JPS5833002Y2 - バンパモ−ルの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ゴムまたは合成樹脂等の弾性体からなる自
動車用弾性バンズの表面部に金属箔または金属蒸着層等
の化粧面を有する装飾モール体を取付けたバンズモール
の取付構造に関する。

従来提案されているこの種弾性バンズに対する装飾モー
ル体の取付構造としては、 （イ）接着剤による接着、または弾性バンズ成形時の型
内一体成形によって弾性バンズ本体と装飾モール体とを
固着するもの （ロ）弾性バンズ本体の表面部にアンダーカント形状の
凹溝を形成し、そこに装飾モール体を直接酸め込むもの 等力あるが、前者の固着構造としたものは、弾性バンズ
と装飾モール体との熱膨張率の違いからくる寸法変化の
相違を吸収できず、またバンズが衝撃を受ケて変形した
場合においては、装飾モール体に対して応力が集中して
破壊されやすく、さらに破壊された場合の交換も困難か
、あるいは不可能であるという欠点を有している。

一方、後者のアンダーカット形状を有する凹溝に装飾モ
ール体を嵌め込む構造のものにあっては、まず、弾性ハ
ンガ本体の表面部にアンダーカット形状の凹溝を形成す
ること自体が、この種弾性バンズが型成形によって製造
されることから、特に高度の技術を必要とし困難である
ばかりでなく、モール体を嵌め込むことも煩雑な作業で
あった。

この考案は、上述のような従来の欠点を解消することを
目的とするものであって、バンズ表面にアンダーカット
形状の凹溝を形成することなく、確実に装飾モール体を
埋込嵌着することができる。

構造を提案するものである。

以下、図面に示す実施例に基づいて、この考案の詳細を
説明する。

第１図は、この考案に係る自動車用弾性バンズの斜視図
であって、図中１はゴムまたは合成樹脂等の弾性体から
なる弾性バンズ本体、２は該弾性バンズ表面１ａに装着
された装飾モール体を示す。

この弾性ハンガ１は、第１図の縦断面図である第２図に
示すように、車体側の支持フレーム３に緩衝素子４とな
る例えば半硬質の合成樹脂発泡体を取り付け、該緩衝素
子４０表面を被覆するように、この考案でいう弾性バン
パ１が取り付けられている。

なお、この場合において、緩衝素子４０代りに、該部分
を空胴として空胴による弾性を緩衝効果に利用するもの
、あるいは、緩衝素子４が弾性バンパと一体に構成され
ているものもあるが、この考案にいう弾性バンパあるい
はバンパ本体とは、バンパアセンブリの最外袋を形成し
て、バンパ形状を実質的に規定している外装部分を意味
する。

第３図では、この考案構造の要部が断面図にて示される
。

すなわち、バンパ本体１０表面部１ａの長手方向には凹
溝１ｂが形成されている。

この凹溝１ｂは成形が困難であるアンダーカット形状で
は無く、凹溝開口部が凹溝内底部１Ｃよりも小さくない
、すなわち両部の大きさが略同−か、あるいは内底部の
方が小さくなるように構成される。

この凹溝１ｂの内底部１ｃには前部に係合突部５ａを有
する弾性体よりなる突状体５が固設されている。

この突状体５は、ゴムまたは合成樹脂等の弾性体で成形
可能なものであれば何でもよいが、バンパ本体１と異種
または異質の材質であって特に両者の熱膨張率の違いが
問題となるような場合には、バンパ本体１を構成する材
質よりも弾性率の小さい材料を選択して、両者間の寸法
変形の相違な突状体５の弾性によって吸収できるように
するのが望ましい。

突状体５は、一般に押出成形等によって得た後、凹溝部
内底部１′ｃの所定箇所に接着剤等によって接着しても
よいし、または、押出成形したものをバンパ本体の成形
用金型にあらかじめ挿入しておいてバンパの成形と一体
に固着してもよい。

