JPS6153935B2 - - Google Patents
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- JPS6153935B2 JPS6153935B2 JP2986182A JP2986182A JPS6153935B2 JP S6153935 B2 JPS6153935 B2 JP S6153935B2 JP 2986182 A JP2986182 A JP 2986182A JP 2986182 A JP2986182 A JP 2986182A JP S6153935 B2 JPS6153935 B2 JP S6153935B2
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- Japan
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- molded product
- coating layer
- synthetic resin
- protrusion
- mold
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は透明または半透明の成形品本体の裏
面に突出部および不透明のコーテイング層を有す
る合成樹脂成形品、特に車両用の装飾性合成樹脂
成形品の製造方法に関するものである。
面に突出部および不透明のコーテイング層を有す
る合成樹脂成形品、特に車両用の装飾性合成樹脂
成形品の製造方法に関するものである。
自動車用のフイニツシヤーなど、透明または半
透明合成樹脂からなる装飾性合成樹脂成形品とし
て、裏面に不透明のコーテイング層を形成して、
深みのある外観を呈するようにしたものである
が、成形品本体を車体に取付けるためのボス、あ
るいは補強用のリブなどの突出部を裏面に形成す
るために、美観を損うことがあつた。
透明合成樹脂からなる装飾性合成樹脂成形品とし
て、裏面に不透明のコーテイング層を形成して、
深みのある外観を呈するようにしたものである
が、成形品本体を車体に取付けるためのボス、あ
るいは補強用のリブなどの突出部を裏面に形成す
るために、美観を損うことがあつた。
第１図は従来の合成樹脂成形品（自動車用フイ
ニツシヤー）を示す正面図、第２図はそのＡ−Ａ
断面図であり、図面において、１は成形品本体
で、内部空間１ａを有するように成形され、取付
用のボス２を有し、これらは透明または半透明の
合成樹脂により一体成形されている。３は成形品
本体１の裏面に形成された不透明のコーテイング
層、４は取付用ボルト、５はエンドラバーであ
る。
ニツシヤー）を示す正面図、第２図はそのＡ−Ａ
断面図であり、図面において、１は成形品本体
で、内部空間１ａを有するように成形され、取付
用のボス２を有し、これらは透明または半透明の
合成樹脂により一体成形されている。３は成形品
本体１の裏面に形成された不透明のコーテイング
層、４は取付用ボルト、５はエンドラバーであ
る。
従来のこの種の合成樹脂成形品の製造方法は、
成形品本体１とボス２等の突出部とを一体に射出
成形したのち、成形品本体１の裏面に不透明の塗
料によりコーテイング層３を形成している。
成形品本体１とボス２等の突出部とを一体に射出
成形したのち、成形品本体１の裏面に不透明の塗
料によりコーテイング層３を形成している。
しかしながら、このような従来の製造方法にお
いては、成形品本体１の大部分は、裏面にコーテ
イング層３を形成するため、深みのある美観を呈
するが、突出部であるボス２の部分にはコーテイ
ング層３が形成できないため、この部分だけが透
明または半透明部分として残り、後部の取付用ボ
ルト４等が目視されて、著しく外観を損うという
問題点があつた。また塗装後に突出部を接着する
と、接着剤に含まれる溶剤により、コーテイング
層３が乱れ、外観を損うという問題点があつた。
いては、成形品本体１の大部分は、裏面にコーテ
イング層３を形成するため、深みのある美観を呈
するが、突出部であるボス２の部分にはコーテイ
ング層３が形成できないため、この部分だけが透
明または半透明部分として残り、後部の取付用ボ
ルト４等が目視されて、著しく外観を損うという
問題点があつた。また塗装後に突出部を接着する
と、接着剤に含まれる溶剤により、コーテイング
層３が乱れ、外観を損うという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、成形品本体の裏面に不透明の
コーテイング層を形成したのち、射出成形により
突出部を成形することにより、上記問題点を除去
することを目的としている。
てなされたもので、成形品本体の裏面に不透明の
コーテイング層を形成したのち、射出成形により
突出部を成形することにより、上記問題点を除去
することを目的としている。
この発明は透明または半透明の合成樹脂により
成形された成形品本体の裏面に不透明のコーテイ
ング層を形成したのち、前記コーテイング層を含
めて型締めし、コーテイング層と相溶性のある樹
脂を射出してコーテイング層に溶着し、成形品本
体の表面に突出させることなく裏面側に突出部を
形成することを特徴とする合成樹脂成形品の製造
方法である。
成形された成形品本体の裏面に不透明のコーテイ
ング層を形成したのち、前記コーテイング層を含
めて型締めし、コーテイング層と相溶性のある樹
脂を射出してコーテイング層に溶着し、成形品本
体の表面に突出させることなく裏面側に突出部を
形成することを特徴とする合成樹脂成形品の製造
方法である。
以下、こ発明を図面に基づいて説明する。
第３図および第４図はこの発明の一実施例によ
る製造方法を示す成形品本体の横断面図（Ａ−Ａ
