JPH0241221A - 二重射出成形方法 - Google Patents
二重射出成形方法Info
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- JPH0241221A JPH0241221A JP19295088A JP19295088A JPH0241221A JP H0241221 A JPH0241221 A JP H0241221A JP 19295088 A JP19295088 A JP 19295088A JP 19295088 A JP19295088 A JP 19295088A JP H0241221 A JPH0241221 A JP H0241221A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂部品の二重成形方法に関するものであ
る。
る。
（従来技術とその問題点）
従来、硬質材を射出成形する第１工ｎと、該硬質成型体
に軟質材を射出成形して接合する第２工程とよりなる二
重成形により合成樹脂部品を製造することが提案されて
いる。
に軟質材を射出成形して接合する第２工程とよりなる二
重成形により合成樹脂部品を製造することが提案されて
いる。
例えば、内燃機関のタイミングギヤカバーとしては、軽
量化のため、カバー主要部を剛性の高い硬質プラスチッ
クにて形成し、機械振動を受１）やオい部分には軟質プ
ラスチックを内張または形成して遮音性能の高い合成樹
１ｌｉｔ力バ一部材を提供することが提案されている。
量化のため、カバー主要部を剛性の高い硬質プラスチッ
クにて形成し、機械振動を受１）やオい部分には軟質プ
ラスチックを内張または形成して遮音性能の高い合成樹
１ｌｉｔ力バ一部材を提供することが提案されている。
しかしながら、第１４図に示すように、第１工程で（ａ
）可動型へと固定べＬＩ〕を型合わ仕組射出１２、（ｂ
）冷却４゛ると硬質成型体の硬化時に製品収縮が起こり
、固定金型の空所内で成形体Ｗ１の端部が内方に浮き」
二かり、型面との間に間隙が生じ、第２工程で可動型Ｃ
と固定べ“！ｒ３の型合わ仕組の射出成形時（ｃ）にお
いて、固定型Ｂの型面との間の間隙に、軟質材Ｗ２が廻
り込んで製品Ｗｌ外部にバリＷ３が形成され、また、成
形体の表面にシボが形成されていると、型締め時にシホ
がつぶれて製品外観性を著しく害するという問題点があ
る。
）可動型へと固定べＬＩ〕を型合わ仕組射出１２、（ｂ
）冷却４゛ると硬質成型体の硬化時に製品収縮が起こり
、固定金型の空所内で成形体Ｗ１の端部が内方に浮き」
二かり、型面との間に間隙が生じ、第２工程で可動型Ｃ
と固定べ“！ｒ３の型合わ仕組の射出成形時（ｃ）にお
いて、固定型Ｂの型面との間の間隙に、軟質材Ｗ２が廻
り込んで製品Ｗｌ外部にバリＷ３が形成され、また、成
形体の表面にシボが形成されていると、型締め時にシホ
がつぶれて製品外観性を著しく害するという問題点があ
る。
（発明の課題）
本発明は上記問題点を解消して製品外観性に優れろ合成
樹脂製品の二重成形方法を提供することを課題とする。
樹脂製品の二重成形方法を提供することを課題とする。
（課題解決のための手段）
本発明は製品外観性を害するのは製品外側に形成される
パリであり、第１成形体の製品収縮による端部の浮き上
がりに起因することに鑑みてなされたらので、 第１成形材から成形されてなる第１成形体の端部に第２
成形材を二重成形して接合し、二重成形部品を製造する
にあたり、 第１法は、第１工程において、第１成形体Ｗｌの成形と
同時に、第２工程の第２成形体との接合部にある第１成
形体端部を固定金型方向に押圧する第１圧接部材Ｐ１を
形成し、 第１図に示すように、第２工程において、その型合わせ
時に上記第１圧接部材Ｐ１をらって第１成形体Ｗｌの端
部を固定金型Ｂ側に圧接保持させた状態で可動金型Ｃと
の空所Ｃ！に第２成形材Ｗ２を射出することを要旨とす
る二重射出方法にある。
パリであり、第１成形体の製品収縮による端部の浮き上
がりに起因することに鑑みてなされたらので、 第１成形材から成形されてなる第１成形体の端部に第２
成形材を二重成形して接合し、二重成形部品を製造する
にあたり、 第１法は、第１工程において、第１成形体Ｗｌの成形と
同時に、第２工程の第２成形体との接合部にある第１成
形体端部を固定金型方向に押圧する第１圧接部材Ｐ１を
形成し、 第１図に示すように、第２工程において、その型合わせ
時に上記第１圧接部材Ｐ１をらって第１成形体Ｗｌの端
部を固定金型Ｂ側に圧接保持させた状態で可動金型Ｃと
