JP3293358B2 - 長尺装飾性トリム材および製造方法 - Google Patents
長尺装飾性トリム材および製造方法Info
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- JP3293358B2 JP3293358B2 JP22843794A JP22843794A JP3293358B2 JP 3293358 B2 JP3293358 B2 JP 3293358B2 JP 22843794 A JP22843794 A JP 22843794A JP 22843794 A JP22843794 A JP 22843794A JP 3293358 B2 JP3293358 B2 JP 3293358B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用のモールディング
などとして用いらる長尺装飾性トリム材およびその製造
方法に関するものである。
などとして用いらる長尺装飾性トリム材およびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は本発明の実施例の車両用のドリッ
プモールディングとして使用される長尺装飾性トリム材
を示す正面図である。図１において、トリム材１は金属
板または金属板と樹脂の複合材からなり、実質的に同一
の幅を有する異形横断面形状の第１の装飾部２が長手方
向に沿って、フロントピラー部１ａ、フロントコーナー
部１ｂ、ルーフ部１ｃ、リヤコーナー部１ｄ、リヤ部１
ｅにわたって伸び、この第１の装飾部２のリヤ端末部１
ｆ付近から第２の装飾部３が幅方向に一体的に伸びる構
造になっている。
プモールディングとして使用される長尺装飾性トリム材
を示す正面図である。図１において、トリム材１は金属
板または金属板と樹脂の複合材からなり、実質的に同一
の幅を有する異形横断面形状の第１の装飾部２が長手方
向に沿って、フロントピラー部１ａ、フロントコーナー
部１ｂ、ルーフ部１ｃ、リヤコーナー部１ｄ、リヤ部１
ｅにわたって伸び、この第１の装飾部２のリヤ端末部１
ｆ付近から第２の装飾部３が幅方向に一体的に伸びる構
造になっている。
【０００３】上記のようなトリム材を製造する方法とし
て、プレス成形等により一体成形する方法では、大型の
成形型が必要となり好ましくない。従来、ウエザースト
リップモールディングとして、特開昭６０−２９３３０
号の従来例には、横断面形状一定の部分をロール成形、
押出成形等により成形し、横断面形状が変化する部分に
別途の張出部材を固着し、両部材を繋ぐものが示されて
いる。しかしこれにより得られるトリム材は、両者の接
合部が目視されるので、特別の要求仕様では満足できな
い場合がある。
て、プレス成形等により一体成形する方法では、大型の
成形型が必要となり好ましくない。従来、ウエザースト
リップモールディングとして、特開昭６０−２９３３０
号の従来例には、横断面形状一定の部分をロール成形、
押出成形等により成形し、横断面形状が変化する部分に
別途の張出部材を固着し、両部材を繋ぐものが示されて
いる。しかしこれにより得られるトリム材は、両者の接
合部が目視されるので、特別の要求仕様では満足できな
い場合がある。
【０００４】これを改善するものとして上記公報には、
横断面形状一定の異形材の一部（リヤ端末部１ｆ付近）
に張出部を接合して射出成形により一体化するものが示
されている。しかしこの場合、張出部の固定のための構
造が複雑になるほか、図１に示すような第１の装飾部２
が幅方向に変形したものへの適用が困難である。
横断面形状一定の異形材の一部（リヤ端末部１ｆ付近）
に張出部を接合して射出成形により一体化するものが示
されている。しかしこの場合、張出部の固定のための構
造が複雑になるほか、図１に示すような第１の装飾部２
が幅方向に変形したものへの適用が困難である。
【０００５】一方、特開平２−２５８４１８号には、ウ
インドウモールディングとして、サイド部を長手方向に
スリットし、段差をつけた状態で射出成形により一体化
して、横断面形状を変化させるものが示されているか、
幅方向へ変形させることおよび幅を変化させることにつ
いては示されていない。
インドウモールディングとして、サイド部を長手方向に
スリットし、段差をつけた状態で射出成形により一体化
して、横断面形状を変化させるものが示されているか、
幅方向へ変形させることおよび幅を変化させることにつ
いては示されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、実質
的に同一の幅を有する第１の装飾部が幅方向に変形し、
かつ幅方向に第２の装飾部が一体化して、優れた外観を
有し、強度的にも優れた長尺装飾性トリム材ならびにこ
れを容易に製造できる製造方法を提案することである。
的に同一の幅を有する第１の装飾部が幅方向に変形し、
かつ幅方向に第２の装飾部が一体化して、優れた外観を
有し、強度的にも優れた長尺装飾性トリム材ならびにこ
れを容易に製造できる製造方法を提案することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）長手方向に沿って
延び、実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の異
形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂と
の複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部の
長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる金
属板の曲げ成形品またはこれと樹脂との複合材からなる
第２の装飾部とからなり、この第１の装飾部と第２の装
飾部との間で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分
離する分離部が形成され、この分離部において第１の装
飾部を第２の装飾部側に向けて変形し、この変形を保っ
た状態で両装飾部が固着されていることを特徴とする長
尺装飾性トリム材。 （２）長手方向に沿って延び、実質的に同一の幅を有す
るとともにほぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成
形品またはこれと樹脂との複合材からなる第１の装飾部
と、この第１の装飾部の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれと
樹脂との複合材からなる第２の装飾部とからなり、長手
方向に沿う第１の部分では第１の装飾部と第２の装飾部
との間で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分離す
る分離部が形成され、この分離部において第１の装飾部
が第１の曲率半径を有するように第２の装飾部側に向け
て変形し、この変形を保った状態で両装飾部が機械的に
固着され、長手方向に沿って異なる部分に位置する第２
の部分では、第１の装飾部が第１の曲率半径と異なる第
２の曲率半径に変形していることを特徴とする長尺装飾
性トリム材。 （３）長手方向に沿って延び、実質的に同一の幅を有す
るとともにほぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成
形品またはこれと樹脂との複合材からなる第１の装飾部
と、この第１の装飾部の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれと
