JPH02265718A - 内装材の射出成形によるクリップ座固定方法 - Google Patents
内装材の射出成形によるクリップ座固定方法Info
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- JPH02265718A JPH02265718A JP8766289A JP8766289A JPH02265718A JP H02265718 A JPH02265718 A JP H02265718A JP 8766289 A JP8766289 A JP 8766289A JP 8766289 A JP8766289 A JP 8766289A JP H02265718 A JPH02265718 A JP H02265718A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
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- B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
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- B29L2031/3005—Body finishings
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車における内装材の射出成形によるクリッ
プ座固定方法に関するものである。
プ座固定方法に関するものである。
従来の自動車用内装材であるダンボール類の成形天井の
固定方法としては例えば第１２図に示すようなものがあ
る（実開昭５７−３３５５１号公報参照）。
固定方法としては例えば第１２図に示すようなものがあ
る（実開昭５７−３３５５１号公報参照）。
すなわち、この図において、１はルーフ、２はダンボー
ル類の成形天井で、ルーフ１に対してガニッシュ（ルー
フサイドガーニッシュ、フロントピラーガーニッシュ等
）１３により固定されている。
ル類の成形天井で、ルーフ１に対してガニッシュ（ルー
フサイドガーニッシュ、フロントピラーガーニッシュ等
）１３により固定されている。
しかしながら、このような従来の方法にあっては、成形
天井２０周辺がガーニッシュ１３により覆われるため、
広さ感が失われることになる。これを回避するため、ガ
ーニッシュ１３を廃止することが考えられるが、この場
合表面側からクリップ等により固定するしか方法がなく
、見栄えが悪いという課題が残るものである。
天井２０周辺がガーニッシュ１３により覆われるため、
広さ感が失われることになる。これを回避するため、ガ
ーニッシュ１３を廃止することが考えられるが、この場
合表面側からクリップ等により固定するしか方法がなく
、見栄えが悪いという課題が残るものである。
本発明はこのような従来の課題に着目してなされたもの
で、クリップ座が表面側から見えないようにして見栄え
の向上を図った内装材の射出成形によるクリップ座固定
方法を提供することを目的とする。
で、クリップ座が表面側から見えないようにして見栄え
の向上を図った内装材の射出成形によるクリップ座固定
方法を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するため、第１の手段では、芯
材層とこの芯材層の両面に配された表および裏側の表面
材層とよりなるダンボール基材と、このダンボール基材
の表側表面材層に貼着した表皮層とより成る内装材にお
ける裏側表面材層に貫通孔を穿設し、この貫通孔穿設部
分に、射出ゲートが前記裏側表面材層との接触面の近傍
に設置されかつ開口の内周縁に前記裏側表面材層に喰い
込むエツジ部が形成された成形用射出成形機の開放端面
を当接し、この状態で成形空間内に溶融樹脂を射出し固
化させることにより、クリップ座を成形しかつ前記貫通