の空所Ｃ！に第２成形材Ｗ２を射出することを要旨とす
る二重射出方法にある。
上記第１法は第１工程における可動金型側の型加工が簡
単であるとともに、第１圧接部材の先端を例えば、先の
とがった突起形状となし、これを第２工程におげろ型合
わせ時に圧縮または圧潰するようにすれば先端が「きの
こ状」につぶれ、２次成形後、第１成形体に対して第２
成形体か抜けにくくなるという利点はあるが、第１成形
体Ｗ＋の端部表面にヒケが懸念されるととしに、第１工
程の可動金型への離型時に、第１圧接部材Ｐ１が折れる
場合が懸念される。
単であるとともに、第１圧接部材の先端を例えば、先の
とがった突起形状となし、これを第２工程におげろ型合
わせ時に圧縮または圧潰するようにすれば先端が「きの
こ状」につぶれ、２次成形後、第１成形体に対して第２
成形体か抜けにくくなるという利点はあるが、第１成形
体Ｗ＋の端部表面にヒケが懸念されるととしに、第１工
程の可動金型への離型時に、第１圧接部材Ｐ１が折れる
場合が懸念される。
そこで、第２法として、第２図に示すように、第２工程
において使用する可動金型Ｃ側に、第２工程の第２成形
体との接合境界部にある第１成形体Ｗ１端部を固定金型
Ｂ方向に押圧する第２圧接部材Ｐ、全形成し、 第２工程において、型合わせ時に上記第２圧接部材Ｐ、
をらって第１成形体Ｗ＋の端部を固定金型Ｂ側に圧接さ
せ、可動金型Ｃとの空所Ｃ１に第２成形材を射出するこ
とを要旨とする二重射出方法が提案される。
において使用する可動金型Ｃ側に、第２工程の第２成形
体との接合境界部にある第１成形体Ｗ１端部を固定金型
Ｂ方向に押圧する第２圧接部材Ｐ、全形成し、 第２工程において、型合わせ時に上記第２圧接部材Ｐ、
をらって第１成形体Ｗ＋の端部を固定金型Ｂ側に圧接さ
せ、可動金型Ｃとの空所Ｃ１に第２成形材を射出するこ
とを要旨とする二重射出方法が提案される。
第２法において、第２圧接部材Ｐ、は通常可動金型Ｃに
ビン体ｐを固定立設することにより構成されてよいが、
第１成形体が硬質プラスデックにて成形される場合は冷
却収縮率の多いことを考慮して第３図に示すように、第
１成形体Ｗ１と当接する先端を凸状に形成するのが＆’
Ｆましい。又、第２圧接部ｋＰ、は第４図に示すように
、可動金型Ｃの所定箇所の穿孔ｔｌにスプリングＳを介
してビン体ｐを第２成形材の射出圧より高い押圧力で第
１成形体Ｗ＋の端部を固定金型Ｂ側に圧接するように形
成してもよい。
ビン体ｐを固定立設することにより構成されてよいが、
第１成形体が硬質プラスデックにて成形される場合は冷
却収縮率の多いことを考慮して第３図に示すように、第
１成形体Ｗ１と当接する先端を凸状に形成するのが＆’
Ｆましい。又、第２圧接部ｋＰ、は第４図に示すように
、可動金型Ｃの所定箇所の穿孔ｔｌにスプリングＳを介
してビン体ｐを第２成形材の射出圧より高い押圧力で第
１成形体Ｗ＋の端部を固定金型Ｂ側に圧接するように形
成してもよい。
さらに、第３法として、上記第１法の欠点を第２法の採
用により解消するとともに、第１法の利点を活用すべく
折衷形態を採り、第５図に示すように、第１工程におい
て、第１成形体の成形と同時に、第２工程の第２成形体
との接合境界部にある第１成形体端部に型開き方向に突
出する突起状の第３．圧接部材Ｐ、を形成する一方、第
２工程において使用する可動金型側に、上記第３圧接部
材Ｐ３と当接する第４圧接部材Ｐ４を形成し、第２工程
において、型合わせ時に第１成形体の端部の第３圧接部
材Ｐ、と可動金型Ｃ側の第４圧接部材Ｐ４とを当接さ仕
、第１成形体Ｗ＋の端部を固定金型Ｂ側に圧接させ、可
動金型との空所Ｃ１に第２成形材を射出することを要旨
とする二重射出方法が提案される。
用により解消するとともに、第１法の利点を活用すべく
折衷形態を採り、第５図に示すように、第１工程におい
て、第１成形体の成形と同時に、第２工程の第２成形体
との接合境界部にある第１成形体端部に型開き方向に突
出する突起状の第３．圧接部材Ｐ、を形成する一方、第
２工程において使用する可動金型側に、上記第３圧接部
材Ｐ３と当接する第４圧接部材Ｐ４を形成し、第２工程
において、型合わせ時に第１成形体の端部の第３圧接部
材Ｐ、と可動金型Ｃ側の第４圧接部材Ｐ４とを当接さ仕
、第１成形体Ｗ＋の端部を固定金型Ｂ側に圧接させ、可
動金型との空所Ｃ１に第２成形材を射出することを要旨
とする二重射出方法が提案される。
尚、第１図〜第５図において第１成形体Ｗ１の第２成形
材が接合される境界線近傍に型開き方向に突出する凸状
堰Ｐ、は第２工程において成形される第２成形材のパリ