断面図に対応）、第５図は成形状態を示す金型の
垂直断面図、第６図は完成品の前部を切欠いた斜
視図であり、第１図および第２図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
る製造方法を示す成形品本体の横断面図（Ａ−Ａ
断面図に対応）、第５図は成形状態を示す金型の
垂直断面図、第６図は完成品の前部を切欠いた斜
視図であり、第１図および第２図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
製造方法は、まず第３図に示すように、透明ま
たは半透明の合成樹脂により、内部空間１ａを有
するように、成形品本体１を成形する。成形方法
は特に制限されないが、射出成形が望ましい。そ
して成形品本体１の裏面（内面）に、第４図に示
すように、塗装により不透明のコーテイング層３
を形成する。コーテイング層３はメタリツク塗層
など、反射性のものであつたもよい。
たは半透明の合成樹脂により、内部空間１ａを有
するように、成形品本体１を成形する。成形方法
は特に制限されないが、射出成形が望ましい。そ
して成形品本体１の裏面（内面）に、第４図に示
すように、塗装により不透明のコーテイング層３
を形成する。コーテイング層３はメタリツク塗層
など、反射性のものであつたもよい。
次に成形品本体１を、第５図に示すように、射
出成形型内に載置して、突出部形成部分付近のコ
ーテイング層３を含めて型締めし、コーテイング
層３と相溶性のある合成樹脂を射出してコーテイ
ング層３に溶着し、成形品本体１の表面に突出さ
せることなく裏面側に突出部であるボス２を形成
する。
出成形型内に載置して、突出部形成部分付近のコ
ーテイング層３を含めて型締めし、コーテイング
層３と相溶性のある合成樹脂を射出してコーテイ
ング層３に溶着し、成形品本体１の表面に突出さ
せることなく裏面側に突出部であるボス２を形成
する。
第５図において、６は成形品本体１の表面に対
応する型彫込み面を有するキヤビテイ型、７は成
形品本体１の裏面の型彫込み面を有し、かつボス
２の形成用のキヤビテイ空間８を有するコア型、
９は前記キヤビテイ空間８に連絡するゲート、１
０はランナー、１１はランナープレート、１２は
ピン、１３はスプリングである。
応する型彫込み面を有するキヤビテイ型、７は成
形品本体１の裏面の型彫込み面を有し、かつボス
２の形成用のキヤビテイ空間８を有するコア型、
９は前記キヤビテイ空間８に連絡するゲート、１
０はランナー、１１はランナープレート、１２は
ピン、１３はスプリングである。
ボス２の形成は、成形品本体１の表面側をキヤ
ビテイ型６に接するように載置して、コア型７お
よびランナープレート１１を降下させ、コア型７
をコーテイング層３に圧着して、ボス形成部分付
近の成形品本体１を型締めし、ランナー１０を通
してゲート９から樹脂を射出し、ボス２を形成す
る。冷却後、ランナープレート１１を上昇させる
と、ピン１２によりゲート９およびランナー１０
の部分の樹脂が引きちぎられ、さらにコア型７を
上昇させると、押出ピン（図示省略）により成形
品本体１とボス２が一体となつた合成樹脂成形品
が取出される。
ビテイ型６に接するように載置して、コア型７お
よびランナープレート１１を降下させ、コア型７
をコーテイング層３に圧着して、ボス形成部分付
近の成形品本体１を型締めし、ランナー１０を通
してゲート９から樹脂を射出し、ボス２を形成す
る。冷却後、ランナープレート１１を上昇させる
と、ピン１２によりゲート９およびランナー１０
の部分の樹脂が引きちぎられ、さらにコア型７を
上昇させると、押出ピン（図示省略）により成形
品本体１とボス２が一体となつた合成樹脂成形品
が取出される。
以上によつて得られる合成樹脂成形品は、第６
図に示すように、ボス２がコーデイング層３を介
して成形品本体１に一体的に固着する。ボス２を
形成する樹脂はコーテイング層３を形成する塗料
と相溶性を有するため強固に固着するが、接着剤
のように溶剤を含まないため、コーテイング層３
が乱れることはなく、外観を損うことはない。
図に示すように、ボス２がコーデイング層３を介
して成形品本体１に一体的に固着する。ボス２を
形成する樹脂はコーテイング層３を形成する塗料
と相溶性を有するため強固に固着するが、接着剤
のように溶剤を含まないため、コーテイング層３
が乱れることはなく、外観を損うことはない。
以上の成形方法は成形品本体１の突出部形成部
分付近のみを型締めして、いわゆるアウトサート
成形により突出部（ボス２）を形成する例である
が、成形品本体１の全体を型締めして、二重成形
により突出部を形成してもよい。この場合形成品
本体１成形用と、突出部成形用の２つのコア型を
使用することになる。いずれの成形方法によるか
は、成形品本体１および突出部の形状、大きさ等
によつて任意に選択可能である。
分付近のみを型締めして、いわゆるアウトサート
成形により突出部（ボス２）を形成する例である
が、成形品本体１の全体を型締めして、二重成形
により突出部を形成してもよい。この場合形成品
本体１成形用と、突出部成形用の２つのコア型を
使用することになる。いずれの成形方法によるか
は、成形品本体１および突出部の形状、大きさ等
によつて任意に選択可能である。
なお上記実施例では突出部として取付ボルト用
のボス２の場合について説明したが、超音波ウエ
ルター用のボス、あるいは補強用リブなど、他の
突出部の場合であつてもよく、前記と同様にして
形成することができる。また成形品本体１の形
状、構造も変更可能である。さらに本発明は自動
車用の装飾部品に限らず、他の用途の合成樹脂成
形品の製造にも適用可能である。
