JPS6158285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 自動車の外装用に用いられるモールデイングに
は、合成樹脂を押出成形して得た一定断面形の棒
材を所要長さに切断して用いる合成樹脂製モール
デイングが多用される。このような合成樹脂製モ
ールデイングは、その切断端を適当に処理して美
観を維持させる必要がある。

この発明は、上記切断端に改良された手段によ
つて形成したエンドキヤツプを施した合成樹脂製
モールデイングの端末部及び上記エンドキヤツプ
の成形方法に係るものである。

従来の合成樹脂製モールデイングの端末処理手
段としては、棒状のモールデイング材を切断した
モールデイング本体の切断端に、別体に作られた
エンドキヤツプを取付けるのが一般的であつた。
合成樹脂製のモールデイングは、外部からの衝撃
を有効に吸収して緩衝体の役目を兼ね、またモー
ルデイングの経年変化による変形を防止しかつ軽
量化及び材料の節約等にも役立てるため、棒状体
内に中空部又は凹欠部（双方を合わせて備える場
合も多い）を設けることもあり、このようなもの
に前記射出成形によるエンドキヤツプを形成する
場合には、その射出成形材料がモールデイングの
中空部や凹欠部の開口部に不規則に流入する。こ
れを防止するにはその開口部に特別の閉塞手段を
講じなければならないため実用困難であつた。ま
たモールデイング本体の中空部等を利用して別体
のエンドキヤツプを切断端に取付ける場合は、本
体外周面とエンドキヤツプ外周面との接続部分が
不一致となり、外観をそこねると言う不具合が生
じ易い欠点がある。

この出願人会社においては、モールデイングが
中実の棒体である場合、その切断端を射出成形型
に装入して、該端部に直接端末部（エンドキヤツ
プ部）の全体を射出成形する処理手段について
も、試験・研究を行つたが、射出成形によつて形
成される端末部の肉厚が厚目のものになると、成
形後の冷却時に収縮によるひけを生じ、好ましい
表面のものが得られにくいことも知つた。

この発明は、上記両手段の特徴を生かして利用
することにより、合成樹脂製モールデイングの切
断端に射出成形によつてエンドキヤツプを容易に
施す手段を提供したものである。

この発明によつて作られるモールデイングは、
主として第１図のボデーサイドプロテクタ・モー
ルデイングＰ、フロントバンパガード・モールデ
イングFB、リヤバンパガード・モールデイング
RB等に用いられるもので、そのモールデイング
１の両端には、エンドキヤツプ３（第２図）が取
付けられている。４はモールデイング取付用の取
付金具である。

上記モールデイング本体１は、第３図に例示す
るように合成樹脂の押出成形によつてその本体内
に中空部１１及び凹欠部１２を有する無限長の棒
状体として押出成形されたモールデイング材を切
断（切断した端面を符号１３で表わす）すること
により所要長さのモールデイング本体としたもの
であつて、図に例示した本体１の外形は平らな面
内に凹条１４を形成した上面１５と該上面と共に
ほぼ台形の断面形を作る両側面１６，１６とから
成る。中空部１１内には、前記凹条１４に対応し
て凸条１７が形成されている。１８は凹欠部１２
内に本体の押出成形時に一体的に押出成形された
金属製補強材である。

本発明においては、上記モールデイング本体の
切断端に先ず小形のエンドキヤツプ心材２を取付
ける。

エンドキヤツプ心材２は、第３図及び第３ａ図
に示すようにその本体２１の本体当接面２２に該
モールデイング本体の中空部１１の断面形状に対
応する断面形を有する突出部２３を有し、この突
出部２３は、該中空部１１に密に嵌合して固定的
に結合される。２４は前記中空部内の凸条１７に
対応する凹条である。突出部２３を本体切断端の
中空部１１内に圧入することにより、エンドキヤ
ツプ心材２は、第４図のようにきわめて簡単に本
体の切断端に固定される。心材本体２１の外形は
エンドキヤツプ３より小さい。実施例の心材本体
２１は、その上面２５及び両側面２６、端面２７
がそれぞれエンドキヤツプ３の外面形を比例的に
縮小した形の相似的外形を有する。エンドキヤツ
プ心材がモールデイング本体１の切断端に取付け
られたとき、心材本体２１の底面２８もモールデ
イング本体の底面の延長面と適宜の間隙を作る。
ただし、心材本体の本体当接面２２は、モールデ
イング本体の端面１３に密着して凹欠部１２の開
口面を密閉する。

