JPS6241847B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241847B2 JPS6241847B2 JP58138974A JP13897483A JPS6241847B2 JP S6241847 B2 JPS6241847 B2 JP S6241847B2 JP 58138974 A JP58138974 A JP 58138974A JP 13897483 A JP13897483 A JP 13897483A JP S6241847 B2 JPS6241847 B2 JP S6241847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- end cap
- core member
- mold
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車等の単体パネル或いは建
具、家具等に装着する合成樹脂製押出モールデイ
ングの端末の成形方法に関するものである。
具、家具等に装着する合成樹脂製押出モールデイ
ングの端末の成形方法に関するものである。
従来、モールデイング本体１を長尺に押出成形
後に所定の長さに切断し、第１図、第２図に示す
ようにインジエクシヨン成形型Ｍ内に載置固定し
た後、キヤビテイ型Ｍ１、コア型Ｍ２とで構成さ
れるエンドキヤツプ成形空間MS内に溶融樹脂を
側部MLからスプールＭ４、ゲートＭ３を介して
射出して充填し、エンドキヤツプ部Ｅを一体に形
成するモールデイングの端末成形法が広く用いら
れている。
後に所定の長さに切断し、第１図、第２図に示す
ようにインジエクシヨン成形型Ｍ内に載置固定し
た後、キヤビテイ型Ｍ１、コア型Ｍ２とで構成さ
れるエンドキヤツプ成形空間MS内に溶融樹脂を
側部MLからスプールＭ４、ゲートＭ３を介して
射出して充填し、エンドキヤツプ部Ｅを一体に形
成するモールデイングの端末成形法が広く用いら
れている。
しかしながらこのような端末の成形方法による
と、モールデイング端末のエンドキヤツプＥに対
してゲート部分の一部がバリＦとして発生し、こ
のバリＦをエンドキヤツプＥの成形後切り取らな
ければならないという不具合があつた。エンドキ
ヤツプが厚肉になるとき更にもう１つの不具合と
して前記空間MS内に前もつて製作したコア部材
Ｃをセツトして、エンドキヤツプＥ内にコア部材
Ｃを一体化し、エンドキヤツプＥの成形時にその
表面に収縮によるひけ等が発生するのを防止する
ことが提案されているが、インジエクシヨン成形
空間MSの横から樹脂が射出されるので、射出す
る樹脂の流れによりコア部材が移動したり、エン
ドキヤツプＥの表面側方向に浮き上がつたり、め
くり上げたりする等の不具合を有していた。
と、モールデイング端末のエンドキヤツプＥに対
してゲート部分の一部がバリＦとして発生し、こ
のバリＦをエンドキヤツプＥの成形後切り取らな
ければならないという不具合があつた。エンドキ
ヤツプが厚肉になるとき更にもう１つの不具合と
して前記空間MS内に前もつて製作したコア部材
Ｃをセツトして、エンドキヤツプＥ内にコア部材
Ｃを一体化し、エンドキヤツプＥの成形時にその
表面に収縮によるひけ等が発生するのを防止する
ことが提案されているが、インジエクシヨン成形
空間MSの横から樹脂が射出されるので、射出す
る樹脂の流れによりコア部材が移動したり、エン
ドキヤツプＥの表面側方向に浮き上がつたり、め
くり上げたりする等の不具合を有していた。
この発明は、溶融樹脂を射出するに際してエン
ドキヤツプの底面側から樹脂注入口としてのゲー
ト部が突入するようにしてエンドキヤツプを形成
し、しかもコア部材を底面側に押し付けるように
樹脂を注入することにより、上記不具合を解消す
ることを目的とする。
ドキヤツプの底面側から樹脂注入口としてのゲー
ト部が突入するようにしてエンドキヤツプを形成
し、しかもコア部材を底面側に押し付けるように
樹脂を注入することにより、上記不具合を解消す
ることを目的とする。
第３図ないし第７図は本発明によるモールデイ
ングの端末成形方法の実施例を示す。第３図は本
発明による成形方法により作られたモールデイン
グの端末斜視図で、モールデイング本体１はポリ
塩化ビニル樹脂（以下PVCという）を長尺に押
出成形したもので、二段の外表面部１ａ，１ｂ及
び両側部１ｃ，１ｄを有し、断面ほぼＣ字状とな
り、外表面形状とほぼ相似した形状の内面の頂部
１ｅ側部１ｆ，１ｇとを有するように一体に成形
される。内部には金属ストリツプ材から一定断面
形状に折曲成形された金属プロフアイル材１ｈが
一体的に埋設されている。
ングの端末成形方法の実施例を示す。第３図は本
発明による成形方法により作られたモールデイン
グの端末斜視図で、モールデイング本体１はポリ