樹脂との複合材からなる第２の装飾部とからなり、長手
方向に沿う第１の部分では、第１の装飾部と第２の装飾
部との間で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分離
する分離部が形成され、この分離部において第１の装飾
部が第１の曲率半径を有するように第２の装飾部側に向
けて変形し、この変形を保った状態で両装飾部が機械的
に固着され、長手方向に沿って異なる位置に位置する第
２の部分では、第１の装飾部が第１の曲率半径よりも大
きい第２の曲率半径に変形し、長手方向に沿ってさらに
異なる部分に位置する第３の部分では、第１の装飾部が
第１の曲率半径よりも大きい第３の曲率半径に変形して
いることを特徴とする長尺装飾性トリム材。 （４）第１および第２の装飾部の表面は互いに異色に形
成されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載
の長尺装飾性トリム材。 （５）第１および第２の装飾部は異なる横断面形状を有
する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の長尺装
飾性トリム材。 （６）第１の装飾部の裏面には、取付部が形成されてい
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の長尺装飾
性トリム材。 （７）第１および第２の装飾部は金属板を折曲成形した
ものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
長尺装飾性トリム材。 （８）第２の装飾部は、長手方向に沿って部分的に切除
されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
長尺装飾性トリム材。 （９）第２の装飾部が外表面に合成樹脂の押出成形によ
り第１の装飾部と一体的に形成された被覆層を有する上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載の長尺装飾性ト
リム材。 （１０）第２の装飾部が外表面にフィルムの貼着により
形成された被覆層を有する上記（１）ないし（３）のい
ずれかに記載の長尺装飾性トリム材。 （１１）実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の
異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部
の長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる
第２の装飾部とを有するほぼ直線状に形成した長尺なト
リム素材を、第１の装飾部と第２の装飾部との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部を形
成する工程、分離部において第１の装飾部を第２の装飾
部側に向けて変形させる工程、および変形を保った状態
で両装飾部を固着する工程を含むことを特徴とする長尺
装飾性トリム材の製造方法。 （１２）実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の
異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部
の長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる
第２の装飾部とを有するほぼ直線状に形成した長尺なト
リム素材を、第１の装飾部と第２の装飾部との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部を形
成する工程、分離部において第１の装飾部が第１の曲率
半径を有するように第２の装飾部側に向けて変形させる
工程、変形を保った状態で両装飾部を固着する工程、お
よび長手方向に沿って異なる部分に位置する第２の部分
において、第１の装飾部を第１の曲率半径とは異なる第
２の曲率半径を有するように変形させる工程を含むこと
を特徴とする長尺装飾性トリム材の製造方法。 （１３）実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の
異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部
の長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる
第２の装飾部とを有するほぼ直線状に形成した長尺なト
リム素材を、第１の装飾部と第２の装飾部との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部を形
成する工程、分離部において第１の装飾部が第１の曲率
半径を有するように第２の装飾部側に向けて変形させる
工程、変形を保った状態で両装飾部を固着する工程、長
手方向に沿って異なる部分に位置する第２の部分におい
て、第１の装飾部を第１の曲率半径より大きい第２の曲
率半径を有するように変形させる工程、および長手方向
に沿ってさらに異なる部分に位置する第３の部分におい
て、第１の曲率半径を有するように変形させる工程を含
むことを特徴とする長尺装飾性トリム材の製造方法。 （１４）第２の装飾部が外表面に合成樹脂の押出成形に
より第１の装飾部と一体的に形成した被覆層を有する上
記（１１）ないし（１３）のいずれかに記載の方法。 （１５）第２の装飾部が外表面にフィルムの貼着により
形成された被覆層を有する上記（１１）ないし（１３）
のいずれかに記載の方法。 （１６）第２の装飾部を長手方向に沿って部分的に切除
し、さらに第１の装飾部裏面に向けて折曲げる工程を含
む上記（１１）ないし（１３）のいずれかに記載の方
法。
延び、実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の異
形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂と
の複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部の
長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる金
属板の曲げ成形品またはこれと樹脂との複合材からなる
第２の装飾部とからなり、この第１の装飾部と第２の装
飾部との間で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分
離する分離部が形成され、この分離部において第１の装
飾部を第２の装飾部側に向けて変形し、この変形を保っ
た状態で両装飾部が固着されていることを特徴とする長
尺装飾性トリム材。 （２）長手方向に沿って延び、実質的に同一の幅を有す
るとともにほぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成
形品またはこれと樹脂との複合材からなる第１の装飾部
と、この第１の装飾部の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれと
樹脂との複合材からなる第２の装飾部とからなり、長手
方向に沿う第１の部分では第１の装飾部と第２の装飾部
との間で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分離す
る分離部が形成され、この分離部において第１の装飾部
が第１の曲率半径を有するように第２の装飾部側に向け
