JPS5820418A - インサ−ト成形方法 - Google Patents
インサ−ト成形方法Info
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- JPS5820418A JPS5820418A JP11961781A JP11961781A JPS5820418A JP S5820418 A JPS5820418 A JP S5820418A JP 11961781 A JP11961781 A JP 11961781A JP 11961781 A JP11961781 A JP 11961781A JP S5820418 A JPS5820418 A JP S5820418A
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- Japan
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- insert
- mold
- gate
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- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
- B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂製のインサート全製品の裏面に具
備するように金型に保持して射出成形するインサート成
形方法に関する。
備するように金型に保持して射出成形するインサート成
形方法に関する。
ここでは、第１図に示すようなメータパネルＰをインサ
ート成形する場合を例（Ｃ採り説明するがこれに限られ
るものではない。
ート成形する場合を例（Ｃ採り説明するがこれに限られ
るものではない。
昨今のメータパネルは、第２図に示すように、その意匠
性及び触感性の観点から、ＡＢＳ、ＰＰ、ナイロン等の
剛性を有する合成樹脂製インサート／に軟質の））ＶＣ
，ｌ）Ｅ 、ＥＶＡ等の軟質部材１ − ２を被覆したものが多い。この製品のインサート成形に
際しては、インサート／を雄型（可動型）３に保持して
行なうのであるが、合成樹脂製のインサート／は変形や
寸法バラツキがあり、雄型３０） キャビテイ面に充分
なじまず、インサート裏面とキャビテイ面との間ニ隙間
が生じやすい。従って、雄型３と雌型（固定型）ｌとで
形成されるキャビティ乙にゲートｓ全介して被覆材料を
注入したとき、第３（２）に示すようにインサート裏面
とキャビテイ面との間に材料が流入してインサート／の
浮きが生じやすく、製品表面にインサートが部分露出し
て製品不良を発生しやすかった。
性及び触感性の観点から、ＡＢＳ、ＰＰ、ナイロン等の
剛性を有する合成樹脂製インサート／に軟質の））ＶＣ
，ｌ）Ｅ 、ＥＶＡ等の軟質部材１ − ２を被覆したものが多い。この製品のインサート成形に
際しては、インサート／を雄型（可動型）３に保持して
行なうのであるが、合成樹脂製のインサート／は変形や
寸法バラツキがあり、雄型３０） キャビテイ面に充分
なじまず、インサート裏面とキャビテイ面との間ニ隙間
が生じやすい。従って、雄型３と雌型（固定型）ｌとで
形成されるキャビティ乙にゲートｓ全介して被覆材料を
注入したとき、第３（２）に示すようにインサート裏面
とキャビテイ面との間に材料が流入してインサート／の
浮きが生じやすく、製品表面にインサートが部分露出し
て製品不良を発生しやすかった。
対策として第１図に示すように、インサート／のゲート
側端部上に支持凸部／ａを設けて、雌型≠により支持凸
部／ａを押圧してインサートの浮き全防止している例も
あるが、インサートが部分的に表面に露出し製品外観に
問題を生じる。
側端部上に支持凸部／ａを設けて、雌型≠により支持凸
部／ａを押圧してインサートの浮き全防止している例も
あるが、インサートが部分的に表面に露出し製品外観に
問題を生じる。
また、第５図に示すように、ゲートＳＡをトンネル型と
するとともに、インサート／に材料注入孔／ｂを設ける
ことによりインサート／の浮きを ９− 防止する例もあるが、材料注入孔／ｂの上方表面に７０
−マークやヒケが顕１）シやすく、やはり製品外観に問
題を生じる。
するとともに、インサート／に材料注入孔／ｂを設ける
ことによりインサート／の浮きを ９− 防止する例もあるが、材料注入孔／ｂの上方表面に７０
−マークやヒケが顕１）シやすく、やはり製品外観に問
題を生じる。
この発明は、上記にかんがみて、インサートの浮きを確
実に防止でき、しかも製品ｆＡ観に問題を生じることの
ないインサート成形方法を提供することを目的とする。
実に防止でき、しかも製品ｆＡ観に問題を生じることの
ないインサート成形方法を提供することを目的とする。
この発明は、上記目的を、剛弾性を有する合成樹脂製の
インサート、を製品の裏面に具備するように金型に保持
して射出成形するに際し、インサートのゲート側端部を
金型に設けられた要部にアンダーカット止めして成形す
るインサート成形方法によって達成する。
インサート、を製品の裏面に具備するように金型に保持
して射出成形するに際し、インサートのゲート側端部を
金型に設けられた要部にアンダーカット止めして成形す
るインサート成形方法によって達成する。
以Ｆ１この発明の方法を、第１図に示すメータパネルを
インサート成形する場合を例に採り説明する。
インサート成形する場合を例に採り説明する。
第６〜７図に示すように、雄型３のゲート５と対向する
側に要部７が設けられ、この堰ｓ７の内側面（ゲートＳ
と対向しない側の面）かアンダーカット面、ｒＡ、ｆＢ
、ｆｆＣ（第ｇ〜ＩＯ図）とされている。このアンダー
カット面は第と・７０図のように斜面状であっても、第
９図のように曲面状にあってもよい。
側に要部７が設けられ、この堰ｓ７の内側面（ゲートＳ
と対向しない側の面）かアンダーカット面、ｒＡ、ｆＢ
、ｆｆＣ（第ｇ〜ＩＯ図）とされている。このアンダー
カット面は第と・７０図のように斜面状であっても、第
９図のように曲面状にあってもよい。
次に、上記雄型３にインサート／をセットすえ。このと
き、インサート／は剛弾性を有する合成樹脂製であるの
で、インサート／のゲート側端部はばね弾性により要部
