JPS59171633A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS59171633A JPS59171633A JP4562483A JP4562483A JPS59171633A JP S59171633 A JPS59171633 A JP S59171633A JP 4562483 A JP4562483 A JP 4562483A JP 4562483 A JP4562483 A JP 4562483A JP S59171633 A JPS59171633 A JP S59171633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mounting member
- resin
- end cap
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は端末部にエンドキャップを有するモールディ
ングの製造方法、特に車両用に使用されるモールディン
グの製造方法に関するものである。
ングの製造方法、特に車両用に使用されるモールディン
グの製造方法に関するものである。
自動車等の車両用モールディングとして、長手方向に開
口を有し、かつこの開口に連通ずる内部空間を有するモ
ールディング本体の端末部に合成樹脂製のエンドキャッ
プを有するモールディングが使用されている。第１図は
この種の従来のモールディングを示す斜視図である。
口を有し、かつこの開口に連通ずる内部空間を有するモ
ールディング本体の端末部に合成樹脂製のエンドキャッ
プを有するモールディングが使用されている。第１図は
この種の従来のモールディングを示す斜視図である。
図面において、１はモールディング本体であって、断面
略Ｃ字状の異形金属材からなる芯材２および芯材２の周
囲を覆う樹脂部乙により長尺状に形成され、その一部か
ら突出するリップ４を有するとともに、Ｃ字状の両端部
（は対向してフランジ５．６と々す、その間に長手方向
の開ロアを形成し、内部空間８と連通している。９はエ
ンドキャツゾであって、モールディング本体１の端部を
覆うように形成されている。１ｏは内部空間８に挿入さ
れた取付部材であって、開ロアがら突出するクリップ１
１を有している。
略Ｃ字状の異形金属材からなる芯材２および芯材２の周
囲を覆う樹脂部乙により長尺状に形成され、その一部か
ら突出するリップ４を有するとともに、Ｃ字状の両端部
（は対向してフランジ５．６と々す、その間に長手方向
の開ロアを形成し、内部空間８と連通している。９はエ
ンドキャツゾであって、モールディング本体１の端部を
覆うように形成されている。１ｏは内部空間８に挿入さ
れた取付部材であって、開ロアがら突出するクリップ１
１を有している。
従来のモールティングの製造方法ば、芯材２を押出成形
型に供給して押出成形により樹脂部６およびリップ４を
形成したモールティング本体１を切断し、射出成形によ
り端末部にエツトキャップ９を一体的に形成する。この
場合、モールティング本体１の端末部のフランジ５．６
に切欠部１２を形成し、この部分を射出成形型に供給し
て、切欠部１２にコアを挿入して、射出樹脂の流出を防
止しなからエツトキャップ９を射出成形する。取付部材
１０はエンドキャップ９の成形前または後に内部空間８
に挿入され、内部空間８内の適当な位置で車体に取付け
られる。
型に供給して押出成形により樹脂部６およびリップ４を
形成したモールティング本体１を切断し、射出成形によ
り端末部にエツトキャップ９を一体的に形成する。この
場合、モールティング本体１の端末部のフランジ５．６
に切欠部１２を形成し、この部分を射出成形型に供給し
て、切欠部１２にコアを挿入して、射出樹脂の流出を防
止しなからエツトキャップ９を射出成形する。取付部材
１０はエンドキャップ９の成形前または後に内部空間８
に挿入され、内部空間８内の適当な位置で車体に取付け
られる。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、エンドキャップ９の射出成形に際し、
樹脂の流出を防止するコアを挿入するために、モールデ
ィング本体１のフランジ部５．６を切欠く作業が必要で
あるとともに、切欠により露出する芯材２の防錆処理が
必要になるという問題点があった。また内部空間８０幅
が開ロアの幅よりも大きい場合などのように、モールデ
ィング本体１にアンダーカット部が形成されている場合
は、コアを挿入しても完全に樹脂の流出を防止すること
ができず、不必要な樹脂を消費するとともに、エンドキ
ャップ９にヒケ等の変形を生じたり、樹脂の流出跡が残
るなどの問題点があった。
方法においては、エンドキャップ９の射出成形に際し、
樹脂の流出を防止するコアを挿入するために、モールデ
ィング本体１のフランジ部５．６を切欠く作業が必要で