て変形し、この変形を保った状態で両装飾部が機械的に
固着され、長手方向に沿って異なる部分に位置する第２
の部分では、第１の装飾部が第１の曲率半径と異なる第
２の曲率半径に変形していることを特徴とする長尺装飾
性トリム材。 （３）長手方向に沿って延び、実質的に同一の幅を有す
るとともにほぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成
形品またはこれと樹脂との複合材からなる第１の装飾部
と、この第１の装飾部の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれと
樹脂との複合材からなる第２の装飾部とからなり、長手
方向に沿う第１の部分では、第１の装飾部と第２の装飾
部との間で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分離
する分離部が形成され、この分離部において第１の装飾
部が第１の曲率半径を有するように第２の装飾部側に向
けて変形し、この変形を保った状態で両装飾部が機械的
に固着され、長手方向に沿って異なる位置に位置する第
２の部分では、第１の装飾部が第１の曲率半径よりも大
きい第２の曲率半径に変形し、長手方向に沿ってさらに
異なる部分に位置する第３の部分では、第１の装飾部が
第１の曲率半径よりも大きい第３の曲率半径に変形して
いることを特徴とする長尺装飾性トリム材。 （４）第１および第２の装飾部の表面は互いに異色に形
成されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載
の長尺装飾性トリム材。 （５）第１および第２の装飾部は異なる横断面形状を有
する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の長尺装
飾性トリム材。 （６）第１の装飾部の裏面には、取付部が形成されてい
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の長尺装飾
性トリム材。 （７）第１および第２の装飾部は金属板を折曲成形した
ものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
長尺装飾性トリム材。 （８）第２の装飾部は、長手方向に沿って部分的に切除
されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
長尺装飾性トリム材。 （９）第２の装飾部が外表面に合成樹脂の押出成形によ
り第１の装飾部と一体的に形成された被覆層を有する上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載の長尺装飾性ト
リム材。 （１０）第２の装飾部が外表面にフィルムの貼着により
形成された被覆層を有する上記（１）ないし（３）のい
ずれかに記載の長尺装飾性トリム材。 （１１）実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の
異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部
の長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる
第２の装飾部とを有するほぼ直線状に形成した長尺なト
リム素材を、第１の装飾部と第２の装飾部との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部を形
成する工程、分離部において第１の装飾部を第２の装飾
部側に向けて変形させる工程、および変形を保った状態
で両装飾部を固着する工程を含むことを特徴とする長尺
装飾性トリム材の製造方法。 （１２）実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の
異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部
の長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる
第２の装飾部とを有するほぼ直線状に形成した長尺なト
リム素材を、第１の装飾部と第２の装飾部との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部を形
成する工程、分離部において第１の装飾部が第１の曲率
半径を有するように第２の装飾部側に向けて変形させる
工程、変形を保った状態で両装飾部を固着する工程、お
よび長手方向に沿って異なる部分に位置する第２の部分
において、第１の装飾部を第１の曲率半径とは異なる第
２の曲率半径を有するように変形させる工程を含むこと
を特徴とする長尺装飾性トリム材の製造方法。 （１３）実質的に同一の幅を有するとともにほぼ一定の
異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第１の装飾部と、この第１の装飾部
の長手方向の一部から一体に前記幅の延長方向に延びる
第２の装飾部とを有するほぼ直線状に形成した長尺なト
リム素材を、第１の装飾部と第２の装飾部との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部を形
成する工程、分離部において第１の装飾部が第１の曲率
半径を有するように第２の装飾部側に向けて変形させる
工程、変形を保った状態で両装飾部を固着する工程、長
手方向に沿って異なる部分に位置する第２の部分におい
て、第１の装飾部を第１の曲率半径より大きい第２の曲
率半径を有するように変形させる工程、および長手方向
に沿ってさらに異なる部分に位置する第３の部分におい
て、第１の曲率半径を有するように変形させる工程を含
むことを特徴とする長尺装飾性トリム材の製造方法。 （１４）第２の装飾部が外表面に合成樹脂の押出成形に
より第１の装飾部と一体的に形成した被覆層を有する上
記（１１）ないし（１３）のいずれかに記載の方法。 （１５）第２の装飾部が外表面にフィルムの貼着により
形成された被覆層を有する上記（１１）ないし（１３）
のいずれかに記載の方法。 （１６）第２の装飾部を長手方向に沿って部分的に切除
し、さらに第１の装飾部裏面に向けて折曲げる工程を含
む上記（１１）ないし（１３）のいずれかに記載の方
法。
【０００８】本発明において第１および第２の装飾部を
形成する材料は塑性変形するもので、金属板を曲げ成形
して得られる金属異形材、またはこれと樹脂部との複合
材を用いる。第２の装飾部は第１の装飾部と異色である
ことが好ましく、合成樹脂等の被覆層を金属異形材に被
覆したものが好ましい。第２の装飾部は第１の装飾部の
長手方向に沿って一部、特に端末部付近から幅方向に一
体的に形成されているのが好ましい。この場合、第１の
変形は分離部に形成されるが、第２、第３の変形は第２
の装飾部が存在しない部分に、第２の装飾部から離れて
形成されるのが好ましい。これらの変形は曲率半径の異
なる弧状変形であるのが好ましい。
形成する材料は塑性変形するもので、金属板を曲げ成形
して得られる金属異形材、またはこれと樹脂部との複合
材を用いる。第２の装飾部は第１の装飾部と異色である
ことが好ましく、合成樹脂等の被覆層を金属異形材に被
覆したものが好ましい。第２の装飾部は第１の装飾部の
長手方向に沿って一部、特に端末部付近から幅方向に一
体的に形成されているのが好ましい。この場合、第１の
変形は分離部に形成されるが、第２、第３の変形は第２
の装飾部が存在しない部分に、第２の装飾部から離れて