なお、モールデイングにこれを自動車の車体に
取付けるための植込みボルトその他の取付金具４
を備えさせたい場合は、このエンドキヤツプ心材
を射出成形等で製造する際に、インサート部品と
して一体的に植込んで置くのが有利である。

上記エンドキヤツプ心材２を取付けたモールデ
イング本体の切断端には、次に該心材２を心とし
て、その上に、正規の外面形を有するエンドキヤ
ツプ３を射出成形によつて形成する。

エンドキヤツプ３の形成は、下記のようにして
形成する。第５図において、５はエンドキヤツプ
射出成形用金型の上型、６は同下型で、上型５の
下面には、モールデイング本体の上面１５及び両
側面１６を密嵌させる押え型面５１と、エンドキ
ヤツプの外面形を作る成形型部５２とが凹入して
形成されている。押え型面５１と成形型部５２と
の境界が、特別のデザインによる場合のほか平滑
な面で接続していることは言うまでもない。５３
はモールデイング本体の凹条１４の一部に嵌合す
る突条を示す。下型６は、実施例のエンドキヤツ
プ心材２のようにその本体に取付金具（植込みボ
ルト）４を備える場合のものとして示されてお
り、下型の上面には、エンドキヤツプ心材が有す
る取付金具４を受入れるための受穴６１を有す
る。上記エンドキヤツプ心材の大きさから明らか
なように、取付金具４を受穴６１に嵌込んで、エ
ンドキヤツプ心材２を取付けたモールデイング本
体１の端部を下型６上に定置するとき、エンドキ
ヤツプ心材の底面２８と下型上面との間には間隙
６０を生じるが、受穴６１の開口面の回りに間隙
６０の高さに相当する環状突縁６２を形成するな
どにより、射出成形材料が受孔６１に流入するこ
とは容易に防止できる。モールデイング本体の凹
欠部１２の下方も同間隙６０によつて射出成形型
に連通するが、この部分の下型上面に凹欠部１２
に密嵌する凸部６３を設けて置くか、エンドキヤ
ツプ成形型面を、エンドキヤツプ３の底面に同様
な凹入部を作るように突出させて置くなどによ
り、その連通口を閉塞することができる。７，７
は射出成形材料注入用ゲートを形成する凹条を示
す。

第５図のように、エンドキヤツプ心材２を取付
けたモールデイング本体１の端部を下型６上に定
置して上下の金型５，６を密着させると、上型５
の押え型面はモールデイング本体１の外面に密着
して該本体を押え、成形型面５２とエンドキヤツ
プ心材２との間に所定の空隙を形成する。この場
合、受穴６１はモールデイング端部の位置決めに
役立つ。ゲート７から射出成形材料を注入すれ
ば、モールデイング本体の端部に所定形状のエン
ドキヤツプ３が形成され、このエンドキヤツプ
は、エンドキヤツプ心材２と一体化した状態で固
化する。

モールデイング本体の端面に開口している中空
部１１や凹欠部１２の開口部分は、エンドキヤツ
プ心材２の取付け及び成形型によつて、特に他の
手段を必要とせずにすべて閉塞された状態で上記
の射出成形が行われるため、不要な部分に成形材
料が流入することはない。

前記のエンドキヤツプ心材２の材質として、エ
ンドキヤツプ３を成形する際の合成樹脂材の射出
圧力によつて容易に変形しない程度の硬度のもの
を選択することは、言うまでもない。

なお、上記の実施例ではモールデイング本体が
中空部と凹欠部双方を備えるもので、エンドキヤ
ツプ心材の突出部がその中空部に圧入される場合
を例に説明したが、モールデイング本体がその底
面に向けて凹欠部のみを備える場合は、エンドキ
ヤツプ心材に、その凹欠部の適所に密嵌する突出
部２３を備えさせればよい。

