JPH0263048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はボス、リブ等の突出部を有する合成
樹脂成形品、特に車両用の合成樹脂成形品の製造
方法に関するものである。

自動車用のバンパー、ラジエータグリルなどの
合成樹脂成形品は、車体への取付用のボス、ある
いは補強用のリブなどの突出部が成形品本体の一
部に形成されている。従来この種の合成樹脂成形
品を射出成形により製造する場合、成形品本体お
よび突出部の全体を成形する金型を使用し、１回
の射出操作で成形しているが、この場合突出部の
厚さが成形品本体の厚さの2/3以上になると、成
形品本体の表面にヒケが発生し、成形品表面の装
飾性を損うという問題点があつた。

従来のヒケの発生を防ぐ方法として、第１図な
いし第３図に示すようなものがある。第１図ａ、
第２図および第３図は従来の成形品の垂直断面図
第１図ｂは第１図ａの斜視図であり、図面におい
て、１は成形品本体、２はボス、３はリブ、４は
金属性のカバーである。第１図は造形的に目立た
ない場所にボス２、リブ３を立てる例であり、第
２図はボス２またはリブ３ののヒケが直接表面に
出ないようにした例、第３図はヒケが発生した上
に他部品であるカバー４を被せてヒケを穏す例で
ある。

しかしながら、このような従来の製造方法にお
いては、第１図の場合は造形に節約があり、第２
図の場合は樹脂成形品に製品としては不要な付加
物を同時成形しなければならず、第３図の場合は
別部品が必要でコストアツプになるなどの問題点
があつた。

この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、射出成形等により成形品本体
の突出部に対応する部分に複数ケの凹又は凸を有
するように成形したのち、別の射出成形型により
突出部を射出成形して合成樹脂成形品を製造する
ことにより、上記問題点を解決することを目的と
している。

この発明は成形品本体の一部に突出部を有する
合成樹脂成形品の製造方法において、射出成形等
により成形品本体を成形したのち、突出部を形成
する射出成形型内に前記成形品本体を載置し、少
なくとも突出部形成部分を含めて型締めして、前
記成形品本体と相溶性のある樹脂を射出して突出
部を形成することを特徴とする合成樹脂成形品の
製造方法である。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第４図ａはこの発明の一実施例により製造され
た合成樹脂成形品を示す斜視図、ｂはそのＡ−Ａ
断面図、ｃは図ｂにおける突出部の基部の拡大断
面図、ｄは図ｂにおける突出部の基部の他の実施
例の拡大断面図、第５図は成形状態を示す金型の
垂直断面図であり、自動車用バンパーである合成
樹脂成形品の製造に適用した場合を示している。

図面において、合成樹脂成形品は成形品本体１
および突出部であるボス２ａ，２ｂからなり、ボ
ス２ａ，２ｂは成形品本体１の一部から突出して
いる。

なお成形品本体１のボス２ａ，２ｂに対応する
部分には成形品本体１と一体に複数ケの凸が成形
されている。

本実施例の製造方法は、合成樹脂成形品全体を
一時に成形するのではなく、２段階に分けて射出
成形する。すなわち通常の射出成形によつてボス
２ａ，２ｂを成形する部分に複数ケの凸を有する
ように成形品本体１で成形したのち、突出部を別
の成形型を用いて相溶性のある樹脂にて射出成形
する。

突出部の成形は、突出部用の型彫込み面を有す
る別の射出成形型を使用するのであるが、この場
合、突出部を形成する部分付近のみを型締めし
て、いわゆるアウトサート成形を行う方法と、突
出部形成部分を含む全体を型締めして二重成形を
行う方法とがある。第５図は前者の方法、すなわ
ち、突出部形成部分付近のみを型締めして、アウ
トサート成形を行う場合を示している。

第５図において、５はボス２ａ，２ｂを成形す
るためのゲート、６はこのゲートに連絡するラン
ナー、７はこれらを含み、かつボス２ａ，２ｂ成
形用の型彫込面を有するコア型、８はコア型７と
型締めされるキヤビテイ型、９はランナープレー
ト、１０はガイドピピン、１１はコア型ガイド、
１２はスプリング、１３はピン、１４はコア型プ
レート、１５はキヤビテイ側プレートである。