形成されるのが好ましい。これらの変形は曲率半径の異
なる弧状変形であるのが好ましい。
【０００９】
【作用】前記（１）の長尺装飾性トリム材は前記（１
１）の方法により製造される。前記（２）の長尺装飾性
トリム材は前記（１２）の方法により製造される。前記
（３）の長尺装飾性トリム材は前記（１３）の方法によ
り製造される。これらの場合押出成形またはフィルムの
貼付により第２の装飾部に被覆層を形成することによ
り、第２の装飾部を第１の装飾部とは異色に形成し、装
飾効果を上げることができる。また第２の装飾部を長手
方向に沿って部分的に切除することにより、第２の装飾
部を部分的に形成して装飾性を高めることができる。さ
らに第２の装飾部を第１の装飾部の裏面側に折曲げ成形
することにより、取付部を形成して固着性を高めること
ができる。
１）の方法により製造される。前記（２）の長尺装飾性
トリム材は前記（１２）の方法により製造される。前記
（３）の長尺装飾性トリム材は前記（１３）の方法によ
り製造される。これらの場合押出成形またはフィルムの
貼付により第２の装飾部に被覆層を形成することによ
り、第２の装飾部を第１の装飾部とは異色に形成し、装
飾効果を上げることができる。また第２の装飾部を長手
方向に沿って部分的に切除することにより、第２の装飾
部を部分的に形成して装飾性を高めることができる。さ
らに第２の装飾部を第１の装飾部の裏面側に折曲げ成形
することにより、取付部を形成して固着性を高めること
ができる。
【００１０】上記の長尺装飾性トリム材は、裏面側に形
成された取付部または他の取付手段を用いて、車体パネ
ル等の被取付部に取付けて使用し、装飾効果を高めるこ
とができる。
成された取付部または他の取付手段を用いて、車体パネ
ル等の被取付部に取付けて使用し、装飾効果を高めるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１ないし図９は実施例の長尺装飾性トリム材を
示し、図１は全体の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３はＢ−Ｂ断面図、図４はＣ−Ｃ断面図、図５は
Ｄ−Ｄ断面図、図６はＥ−Ｅ断面図、図７は部分拡大
図、図８は図７のＦ−Ｆ断面図である。
する。図１ないし図９は実施例の長尺装飾性トリム材を
示し、図１は全体の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３はＢ−Ｂ断面図、図４はＣ−Ｃ断面図、図５は
Ｄ−Ｄ断面図、図６はＥ−Ｅ断面図、図７は部分拡大
図、図８は図７のＦ−Ｆ断面図である。
【００１２】トリム材１は図１について前述した通り、
横断面形状がほぼ一定の第１の装飾部２がフロントピラ
ー部１ａ、フロントコーナー部１ｂ、ルーフ部１ｃ、リ
ヤコーナー部１ｄ、リヤ部１ｅにわたって連続して伸
び、リヤ端末部１ｆ付近から幅方向に第２の装飾部３が
一体的に伸びている。第１の装飾部２は頂壁２ａから両
側に外側壁２ｂおよび内側壁２ｃが伸び、外側壁２ｂは
トリム材１の全長にわたって内側に折曲げられてフラン
ジ部２ｄが形成され、内側壁２ｃは第２の装飾部３、取
付舌片４、取付座部５の形成されない部分において外側
に折曲げられてフランジ部２ｅを形成しており、これら
は光輝ステンレス鋼板、光輝アルミニウム板、光輝アル
ミニウム合金押出材などから形成された金属異形材６に
よって一体的に形成されている。
横断面形状がほぼ一定の第１の装飾部２がフロントピラ
ー部１ａ、フロントコーナー部１ｂ、ルーフ部１ｃ、リ
ヤコーナー部１ｄ、リヤ部１ｅにわたって連続して伸
び、リヤ端末部１ｆ付近から幅方向に第２の装飾部３が
一体的に伸びている。第１の装飾部２は頂壁２ａから両
側に外側壁２ｂおよび内側壁２ｃが伸び、外側壁２ｂは
トリム材１の全長にわたって内側に折曲げられてフラン
ジ部２ｄが形成され、内側壁２ｃは第２の装飾部３、取
付舌片４、取付座部５の形成されない部分において外側
に折曲げられてフランジ部２ｅを形成しており、これら
は光輝ステンレス鋼板、光輝アルミニウム板、光輝アル
ミニウム合金押出材などから形成された金属異形材６に
よって一体的に形成されている。
【００１３】フランジ部２ｄには、全長にわたってゴム
または軟質樹脂製のエンドラバー７が被取付体への傷つ
きを防止するクッション材として固着されている。フロ
ントピラー部１ａのフロント端末部１ｇ付近のＡ−Ａ位
置においては、金属異形材６は内側壁２ｃから延長部６
ａとしてそのまま延長し、表面に合成樹脂製の被覆層８
が被覆され、取付舌片４を形成している。取付舌片４の
先端部には、フランジ部２ｄと同様にゴムまたは軟質樹
脂製のエンドカバー９が固着され、また中央部には取付
穴１１が設けられており、スクリュウ１２を挿入してグ
ロメット１３にねじ付けて、フロントピラーパネル１０
ａに取付けるようになっている。
または軟質樹脂製のエンドラバー７が被取付体への傷つ
きを防止するクッション材として固着されている。フロ
ントピラー部１ａのフロント端末部１ｇ付近のＡ−Ａ位
置においては、金属異形材６は内側壁２ｃから延長部６
ａとしてそのまま延長し、表面に合成樹脂製の被覆層８
が被覆され、取付舌片４を形成している。取付舌片４の
先端部には、フランジ部２ｄと同様にゴムまたは軟質樹
脂製のエンドカバー９が固着され、また中央部には取付
穴１１が設けられており、スクリュウ１２を挿入してグ
ロメット１３にねじ付けて、フロントピラーパネル１０
ａに取付けるようになっている。
【００１４】トリム材１のフロントピラー部１ａからリ
ヤ部１ｅに至る大部分、すなわち第２の装飾部３、取付
舌片４、取付座部５が形成されない部分は第１の装飾部
２のみからなり、図３に示すように、その全長にわたっ
て、両側にフランジ部２ｄ、２ｅが形成され、一方のフ
ランジ部２ｅの表面には被覆層８が固着されている。上
記範囲の第１の装飾部は図１のＸ位置において、図３に
示すように、取付クリップ１５をフランジ部２ｄ、２ｅ
に係止させ、グロメット１３に装着してフロントピラー
パネル１０ａまたはルーフパネル１０ｂに取付けるよう
にされており、このときグロメット１３との干渉を避け
るためにエンドラバー７に切欠部７ａが形成されてい
る。
ヤ部１ｅに至る大部分、すなわち第２の装飾部３、取付
舌片４、取付座部５が形成されない部分は第１の装飾部
２のみからなり、図３に示すように、その全長にわたっ
て、両側にフランジ部２ｄ、２ｅが形成され、一方のフ
ランジ部２ｅの表面には被覆層８が固着されている。上
記範囲の第１の装飾部は図１のＸ位置において、図３に
示すように、取付クリップ１５をフランジ部２ｄ、２ｅ
に係止させ、グロメット１３に装着してフロントピラー
パネル１０ａまたはルーフパネル１０ｂに取付けるよう
にされており、このときグロメット１３との干渉を避け
るためにエンドラバー７に切欠部７ａが形成されてい
る。
【００１５】トリム材１のＣ−Ｃ位置、すなわち第２の
装飾部３が形成される部分との境界部付近では、図４に
示すように、図２における取付舌片４と同じ断面形状の
取付座部５が第１の装飾部２の内側壁２ｃから伸びてい
る。ここでも金属異形材６の延長部６ａに被覆層８が被
覆され、先端部にエンドカバー９が固着されている。そ
して中央部に取付穴１１が形成されて、スクリュウ１２
およびグロメット１３によりリヤピラーパネル１０ｃに
固着されるようになっている。取付座部５はこの部分か
らリヤ端末部１ｆにかけて連続して形成され、リヤ端末
部１ｆ付近では第２の装飾部３から折曲げ状に形成され
ている。
装飾部３が形成される部分との境界部付近では、図４に
示すように、図２における取付舌片４と同じ断面形状の
