CN211842989U - 一种具有自动脱模功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括前模组件、后模组件，所述前模组件和后模组件配合后形成注塑成型腔，所述前模组件包括前模仁、前模架、至少一个弹块和与该弹块数量相同的弹簧；通过设置弹块和与弹块对应的弹簧，在前模组件、后模组件合模时，该弹块受到作用力并将其传至弹簧使得弹簧进行压缩，且弹块的作用力在合模的分型面上，当注射成型动作完成后，模具开模，弹块在弹簧复位的作用力下向开模方向运动且在模具打开的同时将注塑产品弹出注塑成型腔，使得注塑产品不粘住前模仁，达到顺利脱模的效果，在不需要额外的时间、动作和功率的情况下，提高产品的量产品质稳定性。

Description

一种具有自动脱模功能的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具的技术领域，尤其涉及一种具有自动脱模功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

目前注塑模具常用的脱模方式都是模具在动模侧，通过顶针、顶块等进行脱模，这种脱模方式相对来说模具加工较容易，适用于要求不高的注塑产品；但对于结构比较复杂、要求高的注塑产品，如汽车产品等需要镶入五金件一起注塑，或者产品前后都有较多的筋骨胶位，或者前模腔需要蚀纹的产品，或者拔模角度小，由于此种种特征导致如按一般脱模方式进行脱模，会发生注塑产品粘住前模无法脱模或者蚀纹面被拉伤等问题，影响产品质量，加大产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，通过设置弹块和与弹块对应的弹簧，在前模组件、后模组件合模时，该弹块受到作用力并将其传至弹簧使得弹簧进行压缩，且弹块的作用力在合模的分型面上，当注射成型动作完成后，模具开模，弹块在弹簧复位的作用力下向开模方向运动且在模具打开的同时将注塑产品弹出注塑成型腔，使得注塑产品不粘住前模仁，达到顺利脱模的效果，在不需要额外的时间、动作和功率的情况下，提高产品的量产品质稳定性。

本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括前模组件、后模组件，所述前模组件和后模组件配合后形成注塑成型腔；

所述前模组件包括前模仁、前模架、至少一个弹块和与该弹块数量相同的弹簧；

所述前模仁固定至前模架，所述前模架设有大小与该弹簧相对应的第一弹簧放置孔，用于对弹簧进行限位并使得弹簧可在第一弹簧放置孔中进行伸长或者压缩，该弹簧至少部分位于第一弹簧放置孔内；

所述弹块一端设有大小与该弹簧相对应的用于对弹簧进行限位的第二弹簧放置孔和用于对弹块在受到作用力而在该作用力的方向上作运动时相对于前模仁和/或前模架进行限位的弹块凸台；

所述前模仁设有用于避让该弹块在受到作用力而在该作用力的方向上作运动的限位避让孔。

进一步地，所述前模架的第一弹簧放置孔的深度为弹簧压缩量长度的一半。

进一步地，所述弹块的第二弹簧放置孔的深度为弹簧压缩量长度的一半。

进一步地，所述前模仁的限位避让孔的深度大于注塑产品位于前模仁内的深度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括前模组件、后模组件，所述前模组件和后模组件配合后形成注塑成型腔，所述前模组件包括前模仁、前模架、至少一个弹块和与该弹块数量相同的弹簧；通过设置弹块和与弹块对应的弹簧，在前模组件、后模组件合模时，该弹块受到作用力并将其传至弹簧使得弹簧进行压缩，且弹块的作用力在合模的分型面上，当注射成型动作完成后，模具开模，弹块在弹簧复位的作用力下向开模方向运动且在模具打开的同时将注塑产品弹出注塑成型腔，使得注塑产品不粘住前模仁，达到顺利脱模的效果，在不需要额外的时间、动作和功率的情况下，提高产品的量产品质稳定性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种具有自动脱模功能的注塑模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种具有自动脱模功能的注塑模具的整体结构俯视图。

图3是本实用新型提供的一种具有自动脱模功能的注塑模具的俯视图在A－A剖面下的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括前模组件、后模组件，前模组件和后模组件配合后形成注塑成型腔；

参照图1和图2，前模组件包括前模仁10、前模架11、四个弹块120和四个弹簧13；

参照图3，前模仁10固定至前模架11，前模架11设有大小与该弹簧13相对应的第一弹簧放置孔111，用于对弹簧13进行限位并使得弹簧13可在第一弹簧放置孔111中进行伸长或者压缩，该弹簧13至少部分位于第一弹簧放置孔111内；