あるとともに、切欠により露出する芯材２の防錆処理が
必要になるという問題点があった。また内部空間８０幅
が開ロアの幅よりも大きい場合などのように、モールデ
ィング本体１にアンダーカット部が形成されている場合
は、コアを挿入しても完全に樹脂の流出を防止すること
ができず、不必要な樹脂を消費するとともに、エンドキ
ャップ９にヒケ等の変形を生じたり、樹脂の流出跡が残
るなどの問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、モールティングの取付部材を端末部の内部空
間に挿入した状態で射出成形を行い、射出樹脂によりエ
ンドキャップを形成するとともに、取付部材を固着する
ことにより、上記問題点を解決することを目的としてい
る。
たもので、モールティングの取付部材を端末部の内部空
間に挿入した状態で射出成形を行い、射出樹脂によりエ
ンドキャップを形成するとともに、取付部材を固着する
ことにより、上記問題点を解決することを目的としてい
る。
この発明は、長手方向に開口を有し、かつこの開口に連
通ずる内部空間を有するモールディング本体の端末部に
エンドキャップを形成するモールディングの製造方法に
おいて、モールディングの取付部材を端末部の内部空間
に挿入した状態でモールティング本体を射出成形型に挿
入して射出成形を行い、射出樹脂によりエンドキャップ
を形成するとともに、取付部材を固着することを特徴と
するモールティングの製造方法である。
通ずる内部空間を有するモールディング本体の端末部に
エンドキャップを形成するモールディングの製造方法に
おいて、モールディングの取付部材を端末部の内部空間
に挿入した状態でモールティング本体を射出成形型に挿
入して射出成形を行い、射出樹脂によりエンドキャップ
を形成するとともに、取付部材を固着することを特徴と
するモールティングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第２図はこ
の発明の一実施例により製造したモールディングの裏面
から見た正面図、第６図はその人−Ａ断面図、第４図は
Ｂ−Ｂ断面図であり、第１図と同一符号は同−丑たけ相
当部分を示す。
の発明の一実施例により製造したモールディングの裏面
から見た正面図、第６図はその人−Ａ断面図、第４図は
Ｂ−Ｂ断面図であり、第１図と同一符号は同−丑たけ相
当部分を示す。
この実施例におけるモールディングの製造方法は、金属
ストリップをロール成形して、略Ｃ字状の異形断面を有
する芯材２を形成し、この芯材２を押出成形型に供給し
て溶融樹脂を押出し、芯材２の周囲に樹脂部６およびリ
ップ４を形成してモールディング本体１を形成する。こ
のモールディング本体１を所定寸法に切断し、従来のよ
うに切欠部１２を形成することなく、端末部から取付部
材１０を内部空間８に挿入して、クリップ１１が開ロア
から突出する状態で、端末部付近の所定位置に固定し、
モールディング本体１の端末部を射出成形型に挿入して
射出成形を行う。
ストリップをロール成形して、略Ｃ字状の異形断面を有
する芯材２を形成し、この芯材２を押出成形型に供給し
て溶融樹脂を押出し、芯材２の周囲に樹脂部６およびリ
ップ４を形成してモールディング本体１を形成する。こ
のモールディング本体１を所定寸法に切断し、従来のよ
うに切欠部１２を形成することなく、端末部から取付部
材１０を内部空間８に挿入して、クリップ１１が開ロア
から突出する状態で、端末部付近の所定位置に固定し、
モールディング本体１の端末部を射出成形型に挿入して
射出成形を行う。
このとき射出成形型のコアをモールティング本体１の端
末と取付部材１０との間の内部空間１６に開ロア側から
挿入し、取付部材１０に接触させて位置決めした状態で
、溶融相ｌ旨を射出すると、端末部にエンドキャップ９
が形成されるとともに、流出樹脂１４が内部空間１６に
挿入されたコアとモールティング本体１との間隙を埋め
、かつ取付部材１０とモールティング本体１との間隙を
も埋めて、取付部材１０を固着する。
末と取付部材１０との間の内部空間１６に開ロア側から
挿入し、取付部材１０に接触させて位置決めした状態で
、溶融相ｌ旨を射出すると、端末部にエンドキャップ９
が形成されるとともに、流出樹脂１４が内部空間１６に
挿入されたコアとモールティング本体１との間隙を埋め
、かつ取付部材１０とモールティング本体１との間隙を
も埋めて、取付部材１０を固着する。
以上によって得られたモールティングば、エンドキャッ
プ９と一体化した流出樹脂１４がモールディング本体１
の端末部の内壁を覆うとともに、取付部材１０を固着す
るため、モールディング本体１の端末部は補強され、取
付部材１０は所定位置に固定される。モールディングの
取付は、車体パネルに形成された取付孔に取付部材１０
のクリップ１１を挿入して行う。このとき必要によりフ
ランジ部５．６に掛着剤または両面粘着テープ層を形成