７のアンダーカット面ｆＡ、ｔｒＢ、ｆｃに係着する。
き、インサート／は剛弾性を有する合成樹脂製であるの
で、インサート／のゲート側端部はばね弾性により要部
７のアンダーカット面ｆＡ、ｔｒＢ、ｆｃに係着する。
従って、インサート／のゲー［側端部の裏面は雄型３の
キャビテイ面に抑圧きれキャビテイ面との間ＶＣ隙間を
ほとんど生じない。なお、インサート／のゲート側端部
形状は、第ざ・９図に示すようにアンダーカット面ｇＡ
、 １ｒＢＫ沿う斜面又は曲面であっても、また、第
７０図に示すようにアンダーカット面ざＣに沿わない鉛
直面であってもよい。
キャビテイ面に抑圧きれキャビテイ面との間ＶＣ隙間を
ほとんど生じない。なお、インサート／のゲート側端部
形状は、第ざ・９図に示すようにアンダーカット面ｇＡ
、 １ｒＢＫ沿う斜面又は曲面であっても、また、第
７０図に示すようにアンダーカット面ざＣに沿わない鉛
直面であってもよい。
続いて、型閉じ全行ない、射出機（図示せず）から軟質
の被覆材料を射出すると、材料は金型のスプルー（図示
せず）、ランナー？、ゲートＳを介してキャビティ乙に
注入される。このとき、インサート／のゲート側端部の
裏面とキャビテイ面りの間にほとんど隙間がなく、かつ
要部７により材料がインサート／の上面側を先に流ねる
のでインサートの浮きは確実に防止される。なお、被覆
材料は必ずしも軟質である必要はなく、硬質の合成樹脂
材料であってもよい。
の被覆材料を射出すると、材料は金型のスプルー（図示
せず）、ランナー？、ゲートＳを介してキャビティ乙に
注入される。このとき、インサート／のゲート側端部の
裏面とキャビテイ面りの間にほとんど隙間がなく、かつ
要部７により材料がインサート／の上面側を先に流ねる
のでインサートの浮きは確実に防止される。なお、被覆
材料は必ずしも軟質である必要はなく、硬質の合成樹脂
材料であってもよい。
キャビティに材料を充填し１一定の硬化時間を経た後、
型開らきを行ない成形品を突き出して脱型する。このと
き、インサート／のゲート側端部は要部７のアンダーカ
ット面にＡ 、Ｊ’Ｂ 、にＣＫ引掛るが、骸晶は内側
へたわんで容易に脱型可能となる。
型開らきを行ない成形品を突き出して脱型する。このと
き、インサート／のゲート側端部は要部７のアンダーカ
ット面にＡ 、Ｊ’Ｂ 、にＣＫ引掛るが、骸晶は内側
へたわんで容易に脱型可能となる。
この発明のインサート成形方法は、上記のように、材料
注入時のインサートの浮きが確実に防止さ第１、まｌと
、浮き防止手段が製品表面に出ることなく、かつ、トン
ネルゲートを用いないので７０−マーク、ヒケが製品表
面に顕出することかないので製品外観に問題を生じるこ
とがほとんどない
注入時のインサートの浮きが確実に防止さ第１、まｌと
、浮き防止手段が製品表面に出ることなく、かつ、トン
ネルゲートを用いないので７０−マーク、ヒケが製品表
面に顕出することかないので製品外観に問題を生じるこ
とがほとんどない
第１図はインサート成形品の一例を示すメータ ５ −
パネルの斜視図、第２図は第１図の１１−■線端面図、
第３〜ｊ図はそれぞれ従来のインサート成形方法を示す
部分断面図、第３図はこの発明のインサート成形方法を
示す部分断面図、第７図ね“＠３図の■−■線断面図、
第に〜７０図はそ第１ぞねインサートと要部の係着状態
を示す要部拡大断面図である。 ／・・・インサート、２・・・軟質部材、３・・・雄型
（可動型）、ｌ・・・雌型（固定型）、ｊ・・・ゲート
、７・・・要部、ｆＡ、ざＢ、ｆｆｃ・・・アンダーカ
ット面。 特 許 出 願 人 ４す田合成株式会社 −６＝ ―□ 第３２ 第？ｒ 第６ 図 第７ 図 一〆 ｂ
第３〜ｊ図はそれぞれ従来のインサート成形方法を示す
部分断面図、第３図はこの発明のインサート成形方法を
示す部分断面図、第７図ね“＠３図の■−■線断面図、
第に〜７０図はそ第１ぞねインサートと要部の係着状態
を示す要部拡大断面図である。 ／・・・インサート、２・・・軟質部材、３・・・雄型
（可動型）、ｌ・・・雌型（固定型）、ｊ・・・ゲート
、７・・・要部、ｆＡ、ざＢ、ｆｆｃ・・・アンダーカ
ット面。 特 許 出 願 人 ４す田合成株式会社 −６＝ ―□ 第３２ 第？ｒ 第６ 図 第７ 図 一〆 ｂ
Claims (1)
- 剛弾性を有する合成樹脂製のインサートを製品の裏面に
具備するように金型Ｋ［ｉ持して射出成形するに際し、
インサートのゲート側端部を金型に設けられた項部にア
ンダーカット止めして成形することを特徴とするインサ
ート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961781A JPS6049570B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | インサ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961781A JPS6049570B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | インサ−ト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820418A true JPS5820418A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6049570B2 JPS6049570B2 (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=14765854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11961781A Expired JPS6049570B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | インサ−ト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049570B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031933A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの端末成形方法 |