取付座部５が第１の装飾部２の内側壁２ｃから伸びてい
る。ここでも金属異形材６の延長部６ａに被覆層８が被
覆され、先端部にエンドカバー９が固着されている。そ
して中央部に取付穴１１が形成されて、スクリュウ１２
およびグロメット１３によりリヤピラーパネル１０ｃに
固着されるようになっている。取付座部５はこの部分か
らリヤ端末部１ｆにかけて連続して形成され、リヤ端末
部１ｆ付近では第２の装飾部３から折曲げ状に形成され
ている。
【００１６】トリム材１のＤ−Ｄ位置、すなわちリヤ端
末部１ｆに近いリヤ部１ｅにおいては、図５に示すよう
に被覆層８を形成した金属異形材６の延長部６ａが折曲
げられ、凹部連結部１６を介して幅方向の第２の装飾部
３、および凸部連結部１７を介してこれと直角方向に取
付座部５が形成されている。この部分におけるトリム材
１の裏面側には、トリム材１と類似の断面形状を有する
ブラケット１８が取付座部５の被覆層欠除部５ａの溶接
位置５ｂでスポット溶接により固着され、その突出部１
８ａが凹部連結部１６の裏側に係合し、先端部１８ｂが
フランジ部２ｄに係合している。またブラケット２１に
は取付クリップ１９が固着されていて、リヤピラーパネ
ル１０ｃの取付穴２０に取付けられるようになってい
る。
末部１ｆに近いリヤ部１ｅにおいては、図５に示すよう
に被覆層８を形成した金属異形材６の延長部６ａが折曲
げられ、凹部連結部１６を介して幅方向の第２の装飾部
３、および凸部連結部１７を介してこれと直角方向に取
付座部５が形成されている。この部分におけるトリム材
１の裏面側には、トリム材１と類似の断面形状を有する
ブラケット１８が取付座部５の被覆層欠除部５ａの溶接
位置５ｂでスポット溶接により固着され、その突出部１
８ａが凹部連結部１６の裏側に係合し、先端部１８ｂが
フランジ部２ｄに係合している。またブラケット２１に
は取付クリップ１９が固着されていて、リヤピラーパネ
ル１０ｃの取付穴２０に取付けられるようになってい
る。
【００１７】トリム材１のリヤ端末部１ｆ付近のＥ−Ｅ
部からリヤ端末部１ｆにかけては、図６に示すように、
第１の装飾部２と第２の装飾部３の間に両者を分離する
分離部２１が形成され、この部分で、第１の装飾部２は
図７に示すように、第２の装飾部３側に曲げ成形され
て、第１の曲率半径Ｒ1の弧状変化部２２ａを形成して
いる。リヤ端末部１ｆにおいて第１の装飾部２の先端に
は、図８に示すように固定用タブ２３が形成されて、第
２の装飾部３に形成された係合穴２４に挿入され、係合
部２３ａで係合している。この状態で分離部２１を塞
ぎ、第１および第２の装飾部２、３を接合する接合部材
２５、ならびに第１の装飾部２のリヤ端末部１ｆの開口
部を塞ぐエンドキャップ２６が合成樹脂の射出成形によ
り一体成形されている。なお、分離部２１はプレス機の
切断刃により切断、あるいはレーザー光線により溶断す
ることにより形成できる。
部からリヤ端末部１ｆにかけては、図６に示すように、
第１の装飾部２と第２の装飾部３の間に両者を分離する
分離部２１が形成され、この部分で、第１の装飾部２は
図７に示すように、第２の装飾部３側に曲げ成形され
て、第１の曲率半径Ｒ1の弧状変化部２２ａを形成して
いる。リヤ端末部１ｆにおいて第１の装飾部２の先端に
は、図８に示すように固定用タブ２３が形成されて、第
２の装飾部３に形成された係合穴２４に挿入され、係合
部２３ａで係合している。この状態で分離部２１を塞
ぎ、第１および第２の装飾部２、３を接合する接合部材
２５、ならびに第１の装飾部２のリヤ端末部１ｆの開口
部を塞ぐエンドキャップ２６が合成樹脂の射出成形によ
り一体成形されている。なお、分離部２１はプレス機の
切断刃により切断、あるいはレーザー光線により溶断す
ることにより形成できる。
【００１８】トリム材１は長手方向に沿って、リヤ端末
部１ｆ付近の第２の装飾部３形成位置から離れた位置で
あるリヤコーナー部１ｄには、曲率半径Ｒ1より大きい
曲率半径Ｒ2に曲げ加工された第２の弧状変化部２２ｂ
が形成され、さらに離れた位置であるフロントコーナー
部１ｂには、曲率半径Ｒ2より大きい曲率半径Ｒ3に曲げ
加工された第３の弧状変化部２２ｃが形成されている。
なお、曲率半径Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は相対的な大きさを示す
ものであり、またＲ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ単一の定ま
った曲率半径でなくてもよく、例えばＲ1はＲ1およびそ
の近くのＲの集合体であってもよい。
部１ｆ付近の第２の装飾部３形成位置から離れた位置で
あるリヤコーナー部１ｄには、曲率半径Ｒ1より大きい
曲率半径Ｒ2に曲げ加工された第２の弧状変化部２２ｂ
が形成され、さらに離れた位置であるフロントコーナー
部１ｂには、曲率半径Ｒ2より大きい曲率半径Ｒ3に曲げ
加工された第３の弧状変化部２２ｃが形成されている。
なお、曲率半径Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は相対的な大きさを示す
ものであり、またＲ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ単一の定ま
った曲率半径でなくてもよく、例えばＲ1はＲ1およびそ
の近くのＲの集合体であってもよい。
【００１９】上記のトリム材１は、フランジ部２ｄ、２
ｅに係合させた取付クリップ１５をグロメット１３に挿
入して係合させるとともに、取付クリップ１９を取付穴
２０に係合させ、取付穴１１からスクリュウ１２をグロ
メット１３にねじ付けて、フロントピラーパネル１０
ａ、ルーフパネル１０ｂ、リヤピラーパネル１０ｃに取
付け、ドリップモールディングとして使用する。このと
きエンドラバー７、被覆層８の一部、およびエンドカバ
ー９は緩衝材としての作用をする。
ｅに係合させた取付クリップ１５をグロメット１３に挿
入して係合させるとともに、取付クリップ１９を取付穴
２０に係合させ、取付穴１１からスクリュウ１２をグロ
メット１３にねじ付けて、フロントピラーパネル１０
ａ、ルーフパネル１０ｂ、リヤピラーパネル１０ｃに取
付け、ドリップモールディングとして使用する。このと
きエンドラバー７、被覆層８の一部、およびエンドカバ
ー９は緩衝材としての作用をする。
【００２０】図９ないし図１１は製造工程の一部を示す
正面図、図１２は図１１のＧ−Ｇ断面図である。トリム
材１の製造方法は、必要最大幅にトリム代を加えた幅の
光輝ステンレス鋼、その他の鋼板あるいはアルミニウム
板等の金属板をロール成形、プレス成形等により、図２
ないし図４に示す横断面形状一定の第１の装飾部２を有
する金属異形材６（延長部６ａおよび切除部６ｂを含
む）を形成する。このとき切除部６ｂには加工時の変形
を防止するために折曲げ部６ｃを形成しておくのが好ま
しい。この金属異形材６（６ａ、６ｂ、６ｃ）を押出成
形型に導入して、ＰＶＣ等の合成樹脂やゴム等の複合押
出成形により、エンドラバー７、被覆層８を金属異形材
６に一体的に形成する。なお、金属異形材をアルミニウ
ム板あるいはアルミニウム合金の異形押出材とすれば、
後に説明するトリム工程で発生する材料のリサイクルが
比較的容易である。
正面図、図１２は図１１のＧ−Ｇ断面図である。トリム
材１の製造方法は、必要最大幅にトリム代を加えた幅の
光輝ステンレス鋼、その他の鋼板あるいはアルミニウム
板等の金属板をロール成形、プレス成形等により、図２
ないし図４に示す横断面形状一定の第１の装飾部２を有
する金属異形材６（延長部６ａおよび切除部６ｂを含
