JP2000071270A - 筒状成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリの発生をなくし、成形品寸法精度と成形
品強度に優れる筒状成形品を得る。 【解決手段】 下型１の上面に開口するポット２を下型
１に設ける。ポット２に圧縮プランジャー３を上下動自
在に設ける。型締めした際にポット２に差し込まれてポ
ット２の周面との間でキャビティ４を形成するコア型５
を上型６に突出して設ける。ポット２に投入された成形
材料７を圧縮プランジャー３で押し上げてキャビティ４
に充填することによって、筒状成形品８を形成する成形
装置に関する。ポット２に開口する調圧孔９をコア型５
に形成する。圧縮プランジャー３で押し上げられて調圧
孔９に充填される成形材料７の圧力で調圧孔９内を上動
する調圧プランジャー１０を、調圧孔９に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用などの筒
状成形品（コンミティター、ブシュー、その他構造部品
など）を製造する際に用いられる筒状成形品の成形装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すようなランド部１５を有する
筒状成形品８を形成するにあたっては、図８に示すよう
な成形装置が用いられている。この成形装置は固定され
た下型１と、下型１に対して上下動する上型６とを具備
して構成されている。下型１には上下方向に長い筒体１
１が設けられており、筒体１１の内部は、下型１の上面
と下面とに開口する孔であるポット２として形成されて
いる。このポット２には圧縮プランジャー３が上下動自
在に挿入されている。また上型６にはコア型５が設けら
れており、コア型５の下部は差し込み部１２として上型
６の下面に突出されている。

【０００３】このような成形装置を用いて筒状成形品８
を形成するにあたっては、次のようにして行なう。ま
ず、上型６を上動させて型開きすると共に圧縮プランジ
ャー３を下動させる。次に、圧縮プランジャー３の上側
においてポット２に熱硬化性樹脂などからなる成形材料
７を投入する。次に、上型６を下動させて型締めする。
この時、上型６に設けたコア型５の差し込み部１２をポ
ット２内に上面の開口から差し込むようにし、このこと
で、コア型５の差し込み部１２の外周面と筒体１１の内
周面の間においてポット２の上部がキャビティ４として
形成される。

【０００４】この後、圧縮プランジャー３を上動させて
成形材料７を押し上げることによって、成形材料７をポ
ット２からキャビティ４に充填し、圧縮プランジャー３
をコア型５の下面に当接するまで上動させることによっ
て、成形材料７がキャビティ４内で圧縮（直圧）された
状態となって成形材料７の充填が完了する。次に、キャ
ビティ４に充填された成形材料７を加熱硬化させて筒状
成形品８を形成し、この後、型開きすると共に筒状成形
品８を脱型することによって、筒状成形品８を製造する
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記の成形装置
では、成形材料７が所定量を超えてポット２に投入され
るなどして、キャビティ４に成形材料７が過充填された
場合に、余剰の成形材料７をパーティングライン（ＰＬ
面）に逃がすようにしており、このために、筒状成形品
８の周面（図７のものではランド部１５の周面）にバリ
が発生し、筒状成形品８の寸法精度がでない（低くな
る）という問題があった。また筒状成形品８（成形材料
７）に十分な圧力が作用しないので、高い強度を得るこ
とができないという問題があった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、バリの発生をなくし、成形品寸法精度と成形品強
度に優れる筒状成形品を得ることができる筒状成形品の
成形装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
筒状成形品の成形装置は、下型１の上面に開口するポッ
ト２を下型１に設け、ポット２に圧縮プランジャー３を
上下動自在に設け、型締めした際にポット２に差し込ま
れてポット２の周面との間でキャビティ４を形成するコ
ア型５を上型６に突出して設け、ポット２に投入された
成形材料７を圧縮プランジャー３で押し上げてキャビテ
ィ４に充填することによって、筒状成形品８を形成する
成形装置において、ポット２に開口する調圧孔９をコア
型５に形成すると共に、圧縮プランジャー３で押し上げ
られて調圧孔９に充填される成形材料７の圧力で調圧孔
９内を上動する調圧プランジャー１０を、調圧孔９に設
けて成ることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【０００９】図１に示すように本発明の成形装置は、下
型１と上型６を備えて形成されている。下型１は下側の
固定盤２０に固定されている。また下型１には上下方向
に長い筒体１１が設けられており、筒体１１の内部は、
下型１の上面と下面とに開口する孔であるポット２とし
て形成されている。このポット２には棒状の圧縮プラン
ジャー３が上下動自在に挿入されている。また圧縮プラ
ンジャー３の下部はポット２の下側の開口から突出され
ており、可動プレート２１に連結されている。可動プレ
ート２１は駆動装置２２により上下駆動されるものであ
り、可動プレート２１の上下駆動によって圧縮プランジ
ャー３が上下動するように形成されている。