| JPH0241221A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Daikyo Inc | 二重射出成形方法 |
| EP0601272A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-15 | Schoeller-Plast S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2704799A1 (fr) * | 1993-05-06 | 1994-11-10 | Aerospatiale | Procédé de moulage par injection d'une pièce comportant au moins un insert superficiel. |
| EP0628394A1 (en) * | 1993-06-10 | 1994-12-14 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Injection molding die |
| JP2008201048A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Denso Corp | 樹脂成形品 |
| JP2009066841A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Konica Minolta Opto Inc | 係合部材の製造方法 |
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| EP2386401A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern embedde therein, and mold therefor and mthod of manufacturing thereof |
| US8773314B2 (en) | 2010-02-25 | 2014-07-08 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Antenna pattern frame, case of electronic device and mould for manufacturing the same |
| US8976074B2 (en) | 2010-05-11 | 2015-03-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having low frequency antenna pattern embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11961781A patent/JPS6049570B2/ja not_active Expired
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031933A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの端末成形方法 |
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| EP0601272A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-15 | Schoeller-Plast S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
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| EP2386400A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern frame embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
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| JP2011239367A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法 |
| JP2011239366A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナパターンフレームが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法 |
| US8711041B2 (en) | 2010-05-11 | 2014-04-29 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern embedded therein and mold and method for manufacturing the same |
| US8976074B2 (en) | 2010-05-11 | 2015-03-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having low frequency antenna pattern embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
| US9266266B2 (en) | 2010-05-11 | 2016-02-23 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern frame embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049570B2 (ja) | 1985-11-02 |
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