む）を形成する。このとき切除部６ｂには加工時の変形
を防止するために折曲げ部６ｃを形成しておくのが好ま
しい。この金属異形材６（６ａ、６ｂ、６ｃ）を押出成
形型に導入して、ＰＶＣ等の合成樹脂やゴム等の複合押
出成形により、エンドラバー７、被覆層８を金属異形材
６に一体的に形成する。なお、金属異形材をアルミニウ
ム板あるいはアルミニウム合金の異形押出材とすれば、
後に説明するトリム工程で発生する材料のリサイクルが
比較的容易である。
【００２１】こうして得られた長尺なトリム素材は、第
１の装飾部２が光輝面を呈し、第２の装飾部３が非光輝
面を呈し、これをプレス成形により、図３に示す切除部
６ｂを切除（トリム）した後、あるいは同時に曲げ加工
によりフランジ部２ｅを形成し、また図５で示す凹部連
結部１６および凸部連結部１７で曲げ加工を行い、第２
の装飾部３および取付座部５を形成する。上記の加工に
際して、あるいはこれに続いて図９の第２の装飾部３の
延長部の切除部３ａを切除して分離部２１を形成する。
第１の装飾部２の延長部の切除部２ｆはこのとき切除し
てもよいが、別途の工程で切除してもよい。
１の装飾部２が光輝面を呈し、第２の装飾部３が非光輝
面を呈し、これをプレス成形により、図３に示す切除部
６ｂを切除（トリム）した後、あるいは同時に曲げ加工
によりフランジ部２ｅを形成し、また図５で示す凹部連
結部１６および凸部連結部１７で曲げ加工を行い、第２
の装飾部３および取付座部５を形成する。上記の加工に
際して、あるいはこれに続いて図９の第２の装飾部３の
延長部の切除部３ａを切除して分離部２１を形成する。
第１の装飾部２の延長部の切除部２ｆはこのとき切除し
てもよいが、別途の工程で切除してもよい。
【００２２】この状態で第１の装飾部２の軸線曲げを行
い、弧状変形部２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成する。軸
線曲げは第１の装飾部２の両端部の切除部２ｆを残した
まま、これをチャックして引張力を加えながら、まずフ
ロントコーナー部１ｂおよびリヤコーナー部１ｄにおい
て曲率半径Ｒ2、Ｒ3で曲げ加工するとともにねじり加工
することにより弧状変形部２２ｂ、２２ｃを形成した
後、図１０に示すようにリヤ端末部１ｆ付近において曲
率半径Ｒ1の曲げ加工を行って弧状変形部２２ａを形成
するのが好ましい。これらの各工程の順序および加工方
法は上記とは変化させることができる。
い、弧状変形部２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成する。軸
線曲げは第１の装飾部２の両端部の切除部２ｆを残した
まま、これをチャックして引張力を加えながら、まずフ
ロントコーナー部１ｂおよびリヤコーナー部１ｄにおい
て曲率半径Ｒ2、Ｒ3で曲げ加工するとともにねじり加工
することにより弧状変形部２２ｂ、２２ｃを形成した
後、図１０に示すようにリヤ端末部１ｆ付近において曲
率半径Ｒ1の曲げ加工を行って弧状変形部２２ａを形成
するのが好ましい。これらの各工程の順序および加工方
法は上記とは変化させることができる。
【００２３】その後フロントおよびリヤ端末側の切除部
２ｆを切除して固定用タブ２３を形成し、図１１および
図１２に示すようにこれを折曲げて係合穴２４に挿入
し、かしめ加工により係合部２３ａを形成し係合させ
る。この場合切除部２ｆを切除した後曲げ加工を行って
もよい。固定用タブ２３を係合させた後、射出成形によ
り接合部材２５およびエンドキャップ２６を連続して一
体に形成し、トリム材１が製造される。
２ｆを切除して固定用タブ２３を形成し、図１１および
図１２に示すようにこれを折曲げて係合穴２４に挿入
し、かしめ加工により係合部２３ａを形成し係合させ
る。この場合切除部２ｆを切除した後曲げ加工を行って
もよい。固定用タブ２３を係合させた後、射出成形によ
り接合部材２５およびエンドキャップ２６を連続して一
体に形成し、トリム材１が製造される。
【００２４】上記の方法では、押出成形によりエンドラ
バー７および被覆層８を形成し、また射出成形により接
合部材２５およびエンドキャップ２６を形成したが、こ
れらはあらかじめ押出成形、射出成形等により成形した
材料あるいは市販テープ等を接着剤等により固着して形
成することができ、この場合これらを固着するのはプレ
ス成形、曲げ成形等の前後を問わず、任意の時期に行う
ことができる。なお、被着層８は押出成形で形成するも
のとして説明したが、これに代えて粘着剤を介して着色
合成樹脂テープを貼着してもよい。
バー７および被覆層８を形成し、また射出成形により接
合部材２５およびエンドキャップ２６を形成したが、こ
れらはあらかじめ押出成形、射出成形等により成形した
材料あるいは市販テープ等を接着剤等により固着して形
成することができ、この場合これらを固着するのはプレ
ス成形、曲げ成形等の前後を問わず、任意の時期に行う
ことができる。なお、被着層８は押出成形で形成するも
のとして説明したが、これに代えて粘着剤を介して着色
合成樹脂テープを貼着してもよい。
【００２５】上記により製造される長尺装飾性トリム材
１は、第１および第２の装飾部２、３が分離部２１で部
分的に分離され、分離部２１で第１の装飾部２が第２の
装飾部３側に変化して固着されているので、実質的に同
一幅の第１の装飾部２がトリム材の全長にわたって連続
した状態で、幅方向に変化して一体化しており、優れた
外観を有する。そして第１および第２の装飾部２、３は
本来一体に形成されたものであるため、両者を別々に製
造し、組み立てるものよりも強度が大きく、分離部を固
着する機構も簡単でよい。これらのトリム材は第１およ
び第２の装飾部２、３を分離して第１の装飾部を変形さ
せることにより製造するため、製造が容易である。
１は、第１および第２の装飾部２、３が分離部２１で部
分的に分離され、分離部２１で第１の装飾部２が第２の
装飾部３側に変化して固着されているので、実質的に同
一幅の第１の装飾部２がトリム材の全長にわたって連続
した状態で、幅方向に変化して一体化しており、優れた
外観を有する。そして第１および第２の装飾部２、３は
本来一体に形成されたものであるため、両者を別々に製
造し、組み立てるものよりも強度が大きく、分離部を固
着する機構も簡単でよい。これらのトリム材は第１およ
び第２の装飾部２、３を分離して第１の装飾部を変形さ
せることにより製造するため、製造が容易である。
【００２６】上記の長尺装飾性トリム材１は分離部２
１、フロントコーナー部１ｂおよびリヤコーナー部１ｄ
に弧状変形部２２ａ、２２ｂ、２２ｃが形成されている
ため、さらに装飾性が優れており、これらの変形部は実
質的に同一幅の第１の装飾部２でのみを変形させて形成
されるため、第１、第２の装飾部を合わせて一体に曲げ
るよりも曲げ加工が簡単で、製造も容易である。また第
２の装飾部３には被覆層８が形成されているため、第１
の装飾部２と異色に形成され、装飾効果が高い。さらに
取付舌片４、取付座部５、その他の取付手段により被取
付部への取付が容易になる。そして第１および第２の装
飾部２、３は折曲成形により形成されるため、両者の形
成は容易で、強度も大きくなる。また長尺トリム素材を
長手方向に沿って部分的に切除して第２の装飾部３を部
分的に形成するため、部分的に第２の装飾部３を有し、
装飾性の高い装飾性トリム材を容易に製造することがで
きる。
１、フロントコーナー部１ｂおよびリヤコーナー部１ｄ
に弧状変形部２２ａ、２２ｂ、２２ｃが形成されている
ため、さらに装飾性が優れており、これらの変形部は実
質的に同一幅の第１の装飾部２でのみを変形させて形成
