JP2916095B2 - パッキンリングおよびやりとりソケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明はパッキンリングおよび
パッキンリングを装着したやりとりソケットに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】 図６に示すようにソケット本体(2) の
両端部内面にパッキンリング溝(3,3) を設け、該パッキ
ンリング溝(3,3) にパッキンリング(4,4) を装着したや
りとりソケット(1) が提供されている。該やりとりソケ
ット(1) は接続される一方のパイプの接続端部に嵌着し
ておき、他方のパイプを該一方のパイプの接続端部に当
接しておいて該やりとりソケット(1) を摺動させ、双方
のパイプに差渡すことによって該双方のパイプ接続する
ものである。このようなやりとりソケット(1) に使用さ
れるパッキンリング(4,4) は上記やりとり性を確保する
ためにどちらの方向からでもパイプが容易に挿入出来る
ものでなくてはならない。従来では図７に詳記するよう
に断面円形即ち左右対称形状の中空のパッキンリング
(4) が用いられていた（実開昭５０−２２７１９号公
報）。該中空のパッキンリング(4) はパイプ(5) を矢印
イ、矢印ロに示すどちらの方向から挿入しても前後対称
形状でかつ中空であるから容易に点線状態から実線状態
に変形するのでパイプ(5) の挿入作業性はどちらの方向
からでも良好である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 上記従来の中空のパ
ッキンリング(4)はパイプを挿入した時に全体的に変形
し、その反撥弾性によって該パイプに密接するが、該反
撥弾性は該パッキンリング(4) の薄肉の周壁によって発
現されるので弱いものであり、長期にわたって良好な水
密性が維持されない。また該パッキンリング(4) は形状
的に一体成形することが出来ないのでゴムをパイプ状に
押出成形しておき、該パイプ状成形物を所定の径のリン
グに丸めて両端合わせ部を加硫接着によって製造してい
る。したがって製造に手間がかゝり高価になって、しか
もリング径の精度を良くすることも困難であり、しかも
接着部で破損が生じ易い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、断面形状が左右対称で
あり内周面が凸形状を有するパッキンリング本体(15)の
内部に空間(16)を形成し、該本体(15)外周面に該空間(1
6) の巾よりも狭い巾の開口部(16A) を形成したパッキン
リング(14)を提供し、また該パッキンリング本体(15)の
該空間(16)の両側には肉厚部(15A) が形成されているパ
ッキンリング(14)を提供し、更に該パッキンリング本体
(15)内 周面の左右端に油溜り溝(17)を形成されたパッキ
ンリング(14)を提供するものであり、また更にソケット
本体(12)と、該本体(12)の両端部内面に設けられている
パッキンリング溝(13)と、該パッキンリング溝(13)に前
記パッキンリング(14)を装着したやりとりソケット(11)
を提供するものである。

【０００５】

【作用】 本発明のパッキンリング(14)の断面形状は左
右対称であるから左右の変形に対して方向性がなく、や
りとりソケット(11)等に装着した時には、左右いずれの
方向からでもパイプ(18)を挿入出来る。パイプ(18)を挿
入した時、該空間の両側に肉厚部(15A) を設けた場合に
は、該肉厚部(15A) が該パイプ(18)に押されて圧縮され
る。該パッキンリング(14)の本体(15)は中空であるから
パイプ(18)に押されて容易に全体的に変形する。したが
ってパイプ(18)の挿入作業性はどちらの方向からでも良
好である。そして該パイプ(18)を挿入した状態では、該
パッキンリング(14)は該パイ プ(18)によって凸形状内周
面を介して周法線方向に押され、該パッキンリン グ(14)
の開口部(16A) の巾が若干拡大し、そして本体(15)の巾
が左右に拡大 する全体的な変形をし、その変形による反
撥弾性に更に肉厚部(15A) が存在する場合には該肉厚部
(15A) の圧縮による反撥弾性も加わって該パイプ(18)お
よび該ソケット(11)のパッキンリング溝(13)の底面およ
び両側面に密接し、長期にわたって確実な水密性が得ら
れる。更に該パッキンリング本体(15)の内部空間(16)
は、本体(15)の外側の面に該空間(16)の巾よりも狭い巾
の開口部(16A) を有しているから、金型加硫成形や射出
成形等で一体成形することが出来る。

【０００６】

【実施例】 本発明を図１〜図４に示す一実施例によっ
て説明すれば、パッキンリング(14)の本体(15)は断面形
状が対称線Ｓの左右両側に対称な略楕円形であり、内周
面は凸形状を有しており、内部には空間(16)が形成され
ており、該空間(16)は断面縦長矩形状であって、その結
果該空間(16)の両側の本体(15)部分には肉厚部(15A,15
A) が形成されており、該空間(16)は開口部(16A) を介
して該本体(15)の外周面に開口しており、更に該本体(1
5)の内周面の左右端には油溜り溝(17,17) が形成されて
いる。そして該開口部(16A) の巾は該本体(15)の空間(1
6)の巾よりも狭く設定されている。

【０００７】 該パッキンリング(14)はゴム、エラスト
マー等の弾性体からなり、図２に示すようにやりとりソ
ケット(11)の本体(12)の両端部に形成されているパッキ
ンリング溝(13,13) に装着される。

