CN212446016U - 接线盒压塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了接线盒压塑模具，主要涉及一种模具。包括上模座、下模座和底座；所述上模座底部设置压模，所述下模座内设置与接线板料相适应的模腔，所述底座位于下模座下方；所述下模座的模腔侧壁上与接线盒侧壁大孔相对应的通孔；所述下模座外侧设有侧壁大孔压塑装置；所述侧壁大孔压塑装置包括固定架、螺杆、连接板和压柱；所述固定架设置在下模座侧壁外，所述固定架上设有与螺杆螺纹传动连接的螺纹孔，所述螺杆末端与连接板转动连接，所述压柱根据通孔的位置配合设置在连接板上。本实用新型的有益效果在于：它能够对设置侧壁大孔的接线盒进行成型，而且能够保证在压塑后取件过程中，顶针能够将模腔内压塑成型的接线盒工件顺利顶出。

Description

接线盒压塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是接线盒压塑模具。

背景技术

如说明书附图图4所示为一种用于电力设备防护用的接线盒。其接线盒的底孔成型技术相对简单，只需要在下模座的模腔内地面设置与之相对应的凸柱即可。但是对于侧壁大孔的成型不能在模腔侧壁上设置侧凸柱。如果在模腔侧壁上设置侧凸柱进行压模虽然能将接线盒压塑成型，但是由于侧凸柱插入到侧壁大孔进行限位，在压塑后取件过程中，顶针就不能够将模腔内压塑成型的接线盒工件顶出，所以需要对普通的压塑模具进行技术改进，从而能够完成对侧孔的加工成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供接线盒压塑模具，它能够对设置侧壁大孔的接线盒进行成型，而且能够保证在压塑后取件过程中，顶针能够将模腔内压塑成型的接线盒工件顺利顶出。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

接线盒压塑模具，包括上模座、下模座和底座；所述上模座底部设置压模，所述下模座内设置与接线板料相适应的模腔，所述底座位于下模座下方，所述底座上设置顶针座，所述顶针座上设置顶针；所述下模座的模腔侧壁上与接线盒侧壁大孔相对应的通孔；所述下模座外侧设有侧壁大孔压塑装置；所述侧壁大孔压塑装置包括固定架、螺杆、连接板和压柱；所述固定架设置在下模座侧壁外，所述固定架上设有与螺杆螺纹传动连接的螺纹孔，所述螺杆末端与连接板转动连接，所述压柱根据通孔的位置配合设置在连接板上。

所述螺杆的转动可以通过手动或者伺服电机驱动的方式实现。

所述固定架由两根固定柱和架板组成，两根固定柱的一端固定在下模座侧壁，另一端分别固定在架板两端，且所述螺纹孔设置在架板上。

所述连接板包括固定在一起的连接块和横板，所述螺杆的内端与连接块转动连接，所述压柱根据通孔的位置配合设置在横板上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在进行压膜制作前，调节压柱伸入到模腔内，使伸入的长度与接线盒侧壁厚度一致，然后进行压膜制作。压塑成型冷却后进行取件，取件时首先将上模座和压模抬起，然后调节压柱回缩至通孔内，不再插在侧壁大孔内而对其进行限位。然后顶针从而将模腔内压塑成型的接线盒工件顶出，从而能够完成对侧孔的加工成型以及顺利取出。综上所述，本装置通过设置侧壁大孔压塑装置，能够对设置侧壁大孔的接线盒进行成型，而且能够保证在压塑后取件过程中，顶针能够将模腔内压塑成型的接线盒工件顺利顶出。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型中爆炸图。

附图3是本实用新型中侧壁大孔压塑装置结构示意图。

附图4是接线盒工件三维图。

附图中所示标号：

1、上模座；2、下模座；3、底座；4、压模；5、模腔；6、顶针座；7、顶针；8、侧壁大孔；9、通孔；10、固定架；11、螺杆；12、连接板；13、压柱；14、螺纹孔；15、固定柱；16、架板；17、连接块；18、横板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是接线盒压塑模具，主体结构包括上模座1、下模座2和底座3；所述上模座1底部设置压模4，所述下模座2内设置与接线板料相适应的模腔5，所述底座3位于下模座2下方，所述底座3上设置顶针座6，所述顶针座6上设置顶针7。