孔を通過して前記芯材層に流入した前記溶融樹脂の一部
が前記裏側表面材層の裏面側における前記貫通孔の周縁
に係止される係止用玉縁となって前記クリップ座が内装
材に固定されるようにしたものであり、 第２の手段では芯材層とこの芯材層の両面に配された表
および裏側の表面材層とよりなるダンボール基材と、こ
のダンボール基材の表側表面材層に貼着した表皮層とよ
り成る内装材における裏側表面材層に貫通孔を穿設し、
前記ダンボール基材の貫通孔穿設部分を隆起し、この隆
起部に成形用射出成形機の開放端面を当接し、この状態
で成形空間内に溶融樹脂を射出し固化させることにより
、クリップ座を成形しかつ前記貫通孔を通過して前記芯
材層に流入した前記溶融樹脂の一部が前記裏側表面材層
の裏面側における前記貫通孔の周縁に係止される係止用
玉縁となって前記クリップ座が内装材に固定されるよう
にしたものである。
材層とこの芯材層の両面に配された表および裏側の表面
材層とよりなるダンボール基材と、このダンボール基材
の表側表面材層に貼着した表皮層とより成る内装材にお
ける裏側表面材層に貫通孔を穿設し、この貫通孔穿設部
分に、射出ゲートが前記裏側表面材層との接触面の近傍
に設置されかつ開口の内周縁に前記裏側表面材層に喰い
込むエツジ部が形成された成形用射出成形機の開放端面
を当接し、この状態で成形空間内に溶融樹脂を射出し固
化させることにより、クリップ座を成形しかつ前記貫通
孔を通過して前記芯材層に流入した前記溶融樹脂の一部
が前記裏側表面材層の裏面側における前記貫通孔の周縁
に係止される係止用玉縁となって前記クリップ座が内装
材に固定されるようにしたものであり、 第２の手段では芯材層とこの芯材層の両面に配された表
および裏側の表面材層とよりなるダンボール基材と、こ
のダンボール基材の表側表面材層に貼着した表皮層とよ
り成る内装材における裏側表面材層に貫通孔を穿設し、
前記ダンボール基材の貫通孔穿設部分を隆起し、この隆
起部に成形用射出成形機の開放端面を当接し、この状態
で成形空間内に溶融樹脂を射出し固化させることにより
、クリップ座を成形しかつ前記貫通孔を通過して前記芯
材層に流入した前記溶融樹脂の一部が前記裏側表面材層
の裏面側における前記貫通孔の周縁に係止される係止用
玉縁となって前記クリップ座が内装材に固定されるよう
にしたものである。
内装材の固定用クリップ座およびこれに組み合うクリッ
プが該内装材の表面側から見えない、また、射出成形機
にエツジ部を設けかつ射出ゲート部を裏側表面材層との
接触面近傍に設置した第１手段では射出成形機と裏側表
面材層との間に生じる隙間から流出しようとする溶融樹
脂の一部がせき止められかつ貫通孔を通過しようとする
溶融樹脂の一部の射出圧が高く、芯材層内に充分溶融樹
脂が流入し玉縁の大きさが充分大きいものとなる。
プが該内装材の表面側から見えない、また、射出成形機
にエツジ部を設けかつ射出ゲート部を裏側表面材層との
接触面近傍に設置した第１手段では射出成形機と裏側表
面材層との間に生じる隙間から流出しようとする溶融樹
脂の一部がせき止められかつ貫通孔を通過しようとする
溶融樹脂の一部の射出圧が高く、芯材層内に充分溶融樹
脂が流入し玉縁の大きさが充分大きいものとなる。
さらに、ダンボール基材の隆起部にクリップ座を設けた
第２手段ではクリップ座の固化後のひけによる変形が芯
材層の伸びにより吸収される。
第２手段ではクリップ座の固化後のひけによる変形が芯
材層の伸びにより吸収される。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第６図において、２は内装材であるダンボール製成形天
井で、第１図示のように、空間を有する波形の芯材層２
ａとその両側に配した表および裏側の表面材層２ｂ＋
、 ２ｂｚとよりなるダンボール基材３と、このダンボ
ール基材３の表面に貼着した表皮層４とより成り、プレ
ス成形されている。
井で、第１図示のように、空間を有する波形の芯材層２