【００１０】さらに下型１には上下に貫通するようにリ
ターンピン２３が挿入されている。このリターンピン２
３はその下部が上記可動プレート２１に連結されてお
り、圧縮プランジャー３と一緒に上下動するものであ
る。そして後述の成形材料７の充填の際に、圧縮プラン
ジャー３の上端がコア型５の下端に当接するのとほぼ同
時に、リターンピン２３の上端が上型６の下面に当接す
るように形成されている。従って、圧縮プランジャー３
が強い力でコア型５に当接するのを防止することがで
き、圧縮プランジャー３やコア型５の破損を少なくする
ことができるものである。

【００１１】上型６は上側の可動盤２４に取り付けられ
ており、可動盤２４の上下動に伴って上下動するように
形成されている。また可動盤２４の下面には油圧シリン
ダー等で形成される調圧シリンダー２５が設けられてい
る。さらに上型６にはコア型５が設けられている。コア
型５は筒状に形成されるものであって、その内側の孔は
コア型５を上下に貫通する調圧孔９として形成されてい
る。またコア型５の下部は差し込み部１２として形成さ
れており、この差し込み部１２は上型６の下面から突出
されている。さらに上型６には調圧プランジャー１０が
調圧孔９に挿入されて設けられている。この調圧プラン
ジャー１０の上部は上型６の上面から突出されており、
その上端には当接部３１が設けられている。そしてこの
当接部３１は調圧プランジャー１０の直上に配置された
調圧シリンダー２５の下面に突出するロッド部３０と当
接自在に対向するように配置されている。尚、当接部３
１は、最初から調圧プランジャー１０の直上に配置され
た調圧シリンダー２５の下面に突出するロッド部３０と
当接された状態であってもよい。また図１において２６
はエジェクターピン、２７はエジェクタープレート、２
８はエジェクターピン２６のリターンピンである。

【００１２】このような成形装置で筒状成形品８を形成
するにあたっては、次のようにして行なう。まず、可動
盤２４を上動させて上型６を上動させることによって、
図２に示すように型開きする。また、可動プレート２１
を駆動装置２２により下動させて圧縮プランジャー３を
下動させる。この状態でポット２の上面開口からフェノ
ール、ユリア、メラミン、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂からなる成形材料７をポット２内に投入し、圧縮プ
ランジャー３の上側に成形材料７を載せる。次に、可動
盤２４を下動させて上型６を下動させることによって、
図３に示すように型締めする。この時、上型６に設けた
コア型５の差し込み部１２はポット２の上面開口からポ
ット２の上部に差し込まれ、コア型５の外周面と筒体１
１の内周面（ポット２の周面）の間にキャビティ４が形
成される。また、圧縮プランジャー３の上端と調圧プラ
ンジャー１０の下端は略対向するように位置している。
図３では、調圧プランジャー１０の下端はコア型５の下
端よりも若干上側に位置しており、調圧孔９の下面開口
は開放されているが、調圧プランジャー１０の下端はコ
ア型５の下端と同位置にあってもよい。調圧プランジャ
ー１０の下端はコア型５の下端と同位置にある場合は、
調圧孔９の下面開口は調圧プランジャー１０の下端によ
って閉塞されている。

【００１３】次に、図４に示すように、駆動装置２２で
可動プレート２１を下側から加圧して上動させると共に
可動プレート２１の上動により圧縮プランジャー３を上
動させる。そしてこの圧縮プランジャー３の上動により
成形材料７がポット２内で押し上げられる。この後、さ
らに圧縮プランジャー３を上動させることによって、図
５に示すように、成形材料７をキャビティ４に充填する
と共に調圧プランジャー１０の下側の調圧孔９内にも同
時に成形材料７を充填する。そして図６に示すように、
圧縮プランジャー３の上端がコア型５の下端に当接して
キャビティ４の下面開口及び調圧孔９の下面開口を閉塞
するまで圧縮プランジャー３を上動させることによっ
て、成形材料７の充填が完了する。次に、キャビティ４
及び調圧孔９に充填された成形材料７を加熱により硬化
させて筒状成形品８を形成し、この後、型開きして筒状
成形品８からコア型５を抜き出すと共に筒状成形品８を
脱型することによって、筒状成形品８を製造することが
できる。