相对于普通接线盒压塑模具的主要改进之处在于，本模具设计了一种能够便于对接线盒侧壁大孔8加工的装置，即侧壁大孔压塑装置。

下模座2上与侧壁大孔相对应的侧壁上设有通孔9，通孔9与侧壁大孔8的位置相适应。如说明书附图图3所示为侧壁大孔压塑装置，然后结合说明书附图图1对技术进行理解。

侧壁大孔压塑装置包括固定架10、螺杆11、连接块17、横板18和压柱13。固定架10设置在下模座2侧壁外，固定架10由两根固定柱15和架板16组成，两根固定柱15的一端固定在下模座2侧壁，另一端分别固定在架板16两端，且架板16上设置一个螺纹孔14。螺杆11与螺纹孔14螺纹传动连接。连接块17和横板18固定在一体，螺杆11的内端与连接块17转动连接，压柱13根据通孔9的位置配合设置在横板18上。通过转动螺杆11，螺杆11与螺纹孔14之间螺纹传动连接，能够实现连接块17、横板18和压柱13的平移。

螺杆11的转动可以通过手动或者伺服电机驱动的方式实现。

使用方法和有益效果阐述：

在进行压膜制作前，首先要通过正向转动螺杆11将压柱13平移调节，使压柱13通过通孔9深入到模腔5内的长度与接线盒侧壁厚度一致，然后进行压膜制作。

压膜制作时将定量的待压塑塑料放入模腔5，上模板带着压模4下移压入模腔5对接线盒进行压塑成型。

然后待冷却后进行取件，取件时首先将上模座1和压模4抬起，然后逆向转动螺杆11将压柱13平移调节，使压柱13回缩至通孔9内，不再插在侧壁大孔8内而对其进行限位。

然后通过气缸向上推动顶针座6，顶针7从而将模腔5内压塑成型的接线盒工件顶出，从而能够完成对侧孔的加工成型以及顺利取出。

本技术中螺杆11的转动可以通过手动或者伺服电机驱动的方式实现。

综上所述，本装置通过设置侧壁大孔压塑装置，能够对设置侧壁大孔8的接线盒进行成型，而且能够保证在压塑后取件过程中，顶针7能够将模腔5内压塑成型的接线盒工件顺利顶出。

Claims (4)

1.接线盒压塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)和底座(3)；所述上模座(1)底部设置压模(4)，所述下模座(2)内设置与接线板料相适应的模腔(5)，所述底座(3)位于下模座(2)下方，所述底座(3)上设置顶针座(6)，所述顶针座(6)上设置顶针(7)；

其特征在于：所述下模座(2)的模腔(5)侧壁上与接线盒侧壁大孔(8)相对应的通孔(9)；所述下模座(2)外侧设有侧壁大孔压塑装置；

所述侧壁大孔压塑装置包括固定架(10)、螺杆(11)、连接板(12)和压柱(13)；所述固定架(10)设置在下模座(2)侧壁外，所述固定架(10)上设有与螺杆(11)螺纹传动连接的螺纹孔(14)，所述螺杆(11)末端与连接板(12)转动连接，所述压柱(13)根据通孔(9)的位置配合设置在连接板(12)上。

2.根据权利要求1所述接线盒压塑模具，其特征在于：所述螺杆(11)的转动可以通过手动或者伺服电机驱动的方式实现。

3.根据权利要求1所述接线盒压塑模具，其特征在于：所述固定架(10)由两根固定柱(15)和架板(16)组成，两根固定柱(15)的一端固定在下模座(2)侧壁，另一端分别固定在架板(16)两端，且所述螺纹孔(14)设置在架板(16)上。

4.根据权利要求1所述接线盒压塑模具，其特征在于：所述连接板(12)包括固定在一起的连接块(17)和横板(18)，所述螺杆(11)的内端与连接块(17)转动连接，所述压柱(13)根据通孔(9)的位置配合设置在横板(18)上。

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