し車体パネルに接着させる。
プ９と一体化した流出樹脂１４がモールディング本体１
の端末部の内壁を覆うとともに、取付部材１０を固着す
るため、モールディング本体１の端末部は補強され、取
付部材１０は所定位置に固定される。モールディングの
取付は、車体パネルに形成された取付孔に取付部材１０
のクリップ１１を挿入して行う。このとき必要によりフ
ランジ部５．６に掛着剤または両面粘着テープ層を形成
し車体パネルに接着させる。
第５図は他の実施例により製造されたモールディングの
裏面から見た正面図、第６図はそのＣ−Ｃ断面図、第７
図はＤ−Ｄ断面図である。この実施例では、取付部材１
０はクリップ１１の代りに埋込ナツト１５を有し、車体
パネル側から孔１６を通してボルトをねしつけてモール
ディングを取付けるようになっている点が相違するだけ
で、モールディングの構造および製造方法は前記実施例
とほぼ同様である。
裏面から見た正面図、第６図はそのＣ−Ｃ断面図、第７
図はＤ−Ｄ断面図である。この実施例では、取付部材１
０はクリップ１１の代りに埋込ナツト１５を有し、車体
パネル側から孔１６を通してボルトをねしつけてモール
ディングを取付けるようになっている点が相違するだけ
で、モールディングの構造および製造方法は前記実施例
とほぼ同様である。
なお上記実施例では、モールディング本体１として、断
面略Ｃ字状の押出成形品の場合について説明したが、他
の形状のものでもよく、必ずしもアンダーカット部を有
しなくてもよい。もちろんアンダーカット部を有する場
合における効果が顕著であり、この場合流出する樹脂２
到Ｔｆ４′ｆｊＰ＝＋することができる。またモールデ
ィング本体の材質として、金属および合成樹脂の両部会
からなるものを示したが、それぞれ単独の材質のもので
もよく、また他の材質と複合したものであってもよい。
面略Ｃ字状の押出成形品の場合について説明したが、他
の形状のものでもよく、必ずしもアンダーカット部を有
しなくてもよい。もちろんアンダーカット部を有する場
合における効果が顕著であり、この場合流出する樹脂２
到Ｔｆ４′ｆｊＰ＝＋することができる。またモールデ
ィング本体の材質として、金属および合成樹脂の両部会
からなるものを示したが、それぞれ単独の材質のもので
もよく、また他の材質と複合したものであってもよい。
上記説明では、取付部材１０をモールディング本体１の
端末から入り込んだ部分に固定し、端末との間にム÷−
→゛コアを挿入してエンドキャップ９を形成するように
したが、エンドキャップ９の隣接部分に取付部材１０を
位置決めし、鼻÷−−コアを省略した状態で射出成形を
行い、取付部材１０のみで樹脂の流出を防止しながら、
射出樹脂によりエンドキャップ９を形成するとともに、
取付部材１０を固着してもよい。
端末から入り込んだ部分に固定し、端末との間にム÷−
→゛コアを挿入してエンドキャップ９を形成するように
したが、エンドキャップ９の隣接部分に取付部材１０を
位置決めし、鼻÷−−コアを省略した状態で射出成形を
行い、取付部材１０のみで樹脂の流出を防止しながら、
射出樹脂によりエンドキャップ９を形成するとともに、
取付部材１０を固着してもよい。
またエンドキャップ９および取付部材１０の形状、構造
等も変更可能である。取付部材１０に予め凹凸等を設け
ておけば流出樹脂１４が取付部材１０と機械的にも結合
するので取付部材をより強固に固着させることができる
。さらに本発明は車両用のウェザ−ストリップモールデ
ィング、エツンモールデイ／グその他のモールディング
の製造にも適用可能である。
等も変更可能である。取付部材１０に予め凹凸等を設け
ておけば流出樹脂１４が取付部材１０と機械的にも結合
するので取付部材をより強固に固着させることができる
。さらに本発明は車両用のウェザ−ストリップモールデ
ィング、エツンモールデイ／グその他のモールディング
の製造にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、その構成
を、長手方向に開口を有し、かつこの開口に連通ずる内
部空間を有するモールディング本体の端末部に取付部材
を挿入した状態で射出成形し、エンドキャップを形成す
るとともに、取付部材を固着するようにしたため、モー
ルディング本体に切欠部を設ける作業および防錆処理が
不要となり、アンダーカット部を有する場合でも、流出
樹脂を利用して取付部材を所定位置に固着でき、かつエ
ンドキャップの変形や樹脂の流出跡の発生を防止できる
などの効果が得られる。
を、長手方向に開口を有し、かつこの開口に連通ずる内
部空間を有するモールディング本体の端末部に取付部材
を挿入した状態で射出成形し、エンドキャップを形成す
るとともに、取付部材を固着するようにしたため、モー
ルディング本体に切欠部を設ける作業および防錆処理が
不要となり、アンダーカット部を有する場合でも、流出
樹脂を利用して取付部材を所定位置に固着でき、かつエ