を一定に制限するものである。
材が接合される境界線近傍に型開き方向に突出する凸状
堰Ｐ、は第２工程において成形される第２成形材のパリ
を一定に制限するものである。
（作用）
本発明によれば、第１工程後に第１成形体Ｗ＋の収縮が
生じてら第２成形体が接合形成される第１成形体Ｗ１の
端部が内方に浮き上がることのないように圧接部材によ
りその端部を固定金型の型面に圧接保持できるので、第
２工程において第２成形材が外側に漏れないように封＋
Ｌされる結果、製品外側でのパリの発生が防ＩＪ−され
ることになる。
生じてら第２成形体が接合形成される第１成形体Ｗ１の
端部が内方に浮き上がることのないように圧接部材によ
りその端部を固定金型の型面に圧接保持できるので、第
２工程において第２成形材が外側に漏れないように封＋
Ｌされる結果、製品外側でのパリの発生が防ＩＪ−され
ることになる。
また、第１法または第３法においては第２工程の型合わ
せ時に第１成形体に設けられた圧接部材先端のつぶれに
より第１成形体と第２成形体の接合部の離脱が防止され
る。
せ時に第１成形体に設けられた圧接部材先端のつぶれに
より第１成形体と第２成形体の接合部の離脱が防止され
る。
以下、本発明を自動車用タイミングベルトカバーに適用
した添付図面に記載の具体例にＪ、（づき、詳細に１税
明する。
した添付図面に記載の具体例にＪ、（づき、詳細に１税
明する。
（実施例）
第６図は本発明に係るタイミングベルトカバー１１１カ
バ一部材の内部を示す平面図、第７図は下部喘面図で、
カバ一部材！はカバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー
壁面１０と、該壁面周縁から直角に立ち上がるリム壁面
２０と、その先端部に位置する取付フランジ面２１とを
有する断面大略コ字状をなず゛硬質部材と、その平担な
カバー壁面１０の開口部１１，１２．１３を閉鎖する第
１軟質体３１，３２．３３と、上記立ち」二かり部の取
付フランジ面２日二二重成形される第２軟質部材４０と
からなる。
バ一部材の内部を示す平面図、第７図は下部喘面図で、
カバ一部材！はカバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー
壁面１０と、該壁面周縁から直角に立ち上がるリム壁面
２０と、その先端部に位置する取付フランジ面２１とを
有する断面大略コ字状をなず゛硬質部材と、その平担な
カバー壁面１０の開口部１１，１２．１３を閉鎖する第
１軟質体３１，３２．３３と、上記立ち」二かり部の取
付フランジ面２日二二重成形される第２軟質部材４０と
からなる。
上記カバ一部材１は硬質プラスチック、例えば、ａｆｌ
ｔの無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料の
射出成形を行う第１工程と、同一方向から軟質プラスデ
ック、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分とす
る原料の射出成形を行う第２工程とからなる二重成形に
より成形される。
ｔの無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料の
射出成形を行う第１工程と、同一方向から軟質プラスデ
ック、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分とす
る原料の射出成形を行う第２工程とからなる二重成形に
より成形される。
なお、上記硬質プラスチック原料として、具体的にはポ
リプロピレン単体のほか、ポリプロピレン１００重量部
にタルク２０重量部を混合したらの、ポリプロピレン１
００重量部に対し、ガラス繊維１５重り１部、タルク１
０重量部を混合したらのを用いることができる。また、
軟質プラスチック用原料として用いられるオレフィン系
エラストマーの具体例としては、ＰＩＮ（プロピレノラ
バー）又はＩ？： Ｐ ｉ’ （エチレンブロピレンノ
エンターボリマー）とポリプロピレンと低分子量添加剤
とを適’ｉｔ ’４’つ混合した乙のを用いることがで
きる。
リプロピレン単体のほか、ポリプロピレン１００重量部
にタルク２０重量部を混合したらの、ポリプロピレン１
００重量部に対し、ガラス繊維１５重り１部、タルク１
０重量部を混合したらのを用いることができる。また、
軟質プラスチック用原料として用いられるオレフィン系
エラストマーの具体例としては、ＰＩＮ（プロピレノラ
バー）又はＩ？： Ｐ ｉ’ （エチレンブロピレンノ
