JPH0236375B2 - Goseijushiseimoorudeingunotanmatsubunoseikeihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 自動車の外装用に用いられるモールデイングに
は、合成樹脂を押出成形して得た一定断面形の棒
材を所要長さに切断して用いる合成樹脂製モール
デイングが多用される。このような合成樹脂製モ
ールデイングは、その切断端を適当に処理して美
観を維持させる必要がある。

この発明は、上記切断端に改良された手段によ
つて形成したエンドキヤツプを施した合成樹脂製
モールデイングの成形方法に係るものである。

従来の合成樹脂製モールデイングの端末処理手
段としては、棒状のモールデイング材を切断した
モールデイング本体の切断端に、別体に作られた
エンドキヤツプを取付けるのが一般的であつた。

合成樹脂製のモールデイングは、外部からの衝
撃を有効に吸収して緩衝体の役目を兼ね、またモ
ールデイングの経年変化による変形を防止しかつ
軽量化及び材料の節約等にも役立てるため、棒状
体内に中空部又は凹欠部（双方を合わせて備える
場合も多い）を設けることもあり、このようなも
のに前記射出成形によるエンドキヤツプを形成す
る場合には、その射出成形材料がモールデイング
の中空部や凹欠部の開口部に不規則に流入する。
これを防止するにはその開口部に特別の閉塞手段
を講じなければならないため実用困難であつた。
またモールデイング本体の中空部等を利用して別
体のエンドキヤツプを切断端に取付ける場合は、
本体外周面とエンドキヤツプ外周面との接続部分
が不一致となり、外観をそこねると言う不具合が
生じ易い欠点がある。

この出願人会社においては、モールデイングが
中実の棒体である場合、その切断端を射出成形型
に装入して、該端部に直接端末部（エンドキヤツ
プ部）の全体を射出成形する処理手段について
も、試験・研究を行つたが、射出成形によつて形
成される端末部の肉厚が厚目のものになると、成
形後の冷却時に収縮によるひけを生じ、好ましい
表面のものが得られにくいことも知つた。

この発明は、上記両手段の特徴を生かして利用
することにより、合成樹脂製モールデイングの切
断端に射出成形によつてエンドキヤツプを容易に
施す手段を提供したものである。

この発明によつて作られるモールデイングは、
主として第１図のボデーサイドプロテクタ・モー
ルデイングＰ、フロントバンパガード・モールデ
イングFB、リヤバンパガード・モールデイング
RB等に用いられるもので、そのモールデイング
１の両端には、エンドキヤツプ３（第２図）が取
付けられている。４はモールデイング取付用の取
付金具である。

上記モールデイング本体１は、第３図に例示す
るように合成樹脂の押出成形によつてその本体内
に中空部１１及び凹欠部１２を有する無限長の棒
状体として押出成形されたモールデイング材を切
断（切断した端面を符号１３で表わす）すること
により所要長さのモールデイング本体としたもの
であつて、図に例示した本体１の外形は平らな面
内に凹条１４を形成した上面１５と該上面と共に
ほぼ台形の断面形を作る両側面１６，１６とから
成る。中空部１１内には、前記凹条１４に対応し
て凸条１７が形成されている。１８は凹欠部１２
内に本体の押出成形時に一体的に押出成形された
金属製補強材である。

本発明においては、上記モールデイング本体１
の切断端に先ず小形のエンドキヤツプ心材２を取
付ける。

エンドキヤツプ心材２は、第３図及び第３ａ図
に示すようにその本体２１の本体当接面２２に該
モールデイング本体１の中空部１１の断面形状に
対応する断面形を有する突出部２３を有し、この
突出部２３は、該中空部１１に密に嵌合して固定
的に結合される。２４は前記中空部１１内の凸条
１７に対応する凹条である。突出部２３を本体切
断端の中空部１１内に圧入することにより、エン
ドキヤツプ心材２は、第４図のようにきわめて簡
単に本体の切断端に固定される。心材本体２１の
外形はエンドキヤツプ３より小さい。実施例の心
材本体２１は、その上面２５及び両側面２６、端
面２７がそれぞれエンドキヤツプ３の外面形を比
例的に縮小した形の相似的外形を有する。エンド
キヤツプ心材がモールデイング本体１の切断端に
取付けられたとき、心材本体２１の底面２８もモ
ールデイング本体の底面の延長面と適宜の間〓を
作る。ただし、心材本体の本体当接面２２は、モ
ールデイング本体の端面１３に密着して凹欠部１
２の開口面を密閉する。

なお、モールデイングにこれを自動車の車体に
取付けるための植込みボルトその他の取付金具４
を備えさせたい場合は、このエンドキヤツプ心材
を射出成形等で製造する際に、インサート部品と
して一体的に植込んで置くのが有利である。

上記エンドキヤツプ心材２を取付けたモールデ
イング本体１の切断端には、次に該心材２を心と
して、その上に、正規の外面形を有するエンドキ
ヤツプ３を射出成形によつて形成する。