ａとその両側に配した表および裏側の表面材層２ｂ＋
、 ２ｂｚとよりなるダンボール基材３と、このダンボ
ール基材３の表面に貼着した表皮層４とより成り、プレ
ス成形されている。
本発明方法は先ず第１図に示すように、内装材である成
形天井２の裏側表面材層２ｂ、における所定位置に適数
個の貫通孔５，５．・・・・・・を穿設し、次に第２図
に示すように、この貫通孔５，５．・・・・・・の穿設
部分にスポット式のクリップ座成形用射出成形機６の開
放端面を当接する。クリップ座成形用射出成形機６はそ
の射出ゲー）６ａ、６ａが表面材層２ｂｚとの接触面の
近傍に設置され、かつ開口６ｂの内周縁には表面材層２
ｂｚに喰い込む鋭利なエツジ部６Ｃが形成されている。
形天井２の裏側表面材層２ｂ、における所定位置に適数
個の貫通孔５，５．・・・・・・を穿設し、次に第２図
に示すように、この貫通孔５，５．・・・・・・の穿設
部分にスポット式のクリップ座成形用射出成形機６の開
放端面を当接する。クリップ座成形用射出成形機６はそ
の射出ゲー）６ａ、６ａが表面材層２ｂｚとの接触面の
近傍に設置され、かつ開口６ｂの内周縁には表面材層２
ｂｚに喰い込む鋭利なエツジ部６Ｃが形成されている。
この当接状態で成形空間６ｄ内に矢印で示すように溶融
樹脂７を射出する。この際溶融樹脂７の一部は射出圧に
より前記貫通孔５，５．・・・・・・を通過して芯材層
２ａ内に流入する。続いて、射出した溶融樹脂７が固化
した後、射出成形機６の成形部を型開きすれば、第３図
に示すように、クリップ座８が成形されかつ前記芯材層
２ａ内に流入した溶融樹脂７の一部が裏面側表面材層２
ｂｔにおける貫通孔５゜５、・・・・・・の裏面側周縁
に係止される係止用玉縁１０゜１０、・・・・・・とな
って前記クリップ座８が成形天井２に固定される。この
場合、射出圧によりダンボール基材３が窪み、射出成形
機６の開放端面における外周部と裏側表面材層２ｂｚと
の間に隙間が生じても射出成形機６にはエツジ部６Ｃが
形成されているため該エツジ部６Ｃにより前記隙間を通
して外部に流れ出ようとする溶融樹脂７の一部はせき止
められ、液もれが生ぜずパリの発生が未然に防止される
。
樹脂７を射出する。この際溶融樹脂７の一部は射出圧に
より前記貫通孔５，５．・・・・・・を通過して芯材層
２ａ内に流入する。続いて、射出した溶融樹脂７が固化
した後、射出成形機６の成形部を型開きすれば、第３図
に示すように、クリップ座８が成形されかつ前記芯材層
２ａ内に流入した溶融樹脂７の一部が裏面側表面材層２
ｂｔにおける貫通孔５゜５、・・・・・・の裏面側周縁
に係止される係止用玉縁１０゜１０、・・・・・・とな
って前記クリップ座８が成形天井２に固定される。この
場合、射出圧によりダンボール基材３が窪み、射出成形
機６の開放端面における外周部と裏側表面材層２ｂｚと
の間に隙間が生じても射出成形機６にはエツジ部６Ｃが
形成されているため該エツジ部６Ｃにより前記隙間を通
して外部に流れ出ようとする溶融樹脂７の一部はせき止
められ、液もれが生ぜずパリの発生が未然に防止される
。
なお、因みにエツジ部６Ｃがなくパリが発生した状態を
示すと第４図に示す通りである。この図において、７ａ
が流出した溶融樹脂７の一部が固化して形成されたパリ
である。
示すと第４図に示す通りである。この図において、７ａ
が流出した溶融樹脂７の一部が固化して形成されたパリ
である。
一方、射出成形機６における射出ゲー１−６ａ。
６ａは表面材層２ｂｔとの接触面の近傍に設置されてい
るため、貫通孔５，５．・・・・・・を通過しようとす
る溶融樹脂７の一部の射出圧も高く、この結果芯材Ｊｉ
ｉ２ａ内に充分溶融樹脂７が流入し、玉縁１０の大きさ
も充分大きくなり、クリップ座８のダンボール基材３に
対する結合が強固となるものである。
るため、貫通孔５，５．・・・・・・を通過しようとす
る溶融樹脂７の一部の射出圧も高く、この結果芯材Ｊｉ
