JPS649174B2 - - Google Patents
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- JPS649174B2 JPS649174B2 JP57029257A JP2925782A JPS649174B2 JP S649174 B2 JPS649174 B2 JP S649174B2 JP 57029257 A JP57029257 A JP 57029257A JP 2925782 A JP2925782 A JP 2925782A JP S649174 B2 JPS649174 B2 JP S649174B2
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- molding
- base material
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- mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等に装着されるモールデイング
に関し、特にモールデイングの表面に別部品とし
て構成された識別プレートを装着してなるモール
デイングおよびその製造方法に関する。
に関し、特にモールデイングの表面に別部品とし
て構成された識別プレートを装着してなるモール
デイングおよびその製造方法に関する。
一般に、自動車にあつては、第１図に示すよう
に、フエンダーやドアーにサイドモールデイング
Ａ，Ｂが装着されることがあるが、前記フエンダ
ーに装着されたサイドモールＡの表面には、車種
名の表示される場合がままある。
に、フエンダーやドアーにサイドモールデイング
Ａ，Ｂが装着されることがあるが、前記フエンダ
ーに装着されたサイドモールＡの表面には、車種
名の表示される場合がままある。
ところで、ドアーに取付けられるサイドモール
デイングＢはその長手方向に連続した表面形状で
あるので押出し成形によつて連続的に作られるけ
れども、前記フエンダーに取付けられるサイドモ
ールデイングＡはトリム表面の所定部位に車種名
等を構成する文字や記号を備えるために、その表
面形状が長手方向に連続されておらず、押出し成
形することができない。このため、射出成形にて
定寸の所定形状に成形された後、車種名の表示さ
れたトリム表面にメツキや塗装等の表面処理が行
なわれるので製造コストが高くなる。しかも、光
り部分の装飾にはトリムフイルム等を使用するこ
とができないので、メツキによる光り装飾になら
ざるを得ず、ドアー部分のサイドモールデイング
Ａとの統一性を損なう欠点がある。
デイングＢはその長手方向に連続した表面形状で
あるので押出し成形によつて連続的に作られるけ
れども、前記フエンダーに取付けられるサイドモ
ールデイングＡはトリム表面の所定部位に車種名
等を構成する文字や記号を備えるために、その表
面形状が長手方向に連続されておらず、押出し成
形することができない。このため、射出成形にて
定寸の所定形状に成形された後、車種名の表示さ
れたトリム表面にメツキや塗装等の表面処理が行
なわれるので製造コストが高くなる。しかも、光
り部分の装飾にはトリムフイルム等を使用するこ
とができないので、メツキによる光り装飾になら
ざるを得ず、ドアー部分のサイドモールデイング
Ａとの統一性を損なう欠点がある。
本発明の目的は前述した従来の欠点を解消する
ために、押出し成形にて成形されかつ所定長さに
切断されたモールデイング基材を設け、射出成形
によつて前記モールデイング基材の両端にエンド
キヤツプと、モールデイング基材のトリム表面所
定部位に識別プレート取付用凹部とを一体に成形
することによつて、前記識別プレート取付用凹部
に車種名等を構成する文字や記号等を備える識別
プレートを固定状態に装着でき、しかも別の押出
し成形されたサイドモールデイングとの統一のあ
る表面装飾がなし得る安価なモールデイングを提
供するものである。
ために、押出し成形にて成形されかつ所定長さに
切断されたモールデイング基材を設け、射出成形
によつて前記モールデイング基材の両端にエンド
キヤツプと、モールデイング基材のトリム表面所
定部位に識別プレート取付用凹部とを一体に成形
することによつて、前記識別プレート取付用凹部
に車種名等を構成する文字や記号等を備える識別
プレートを固定状態に装着でき、しかも別の押出
し成形されたサイドモールデイングとの統一のあ
る表面装飾がなし得る安価なモールデイングを提
供するものである。
以下、第２図および第３図について、本発明の
施されたモールデイングの実施例の詳細を説明す
る。
施されたモールデイングの実施例の詳細を説明す
る。
本発明のモールデイング１は第１図のようにモ
ールデイング基材２を備え、このモールデイング
基材２はその長手方向に連続した断面形状のもと
に押出し成形され、この押出し成形後に所定長さ
に切断される。前記モールデイング基材２のトリ
ム表面には第３図示のように、やや幅広な平担面
３を備える。
ールデイング基材２を備え、このモールデイング
基材２はその長手方向に連続した断面形状のもと
に押出し成形され、この押出し成形後に所定長さ
に切断される。前記モールデイング基材２のトリ
ム表面には第３図示のように、やや幅広な平担面
３を備える。
一方、前記モールデイング基材２の両端にはエ
ンドキヤツプ４Ａ，４Ｂが一体的に設けられ、前