また、突状体５の係合突部５ａは、第３図または第４図
イに示すように、突状体５の上下面に溝５ ａ ′、５
ａ ’を形成して、該溝部分の幅Ｘよりも先端部５ｂ
の幅ｙが大きくなるようにしてもよいし、あるいは特に
溝５ａ′を形成することなく、第４図口に示すように、
先端部５ｂの幅のみを大きくした、先太形状としてもよ
い。

次に、装飾モール体２は、通常型材といわれるものに用
いられる各種樹脂材料、例えば塩化ビニール樹脂等から
なる基体層２ｂの表面側に、金属箔または金属蒸着層等
の化粧面２ａが形成されているものであって、七の背面
、換言すれば基体層２ｂには、前記突状体５の係合突部
５ａに嵌合する取付溝７が形成されている。

そしてこの取付溝１が該突状体５の係合突部５ａに嵌着
することによって、装飾モール体２は前記バンパ１の凹
溝１ｂに沿って埋込状に取り付けられるのである。

従ってこのモール体２の取付溝７は、突状体５の係合突
部５ａと嵌合する形状であればどのような形状でもよく
、例えば突状体５の断面形状が第４図に図示するような
ものである場合には、装飾モール体２の背面に形成され
る取付溝７は、第５図に示すような内部の幅Ｗが入口の
幅Ｖより犬なる構造のものとなるであろう。

以上述べたように、この考案に係るパンパモールの取付
構造にあっては、表面部長子方向に開口部が内底部より
小さくない凹溝を有するゴムまたは合成樹脂よりなる弾
性バンパの前記凹溝内底部に、前部に係合突部を有する
弾性体よりなる突状体が固設され、背面側に取付溝を有
する装飾モール体が前記突状体の係合突部に嵌着されて
前記バンパの凹溝に沿って埋込状に取付けられるもので
あるから、まず、第一にバンパ本体にモール嵌着のため
の、開口部が内底部より小さい凹溝、換言すればアンダ
ーカット溝を設ける必要がなくなる。

と同時に、モールの取付溝形状に応じて任意の突状体を
選定固着すればよいので、パンパモールの使用許容範囲
が拡大する。

また装飾モール体はバンパの凹溝内において突状体の係
合突部に嵌着しているものであるから衝撃時にあっても
容易に離脱することがなく、すらに、突状体に永久固Ｎ
されていないので、バンパの長手方向に滑動カ可能とな
り、モール体と突状体との間に熱膨張の違いがあっても
、該熱膨張の差によるモール体の亀裂、剥離等の問題を
回避することができ、さらに、衝撃が加わった際に弾性
バンパ本体が変形した場合にも、モール体に対する応力
の集中を軽減することができ、また万一装飾モール体が
損傷、破壊しても、その取り外し、交換は極めて容易と
なる等、この考案構造の有する利点は極めて大きいもの
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、装飾モール体を取付けた弾性バンパの斜視図
、第２図は、第１図の中央縦断面図、第３図は、その要
部の拡大断面図、第４図は、突状体の実施例を示す断面
図、第５図は、装飾モール体の取付溝の実施例を示す断
面図である。 １・・・・・・弾性バンパ本体、１ｂ・・・・・・凹溝
、１ｃ・・・・・・凹溝内底部、２・・・・・・装飾モ
ール体、２ａ・・曲化粧面、２ｂ・・・・・・基体層、
５・・・・・・突状体、係合突部、７・・・・・・取付
溝。 ５ａ・・・・・・

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）表面部長手方向に開口部が内底部より小さくない
   凹溝を形成したゴムまたは合成樹脂よりなる弾性バンズ
   の前記凹溝内底部に、前部に係合突部を有する弾性体よ
   りなる突状体が固設され、背面側に取付溝を有する装飾
   モール体が前記突状体の係合突部に嵌装されて前記バン
   ズの凹溝に沿って埋込状に取付けられていることを特徴
   とするバンズモールの取付構造。
2. （２）突状体がバンズ本体を構成する材質よりも弾性率
   の小さい材質よりなる実用新案登録請求の範囲第（１）
   項記載のバンズモールの取付構造１、