のボス２の場合について説明したが、超音波ウエ
ルター用のボス、あるいは補強用リブなど、他の
突出部の場合であつてもよく、前記と同様にして
形成することができる。また成形品本体１の形
状、構造も変更可能である。さらに本発明は自動
車用の装飾部品に限らず、他の用途の合成樹脂成
形品の製造にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、
透明または半透明の合成樹脂により成形された合
成樹脂本体の裏面に不透明のコーテイング層を形
成したのち、射出成形により樹脂をコーテイング
層に溶着し、成形品本体の表面に突出させること
なく裏面側に突出部を形成して、コーテイング層
に固着させるように構成したので、次のような効
果が得られる。
透明または半透明の合成樹脂により成形された合
成樹脂本体の裏面に不透明のコーテイング層を形
成したのち、射出成形により樹脂をコーテイング
層に溶着し、成形品本体の表面に突出させること
なく裏面側に突出部を形成して、コーテイング層
に固着させるように構成したので、次のような効
果が得られる。
成形品本体の裏面にコーテイング層を形成し
たのち、突出部を固着するので、表面側は均一
な美観を有する成形品が得られる。
たのち、突出部を固着するので、表面側は均一
な美観を有する成形品が得られる。
突出部の固着により、コーテイング層の乱れ
はなく、美観を損うことはない。
はなく、美観を損うことはない。
成形品本体と突出部を一体成形すると表面に
ヒケが発生する場合があるが、そのようなおそ
れはない。
ヒケが発生する場合があるが、そのようなおそ
れはない。
成形品本体と突出部とを同時成形する場合に
は、金型が非常に複雑、高価になるような造形
でも、突出部を後から成形することにより、金
型を簡単かつ安価にすることができる。
は、金型が非常に複雑、高価になるような造形
でも、突出部を後から成形することにより、金
型を簡単かつ安価にすることができる。
突出部のみの設計変更の場合、金型変更の対
応が容易で安価にできる。
応が容易で安価にできる。
第１図は従来の合成樹脂成形品を示す正面図、
第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図および第４図
はこの発明の一実施例による製造方法を示す成形
品本体の横断面図、第５図は成形状態を示す金型
の垂直断面図、第６図は完成品の前部を切欠いた
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形品本体、２はボス、３はコーテイン
グ層、６はキヤビテイ型、７はコア型、９はゲー
ト、１０はランナー、１１はランナープレートで
ある。
第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図および第４図
はこの発明の一実施例による製造方法を示す成形
品本体の横断面図、第５図は成形状態を示す金型
の垂直断面図、第６図は完成品の前部を切欠いた
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形品本体、２はボス、３はコーテイン
グ層、６はキヤビテイ型、７はコア型、９はゲー
ト、１０はランナー、１１はランナープレートで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明または半透明の合成樹脂により成形され
た成形品本体の裏面に不透明のコーテイング層を
形成したのち、前記コーテイング層を含めて型締
めし、コーテイング層と相溶性のある樹脂を射出
してコーテイング層に溶着し、成形品本体の表面
に突出させることなく裏面側に突出部を形成する
ことを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。 ２ 成形品本体の突出部形成部分付近のみを型締
めして、突出部の形成を行うようにした特許請求
の範囲第１項記載の合成樹脂成形品の製造方法。 ３ 成形品本体の全体を型締めして、突出部の形
成を行うようにした特許請求の範囲第１項記載の
合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2986182A JPS58147328A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2986182A JPS58147328A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147328A JPS58147328A (ja) | 1983-09-02 |
| JPS6153935B2 true JPS6153935B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=12287742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2986182A Granted JPS58147328A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147328A (ja) |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP2986182A patent/JPS58147328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58147328A (ja) | 1983-09-02 |
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