されるため、第１、第２の装飾部を合わせて一体に曲げ
るよりも曲げ加工が簡単で、製造も容易である。また第
２の装飾部３には被覆層８が形成されているため、第１
の装飾部２と異色に形成され、装飾効果が高い。さらに
取付舌片４、取付座部５、その他の取付手段により被取
付部への取付が容易になる。そして第１および第２の装
飾部２、３は折曲成形により形成されるため、両者の形
成は容易で、強度も大きくなる。また長尺トリム素材を
長手方向に沿って部分的に切除して第２の装飾部３を部
分的に形成するため、部分的に第２の装飾部３を有し、
装飾性の高い装飾性トリム材を容易に製造することがで
きる。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り本発明の長尺装飾性トリム材
および製造方法は、一体に形成された第１および第２の
装飾部が部分的に分離する分離部で、第１の装飾部が第
２の装飾部側に変形して固着されているので、全長にわ
たって連続しかつ変形する第１の装飾部が幅方向に第２
の装飾部と一体化して優れた外観を有する長尺トリム材
が容易に得られ、固着強度も高く、固着の機構も簡単で
よいなどの効果がある。
および製造方法は、一体に形成された第１および第２の
装飾部が部分的に分離する分離部で、第１の装飾部が第
２の装飾部側に変形して固着されているので、全長にわ
たって連続しかつ変形する第１の装飾部が幅方向に第２
の装飾部と一体化して優れた外観を有する長尺トリム材
が容易に得られ、固着強度も高く、固着の機構も簡単で
よいなどの効果がある。
【００２８】また第１の装飾部を第２の装飾部形成部か
ら離れた位置で変形させることにより、さらに装飾性に
優れた長尺装飾性トリム材が得られ、変形を弧状変形と
することにより、装飾性と加工性をさらに高めることが
できる。さらに第１および第２の装飾部を異色にするこ
とにより、装飾性をさらに高めることができ、被覆層に
より異色にすることにより、その形成も容易である。
ら離れた位置で変形させることにより、さらに装飾性に
優れた長尺装飾性トリム材が得られ、変形を弧状変形と
することにより、装飾性と加工性をさらに高めることが
できる。さらに第１および第２の装飾部を異色にするこ
とにより、装飾性をさらに高めることができ、被覆層に
より異色にすることにより、その形成も容易である。
【図１】実施例の長尺装飾性トリム材の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図１および図７のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図１の部分拡大図である。
【図８】図７のＦ−Ｆ断面図である。
【図９】製造工程を示す正面図である。
【図１０】製造工程を示す正面図である。
【図１１】製造工程を示す正面図である。
【図１２】図１１のＧ−Ｇ断面図である。
１ トリム材 １ａ フロントピラー部 １ｂ フロントコーナー部 １ｃ ルーフ部 １ｄ リヤコーナー部 １ｅ リヤ部 １ｆ リヤ端末部 １ｇ フロント端末部 ２ 第１の装飾部 ２ａ 頂壁 ２ｂ 外側壁 ２ｃ 内側壁 ２ｄ、２ｅ フランジ部 ３ 第２の装飾部 ４ 取付舌片 ５ 取付座部 ６ 金属異形材 ７ エンドラバー ８ 被覆層 ９ エンドカバー １０ａ フロントピラーパネル １０ｂ ルーフパネル １０ｃ リヤピラーパネル １１、２０ 取付穴 １２ スクリュウ １３ グロメット １５、１９ 取付クリップ １６ 凹部連結部 １７ 凸部連結部 １８ ブラケット ２１ 分離部 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 弧状変化部 ２３ 固定用タブ ２４ 係合穴 ２５ 接合部材 ２６ エンドキャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 13/04 B29D 31/00 B62D 25/04 B62D 25/06
Claims (16)
- 【請求項１】 長手方向に沿って延び、実質的に同一の
幅を有するとともにほぼ一定の異形横断面形状の金属板
の曲げ成形品またはこれと樹脂との複合材からなる第１
の装飾部（２）と、 この第１の装飾部の長手方向の一部から一体に前記幅の
延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれと樹脂
との複合材からなる第２の装飾部（３）とからなり、 この第１の装飾部（２）と第２の装飾部（３）との間
で、長手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離
部（２１）が形成され、 この分離部（２１）において第１の装飾部（２）を第２
の装飾部（３）側に向けて変形し、 この変形を保った状態で両装飾部が固着されている ことを特徴とする長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項２】 長手方向に沿って延び、実質的に同一
の幅を有するとともにほぼ一定の異形横断面形状の金属
板の曲げ成形品またはこれと樹脂との複合材からなる第
１の装飾部（２）と、 この第１の装飾部（２）の長手方向の一部から一体に前
記幅の延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれ
と樹脂との複合材からなる第２の装飾部（３）とからな
り、 長手方向に沿う第１の部分では第１の装飾部（２）と第
２の装飾部（３）との間で、長手方向に沿って両装飾部
を部分的に分離する分離部（２１）が形成され、 この分離部（２１）において第１の装飾部（２）が第１
の曲率半径を有するように第２の装飾部（３）側に向け
て変形し、この変形を保った状態で両装飾部が機械的に
固着され、 長手方向に沿って異なる部分に位置する第２の部分で
は、第１の装飾部（２）が第１の曲率半径と異なる第２
の曲率半径に変形している ことを特徴とする長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項３】 長手方向に沿って延び、実質的に同一の
幅を有するとともに ほぼ一定の異形横断面形状の金属板
の曲げ成形品またはこれと樹脂との複合材からなる第１
の装飾部（２）と、 この第１の装飾部（２）の長手方向の一部から一体に前
記幅の延長方向に延びる金属板の曲げ成形品またはこれ
と樹脂との複合材からなる第２の装飾部（３）とからな
り、 長手方向に沿う第１の部分では、第１の装飾部（２）と
第２の装飾部（３）との間で、長手方向に沿って両装飾
部を部分的に分離する分離部（２１）が形成され、 この分離部において第１の装飾部（２）が第１の曲率半
径を有するように第２の装飾部（３）側に向けて変形
し、この変形を保った状態で両装飾部が機械的に固着さ
れ、 長手方向に沿って異なる位置に位置する第２の部分で
は、第１の装飾部が第１の曲率半径よりも大きい第２の
曲率半径に変形し、 長手方向に沿ってさらに異なる部分に位置する第３の部
分では、第１の装飾部（２）が第１の曲率半径よりも大
きい第３の曲率半径に変形している ことを特徴とする長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項４】 第１および第２の装飾部（２），（３）
の表面は互いに異色に形成されている請求項１ないし３
のいずれかに記載の長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項５】 第１および第２の装飾部（２），（３）
は異なる横断面形状を有する請求項１ないし３のいずれ
