JPS59190825A

JPS59190825A - インサ−ト成形方法

Info

Publication number: JPS59190825A
Application number: JP6504783A
Authority: JP
Inventors: Kojiro Hida; 飛田　甲次郎
Original assignee: Tateisi Electronics Co; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1983-04-13
Filing date: 1983-04-13
Publication date: 1984-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）この発明は、インリート部品として金属製薄板材を使用
する場合等に好適なインサート成形方法に関する。

（従来技術とその問題点）周知の如く、インサート部品として薄板材を使用したイ
ンサート成形方法にあっては、樹脂の注入圧によってイ
ンサート部品が位置ずれを起こさないように、樹脂注入
工程に前もってキャビティ内所定位置にインサート部品
を位置決め固定しておかなければならない。

従来、このインサート部品の固定は、上型または下型に
固定的に突出形成された支持ビンにより行なわれており
、このため最終製品には、支持ビンを抜去した空洞が残
され、この空洞からインサート部品が外部に露出してし
まうという問題があった。

特に、このような方法で成形された製品が自動半田付を
されるような場所に使用されるとき、上記ビンの抜去跡
の空洞にはフラックスが付着し、あるいは内部のインサ
ート金具部品が腐蝕されたり、その後のフラックスの洗
浄に多大の工数を要する等という問題があった。

（発明の目的）この発明の目的は、この種薄板状インサート部品を用い
たインリート成形において、樹脂注入圧によるインサー
ト部品の位置ずれを防止するとともに、インサー１〜部
品の挿入前の変形を成形金型内で矯正し、かつ最終製品
においてはインサー１へ部品が外部に露出しないように
したインリート成形方法を提供することにある。

（発明の構成と効果）この発明は、上型、下型間に形成されるキャビティ内に
配置された薄板状インサート部品を、インサート部品の
変形を矯正し得る程度の押圧力により、キャビテイ外か
ら挿入された支持ビンによって押圧固定し、次いで、前
記キャビティ内に樹脂を注入するとともに、該注入工程
の途中で前記支持ビンを適宜長さ後退させ、更に樹脂の
注入を継続して支持ビンの後退により生した空洞内にも
樹脂を充填することを特徴とするものである。

このような構成によれば、インサート部品は予め支持ビ
ンにより固定されているため、樹脂注入圧によって位置
ずれが生ずることがないとともに、インサート部品が金
型内に挿入される前に変形していたとしても、支持ビン
による押圧力によってこの変形は矯正され、更に注入工
程の途中において支持ビンを若干後退させ、その後人跡
の空洞に樹脂を充填するようにしたため、最終製品には
インサート部品が外部に露出することがなくなる。

（実施例の説明）第１図〜第５図は、この発明の一実施例（以下、これを
第１実施例という）を説明するための製造工程図である
。

まず、第１図を参照しながら、この実施例に使用される
成形金型の構造を説明する。

この成形金型は、上型を含む上部ブロック１と、下型を
含む下部ブロック２とから構成されており、これらの上
下各ブロックはそれぞれ図示しない油圧シリンダによっ
て上下動可能に構成されている。

上部ブロック１は、上型３．スペーサブロック４、上型
取付板５を上下に積層一体化して構成されており、また
上部ブロック１の中央部にはスプールブツシュ６が嵌挿
され、このスプールブツシュ６の上端部はロケートリン
グ７を介して、上型取付板５に位置決めされている。

上型３の下面側には、下面側へ開口した上型キャビティ
８が形成されるとともに、この上型キャビティ８の内部
上端面９からは、可動インサート支持ビン１０が出没自
在に設けられている。

この可動インサート支持ビン１０の上端部には、フラン
ジ部１１が形成されるとともに、この７ランジ部１１は
、ビン支持板１２とビン締付板１３とで挟持固定されて
いる。そして、これらの画板１２．１３は、スペーサブ
ロック４によって上型取付板５と上型３との間に形成さ
れた間隙Ｇ１内を、図示しない油圧シリンダによって上
下動可能に構成されている。

このため、支持板１２．締付板１３が上限値まで上昇す
ると、可動インサート支持ビン１０の先端位置は、上型
キャビティ８の内部上端面９と一致するのに対し、支持
板１２．締付板１３が下限値まで降下した状態では、可
動インサート支持ビン１０は上型キャビティ８内に突出
し、その先端位置は上型３の下面１４と一致することに
なる。