ｉ２ａ内に充分溶融樹脂７が流入し、玉縁１０の大きさ
も充分大きくなり、クリップ座８のダンボール基材３に
対する結合が強固となるものである。
第５図に示すように、前記クリ・ノブ座８にはクリップ
１）の取付部１）ａが取り付く取付孔８ａが形成されか
つこの取付孔８ａに該クリップ１）の取付部１）ａを導
く鳩尾状の導入用切欠部８ｂが形成されている。したが
って射出成形機６の成形部は上記形状となるように型取
りされていることは勿論である。
１）の取付部１）ａが取り付く取付孔８ａが形成されか
つこの取付孔８ａに該クリップ１）の取付部１）ａを導
く鳩尾状の導入用切欠部８ｂが形成されている。したが
って射出成形機６の成形部は上記形状となるように型取
りされていることは勿論である。
このようにしてクリップ座８が固定された成形天井２は
クリップ座８にクリップ１）を取り付けた後、第６図な
いし第８図に示すように、ルーフ１の補強用レインフォ
ース１ａに穿設した取付穴１ａ。
クリップ座８にクリップ１）を取り付けた後、第６図な
いし第８図に示すように、ルーフ１の補強用レインフォ
ース１ａに穿設した取付穴１ａ。
にクリップ１）の頭部１）ｂを挿入係止させることによ
り装着される。この場合成形天井２の表側表面材層２ｂ
、が車室Ｒ内側に露出するものである。
り装着される。この場合成形天井２の表側表面材層２ｂ
、が車室Ｒ内側に露出するものである。
かくしてガーニッシュを用いないで成形天井２が装着で
きるため、広さ惑があり、しかもクリップ座８およびク
リップ１）が成形天井２の表面に表れず、すなわち車室
内に露出しないため、非常に見栄えが良くなる訳である
。
きるため、広さ惑があり、しかもクリップ座８およびク
リップ１）が成形天井２の表面に表れず、すなわち車室
内に露出しないため、非常に見栄えが良くなる訳である
。
次に本発明の第２の実施例を説明する。
この実施例は第９図に示すように、成形天井２のダンボ
ール基材３における裏側表面材層２ｂｚに貫通孔５，５
．・・・・・・を穿設した所定部分を一般部２Ａより隆
起２Ｂせしめ、この隆起部２Ｂにスポット式のクリップ
座成形用射出成形機６の開放端面を当接する。この場合
、−ａ部２Ａの厚さはｔｌであり、隆起部２Ｂの厚さは
Ｌｘ（＞ｔｌ）であるが、通常ダンボール基材３は車室
スペース（側頭空間）を確保するため、圧潰しており、
したがって圧潰状態で一般部２Ａの厚さｔｌとなってい
るが、隆起部２Ｂを形成する場合該隆起部２Ｂのみを圧
潰しないで元状態の厚さすなわちｔ２としておく。
ール基材３における裏側表面材層２ｂｚに貫通孔５，５
．・・・・・・を穿設した所定部分を一般部２Ａより隆
起２Ｂせしめ、この隆起部２Ｂにスポット式のクリップ
座成形用射出成形機６の開放端面を当接する。この場合
、−ａ部２Ａの厚さはｔｌであり、隆起部２Ｂの厚さは
Ｌｘ（＞ｔｌ）であるが、通常ダンボール基材３は車室
スペース（側頭空間）を確保するため、圧潰しており、
したがって圧潰状態で一般部２Ａの厚さｔｌとなってい
るが、隆起部２Ｂを形成する場合該隆起部２Ｂのみを圧
潰しないで元状態の厚さすなわちｔ２としておく。
次に、この当接状態で第１実施例同様成形空間６ｄ内に
溶融樹脂７を射出し離型することにより、クリップ座８
を形成するとともに、係止用玉縁１０．１０．・・・・
・・を形成し、該クリップ座８を成形天井２に固定する
。
溶融樹脂７を射出し離型することにより、クリップ座８
を形成するとともに、係止用玉縁１０．１０．・・・・
・・を形成し、該クリップ座８を成形天井２に固定する
。
この場合、通常ダンボール基材３のクリップ座８が固定
される部分が一般部２Ａの厚さｔｌと同じであれば、第
１０図に示すようにクリップ座８が固化する際、その座
面がひけて弯曲し、これに追従してダンボール基材３お
よび表皮層４も弯曲し、表皮層４に車室内に露出する窪
み４ａとして残り非常に見栄えが悪くなるが、上記のよ
うに当該部分に隆起部２Ｂを設けてておけば、第１）図