エンターボリマー）とポリプロピレンと低分子量添加剤
とを適’ｉｔ ’４’つ混合した乙のを用いることがで
きる。
かかる二重成形には第１Ｏ図に示す二層射出成形装置を
使用するのがよい。即ち、中央に１８０度単位で回転す
る回転装置５０があり、２個の回転４°る固定金型５１
．５２が対称位置に固定されている。他方、回転装置５
０をはさんでＩＬ復可動金型５３．５４が対向配置され
、段取り状態（イ）から両方の往復可動金型５３．５４
を回転金型５１．５２に対し移動さ仕て型閉（（７）に
移り、左側射出機５５から硬質プラスデックを射出する
一方、右側射出機５６から軟質プラスチックを射出“４
°ることになる（ハ）。次いで、型開き（ニ）シ、右側
二次成型品を抜き出す一方、左側−次成型品を回転装置
５０を作動して右側に移動させ、再び型閉めに終る。
使用するのがよい。即ち、中央に１８０度単位で回転す
る回転装置５０があり、２個の回転４°る固定金型５１
．５２が対称位置に固定されている。他方、回転装置５
０をはさんでＩＬ復可動金型５３．５４が対向配置され
、段取り状態（イ）から両方の往復可動金型５３．５４
を回転金型５１．５２に対し移動さ仕て型閉（（７）に
移り、左側射出機５５から硬質プラスデックを射出する
一方、右側射出機５６から軟質プラスチックを射出“４
°ることになる（ハ）。次いで、型開き（ニ）シ、右側
二次成型品を抜き出す一方、左側−次成型品を回転装置
５０を作動して右側に移動させ、再び型閉めに終る。
したがって、左側第１工程において、上記カバ一部材１
のカバー壁面１０は硬質プラスデックにて形成され、そ
の中央部分には上方から円形開口１１と、幅方向に延び
る複数のリブ１４によって分割された全体として矩形の
開口１２と、リブ１４によって分割された全体として半
円形の開口１３とが形成されるとともに、該カバー壁面
１０の周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によっ
て補強されたリム壁面２０とそのフランツ而２１の適宜
周囲部所に張り出す取り付はボルトソケット２２が硬質
プラスデックにて形成される。
のカバー壁面１０は硬質プラスデックにて形成され、そ
の中央部分には上方から円形開口１１と、幅方向に延び
る複数のリブ１４によって分割された全体として矩形の
開口１２と、リブ１４によって分割された全体として半
円形の開口１３とが形成されるとともに、該カバー壁面
１０の周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によっ
て補強されたリム壁面２０とそのフランツ而２１の適宜
周囲部所に張り出す取り付はボルトソケット２２が硬質
プラスデックにて形成される。
次いで、該硬質プラスデックからなる成形主体に対し右
側ヱ２工程が適用され、」二足開口１１．１２．１３を
封鎖するように第１軟質プラスチック体３０（３１，３
２，３３）を射出成形するととしに、上記リム壁面２０
の先端部の取付フランジ而２１の少なくとら当接面に第
２軟質プラスチック体４０を射出成形されるが、 」；記第１工程において、第１１図に示すように、第１
可動金型５３は軟質材として第１軟質プラスチック体３
０が接合される開口ＩＩ、！２．１３の周囲縁Ａ域の段
付き部１５にその内方に突出する圧接；Ｍ≦材ｌＧを適
宜間隔をおいて突設形成する第１キヤビテイ５３Δを’
ｆＴするとと乙に、第１軟質プラスチック体３０が接合
される境界線近傍Ｃ域および第２軟質プラスチック体４
０が形成される境Ｖｔ線近傍［３域には微細溝５３Ｃお
よび５３ｒｌ。
側ヱ２工程が適用され、」二足開口１１．１２．１３を
封鎖するように第１軟質プラスチック体３０（３１，３
２，３３）を射出成形するととしに、上記リム壁面２０
の先端部の取付フランジ而２１の少なくとら当接面に第
２軟質プラスチック体４０を射出成形されるが、 」；記第１工程において、第１１図に示すように、第１
可動金型５３は軟質材として第１軟質プラスチック体３
０が接合される開口ＩＩ、！２．１３の周囲縁Ａ域の段
付き部１５にその内方に突出する圧接；Ｍ≦材ｌＧを適
宜間隔をおいて突設形成する第１キヤビテイ５３Δを’
ｆＴするとと乙に、第１軟質プラスチック体３０が接合
される境界線近傍Ｃ域および第２軟質プラスチック体４
０が形成される境Ｖｔ線近傍［３域には微細溝５３Ｃお
よび５３ｒｌ。
５３０をｆＴするので、回転金型５璽との間に形成され
るキャビティに硬質プラスチックを射出成形すると、］
］二足開口１１（１２、！３）の内周縁の内方に切り欠