塩化ビニル樹脂（以下PVCという）を長尺に押
出成形したもので、二段の外表面部１ａ，１ｂ及
び両側部１ｃ，１ｄを有し、断面ほぼＣ字状とな
り、外表面形状とほぼ相似した形状の内面の頂部
１ｅ側部１ｆ，１ｇとを有するように一体に成形
される。内部には金属ストリツプ材から一定断面
形状に折曲成形された金属プロフアイル材１ｈが
一体的に埋設されている。
Ｅはエンドキヤツプ部で、先端に向かつて先細
に形成され、かつモールデイング本体１の切断端
部１ｊで一体化されている。
に形成され、かつモールデイング本体１の切断端
部１ｊで一体化されている。
第４図はモールデイング端末部の裏面側斜視図
である。
である。
第５図はエンドキヤツプ部Ｅ内に一体化される
コア部材２の斜視図で比較的剛性を有する発泡
ABS樹脂等から成形され、本体部分２ａと、モ
ールデイング本体１の内部空間に嵌合するように
押出される突出部２ｂを有する。コア部材２はエ
ンドキヤツプとほぼ相似形でかつ全体に小さく製
作され、本体部分２ａは底面部２ｃと両側部２
ｄ，２ｅとを有し、両側部２ｄ，２ｅには切欠き
２ｆ，２ｇを設け底面２ｃの巾狭くなつている。
また、面部２ｃには所定の間隔で突部２ｈ，２ｈ
が形成されている。
コア部材２の斜視図で比較的剛性を有する発泡
ABS樹脂等から成形され、本体部分２ａと、モ
ールデイング本体１の内部空間に嵌合するように
押出される突出部２ｂを有する。コア部材２はエ
ンドキヤツプとほぼ相似形でかつ全体に小さく製
作され、本体部分２ａは底面部２ｃと両側部２
ｄ，２ｅとを有し、両側部２ｄ，２ｅには切欠き
２ｆ，２ｇを設け底面２ｃの巾狭くなつている。
また、面部２ｃには所定の間隔で突部２ｈ，２ｈ
が形成されている。
このように形成したコア部材２を第７図に示す
ようにインジエクシヨン成形型Ｍに載置、固定
し、溶融樹脂を射出してエンドキヤツプ部Ｅを形
成する。この場合、成形型Ｍはキヤビテイ型Ｍ１
とコア型Ｍ２とからなり、コア型Ｍ２から突出す
るピンＭ２１，Ｍ２２でコア部材２はコア型に固
定される。また、コア型には射出ノズルＮが、そ
の先端がコア部材の切欠き２ｆを越えてキヤビテ
イ型に向けて突出するように設けられていて、コ
ア型に設けたホツトランナーＭ２３と連結されて
いる。このようなキヤビテイ型とコア型とを型開
きした状態で、コア部材をセツトし、モールデイ
ング本体の切断端末をコア部材２の突出部２ｂが
モールデイング本体の内部空間に挿入されるよう
に嵌合した状態で型閉めを行い、前記ノズルＮよ
りモールデイング本体を相溶性のあるPVC溶融
樹脂を射出すると、樹脂は一部がＹ方向へ、その
大部分がＸ方向に流れ、コア部材２の頂部に沿つ
て充填されて反対側に達する。樹脂がこのように
充填される途中でコア部材２にはコア部材を持ち
上げようとする圧力Ｑよりも、押し下げようとす
る圧力Ｐのほうが大なので、コア部材はコア型に
しつかりと押し付けられたままである。溶融樹脂
が冷却固化した後に型開きを行うと第６図に示す
ようにノズルＮの先端の樹脂がちぎられモールデ
イング本体の切断端末とエンドキヤツプとが一体
化されたものが完成する。
ようにインジエクシヨン成形型Ｍに載置、固定
し、溶融樹脂を射出してエンドキヤツプ部Ｅを形
成する。この場合、成形型Ｍはキヤビテイ型Ｍ１
とコア型Ｍ２とからなり、コア型Ｍ２から突出す
るピンＭ２１，Ｍ２２でコア部材２はコア型に固
定される。また、コア型には射出ノズルＮが、そ
の先端がコア部材の切欠き２ｆを越えてキヤビテ
イ型に向けて突出するように設けられていて、コ
ア型に設けたホツトランナーＭ２３と連結されて
いる。このようなキヤビテイ型とコア型とを型開
きした状態で、コア部材をセツトし、モールデイ
ング本体の切断端末をコア部材２の突出部２ｂが
モールデイング本体の内部空間に挿入されるよう
に嵌合した状態で型閉めを行い、前記ノズルＮよ
りモールデイング本体を相溶性のあるPVC溶融
樹脂を射出すると、樹脂は一部がＹ方向へ、その
大部分がＸ方向に流れ、コア部材２の頂部に沿つ
て充填されて反対側に達する。樹脂がこのように
充填される途中でコア部材２にはコア部材を持ち
上げようとする圧力Ｑよりも、押し下げようとす
る圧力Ｐのほうが大なので、コア部材はコア型に
しつかりと押し付けられたままである。溶融樹脂
が冷却固化した後に型開きを行うと第６図に示す
ようにノズルＮの先端の樹脂がちぎられモールデ
イング本体の切断端末とエンドキヤツプとが一体
化されたものが完成する。
以上説明したように本発明によるモールデイン
グの端末成形方法によれば次の効果がある。
グの端末成形方法によれば次の効果がある。
Ａ ノズルＮから成るゲート部がエンドキヤツプ
Ｅの内部にあるので、たとえバリＢとして発生
してもエンドキヤツプＥの外面に出ることがな
く、従つて切断等の工程が不要になる。