ンドキャップの変形や樹脂の流出跡の発生を防止できる
などの効果が得られる。
第１図は従来のモールディングの斜視図、第２図はこの
発明の一実施例により製造したモールディングの裏面か
ら見た正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面図、第４図はＢ
−Ｂ断面図、第５図は他の実施例により製造されたモ
ールディングの裏面から見た正面図、第６図はそのＣ−
Ｃ断面図、第７図はＤ−Ｄ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２は芯材、６は樹脂部、４はリップ
、５．６はフランジ、７ （ｄ開口、８．１６は内部空
間、９はエンドキャップ、１０は取付部材である。 代理人 弁理士 柳 原 成
発明の一実施例により製造したモールディングの裏面か
ら見た正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面図、第４図はＢ
−Ｂ断面図、第５図は他の実施例により製造されたモ
ールディングの裏面から見た正面図、第６図はそのＣ−
Ｃ断面図、第７図はＤ−Ｄ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２は芯材、６は樹脂部、４はリップ
、５．６はフランジ、７ （ｄ開口、８．１６は内部空
間、９はエンドキャップ、１０は取付部材である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (4)
- （１）長手方向に開口を有し、かつこの開口に連通ずる
内部空間を有するモールディング本体の端末部にエンド
キャップを形成するモールディングのＭ 遣方法におい
て、モールディングの取付部材を端末部の内部空間に挿
入した状態でモールディング本体を射出成形型に挿入し
て射出成形を行い、射出樹脂によりエンドキャップを形
成するとともに、取付部材を固着することを特徴とする
モールディングの製造方法。 - （２）モールディング本体はアンダーカット部を有する
特許請求の範囲第１項記載のモールディングの製造方法
。 - （３）取付部材はクリップ甘たは埋込みナツトを有する
特許請求の範囲第１項またけ第２項記載のモールディン
グの製造方法。 - （４）射出成形はモールディング本体の端末と取付部材
との間にコアを挿入して行うものである特許請求の範囲
第１項ないし第６項のいずれかに記載のモールディング
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4562483A JPS59171633A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4562483A JPS59171633A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171633A true JPS59171633A (ja) | 1984-09-28 |
| JPS6139172B2 JPS6139172B2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12724520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4562483A Granted JPS59171633A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171633A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114564A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Terminal portion of synthetic resin molding* and its molding method |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4562483A patent/JPS59171633A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114564A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Terminal portion of synthetic resin molding* and its molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139172B2 (ja) | 1986-09-02 |
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