いた段付き部！５において型開き方向に突出する圧接部
材１Ｇが形成されるとともに、−に記開口＋ １（１２
、＋３）の内周縁の内方に切り欠いた段付き部１５の境
界線近傍において型開き方向に突出する凸状堰１１＾（
１２＾、１３＾）を形成される一方、取付シール而２１
の境界線近傍に凸状堰２１Ｂ、２１Ｂを形成した硬質成
型体１０が成形されることになる。なお、圧接部材１６
は先端に向けて先細るテーパ形状をなすかまたは先端を
細くした段付き形状にして後段の第２工程の型合わせ時
に先端が圧縮または圧潰可能に形成するのが好ましい。
るキャビティに硬質プラスチックを射出成形すると、］
］二足開口１１（１２、！３）の内周縁の内方に切り欠
いた段付き部！５において型開き方向に突出する圧接部
材１Ｇが形成されるとともに、−に記開口＋ １（１２
、＋３）の内周縁の内方に切り欠いた段付き部１５の境
界線近傍において型開き方向に突出する凸状堰１１＾（
１２＾、１３＾）を形成される一方、取付シール而２１
の境界線近傍に凸状堰２１Ｂ、２１Ｂを形成した硬質成
型体１０が成形されることになる。なお、圧接部材１６
は先端に向けて先細るテーパ形状をなすかまたは先端を
細くした段付き形状にして後段の第２工程の型合わせ時
に先端が圧縮または圧潰可能に形成するのが好ましい。
かかる硬質成形体１０は硬化時に製品収縮して上記開口
の段付き部１５は型開き方向に湾曲して固定金型面より
離反しようとするが、第１２図に示すように、第２工程
において往復可動金型５４を回転金型５１に対して型合
わせすると、圧接部材！Ｇの先端は０．５〜１ＩＩＩ１
１程度圧縮または圧潰され、それにより硬質部材の開口
部外周縁は固定金型の型面に圧接されるので、可動金型
５４と固定金型５Ｉとの間に形成されろ空所に対して、
第１軟質プラスデック体３０および第２軟質プラスチッ
ク体４０のそれぞれが形成されるように軟質プラスデッ
クが射出成形されても、軟質プラスチックは開口ＩＩ、
＋２、！３の外周に漏出することないととらに圧接部Ｒ
ＩＧ先端のつぶれＩＧａにより第１軟質プラスデック体
３０は抜は落ちなく強固に接合され（第１３図参照）、
また、第１軟質プラスデック体３０（３１，３２，３３
）は凸状堰１１＾（１２＾、！３＾）にて境界線近傍に
形成されろパリは調整され、一定となり、接合されろ。
の段付き部１５は型開き方向に湾曲して固定金型面より
離反しようとするが、第１２図に示すように、第２工程
において往復可動金型５４を回転金型５１に対して型合
わせすると、圧接部材！Ｇの先端は０．５〜１ＩＩＩ１
１程度圧縮または圧潰され、それにより硬質部材の開口
部外周縁は固定金型の型面に圧接されるので、可動金型
５４と固定金型５Ｉとの間に形成されろ空所に対して、
第１軟質プラスデック体３０および第２軟質プラスチッ
ク体４０のそれぞれが形成されるように軟質プラスデッ
クが射出成形されても、軟質プラスチックは開口ＩＩ、
＋２、！３の外周に漏出することないととらに圧接部Ｒ
ＩＧ先端のつぶれＩＧａにより第１軟質プラスデック体
３０は抜は落ちなく強固に接合され（第１３図参照）、
また、第１軟質プラスデック体３０（３１，３２，３３
）は凸状堰１１＾（１２＾、！３＾）にて境界線近傍に
形成されろパリは調整され、一定となり、接合されろ。
他方、第２軟質プラスチック体４０は取付シール而２１
に対してその境界線近傍に形成された凸状堰２１１３．
２１１３に対して軟質プラスデックを射出成形して形成
され、両方の凸状堰２１Ｂ、２１Ｂに制限されてパリは
一定形状をなすことになる。
に対してその境界線近傍に形成された凸状堰２１１３．
２１１３に対して軟質プラスデックを射出成形して形成
され、両方の凸状堰２１Ｂ、２１Ｂに制限されてパリは
一定形状をなすことになる。
（発明の効果）
以」：の説明で明らかなように、本発明によれば、例え
ば、第１成形材として硬質材を射出成形する第１工程と
、該硬質成型体に例えば、第２成型材として軟質材を射
出成形して接合する第２工程とよりなる二重成形により
合成樹脂部品を製造するにあたり、 第１成形体の第２成形体が接合形成される端部および／
またはその端部に対向する可動金型側に圧接部材を形成
して上記製品収縮により固定金型の型面から離反しよう
とする端部を第２工程における型合わせ時に型面に圧接
保持することができるので、射出成形する第２成形材が
第１成形体の端部外周に漏出しないようにに二重成形す
ることができ、外観美麗な二重成形の合成樹脂部品が製
造されろことになる。したがって、軟質プラスヂッりの