記平担面３にはエンドキヤツプ４Ａ，４Ｂから一
体に延設された表皮層５が密着状態に設けられ
る。この表皮層５の中間部即ち所定部位には識別
プレート取付用凹部６が形成され、この凹部６は
表皮層５の一般面よりも全体的に窪まされること
によつて表皮層５の一般面との間に閉環状の周壁
が形成されている。前記凹部６の底面には識別プ
レートを構成するアルミニウムプレート７が第３
図示のように両面粘着テープ８にて接着され、こ
のアルミニウムプレート７の表面には第１図示の
ように車種名の文字や記号等が予め印刷やエツチ
ング等の公知の方法によつて成形されている。
ンドキヤツプ４Ａ，４Ｂが一体的に設けられ、前
記平担面３にはエンドキヤツプ４Ａ，４Ｂから一
体に延設された表皮層５が密着状態に設けられ
る。この表皮層５の中間部即ち所定部位には識別
プレート取付用凹部６が形成され、この凹部６は
表皮層５の一般面よりも全体的に窪まされること
によつて表皮層５の一般面との間に閉環状の周壁
が形成されている。前記凹部６の底面には識別プ
レートを構成するアルミニウムプレート７が第３
図示のように両面粘着テープ８にて接着され、こ
のアルミニウムプレート７の表面には第１図示の
ように車種名の文字や記号等が予め印刷やエツチ
ング等の公知の方法によつて成形されている。
以上のように構成された本発明のモールデイン
グを製造するには、押出し成形された所定長さの
モールデイング基材２を、図示を省略した射出成
形型内の所定部位に位置させる。即ち、モールデ
イング基材２の両端部ならびに平担面３と射出成
形型のキヤビテイ面との間には射出成形による溶
融原料が注入される所定空間が配される。また射
出成形型には前記凹部６を形成するための突起を
備えている。
グを製造するには、押出し成形された所定長さの
モールデイング基材２を、図示を省略した射出成
形型内の所定部位に位置させる。即ち、モールデ
イング基材２の両端部ならびに平担面３と射出成
形型のキヤビテイ面との間には射出成形による溶
融原料が注入される所定空間が配される。また射
出成形型には前記凹部６を形成するための突起を
備えている。
次いで、射出成形型内に溶融原料を構成する溶
融合成樹脂材が射出され、この射出によつてモー
ルデイング基材２にはエンドキヤツプ４Ａ，４Ｂ
並びに表皮層５が設けられると同時に、表皮層５
の所定部位に凹部６が成形される。前記溶融合成
樹脂材はモールデイング基材２の素材に対して相
溶性を備えることによつて、エンドキヤツプ４
Ａ，４Ｂと表皮層５はモールデイング基材２に密
着成形される。
融合成樹脂材が射出され、この射出によつてモー
ルデイング基材２にはエンドキヤツプ４Ａ，４Ｂ
並びに表皮層５が設けられると同時に、表皮層５
の所定部位に凹部６が成形される。前記溶融合成
樹脂材はモールデイング基材２の素材に対して相
溶性を備えることによつて、エンドキヤツプ４
Ａ，４Ｂと表皮層５はモールデイング基材２に密
着成形される。
前記射出成形した後成形型からモールデイング
１を取り出し、このモールデイング１の凹部６に
アルミニウムプレート７が両面粘着テープ８を介
して添着され、これによつて前記構造を備える本
発明のモールデイングを得ることができる。
１を取り出し、このモールデイング１の凹部６に
アルミニウムプレート７が両面粘着テープ８を介
して添着され、これによつて前記構造を備える本
発明のモールデイングを得ることができる。
前記実施例によれば、所定長さに切断された押
出し成形されたモールデイング基材２の両端にエ
ンドキヤツプ４Ａ，４Ｂを射出成形する工程でも
つて、モールデイング基材２の所定部位に凹部６
を同時に形成することができるので、車種名等の
文字や記号を備えるモールデイングが安価に製造
できる。つまり、車種名等は通常多種類あるけれ
ども、本発明によれば、モールデイング１の押出
し成形型や射出成形型を変更せずに、多種類のア
ルミニウムプレート７即ち識別プレートを用意す
るだけで、異種の車種名等をモールデイング１に
装着することによつて、従来モールデイングの表
面形状が同一であるにもかかわらず、車種名等毎
に成形型を必要とするモールデイングに比べ、本
発明のモールデイング１は安価になる。換言する
ならば、本発明のモールデイング１はアルミニウ
ムプレート７を交換するだけで、多種類の文字や
記号の仕様に対応できる。
出し成形されたモールデイング基材２の両端にエ
ンドキヤツプ４Ａ，４Ｂを射出成形する工程でも
つて、モールデイング基材２の所定部位に凹部６
を同時に形成することができるので、車種名等の
文字や記号を備えるモールデイングが安価に製造
できる。つまり、車種名等は通常多種類あるけれ
ども、本発明によれば、モールデイング１の押出
し成形型や射出成形型を変更せずに、多種類のア
ルミニウムプレート７即ち識別プレートを用意す
るだけで、異種の車種名等をモールデイング１に
装着することによつて、従来モールデイングの表
面形状が同一であるにもかかわらず、車種名等毎
に成形型を必要とするモールデイングに比べ、本
発明のモールデイング１は安価になる。換言する
ならば、本発明のモールデイング１はアルミニウ
ムプレート７を交換するだけで、多種類の文字や
記号の仕様に対応できる。
また、本発明のモールデイング１は押出し成形
にて成形されたモールデイング基材２を主体にし
つつ、このモールデイング基材２の所定部位に凹
部６をエンドキヤツプ４Ａ，４Ｂと一体に形成し