５− 他方、下部ブロック２は、下型１５．下型スペーサブロ
ック１６および下型取付板１７を上下に積層一体化して
構成されている。

そして、下型１５の上面側には、下型キャビティ１８が
形成されるとともに、この下型キャビティ１８の内部下
端面１９からは、ノックアウトビン２０が出没自在に設
けられている。また、下型キャビティ１８内には固定イ
ンサート支持ビン２５が突出形成されている。

ノックアウトビン２０の下端部には、フランジ部２１が
形成されるとともに、このフランジ部２１はビン支持板
２２とビン締付板２３とによって挟持固定されており、
またビン支持板２２と締付板２３とは前記フランジ部２
１を挟持したまま、スペーサブロック１６で形成された
間隙Ｇ２内を上下に昇降動可能に構成されている。

従って、支持板２２と締付板２３とが下限値まで降下し
た状態では、ノックアウトビン２０の先端は、下型キャ
ビティ１８の内部下端面位＠１９まで後退するのに対し
、支持板２２と締付板２３６一とが所定位置まで上昇した状態では、ノックアウトビン
２０の先端は下型キャビティ１８内に所定距離突出する
こととなる。

次に、第１図〜第５図を順次参照しながら、以上の金型
を使用した本発明方法の一実施例を説明する。

まず、初期状態では、第１図に示す如く、上部ブロック
１は図示しない油圧シリンダによって所定の限界値まで
上昇させてあり、またこの状態では可動インサー１〜支
持ビン１０についても、図示しない油圧シリンダによる
上向きの力「２によりその限界値まで上昇させてあり、
すなわち可動イン→ノーート支持ビン１０の下端は、上
型キャビティ８の内部上端面９と同一レベルになってい
る。

また、下部ブロック２側においては、ノックアラ１〜ピ
ン２０はその限界１直まで降下させてあり、づ−なわら
ノックアラ１〜ビン２０の上端は下型キャビティ１８の
内部下端面１９と同一レベルにある。

次に、第２図に示す如く、インサート部品である金属製
のベルト状薄板２４を、下型１５−Ｆの所定位置に載置
する。なお、この金属製薄板２４には、連続して所定形
状の薄板部品が打ら抜かれており、各打ち抜かれた部品
の位置は、それぞれ各キャどティ１８と対応するように
移送制御がなされている。

そして、第２図に示す如く、可動インサート支持ビン１
０を図示しない油圧シリンダによる下向きの力Ｆ１を与
えて限界まで降下させた状態で、上部ブロック１全体を
下部ブロック２に当接するまで降下させる。このとき、
力Ｆ１の値は、薄板２４の変形を矯正し得る程度に設定
されており、このため可動支持ビン１０と固定支持ビン
２５とで挟持されることにより、薄板２４の変形がキャ
ビティ内で矯正される。

次いで、第３図に示す如く、スプールブツシュ６からラ
ンナ２６を通ってキャビティ８，１８内へ樹脂の注入を
開始し、同図に示す如くある程度まで上型キャビティ、
下型キャビティ８，１８内に樹脂を注入する。

次いで、第４図に示す如く、両キャビティ８゜１８で形
成される空洞に完全に樹脂が注入される以前に、すなわ
ち注入工程の途中においである程度樹脂がインサー１〜
部品２４に巻きついた状態で、可動インサート支持ビン
１０を油圧シリンダによる上向きの力Ｆ２によって限界
まで上界させ、更に樹脂の注入を継続し、第４図に示す
如（、支持ビン１０の抜去跡の空洞２７にも樹脂を完全
に充填させる。

次いで、この状態で上型および下型を冷却し、樹脂が硬
化するのを待ち、樹脂が硬化したならば、第５図に示す
如く、上部ブロック１を上昇させて完成品を離型させ、
次いで、ノックアウトビン２０を突出させて完成品２８
をノックアラ１〜させる。

以上の工程を経て製造されたインサート成形品にあって
は、第５図に示す如く、可動インリート支持ピン１１を
法人した跡２７については、これに樹脂が充填されて塞
がれるため、金属製薄板２４がその上面側から空気中に
露出することがなく、このためこの完成品２８を自動半
田付工程に送った場合には、従来の部品のようにインサ
ート支持９− ビンの抜去跡にフラックスが（＝Ｊ肴したり、インサー
１〜金具を腐蝕させたり、あるいはフラックスの洗浄に
多大な工数を要することがない。