遮音性能に着目し、二重成形方法を利用して剛性ある硬
質プラスチックカバ一部材に軟質プラスチックを内張す
るカバ一部材等の製造においてら外観に優れたカバ一部
材を提供することができろ。
ば、第１成形材として硬質材を射出成形する第１工程と
、該硬質成型体に例えば、第２成型材として軟質材を射
出成形して接合する第２工程とよりなる二重成形により
合成樹脂部品を製造するにあたり、 第１成形体の第２成形体が接合形成される端部および／
またはその端部に対向する可動金型側に圧接部材を形成
して上記製品収縮により固定金型の型面から離反しよう
とする端部を第２工程における型合わせ時に型面に圧接
保持することができるので、射出成形する第２成形材が
第１成形体の端部外周に漏出しないようにに二重成形す
ることができ、外観美麗な二重成形の合成樹脂部品が製
造されろことになる。したがって、軟質プラスヂッりの
遮音性能に着目し、二重成形方法を利用して剛性ある硬
質プラスチックカバ一部材に軟質プラスチックを内張す
るカバ一部材等の製造においてら外観に優れたカバ一部
材を提供することができろ。
尚、本発明は自動車のタイミングギヤカバーを対象とし
て説明されたが、ｉ隻数の合成樹脂部材を接合構成する
二重成形方法に広く適用することができろ。
て説明されたが、ｉ隻数の合成樹脂部材を接合構成する
二重成形方法に広く適用することができろ。
第１図は本発明に係る第１法の第２工程を示す原理図１
、第２図は本発明に係る第２法の第２工程を示す原理図
、第３図および第４図は第２図の第２法の第２突出の改
良例を示す要部説明図、第５図は本発明に係る第３法の
第２工程を示す原理図、第６図は本発明方法が適用され
るタイミングベルトカバー用カバ一部材の内部を示す平
面図、第７図は下部端面図、第８図は第６図の■−■線
拡大断面図、第９図は第６図のＩＸ −ＩＸ線拡大断面
図、第１Ｏ図は本発明に係る二重成形方法が適用可能な
成形装置の原理図、第１１図は本発明方法を第６図に示
す具体例に適用した場合の第１工程金型形態を示す断面
図、第１２図は第２工程の型合わＵ杉態を示４−断面図
、第１３図は三爪成彩後の接合状態を示す断面図、第１
４図は従来の二重成形方法の工程を示す概略図である。 １・・・カバ一部付、１０・・・カバー壁面、１６・・
・圧接ｉ’！ｌ＜材、２０・・・リム壁面、２１・・・
取付フランツ面、３０・・・第１軟質プラスチツク、４
０・・・第２軟質プラスデツク、５１，５２・・・回転
固定金型、５３．５４・・・往復動金型。 特許出願人 大 協 株 式 会 社
、第２図は本発明に係る第２法の第２工程を示す原理図
、第３図および第４図は第２図の第２法の第２突出の改
良例を示す要部説明図、第５図は本発明に係る第３法の
第２工程を示す原理図、第６図は本発明方法が適用され
るタイミングベルトカバー用カバ一部材の内部を示す平
面図、第７図は下部端面図、第８図は第６図の■−■線
拡大断面図、第９図は第６図のＩＸ −ＩＸ線拡大断面
図、第１Ｏ図は本発明に係る二重成形方法が適用可能な
成形装置の原理図、第１１図は本発明方法を第６図に示
す具体例に適用した場合の第１工程金型形態を示す断面
図、第１２図は第２工程の型合わＵ杉態を示４−断面図
、第１３図は三爪成彩後の接合状態を示す断面図、第１
４図は従来の二重成形方法の工程を示す概略図である。 １・・・カバ一部付、１０・・・カバー壁面、１６・・
・圧接ｉ’！ｌ＜材、２０・・・リム壁面、２１・・・
取付フランツ面、３０・・・第１軟質プラスチツク、４
０・・・第２軟質プラスデツク、５１，５２・・・回転
固定金型、５３．５４・・・往復動金型。 特許出願人 大 協 株 式 会 社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１成形材から成形されてなる第１成形体の端部に
第２成形材を二重成形して接合し、二重成形部品を製造
するにあたり、 第１工程において、第１成形体の成形と同時に、第２工
程の第２成形体との接合部にある第１成形体端部を固定
金型方向に押圧する第１圧接部材を形成し、 第２工程において、その型合わせ時に上記第１圧接部材
をもって第１成形体の端部を固定金型側に圧接保持させ
た状態で可動金型との空所に第２成形材を射出すること
を特徴とする二重射出方法。 ２、第１成形材から成形されてなる第１成形体の端部に
第２成形材を二重成形して接合して二重成形部品を製造
するにあたり、 第２工程において使用する可動金型側に、第２工程の第
２成形体との接合境界部にある第１成形体端部を固定金