以上のようにして作られた本発明のモールデイ
ング端末部は、エンドキヤツプ心材２の存在によ
りひけのほとんどない円滑な表面に仕上げられる
上、モールデイング本体とエンドキヤツプ３との
接続部分がきわめて滑らかに接続し、一見モール
デイング全体が一体に成形された場合と異ならな
い外観を呈する効果があり、しかもエンドキヤツ
プの形成は上記のとおり非常に簡単な数工程でそ
の全工程を完了する効果がある。またモールデイ
ング取付け用の取付金具を備えさせる場合も、該
金具をエンドキヤツプ心材に予め取付けて置くこ
とにより他に何等の手数をも要さないで取付金具
付きのモールデイングが製造できる利点がある。

なお、エンドキヤツプ心材とエンドキヤツプと
は同じ合成樹脂材で作られてもよいが、エンドキ
ヤツプ心材がエンドキヤツプの外形を相似的に縮
少した外形を有する場合は、エンドキヤツプ各部
の肉厚がほぼ一様となつて安定したエンドキヤツ
プが得られ、またエンドキヤツプのみに特に高価
な材料を使用する場合は、その高価な材料の使用
量を最小に止め得る等の効果をも生じさせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは本発明のモールデイングを取
付ける自動車の斜視図、第２図は本発明によるモ
ールデイング端末部の側面図、第３図はモールデ
イング本体の切断端及びこれに取付けるエンドキ
ヤツプ心材の斜視図、第３ａ図は該心材を異なる
方向から見た斜視図、第４図はエンドキヤツプ心
材取付け後のモールデイング端末部の側面図、第
５図及び第６図はそれぞれモールデイング端部を
定位する状態及びエンドキヤツプを成形する状態
を示す射出成形型の断面図である。 １…モールデイング本体、２…エンドキヤツプ
心材、３…エンドキヤツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂材の押出成形により所定の外面形を
   有しかつ一定断面形の中空部１１及び／又は凹欠
   部１２を有するように形成したモールデイング材
   を所要の長さに切断したモールデイング本体１の
   切断端に、前記中空部１１及び／又は凹欠部１２
   に密嵌される突出部２３を備えかつ最終的に形成
   されるエンドキヤツプ３の外形より小さい外形を
   有するエンドキヤツプ心材２を、その突出部２３
   によつて前記中空部１１及び／又は凹欠部１２を
   閉塞して固定し、前記モールデイング本体１を構
   成する合成樹脂材とは別に準備された合成樹脂材
   を射出成形することにより、該モールデイング本
   体１の切断端面１３からエンドキヤツプ心材２に
   向け該エンドキヤツプ心材２の外面に所定の外面
   形を有するエンドキヤツプ３を一体的に重層させ
   て形成した合成樹脂製モールデイングの端末部。 ２ 特許請求の範囲第１項の端末部において、前
   記エンドキヤツプ心材２の外形が、前記エンドキ
   ヤツプ３の外面形を比例的に縮少した相似的外形
   に作られている合成樹脂製モールデイングの端末
   部。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項の端末部に
   おいて、前記エンドキヤツプ心材２がその底面に
   モールデイング取付用の取付金具を取付けられて
   いる合成樹脂製モールデイングの端末部。 ４ 合成樹脂材の押出成形により所定の外面形を
   有しかつ一定断面形の中空部及び／又は凹欠部を
   有する長尺なモールデイング材を成形する工程
   と、前記モールデイング材を所定の長さに切断し
   てモールデイング本体を得る工程と、モールデイ
   ング本体の切断端に、前記中空部及び／又は凹欠
   部に密嵌される突出部を備えかつ最終的に形成さ
   れるエンドキヤツプの外形よりも小さい外形を有
   する別に製作したエンドキヤツプ心材を、その突
   出部がモールデイング本体の中空部及び／又は凹
   欠部に嵌合するようにして配置し、該モールデイ
   ング本体の端部を上型と下型とから成る射出成形
   型内に載置する工程と、上型と下型とを閉じた時
   に形成される空間内に射出成形材料を注入して、
   モールデイング本体の切断端からエンドキヤツプ
   心材の外面を覆い前記モールデイング本体の長手
   方向に延びるエンドキヤツプを一体的に形成する
   工程とから成る合成樹脂製モールデイングの端末
   部成形方法。 ５ 特許請求の範囲第４項の端末部成形方法にお
   いて、前記エンドキヤツプ心材には予め取付金具
   が備えられたものであつて、前記取付金具はエン
   ドキヤツプの射出成形時に射出成形型に設けた受
   穴に嵌め込まれるようにした合成樹脂製モールデ
   イング端末部成形方法。