弹块120一端设有大小与该弹簧13相对应的用于对弹簧13进行限位的第二弹簧放置孔121和用于对弹块120在受到作用力而在该作用力的方向上作运动时相对于前模仁10和/或前模架11进行限位的弹块凸台122；

前模仁10设有用于避让该弹块120在受到作用力而在该作用力的方向上作运动的限位避让孔101。

需要说明的是，对于镶有五金件的注塑产品2，在其前模组件、后模组件进行合模时，会将原来露出前模仁10中限位避让孔101的弹块120压下去，进而压缩该弹块120对应的弹簧13，且此弹块120是直接接触该注塑产品2的五金件，该五金件在合模前已经预先放置固定好在后模组件内；合模后，弹块120、弹簧13等均保持当前位置和状态不变，在注射成型动作完成后，模具开模，由于前模组件、后模组件分开，作用在弹块120上的力只剩下弹簧13的复位作用力，且该复位作用力的方向是从前膜组件指向后模组件，即与开模方向一致，因此该弹簧13的复位作用力经由弹块120的传递最后作用在注塑产品2的五金件上，由于五金件的固有特性，受到该作用力不会有形变等任何不良影响，此五金件受到作用力后连带着该注塑产品2一起脱模；根据该五金件的结构形式确定设置与之对应的弹块120数量；此方法很好地解决由于注塑产品结构复杂、形状多样的原因导致容易粘模或蚀纹面拖伤等技术问题，在不需要额外的时间、动作、功率的情况下，使注塑产品顺利脱模，提高产品的量产性与产品的品质，节约成本，提高效益。

前模架11的第一弹簧放置孔111的深度为弹簧13压缩量长度的一半，弹块120的第二弹簧放置孔121的深度为弹簧13压缩量长度的一半。弹簧13有一部分是在前模架11的第一弹簧放置孔111处，有一部分是在弹块120的第二弹簧放置孔121处，且第一弹簧放置孔111和第二弹簧放置孔121的深度均为弹簧13压缩量长度的一半，能保证在弹簧13受到由弹块120传至的最大压缩力且处于最小压缩长度状态下时，该弹块120的弹块凸台122能抵住前模架11，保持固定。

前模仁10的限位避让孔101的深度大于注塑产品2位于前模仁10内的深度。合模后注塑产品2在前模仁10内具有一定的深度，而该注塑产品2的五金件需要脱离比该深度更长的距离才能带动整个注塑件脱模成功，因此前模仁10中的限位避让孔101的深度大于注塑产品2位于前模仁10内的深度，当弹块120受到弹簧13复位力作用而往开模方向运动时，此运动行程比注塑产品2位于前模仁10内的深度要长，可以顺利将注塑产品2从前模仁10中脱离出来。

相对于现有技术，本实用新型提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括前模组件、后模组件，前模组件和后模组件配合后形成注塑成型腔，前模组件包括前模仁10、前模架11、至少一个弹块120和与该弹块120数量相同的弹簧13；通过设置弹块120和与弹块120对应的弹簧13，在前模组件、后模组件合模时，该弹块120受到作用力并将其传至弹簧13使得弹簧13进行压缩，且弹块120的作用力在合模的分型面上，当注射成型动作完成后，模具开模，弹块120在弹簧13复位的作用力下向开模方向运动且在模具打开的同时将注塑产品2弹出注塑成型腔，使得注塑产品2不粘住前模仁10，达到顺利脱模的效果，在不需要额外的时间、动作和功率的情况下，提高产品的量产品质稳定性。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括前模组件、后模组件，所述前模组件和后模组件配合后形成注塑成型腔，其特征在于，

所述前模组件包括前模仁、前模架、至少一个弹块和与该弹块数量相同的弹簧；

所述前模仁固定至前模架，所述前模架设有大小与该弹簧相对应的第一弹簧放置孔，用于对弹簧进行限位并使得弹簧可在第一弹簧放置孔中进行伸长或者压缩，该弹簧至少部分位于第一弹簧放置孔内；

所述弹块一端设有大小与该弹簧相对应的用于对弹簧进行限位的第二弹簧放置孔和用于对弹块在受到作用力而在该作用力的方向上作运动时相对于前模仁和/或前模架进行限位的弹块凸台；

所述前模仁设有用于避让该弹块在受到作用力而在该作用力的方向上作运动的限位避让孔。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模架的第一弹簧放置孔的深度为弹簧压缩量长度的一半。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弹块的第二弹簧放置孔的深度为弹簧压缩量长度的一半。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述前模仁的限位避让孔的深度大于注塑产品位于前模仁内的深度。

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