に示すように、圧潰されないダンボール基材３の波形の
芯材層２ａのＳ字状部分が伸びることによりクリップ座
８のひけによる変形を吸収し表皮層４の車室内側に生じ
る窪み４ａの発生を未然に防止できる訳である。
される部分が一般部２Ａの厚さｔｌと同じであれば、第
１０図に示すようにクリップ座８が固化する際、その座
面がひけて弯曲し、これに追従してダンボール基材３お
よび表皮層４も弯曲し、表皮層４に車室内に露出する窪
み４ａとして残り非常に見栄えが悪くなるが、上記のよ
うに当該部分に隆起部２Ｂを設けてておけば、第１）図
に示すように、圧潰されないダンボール基材３の波形の
芯材層２ａのＳ字状部分が伸びることによりクリップ座
８のひけによる変形を吸収し表皮層４の車室内側に生じ
る窪み４ａの発生を未然に防止できる訳である。
この場合、見栄えの向上が図れる効果は第１の実施例と
同様である。
同様である。
なお、本発明はドアトリム等の内装材にも適用できるこ
とは勿論である。
とは勿論である。
以上説明してきたように、本発明によれば、内装材の固
定用クリップが内装材の表面に表れないため、非常に見
栄えが良いとともに、射出成形機にエツジ部を設けた場
合にはパリの発生を未然に防止できかつゲート部を当接
部近傍に設けた場合にはクリップ座の内装材への結合を
強固にすることができ、またダンボール基材のクリップ
座固定部分を一般部より隆起させた場合には車室内表面
に窪みが発生せずこれもまた見栄えの向上が図れるとい
う効果が得られる。
定用クリップが内装材の表面に表れないため、非常に見
栄えが良いとともに、射出成形機にエツジ部を設けた場
合にはパリの発生を未然に防止できかつゲート部を当接
部近傍に設けた場合にはクリップ座の内装材への結合を
強固にすることができ、またダンボール基材のクリップ
座固定部分を一般部より隆起させた場合には車室内表面
に窪みが発生せずこれもまた見栄えの向上が図れるとい
う効果が得られる。
第１図ないし第３図は夫々本発明の一実施例を工程順に
示した第６図の１−１線断面相当図、第４図はエツジ部
がない場合の不具合例を示す説明図、第５図はクリップ
座およびこれに組み合うクリップの斜視図、第６図は自
動車の成形天井を示す斜視図、第７図は第６図の■−■
線断面相当図、第８図は第７図の矢視■説明図、第９図
は本発明の第２の実施例を示す第２図相当図、第１０図
はダンボール基材に隆起部がない場合の不具合例を示す
説明図、第１）図は第２実施例の作用説明図、第１２図
は従来例を示す成形天井の斜視図である。 ２・・・・・・成形天井（内装材）、２ａ・・・・・・
芯材層、２ｂ＋ 、２ｂ＊・・・・・・表、裏側表面
材層、３・・・・・・ダンボール基材、５・・・・・・
貫通孔、６・・・・・・射出成形機、６ａ・・・・・・
射出ゲート、６Ｃ・・・・・・エツジ部、６ｄ・・・・
・・成形空間、７・・・・・・溶融樹脂、８・・・・・
・クリップ座、１０・・・・・・係止用玉縁、１）・・
・・・・クリップ。 享１頂 箋３目 喜２目 箋ｑの 箋５目 箋θΩ 喜９色 蕩にπ回 ９瀧 箋７目 喜θ目 箋ｉｕ圏 喜ｌ畠
示した第６図の１−１線断面相当図、第４図はエツジ部
がない場合の不具合例を示す説明図、第５図はクリップ
座およびこれに組み合うクリップの斜視図、第６図は自
動車の成形天井を示す斜視図、第７図は第６図の■−■
線断面相当図、第８図は第７図の矢視■説明図、第９図
は本発明の第２の実施例を示す第２図相当図、第１０図
はダンボール基材に隆起部がない場合の不具合例を示す
説明図、第１）図は第２実施例の作用説明図、第１２図
は従来例を示す成形天井の斜視図である。 ２・・・・・・成形天井（内装材）、２ａ・・・・・・
芯材層、２ｂ＋ 、２ｂ＊・・・・・・表、裏側表面
材層、３・・・・・・ダンボール基材、５・・・・・・
貫通孔、６・・・・・・射出成形機、６ａ・・・・・・
射出ゲート、６Ｃ・・・・・・エツジ部、６ｄ・・・・