型方向に押圧する第２圧接部材を形成し、 第２工程において、型合わせ時に上記第２圧接部材をも
って第１成形体の端部を固定金型側に圧接させ、可動金
型との空所に第２成形材を射出することを特徴とする二
重射出方法。 ３、第１成形材から成形されてなる第１成形体の端部に
第２成形材を二重成形して接合し、二重成形部品を製造
するにあたり、 第１工程において、第１成形体の成形と同時に、第２工
程の第２成形体との接合部にある第１成形体端部に型開
き方向に突出する第３圧接部材を形成する一方、第２工
程において使用する可動金型側に、上記第３圧接部材と
当接する第４圧接部材を形成し、 第２工程において、型合わせ時に第１成形体の端部の第
３圧接部材と可動金型側の第４圧接部材とを当接させ、
第１成形体の端部を固定金型側に圧接させ、可動金型と
の空所に第２成形材を射出することを特徴とする二重射
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295088A JPH0241221A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295088A JPH0241221A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241221A true JPH0241221A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0569694B2 JPH0569694B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=16299715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19295088A Granted JPH0241221A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241221A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194108B1 (en) | 1996-10-17 | 2001-02-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming method and image forming device using same |
| WO2006114182A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von mehrkomponenten-bauteilen aus kunststoff bauteil und spritzgiesswerkzeug |
| JP4669570B1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-04-13 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| JP2013072374A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金属−樹脂複合容器 |
| JP2013086342A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Toyota Motor East Japan Inc | フィルムインサート成型品の製造方法及びフィルムインサート成型品の成形型 |
| JP2013086414A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
| WO2013144008A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Louise Mohn | Moulding method |
| CN105538599A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-05-04 | 株式会社小糸制作所 | 双色成形法和双色成形用模具以及双色成形品 |
| KR20170118595A (ko) * | 2016-04-15 | 2017-10-25 | (주)아모레퍼시픽 | 이중사출을 이용한 리필용기 |
| CN108819091A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 北京小米移动软件有限公司 | 连接结构 |
| CN110154316A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 注塑模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922663A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-13 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺 |
| JP2015205494A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法と二色成形用金型および二色成形品 |
Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55118844A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Double layer molded article and its manufacture |
| JPS5820418A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | インサ−ト成形方法 |
| JPS59190825A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Omron Tateisi Electronics Co | インサ−ト成形方法 |
| JPS6067123A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS6380112U (ja) * | 1986-05-13 | 1988-05-27 | ||
| JPS6380110U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | ||
| JPS63137819A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-06-09 | ボコ フランツ−ヨゼフ ボルフ ウント コンパニ | 一体成形されたゴム弾性部材を有するプラスチツク成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19295088A patent/JPH0241221A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| JPS55118844A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Double layer molded article and its manufacture |
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| JPS6380112U (ja) * | 1986-05-13 | 1988-05-27 | ||
| JPS6380110U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 |
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| US6194108B1 (en) | 1996-10-17 | 2001-02-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming method and image forming device using same |
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| WO2011152378A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| JP2011251478A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Koritsu Kasei Kk | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569694B2 (ja) | 1993-10-01 |
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