ているので、従来の射出成形にて成形されるモー
ルデイングのように「ひけ」対策すなわち内部を
ハニカム状として内部に空間を有する成形加工と
する必要がない。しかも、前記実施例によれば、
エンドキヤツプ４Ａ，４Ｂは表皮層５によつて互
いに連結されるので、エンドキヤツプ４Ａ，４Ｂ
のモールデイング基材２からの離脱防止が好適に
図れる。さらに、アルミニウムプレート７が凹部
に装着されているので、凹部６内にアルミニウム
プレート７を沈み込ませ、装着後のアルミニウム
プレート７がモールデイング１の一般面から出張
るのを未然に防止し、アルミニウムプレート７の
出張りによる危険を阻止でき、しかも、アルミニ
ウムプレート７の外縁が凹部６の外周で被われて
いるので、上記外縁の外部接触を防止でき、外部
接触による外縁側からの剥離を防止できる。
にて成形されたモールデイング基材２を主体にし
つつ、このモールデイング基材２の所定部位に凹
部６をエンドキヤツプ４Ａ，４Ｂと一体に形成し
ているので、従来の射出成形にて成形されるモー
ルデイングのように「ひけ」対策すなわち内部を
ハニカム状として内部に空間を有する成形加工と
する必要がない。しかも、前記実施例によれば、
エンドキヤツプ４Ａ，４Ｂは表皮層５によつて互
いに連結されるので、エンドキヤツプ４Ａ，４Ｂ
のモールデイング基材２からの離脱防止が好適に
図れる。さらに、アルミニウムプレート７が凹部
に装着されているので、凹部６内にアルミニウム
プレート７を沈み込ませ、装着後のアルミニウム
プレート７がモールデイング１の一般面から出張
るのを未然に防止し、アルミニウムプレート７の
出張りによる危険を阻止でき、しかも、アルミニ
ウムプレート７の外縁が凹部６の外周で被われて
いるので、上記外縁の外部接触を防止でき、外部
接触による外縁側からの剥離を防止できる。
なお、前記実施例においては、アルミニウムプ
レート７を両面粘着テープ８にて接着する場合に
ついて例示したけれども、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、第４図示のように、アルミニ
ウムプレート７の裏面に雌ねじ孔９を盲状に穿
ち、この雌ねじ孔９にはモールデイング基材２の
裏面から貫通させた取付ねじ１０を着座させるこ
とによつて、アルミニウムプレート７を凹部６に
装着させる変形例が考えられる。また、第５図示
のように、アルミニウムプレート７の裏面に係合
突起１１を突設し、凹部６の底部には前記係合突
起１１を挿通係合するための係止孔１２を穿ち、
この係止孔１２と係合突起１１の係合によつて、
アルミニウムプレート７を凹部６に装着すること
も可能である。さらに、識別プレートはアルミニ
ウムプレート７を例示したけれども、本発明の識
別プレートは合成樹脂にて成形させる変形例が考
えられる。
レート７を両面粘着テープ８にて接着する場合に
ついて例示したけれども、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、第４図示のように、アルミニ
ウムプレート７の裏面に雌ねじ孔９を盲状に穿
ち、この雌ねじ孔９にはモールデイング基材２の
裏面から貫通させた取付ねじ１０を着座させるこ
とによつて、アルミニウムプレート７を凹部６に
装着させる変形例が考えられる。また、第５図示
のように、アルミニウムプレート７の裏面に係合
突起１１を突設し、凹部６の底部には前記係合突
起１１を挿通係合するための係止孔１２を穿ち、
この係止孔１２と係合突起１１の係合によつて、
アルミニウムプレート７を凹部６に装着すること
も可能である。さらに、識別プレートはアルミニ
ウムプレート７を例示したけれども、本発明の識
別プレートは合成樹脂にて成形させる変形例が考
えられる。
以上説明したように本発明によれば、押出し成
形にて成形されたモールデイング基材にエンドキ
ヤツプを射出成形すると同時に識別プレート取出
用凹部を一体成形できるので、前記凹部に所定の
識別プレートを適宜装着し、多種類の文字仕様に
よるモールデイングが安価に提供できる。しか
も、モールデイングの主体が押出し成形にて構成
されているので、他の押出し成形によるモールデ
イングとの統一のある装飾外観を的確かつ容易に
採ることができる。
形にて成形されたモールデイング基材にエンドキ
ヤツプを射出成形すると同時に識別プレート取出
用凹部を一体成形できるので、前記凹部に所定の
識別プレートを適宜装着し、多種類の文字仕様に
よるモールデイングが安価に提供できる。しか
も、モールデイングの主体が押出し成形にて構成
されているので、他の押出し成形によるモールデ
イングとの統一のある装飾外観を的確かつ容易に
採ることができる。
第１図は従来の自動車の側面図、第２図は本発
明の施されたモールデイングの正面図、第３図は
第２図の−線を拡大した断面図、第４図およ
び第５図は識別プレートの取付方法の変形例を示
す第３図に相当する断面図である。 １……モールデイング、２……モールデイング
基材、３……平担面、４Ａ，４Ｂ……エンドキヤ
ツプ、６……凹部、７……アルミニウムプレー
ト。
明の施されたモールデイングの正面図、第３図は
第２図の−線を拡大した断面図、第４図およ
び第５図は識別プレートの取付方法の変形例を示
す第３図に相当する断面図である。 １……モールデイング、２……モールデイング
基材、３……平担面、４Ａ，４Ｂ……エンドキヤ
