ｄが外向きつば部９の外径Ｄ9よりも小さく、か
つ筒状部７の外径Ｄ7よりも大きく設定された環状突起
１８が設けられている。
【００２５】芯金６の外向きつば部８を上にして凹所１
３に挿入する状態を正規のセット状態とし、外向きつば
部９を下にして凹所１３に挿入すると、図１(ｃ)に示す
ように、凹所１３内壁に設けた環状突起１８に当接し、
芯金６が凹所１３から飛び出して芯金６のセット不良を
確認することをできることになる。
３に挿入する状態を正規のセット状態とし、外向きつば
部９を下にして凹所１３に挿入すると、図１(ｃ)に示す
ように、凹所１３内壁に設けた環状突起１８に当接し、
芯金６が凹所１３から飛び出して芯金６のセット不良を
確認することをできることになる。
【００２６】また、成型圧力が作用して筒状部７が広が
ろうとしても、筒状部７の広がりが環状突起１８によっ
て押さえられ、外向きフランジ部９先端がゴム部５から
露出するおそれは無い。
ろうとしても、筒状部７の広がりが環状突起１８によっ
て押さえられ、外向きフランジ部９先端がゴム部５から
露出するおそれは無い。
【００２７】［第２の実施の形態］図２(ａ)には、本発
明のゴム成型品の第２の実施の形態を示している。
明のゴム成型品の第２の実施の形態を示している。
【００２８】この第２の実施の形態は、芯金６の外向き
つば部９が固定リング部３の成型品本体１側に、内向き
つば部８が固定リング部３の開口端側に位置しており、
固定リング部３の外周先端が固定部材１１に対して固定
されている。
つば部９が固定リング部３の成型品本体１側に、内向き
つば部８が固定リング部３の開口端側に位置しており、
固定リング部３の外周先端が固定部材１１に対して固定
されている。
【００２９】図２(ｂ)には、この第２の実施の形態に係
るゴム成型品の製造方法が示されている。
るゴム成型品の製造方法が示されている。
【００３０】この実施の形態では、固定型１４が、凹所
１３の突起１８を有する外側内壁を構成する第１固定型
１４１と、凹所１３の底壁を構成する第２固定型１４２
とに分割されている。
１３の突起１８を有する外側内壁を構成する第１固定型
１４１と、凹所１３の底壁を構成する第２固定型１４２
とに分割されている。
【００３１】そして、第１固定型１４１を第２固定型１
４２から外した状態で、芯金６を外向きつば部９を下に
して第２固定型１４２の凹所１３の底壁にセットし、そ
の後第１固定型１４１を第２固定型１４２に組み付ける
と共に、可動型１５によって凹所１３を密閉してキャビ
ティ１６を形成し、成型材料の充填圧力による芯金６の
浮き上がりを前記芯金６の外向きつば部９に係合する環
状突起１８によって押えるようになっている。
４２から外した状態で、芯金６を外向きつば部９を下に
して第２固定型１４２の凹所１３の底壁にセットし、そ
の後第１固定型１４１を第２固定型１４２に組み付ける
と共に、可動型１５によって凹所１３を密閉してキャビ
ティ１６を形成し、成型材料の充填圧力による芯金６の
浮き上がりを前記芯金６の外向きつば部９に係合する環
状突起１８によって押えるようになっている。
【００３２】このようにすれば、キャビティ１６内での
成型圧力による芯金６の浮きを防止することができる。
成型圧力による芯金６の浮きを防止することができる。
【００３３】その他の構成および作用については、第１
の実施の形態と同様であるので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して説明を省略する。
の実施の形態と同様であるので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、芯金の反転による固定強度不良を防止し、さらに成
型時の成型材料の成型圧力よる芯金の広がりを防止する
ことができる。
は、芯金の反転による固定強度不良を防止し、さらに成
型時の成型材料の成型圧力よる芯金の広がりを防止する
ことができる。
【００３５】また、成型圧力による芯金の浮き上がりを
についても防止することができる。
についても防止することができる。
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るゴム成
型品およびその製造方法を示す図である。
型品およびその製造方法を示す図である。
【図２】図２は本発明の第２の実施の形態に係るゴム成
型品およびその製造方法を示す図である。
型品およびその製造方法を示す図である。
【図３】図３は従来のゴム成型品を示す図である。
１ 成型品本体 ２ 開口部 ３ 固定リング部 ４ シール部 ５ ゴム部 ６ 芯金 ７ 筒状部 ８ 内向きフランジ部 ９ 外向きフランジ部 １０ 溝部 １１ 固定部材 １２ 軸 １３ 凹所 １４ 固定型 １４１ 第１固定型 １４２ 第２固定型 １５ 可動型 １６ キャビティ １７ キャビティ １８ 環状突起
Claims (5)
- 【請求項１】内部中空の成型品本体と、該成型品本体の
開口部に設けられる固定リング部と、を備え、 前記固定リング部が、環状のゴム部と、該ゴム部内に全
体が埋設される環状の芯金と、を備えたゴム成型品にお
いて、 前記芯金は、筒状部と、該筒状部の一端に設けられた内
向きつば部と、筒状部の他端に設けられた外向きつば部
とを備え、 前記固定リング部のゴム部外周であって、前記芯金の内
向きつば部と外向きつば部との間に対応する部位に、溝
底の最小径が前記芯金の外向きつば部の最大径よりも小