Ｅの内部にあるので、たとえバリＢとして発生
してもエンドキヤツプＥの外面に出ることがな
く、従つて切断等の工程が不要になる。
Ｂ インサート部材２がインジエクシヨン成形型
内で移動したり浮いたりすることがない。
内で移動したり浮いたりすることがない。
Ｃ 切欠き２ｆに溶融樹脂が充填され、コア部材
２を保持するのでコア部材２とエンドキヤツプ
外皮部とが強固に固着する。
２を保持するのでコア部材２とエンドキヤツプ
外皮部とが強固に固着する。
第１図、第２図は従来のモールデイングの端末
成形方法の一例を示す図、第３図ないし第７図は
本発明によるモールデイングの端末成形方法の一
実施例を示す斜視図及び断面図である。 １……モールデイング本体、２……コア部材、
Ｅ……エンドキヤツプ、Ｎ……ノズル、２ｆ……
切欠き、Ｍ２１，Ｍ２２……ピン。
成形方法の一例を示す図、第３図ないし第７図は
本発明によるモールデイングの端末成形方法の一
実施例を示す斜視図及び断面図である。 １……モールデイング本体、２……コア部材、
Ｅ……エンドキヤツプ、Ｎ……ノズル、２ｆ……
切欠き、Ｍ２１，Ｍ２２……ピン。
Claims (1)
- １ キヤビテイ型と、コア型とから構成されるエ
ンドキヤツプ成形空間に、このエンドキヤツプ成
形空間とほぼ相似形状でかつこの空間より小さい
コア部材を固定し、かつモールデイング端末を上
記コア部材に当接させて上記エンドキヤツプ成形
空間側に載置し、上記エンドキヤツプ成形空間に
おけるコア部材のコア型への当接底面を除く外周
側に形成される空間内に、モールデイング底部側
から立上るノズルを介して溶融樹脂を注入し、キ
ヤビテイ型内壁頂部に衝突させ、コア部材を押し
下げる様に充填することを特徴とするモールデイ
ングの端末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897483A JPS6031933A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | モ−ルデイングの端末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897483A JPS6031933A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | モ−ルデイングの端末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031933A JPS6031933A (ja) | 1985-02-18 |
| JPS6241847B2 true JPS6241847B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=15234521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13897483A Granted JPS6031933A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | モ−ルデイングの端末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031933A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3420848A1 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-05 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von endstuecken an kunststoff-profilleisten |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820418A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | インサ−ト成形方法 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13897483A patent/JPS6031933A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820418A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | インサ−ト成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031933A (ja) | 1985-02-18 |
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