【００１４】この成形装置において、ポット２に成形材
料７が所定量より多く投入された場合は、調圧孔９に充
填される成形材料の量が多くなって調圧孔９内の圧力が
所定値よりも高まり、この圧力で調圧プランジャー１０
が上動するようになっている。そして上動した調圧プラ
ンジャー１０の当接部３１が調圧シリンダー２５のロッ
ド部３０に当接して調圧プランジャー１０が調圧シリン
ダーによって所定の圧力で保持（支持）されるようにな
っている。従って、過剰な成形材料７は調圧孔９に充填
されて吸収されることになって、キャビティ４への成形
材料７の過充填を防止することができる。その結果、パ
ーティングラインに成形材料７を逃がす必要がなくなっ
て、バリの発生がなくなるものであり、この結果、寸法
精度に優れた筒状成形品８を得ることができるものであ
る。

【００１５】尚、上記成形装置において、調圧シリンダ
ー２５による調圧プランジャー１０の押圧の大きさを変
えることによって、キャビティ４への成形材料７の充填
量を調整することができる。また上記成形装置は、１ポ
ットに１キャビティが対応して設けられた１ポット１キ
ャビティ構造型であるが、１ポットに複数のキャビティ
を対応させるように多連化することにより、１回の成形
工程での生産量を増加させることができる。しかも上記
成形装置は、圧縮（直圧）成形で筒状成形品８を成形し
ているので、筒状成形品８に成形材料７の配向性が発現
されず、十分に加圧力がかかって強度の高い成形品を成
形することができるものである。ちなみに、図８に示す
ような従来の成形装置では、筒状成形品８（成形材料
７）に１５〜２５ｋｇ／ｃｍ²しか圧力がかからない
が、本発明の成形装置では、筒状成形品８（成形材料
７）に７０〜７５ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけて成形する
ことができるものである。

【００１６】

【発明の効果】上記のように本発明は、下型の上面に開
口するポットを下型に設け、ポットに圧縮プランジャー
を上下動自在に設け、型締めした際にポットに差し込ま
れてポットの内周面との間でキャビティを形成するコア
型を上型に突出して設け、ポットに投入された成形材料
を圧縮プランジャーで押し上げてキャビティに充填する
ことによって、筒状成形品を形成する成形装置におい
て、ポットに開口する調圧孔をコア型に形成すると共
に、圧縮プランジャーで押し上げられて調圧孔に充填さ
れる成形材料の圧力で調圧孔内を上動する調圧プランジ
ャーを、調圧孔に設けたので、ポットに成形材料が所定
量より多く投入された場合は、調圧孔に充填される成形
材料の圧力で調圧プランジャーを上動させて過剰な成形
材料を調圧孔で吸収してキャビティへの成形材料の過充
填を防止することができ、パーティングラインに成形材
料を逃がす必要がなくなってバリの発生をなくすことが
できるものであり、その結果、成形品寸法精度に優れる
筒状成形品を得ることができるものである。また圧縮プ
ランジャーで成形材料に十分に圧力をかけることがで
き、成形品強度に優れる筒状成形品を得ることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】同上の成形品の製造工程を示す断面図である。

【図３】同上の成形品の製造工程を示す断面図である。

【図４】同上の成形品の製造工程を示す断面図である。

【図５】同上の成形品の製造工程を示す断面図である。

【図６】同上の成形品の製造工程を示す断面図である。

【図７】筒状成形品を示す斜視図である。

【図８】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 下型 ２ ポット ３ 圧縮プランジャー ４ キャビティ ５ コア型 ６ 上型 ７ 成形材料 ８ 筒状成形品 ９ 調圧孔 １０ 調圧プランジャー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型の上面に開口するポットを下型に設
   け、ポットに圧縮プランジャーを上下動自在に設け、型
   締めした際にポットに差し込まれてポットの周面との間
   でキャビティを形成するコア型を上型に突出して設け、
   ポットに投入された成形材料を圧縮プランジャーで押し
   上げてキャビティに充填することによって、筒状成形品
   を形成する成形装置において、ポットに開口する調圧孔
   をコア型に形成すると共に、圧縮プランジャーで押し上
   げられて調圧孔に充填される成形材料の圧力で調圧孔内
   を上動する調圧プランジャーを、調圧孔に設けて成るこ
   とを特徴とする筒状成形品の成形装置。