第５図における成形方法は、別の射出成形型に
より射出成形した成形品本体１をキヤビテイ型８
上に載置し、上からコア型７およびランナープレ
ート９を降下させ、成形品本体１の突出部形成部
分付近を型締めした状態で、ランナー６からゲー
ト５を通して、コア型７に形成されたキヤビテイ
空間に、成形品本体１と相溶性のある合成樹脂を
射出して、突出部であるボス２ａ，２ｂを形成す
る。冷却後、ランナープレート９を上昇させる
と、ピン１３によりゲート５およびランナー６の
部分の樹脂が引きちぎられ、さらにコア型７を上
昇させると、押出ピン（図示省略）により成形品
本体１とボス２ａ，２ｂが一体となつた合成樹脂
成形品が取出される。

以上によつて得られる合成樹脂成形品は、成形
品本体１に突出部であるボス２ａ，２ｂが本体に
成形された複数ケの凸１ａと機械的にも結合して
強固に固着され、しかも固着部の反対側にはヒケ
等の損傷は生じない。もつとも成形条件によつて
は表面に若干の乱れが生ずる場合があるので、突
出部であるボス２ａ，２ｂの肉厚を成形品本体１
の肉厚よりも薄くするのましい。

第６図ないし第８図は他の実施例により製造し
た合成樹脂成形品（いずれも自動車用バンパー）
を示し、ａは斜視図、ｂは突出部の断面図であ
る。第６図は突出部としてボルト用のボス２ａを
形成した例、第７図は超音波ウエルダ用のボス２
ｂを形成した例、第８図は補強用のリブ３を形成
して例であり、それぞれ第５図と同様にして成形
される。

上記実施例は成形品本体１を射出成形する場合
を示したが、圧縮成形、その他の成形法によるも
のであつてもよい。また突出部としては上記実施
例のものに限定されず、他の構造、機能のもので
あつてもよく、上記と同様にして成形することが
できる。さらに上記実施例はアウトサート成形の
例に関するものであるが、前述のように、成形品
本体１の全体を型締めして二重成形することも可
能で、いずれの方法によるかは、成形品本体１お
よび突出部の形状、大きさ等によつて任意に選択
できる。また本発明の車両用の合成樹脂成形品に
限らず、他の用途の合成樹脂成形品の製造にも適
用可能である。

以上説明してきたように、この発明によれば、
射出成形等により複数ケの凸を有するように成形
品本体を成形したのち、別の射出成形型により前
記凸を覆うように突出部を射出成形するように構
成したので、次のような効果が得られる。

突出部形成部分のヒケをなくし、あるいは従
来よりも目立たなくすることができると共に突
出部と成形品本体の固着強度を大きくできる。

成形品本体と突出部とを同時成形する場合に
は、金型が非常に複雑、高価になるような造形
でも、突出部を後から成形することにより、金
型を簡単かつ安価にすることができる。

突出部のみの設計変更の場合、金型変更の対
応が容易で安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、第２図および第３図は従来の成形品
の垂直断面図、第１図ｂは第１図ａの斜視図、第
４図ａはこの発明の一実施例により製造された成
形品の斜視図、ｂはそのＡ−Ａ断面図、ｃは図ｂ
における部分拡大図、第５図はその成形状態を示
す金型の垂直断面図、第６図ないし第８図は他の
実施例により製造した成形品を示し、それぞれａ
は斜視図、ｂは突出部の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形品本体、１ａは凸、１ｂは凹、２，
２ａ，２ｂはボス、２a′は張り出し部、３はリ
ブ、５はゲート、６はランナー、７はコア型、８
はキヤビテイ型、９はランナープレートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形品本体の一部に突出部を有する合成樹脂
   成形品の製造方法において、成形品本体の突出部
   に対応する部分に複数ケの凹又は凸を有するよう
   に成形したのち、突出部を形成する射出成形型内
   に前記成形品本体を載置し、少なくとも突出部形
   成部分を含めて型締めして、前記成形品本体と相
   溶性のある樹脂を射出して突出部を形成すること
   を特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。 ２ 成形品本体の突出部形成部分付近のみを型締
   めして、突出部の形成を行うようにした特許請求
   の範囲第１項記載の合成樹脂成形品の製造方法。 ３ 成形品本体の全体を型締めして、突出部の形
   成を行うようにした特許請求の範囲第１項記載の
   合成樹脂成形品の製造方法。