さく、かつ筒状部の外径よりも大きく設定された溝部を
設けたことを特徴とするゴム成型品。 - 【請求項２】芯金の外向きつば部が固定リング部の開口
端側に、内向きつば部が固定リング部の成型品本体側に
位置していることを特徴とする請求項１に記載のゴム成
型品。 - 【請求項３】芯金の外向きつば部が固定リング部の成型
品本体側に、内向きつば部が固定リング部の開口端側に
位置していることを特徴とする請求項１に記載のゴム成
型品。 - 【請求項４】固定リング部に対応する環状の凹所を備え
た固定型と、該固定型に対して接離する可動型と、を備
え、固定型の凹所に芯金をインサートした後に可動型に
よって前記凹所を密閉してキャビティを形成し、該キャ
ビティ内にゴム材料を充填して芯金をゴム部と一体成型
して固定リング部を成型するゴム成型品の製造方法にお
いて、 芯金を、筒状部と、該筒状部の一端に設けられた内向き
つば部と、筒状部の他端に設けられた外向きつば部とを
備えた構成とし、 前記固定型の凹所の内壁であって、前記芯金の内向きつ
ば部と外向きつば部との間に対応する部位に、突起先端
の内径が外向きつば部の外径よりも小さく、かつ筒状部
の外径よりも大きく設定された環状の突起を設け、 芯金の外向きつば部を上にして凹所に挿入する状態を正
規のセット状態とし、外向きつば部を下にして凹所に挿
入すると前記凹所内壁に設けた環状突起に当接して芯金
が凹所から飛び出すようにして、芯金のセット不良を確
認することを特徴とするゴム成型品の製造方法。 - 【請求項５】固定リング部に対応する環状の凹所を備え
た固定型と、該固定型に対して接離する可動型と、を備
え、固定型の凹所に芯金をインサートした後に可動型に
よって前記凹所を密閉してキャビティを形成し、該キャ
ビティ内にゴム材料を充填して芯金をゴム部と一体成型
して固定リング部を成型するゴム成型品の製造方法にお
いて、 芯金を、筒状部と、該筒状部の一端に設けられた内向き
つば部と、筒状部の他端に設けられた外向きつば部とを
備えた構成とし、 前記固定型の凹所の外側内壁であって、前記芯金の内向
きつば部と外向きつば部との間に対応する部位に、突起
先端の内径が外向きつば部の外径よりも小さく、かつ筒
状部の外径よりも大きく設定された環状の突起を設け、 前記固定型を、前記凹所の突起を有する外側内壁を構成
する第１固定型と、凹所の底壁を構成する第２固定型と
に分割し、第１固定型を第２固定型から外した状態で、
芯金を外向きつば部を下にして第２固定型の凹所底壁に
セットし、その後第１固定型を第２固定型に組み付ける
と共に、可動型によって凹所を密閉してキャビティを形
成し、成型材料の充填圧力による芯金の浮き上がりを前
記芯金の外向きつば部に係合する環状の突起によって押
えることを特徴とするゴム成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30058895A JP2694727B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ゴム成型品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP30058895A JP2694727B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ゴム成型品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117923A JPH09117923A (ja) | 1997-05-06 |
| JP2694727B2 true JP2694727B2 (ja) | 1997-12-24 |
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ID=17886655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30058895A Expired - Fee Related JP2694727B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ゴム成型品およびその製造方法 |
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| JP (1) | JP2694727B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4531289B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2010-08-25 | 曙ブレーキ工業株式会社 | リングモールド型ダストブーツ、その製造方法及び成形型 |
| JP6463890B2 (ja) * | 2014-02-10 | 2019-02-06 | ミヤコ自動車工業株式会社 | リングモールド型ブーツおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP30058895A patent/JP2694727B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117923A (ja) | 1997-05-06 |
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