【０００８】 該やりとりソケット(11)はパイプ相互を
接続する際に用いられるが、図２に示すように先ず接続
されるべき一方のパイプ(18)の接続端部に該やりとりソ
ケット(11)を矢印ハ方向（左側）から挿着する。この際
該やりとりソケット(11)に装着されているパッキンリン
グ(14)に潤滑油または滑剤を塗布し、油溜り溝(17,17)
に潤滑油または滑剤を充填しておき、該パッキンリング
(14)の内周面を潤滑する。そして該パイプ(18)の挿入に
よって凸形状内周面を介して周法線方向（図３矢印ホ方
向）に押圧され、該パッキンリング(14)は図３に示すよ
うに点線状態から実線状態に全体的に弾性変形し、該開
口部(16A) が若干開き、本体(15)は巾を左右に若干拡大
するが、該パッキンリング(14)は中空であるから該変形
は容易であり、このようにしてパイプ(18)の挿入作業性
は極めて良好になる。そして該パッキンリング(14)の本
体(15)両側部分は肉厚部(15A,15A) となっており、該肉
厚部(15A,15A) も該パイプ(18)の挿入によって圧縮され
る。このようなパッキンリング(1 4)の圧縮変形によって
開口部(16A) は巾を若干拡大し、したがって本体(15) の
左右巾は拡大し、該パッキンリング(14)は上記したよう
な全体的な変形による反撥弾性に肉厚部(15A,15A) の圧
縮による反撥弾性も加わって該パイプ(18)およびソケッ
ト(11)のパッキンリング溝(13)の底面および両側面に強
固に密接し、また従来の肉薄パイプ状のパッキンリング
(4) と比べると材料劣化に伴う弾性の低下は少ないの
で、長期間にわたって良好な水密性が確保される。

【０００９】 このようにして先ず一方のパイプ(18)の
接続端部に該やりとりソケット(11)を挿着しておき、次
いで図４に示すように他方のパイプ(19)の端面を該一方
のパイプ(18)の端面に突合わせておき、該やりとりソケ
ット(11)を矢印ニ方向（左側）に摺動させて双方のパイ
プ(18,19) に差渡す。

【００１０】 このようにして双方のパイプ(18,19) は
該やりとりソケット(11)を介して接続されるが、該パッ
キンリング(14)は断面形状が前後対称であるから、該や
りとりソケット(11)を矢印ニ方向へ摺動させる場合も、
該パッキンリング(14)は矢印ハ方向へ摺動させる場合と
同等の弾性変形を起こす。該パッキンリング(14)の本体
(15)の内部空間(16)は巾狭な開口部(16A)を介して該本
体(15)の外周面に開口しているので、金型加硫成形や射
出成形等で一体的に成形しても該開口部(16A) から左右
に開いて金型から取出すことが出来る。

【００１１】 図５には本発明のパッキンリングの他の
実施例が示される。本実施例のパッキンリング(24)にあ
っては、本体(25)は断面形状が左右対称な略楕円形であ
り、内部に形成される空間(26)は断面形状が奥側から開
口部(26A) 側に向かって巾を拡大するテーパー形状であ
り、外周面の巾狭な開口部(26A) もそれに対応して開口
端に向かって巾を若干拡大するテーパー形状とされてお
り、内周面両左右端には油溜り溝(27,27) が形成されて
いる。本実施例のパッキンリング(24)にあっては空間(2
6)と巾狭な開口部(26A)が奥側から開口部(26A) 側に向
かって巾を拡大するテーパー形状とされているので、前
実施例よりも一層変形が容易である。また該パッキンリ
ング(24)をやりとりソケットのパッキンリング溝に装着
し、パイプを挿入した時には図５点線に示すように変形
して開口部(26A) の両端面が接触して該パッキンリング
溝にフィットするのでパッキンリング(24)が溝からずれ
たり、はずれるおそれがなく水密性は更に良好になる。

【００１２】 上記実施例以外、パッキンリング本体内
周面に設けられる油溜り溝は必須のものではなく省略さ
れてもよい。また本体断面形状は略楕円形以外、円形等
左右対称形状ならいかなる形状でもよい。

【００１３】

【発明の効果】 本発明のパッキンリングは一体成形出
来るから安価であり、そしてパイプを挿入した時の変形
が容易であって該パッキンリングを装着したやりとりソ
ケットは右側からでも左側からでもパイプを挿入するこ
とが極めて容易である。またパッキンリングの内部空間
の両側に肉厚部を形成すればパイプを挿入した時に該肉
厚部が圧縮されその反撥弾性も加わって該パッキンリン
グはパイプおよびソケットのパッキンリング溝の内面の
略全体に密接するから長期にわたり良好な水密性が維持
される。

【図面の簡単な説明】

図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。

【図１】 パッキンリング断面図

【図２】 パイプ挿着状態やりとりソケット部分上半部
切欠き側面図

【図３】 パイプ挿着状態パッキンリング部分拡大断面
図

【図４】 パイプ接続状態やりとりソケット部分上半部
切欠き側面図

【図５】 他の実施例のパッキンリング断面図図６およ
び図７は従来例を示すものである。

【図６】 やりとりソケット部分上半部切欠き側面図

【図７】 パイプ挿着状態パッキンリング部分拡大断面
図

【符号の説明】

11 やりとりソケット 12 本体 13 パッキンリング溝 14,24 パッキンリング 15,25 本体 16,26 空間 16A,26A 開口部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面形状が左右対称であり内周面が凸形状
   を有するパッキンリング本体の内部に空間を形成し、該
   本体外周面に該空間の巾よりも狭い巾 の開口部を形成し
   たことを特徴とするパッキンリング
2. 【請求項２】該パッキンリング本体の該空間の両側には
   肉厚部が形成されている請求項１に記載のパッキンリン
   グ
3. 【請求項３】該パッキンリング本体内周面の左右端に油
   溜り溝を形成した請求項１または２に記載のパッキンリ
   ング
4. 【請求項４】ソケット本体と、該本体の両端部内面に設
   けられているパッキンリング溝と、該パッキンリング溝
   に装着されている請求項１または２または３に記載のパ
   ッキンリングとからなることを特徴とするやりとりソケ
   ット