ツプ、６……凹部、７……アルミニウムプレー
ト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出し成形にて成形された所定長さのモール
デイング基材と、このモールデイング基材の両端
に射出成形にて装着されたエンドキヤツプと、前
記モールデイング基材のトリム表面所定部位に配
されかつ前記エンドキヤツプと一体に成形された
識別プレート取付用凹部とを備えたことを特徴と
するモールデイング。 ２ 押出し成形にて成形された所定長さのモール
デイング基材を射出成形型内に収めかつ前記モー
ルデイング基材の両端部ならびにモールデイング
基材のトリム表面所定部位と前記射出成形型のキ
ヤビテイ面との間に射出空間を配すると共に、前
記射出成形型の所定部位には識別プレート取付用
凹部を構成する突起を設け、その後前記射出空間
に溶融原料を射出することによつて前記モールデ
イング基材にエンドキヤツプと識別プレート取付
用凹部を一体成形することを特徴とするモールデ
イングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029257A JPS58145542A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | モ−ルデイングとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029257A JPS58145542A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | モ−ルデイングとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145542A JPS58145542A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS649174B2 true JPS649174B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=12271216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029257A Granted JPS58145542A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | モ−ルデイングとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145542A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9016555B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-04-28 | Cdf Corporation | Flexible liner and bag-in-box container systems |
| US9120608B2 (en) | 2009-11-17 | 2015-09-01 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
| US11180280B2 (en) | 2010-11-16 | 2021-11-23 | Cdf Corporation | Secondary packaging system for pre-packaged products |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721682A (en) * | 1985-09-25 | 1988-01-26 | Monolithic Memories, Inc. | Isolation and substrate connection for a bipolar integrated circuit |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP57029257A patent/JPS58145542A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9016555B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-04-28 | Cdf Corporation | Flexible liner and bag-in-box container systems |
| US9120608B2 (en) | 2009-11-17 | 2015-09-01 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
| US11180280B2 (en) | 2010-11-16 | 2021-11-23 | Cdf Corporation | Secondary packaging system for pre-packaged products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145542A (ja) | 1983-08-30 |
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