かに記載の長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項６】 第１の装飾部（２）の裏面には、取付部
が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の
長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項７】 第１および第２の装飾部（２），（３）
は金属板を折曲成形したものである請求項１ないし３の
いずれかに記載の長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項８】 第２の装飾部（３）は、長手方向に沿っ
て部分的に切除されている請求項１ないし３のいずれか
に記載の長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項９】 第２の装飾部（３）が外表面に合成樹脂
の押出成形により第１の装飾部と一体的に形成された被
覆層（８）を有する請求項１ないし３のいずれかに記載
の長尺装飾性トリム材（１）。 - 【請求項１０】 第２の装飾部（３）が外表面にフィル
ムの貼着により形成された被覆層（８）を有する請求項
１ないし３のいずれかに記載の長尺装飾性トリム材
（１）。 - 【請求項１１】 実質的に同一の幅を有するとともにほ
ぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこ
れと樹脂との複合材からなる第１の装飾部（２）と、こ
の第１の装飾部（２）の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる第２の装飾部（３）とを有するほ
ぼ直線状に形成した長尺なトリム素材を、 第１の装飾部（２）と第２の装飾部（３）との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部（２
１）を形成する工程、 分離部（２１）において第１の装飾部（２）を第２の装
飾部（３）側に向けて変形させる工程、および 変形を保った状態で両装飾部を固着する工程 を含むことを特徴とする長尺装飾性トリム材（１）の製
造方法。 - 【請求項１２】 実質的に同一の幅を有するとともにほ
ぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこ
れと樹脂との複合材からなる第１の装飾部（２）と、こ
の第１の装飾部（２）の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる第２の装飾部（３）とを有するほ
ぼ直線状に形成した長尺なトリム素材を、 第１の装飾部（２）と第２の装飾部（３）との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部（２
１）を形成する工程、 分離部（２１）において第１の装飾部（２）が第１の曲
率半径を有するように第２の装飾部（３）側に向けて変
形させる工程、 変形を保った状態で両装飾部を固着する工程、および 長手方向に沿って異なる部分に位置する第２の部分にお
いて、第１の装飾部（２）を第１の曲率半径とは異なる
第２の曲率半径を有するように変形させる工程 を含むことを特徴とする長尺装飾性トリム材（１）の製
造方法。 - 【請求項１３】 実質的に同一の幅を有するとともにほ
ぼ一定の異形横断面形状の金属板の曲げ成形品またはこ
れと樹脂との複合材からなる第１の装飾部（２）と、こ
の第１の装飾部（２）の長手方向の一部から一体に前記
幅の延長方向に延びる第２の装飾部（３）とを有するほ
ぼ直線状に形成した長尺なトリム素材を、 第１の装飾部（２）と第２の装飾部（３）との間で、長
手方向に沿って両装飾部を部分的に分離する分離部（２
１）を形成する工程、 分離部（２１）において第１の装飾部（２）が第１の曲
率半径を有するように第２の装飾部（３）側に向けて変
形させる工程、 変形を保った状態で両装飾部を固着する工程、長手方向
に沿って異なる部分に位置する第２の部分において、第
１の装飾部（２）を第１の曲率半径より大きい第２の曲
率半径を有するように変形させる工程、および 長手方向に沿ってさらに異なる部分に位置する第３の部
分において、第１の曲率半径を有するように変形させる
工程 を含むことを特徴とする長尺装飾性トリム材（１）の製
造方法。 - 【請求項１４】 第２の装飾部（３）が外表面に合成樹
脂の押出成形により第１の装飾部（２）と一体的に形成
した被覆層（８）を有する請求項１１ないし１３のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項１５】 第２の装飾部（３）が外表面にフィル
ムの貼着により形成された被覆層（８）を有する請求項
１１ないし１３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１６】 第２の装飾部（３）を長手方向に沿っ
て部分的に切除し、さらに第１の装飾部（２）裏面に向
けて折曲げる工程を含む請求項１１ないし１３のいずれ
かに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22843794A JP3293358B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 長尺装飾性トリム材および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22843794A JP3293358B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 長尺装飾性トリム材および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891141A JPH0891141A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3293358B2 true JP3293358B2 (ja) | 2002-06-17 |
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ID=16876481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22843794A Expired - Fee Related JP3293358B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 長尺装飾性トリム材および製造方法 |
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| JP (1) | JP3293358B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107672540B (zh) * | 2017-10-31 | 2023-11-03 | 银隆新能源股份有限公司 | 基体表面贴覆结构及汽车 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22843794A patent/JP3293358B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0891141A (ja) | 1996-04-09 |
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