・・成形空間、７・・・・・・溶融樹脂、８・・・・・
・クリップ座、１０・・・・・・係止用玉縁、１）・・
・・・・クリップ。 享１頂 箋３目 喜２目 箋ｑの 箋５目 箋θΩ 喜９色 蕩にπ回 ９瀧 箋７目 喜θ目 箋ｉｕ圏 喜ｌ畠
Claims (2)
- （１）芯材層とこの芯材層の両面に配された表および裏
側の表面材層とよりなるダンボール基材と、このダンボ
ール基材の表側表面材層に貼着した表皮層とより成る内
装材における裏側表面材層に貫通孔を穿設し、この貫通
孔穿設部分に、射出ゲートが前記裏側表面材層との接触
面の近傍に設置されかつ開口の内周縁に前記裏側表面材
層に喰い込むエッジ部が形成された成形用射出成形機の
開放端面を当接し、この状態で成形空間内に溶融樹脂を
射出し固化させることにより、クリップ座を成形しかつ
前記貫通孔を通過して前記芯材層に流入した前記溶融樹
脂の一部が前記裏側表面材層の裏面側における前記貫通
孔の周縁に係止される係止用玉縁となって前記クリップ
座が内装材に固定されるようにした内装材の射出成形に
よるクリップ座固定方法。 - （２）芯材層とこの芯材層の両面に配された表および裏
側の表面材層とよりなるダンボール基材と、このダンボ
ール基材の表側表面材層に貼着した表皮層とより成る内
装材における裏側表面材層に貫通孔を穿設し、前記ダン
ボール基材の貫通孔穿設部分を隆起し、この隆起部に成
形用射出成形機の開放端面を当接し、この状態で成形空
間内に溶融樹脂を射出し固化させることにより、クリッ
プ座を成形しかつ前記貫通孔を通過して前記芯材層に流
入した前記溶融樹脂の一部が前記裏側表面材層の裏面側
における前記貫通孔の周縁に係止される係止用玉縁とな
って前記クリップ座が内装材に固定されるようにした内
装材の射出成形によるクリップ座固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8766289A JPH02265718A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 内装材の射出成形によるクリップ座固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8766289A JPH02265718A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 内装材の射出成形によるクリップ座固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265718A true JPH02265718A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13921160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8766289A Pending JPH02265718A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 内装材の射出成形によるクリップ座固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265718A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001130340A (ja) * | 1999-09-15 | 2001-05-15 | Eurostyle Sas | 自動車用複合部品 |
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-
1989
- 1989-04-05 JP JP8766289A patent/JPH02265718A/ja active Pending
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