エンドキヤツプ３の形成は、次のようにして形
成する。第５図において、５はエンドキヤツプ射
出成形用金型の上型、６は同下型で、上型５の下
面には、モールデイング本体の上面１５及び両側
面１６を密嵌させる押え型面５１と、エンドキヤ
ツプの外面形を作る成形型部５２とが凹入して形
成されている。押え型面５１と成形型部５２との
境界が、特別のデザインによる場合のほか平滑な
面で接続していることは言うまでもない。５３は
モールデイング本体１の凹条１４の一部に嵌合す
る突条を示す。下型６は、実施例のエンドキヤツ
プ心材２のようにその本体に取付金具（植込みボ
ルト）４を備える場合のものとして示されてお
り、下型の上面には、エンドキヤツプ心材が有す
る取付金具４を受入れるための受穴６１を有す
る。上記エンドキヤツプ心材２の大きさから明ら
かなように、取付金具４を受穴６１に嵌込んで、
エンドキヤツプ心材２を取付けたモールデイング
本体１の端部を下型６上に定置するとき、エンド
キヤツプ心材２の底面２８と下型上面との間には
間〓６０を生じるが、受穴６１の開口面の回りに
間〓６０の高さに相当する環状突縁６２を形成す
るなどにより、射出成形材料が受孔６１に流入す
ることは容易に防止できる。モールデイング本体
１の凹欠部１２の下方も同間〓６０によつて射出
成形型に連通するが、この部分の下型上面に凹欠
部１２に密嵌する凸部６３を設けて置くか、エン
ドキヤツプ成形型面を、エンドキヤツプ３の底面
に同様な凹入部を作るように突出させて置くなど
により、その連通口を閉塞することができる。
７，７は射出成形材料注入用ゲートを形成する凹
条を示す。

第５図のように、エンドキヤツプ心材２を取付
けたモールデイング本体１の端部を下型６上に定
置して上下の金型５，６を密着させると、上型５
の押え型面はモールデイング本体１の外面に密着
して該本体を押え、成形型面５２とエンドキヤツ
プ心材２との間に所定の空〓を形成する。この場
合、受穴６１はモールデイング端部の位置決めに
役立つ。ゲート７から射出成形材料を注入すれ
ば、モールデイング本体の端部に所定形状のエン
ドキヤツプ３が形成され、このエンドキヤツプ
は、エンドキヤツプ心材２と一体化した状態で固
化する。

モールデイング本体の端面に開口している中空
部１１や凹欠部１２の開口部分は、エンドキヤツ
プ心材２の取付け及び成形型によつて、特に他の
手段を必要とせずにすべて閉塞された状態で上記
の射出成形が行われるため、不要な部分に成形材
料が流入することはない。前記のエンドキヤツプ
心材２の材質として、エンドキヤツプ３を成形す
る際の合成樹脂材の射出圧力によつて容易に変形
しない程度の硬度のものを選択することは、言う
までもない。

なお、上記の実施例ではモールデイング本体が
中空部と凹欠部双方を備えるので、エンドキヤツ
プ心材の突出部がその中空部に圧入される場合を
例に説明したが、モールデイング本体がその底面
に向けて凹欠部のみを備える場合は、エンドキヤ
ツプ心材に、その凹欠部の適所に密嵌する突出部
２３を備えさせればよい。

以上のようにして形成されたモールデイング端
末部は、エンドキヤツプ心材２の存在によりひけ
のほとんどない円滑な表面に仕上げられる上、モ
ールデイング本体とエンドキヤツプ３との接続部
分がきわめて滑らかに接続し、一見モールデイン
グ全体が一体に成形された場合と異ならない外観
を呈する効果があり、しかもエンドキヤツプの形
成は上記のとおり非常に簡単な数工程でその全工
程を完了する効果がある。またモールデイング取
付け用の取付金具を備えさせる場合も、該金具を
エンドキヤツプ心材に予め取付けて置くことによ
り他に何等の手数をも要さないで取付金具付きの
モールデイングが製造できる利点がある。

なお、エンドキヤツプ心材とエンドキヤツプと
は同じ合成樹脂材で作られてもよいが、エンドキ
ヤツプ心材がエンドキヤツプの外形を相似的に縮
少した外形を有する場合は、エンドキヤツプ各部
の肉厚がほぼ一様となつて安定したエンドキヤツ
プが得られ、またエンドキヤツプのみに特に高価
な材料を使用する場合は、その高価な材料の使用
量を最小に止め得る等の効果をも生じさせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは本発明によつて作られるモー
ルデイングの自動車における使用個所を示す斜視
図、第２図は本発明におけるモールデイング端末
部の側面図、第３図はモールデイング本体の切断
端及びこれに取付けるエンドキヤツプ心材の斜視
図、第３ａ図は該心材を異なる方向から見た斜視
図、第４図はエンドキヤツプ心材取付け後のモー
ルデイング端末部の側面図、第５図及び第６図は
それぞれモールデイング端部を定位する状態及び
エンドキヤツプを成形する状態を示す射出成形型
の断面図である。 １……モールデイング本体、２……エンドキヤ
ツプ心材、３……エンドキヤツプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂材の押出成形により一定の断面形を
   有する長尺なモールデイング材を成形する工程
   と、前記モールデイング材を所定の長さに切断し
   てモールデイング本体を得る工程と、モールデイ
   ング本体の切断端に最終的に形成されるエンドキ
   ヤツプの外形よりも小さい外形を有する別に製作
   したエンドキヤツプ心材を配置して該モールデイ
   ング本体の端部を上型と下型とから成る射出成形
   型内に載置する工程と、上型と下型とを閉じた時
   に形成される空間内に射出成形材料を注入して、
   モールデイング本体の切断端からエンドキヤツプ
   心材の外面を覆い前記モールデイング本体の長手
   方向に延びるエンドキヤツプを一体的に形成する
   工程とから成る合成樹脂製モールデイングの端末
   部成形方法。