次に、第６図〜第１２図は、この発明に係わるインサー
１へ成形方法の他の一実施例（以下、これを第２実施例
という）を説明するための図である。

すなわち、この第２実施例にあっては、本発明方法を用
いて第６図に示す如き外観のマイクロ押釦スイッチ２８
を製造するもので、このマイクロ押ボタンスイッチ２８
は第７図に示す如く、スイッチケース２９内に予め固定
接点部３０をインサート成形しておき、他方この接点部
３０上にはドーム形反転バネ３１を介して押ホタン３２
を設け、この押ボタン３２をスイッチケース２９の上面
を覆う金属製カバー３３から出没自在にしたものである
。

そして、従来このマイクロ押ボタンスイッチの製造にあ
っては、第８図に示す如く端子ビン部３４と固定接点部
３０とを連続打扱きしてなる部品列条３５を、第９図に
示す如く、上型３６と下型１０− ３７との間に連続供給し、これを上型３６から突出形成
された固定インサート支持ビン３８と下型コア４６との
間において挾持した後、その間に形成されるキャビティ
３９に樹脂を注入して、インサート成形を行なっていた
。

ところが、この方法によると、第７図に示す如く、固定
インサート支持ビン３８が抜去された跡の空洞４０はそ
のまま残され、これがちょうど固定接点部３０の下面側
から外部に露出され、従ってこのマイクロ押ボタンスイ
ッチ２８を基板に取付けて自動半田付を行なおうとする
と、スイッチケース２９の下面側から空洞４０を通って
固定接点部３０にフラックスが付着してしまい、あるい
はインリート金具３０を腐蝕したりするという不都合が
あった。

これに対して、本発明方法では、まず第１０図に示す如
く、上型４１に対して可動インサート支持ビン４２を出
没自在に設（ブ、これを第１実施例と同様に油圧シリン
ダ等によって昇降自在に構成し、次いでこれを所定の矯
正圧をもって下降させて部品列条３５を押圧固定し、次
いで、第１１図に示す如く、樹脂注入工程の途中におい
て、可動インサート支持ビン４２を適宜距離ｌたけ後退
させ、この後退によって生じた空洞４３に対しても樹脂
を充填し、以後冷却硬化させて離型する。

このような方法で製作されたマイクロ押ボタンスイッチ
４４にあっては、第１２図に示す如く、スイッチケース
２９の下面側には若干の空洞４５が残されるが、この空
洞は盲孔となってケース２つの内部、すなわち接点部３
ｏにまで至ることがなく、このため以後このマイクロ押
ボタンスイッチ４４を基板に取付けて自動半田付工程に
送るような場合には、この空洞４５からフラックスが侵
入して接点部３０を傷めたり、あるいはフラックスが付
着することがなく、このため従来のマイクロ押ボタンス
イッチに比べ、組付けあるいは半田付工程が極めて容易
となるという利点がある。

なお、この第２実施例では、可動インサート支持ビンの
後退距離をキセビティ内から完全に後退させず一定の距
離外して後退させたが、これは勿論キャビティ内から完
全に抜去しても良く、完全に抜去すればそのインサート
支持ビンを抜去した後にも樹脂が完全に充填されるため
、インサート支持ビンの跡を皆無ならしめ、美観向上が
図れることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明方法の第１実施例を説明するた
めの工程図、第６図〜第９図は本発明の第２実施例に対
応する従来例を説明するための図、第１０図および第１
１図は、本発明の第２実施例を説明するための工程図、
第１２図は本発明の第２実施例によって製作されたマイ
クロ押ボタンスイッチの構造を示す断面図である。３・・・上型８・・・上型キトビティ１０・・・可動インサート支持ビン１８・・・下型キャビティ特許出願人 ρ−−−−−−−−、メー□− １２２−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上型、下型間に形成されるキャビティ内に配置さ
れた薄板状インサート部品を、インサート部品の変形を
矯正し得る程度の押圧力により、キャビテイ外から挿入
された支持ビンによって押圧固定し、次いで、前記キャ
ビティ内に樹脂を注入するとともに、該注入工程の途中
で前記支持ビンを適宜長さ後退させ、更に、樹脂の注入
を継続して支持ビンの後退により生じた空洞内にも樹脂
を充填するようにしたことを特徴とするインサート成形
方法。