CN216442979U - 一种注塑模具的圆弧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模架组件及结合于模架组件上的功能模块，模架组件形成有用于注塑成型注塑零件的注塑模腔，功能模块包括：第一作动组件，包括第一驱动单元及第一曲形模仁，第一驱动单元驱动第一曲形模仁于半径为R1的圆周上滑动；第二作动组件，包括第二驱动单元及第二曲形模仁，第二驱动单元驱动第二曲形模仁于半径为R2的圆周上滑动；所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括第一状态，第一曲形模仁和第二曲形模仁滑动且至少部分插入注塑模腔内并且相互触碰；所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括第二状态，第一曲形模仁和第二曲形模仁滑动且抽出注塑模腔并相互分离，具有脱模动作稳定、可靠、且成本低廉等优点。

Description

一种注塑模具的圆弧抽芯机构

技术领域

本申请属于模具领域，具体涉及一种注塑模具的圆弧抽芯机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料零件的工具，是必不可少的，随着科技的日益进步，不同种类，不同形状的产品及零件需求越来越多，对注塑模具的要求也越来越高，不同形状的产品就要设计不同形状的模具；由于性能及产品功能的需要，需要将原本的分开成型的部件进行一体化注塑成型，这样加大了产品生产的加工难度。例如一些有圆弧度的产品，通常会采用分段的形式进行生产作业，这样不仅增加了加工的成本也增加了加工的时间。如果通过一次一体化注塑成型，则涉及到需要实现圆弧的抽芯结构，塑料模具的抽芯的方式有很多，但对于具有圆弧抽芯的方法还是很少的，且不稳定、不方便，这就需要设计一种具有稳定性、可靠性、方便的圆弧抽芯机构。

因此，需要设计一种注塑模具用圆弧抽芯机构，已解决上述技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种注塑模具的圆弧抽芯机构，其脱模动作稳定、可靠、且成本低廉。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模架组件及结合于所述模架组件上的功能模块，所述模架组件形成有用于注塑成型注塑零件的注塑模腔，所述功能模块包括：

第一作动组件，包括第一驱动单元及第一曲形模仁，所述第一驱动单元驱动第一曲形模仁于半径为R1的圆周上滑动；

第二作动组件，包括第二驱动单元及第二曲形模仁，所述第二驱动单元驱动第二曲形模仁于半径为R2的圆周上滑动；

所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括第一状态，所述第一曲形模仁和第二曲形模仁滑动且至少部分插入注塑模腔内并且相互触碰；

所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括第二状态，所述第一曲形模仁和第二曲形模仁滑动且抽出注塑模腔并相互分离。

具体地，所述第一驱动单元包括第一驱动组件及第一连杆，所述第一连杆的一端转动结合于模架组件，第一连杆的另一端与第一曲形模仁转动结合，所述第一驱动组件驱动第一连杆的一端转动。

具体地，所述第二驱动单元包括第二驱动组件及第二连杆，所述第二连杆的一端转动结合于模架组件，第二连杆的另一端与第二曲形模仁转动结合，所述第二驱动组件驱动第二连杆的一端转动。

具体地，所述第一驱动组件包括长条状第一齿条件及第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端与第一连杆固定，第一齿轮轴的另一端与第一齿条件啮合，所述第二驱动组件包括长条状第二齿条件及第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端与第二连杆固定，第二齿轮轴的另一端与第二齿条件啮合。

具体地，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴共轴且不重叠，所述第一齿条件的运动方向与第二齿条件的运动方向间隔且平行。

具体地，所述R1与R2相等。

具体地，所述第一作动组件与第二作动组件的运动过程相互独立。

具体地，还包括第一挤紧滑块和第二挤紧滑块；

当处于第一状态时，所述第一挤紧滑块与第一曲形模仁限位固定，所述第二挤紧滑块与第二曲形模仁限位固定；

当处于第二状态时，所述第一挤紧滑块移动并与第一曲形模仁脱离限位固定，所述第二挤紧滑块移动并与第二曲形模仁脱离限位固定。

具体地，所述模架组件包括下模套、上模套、第一模腔件及第二模腔件，所述下模套和上模套沿上下方向扣合堆叠并围设形成内模腔体，所述第一模腔件及第二模腔件沿左右方向扣合堆叠后植入内模腔体内，所述第一模腔件及第二模腔件的外壁面与内模腔体的内壁面之间共同界定形成所述注塑模腔，所述第一作动组件结合于第一模腔件，所述第二作动组件结合于第二模腔件。

具体地，所述第一齿条件与第二齿条件均有油缸组件驱动实现直线往复运动。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：具有脱模动作稳定、可靠、且成本低廉等优点。

附图说明

图1是本申请一种注塑模具的圆弧抽芯机构的立体图，同时展示了注塑零件。

图2是图1所示的一种注塑模具的圆弧抽芯机构的部分立体分解图，具体展示了下模套分离时的立体示意图，同时展示了注塑零件。

图3是图2所示的一种注塑模具的圆弧抽芯机构的进一步立体分解图，具体展示了下模套及第一模腔件分离时的立体示意图，同时展示了注塑零件。

图4是图1所示的一种注塑模具的圆弧抽芯机构的部分立体分解图，具体展示了下模套、第一模腔件及第二模腔件与功能组件分离时的立体示意图，进一步的，展示了下模套与第一模腔件及第二模腔件的配合图，同时展示了注塑零件。

图5是图1所示的一种注塑模具的圆弧抽芯机构的功能组件的其中一个功能模块的立体图，同时展示了功能模块与注塑零件的配合关系图。

图6是图5中所示的功能模块的侧视图，同时展示了功能模块与注塑零件的配合关系图。

图7是图5中所示的功能模块的俯视图，同时展示了功能模块与注塑零件的配合关系图。

图8是图5中所示的功能模块的立体分解图，同时展示了注塑零件。

图9是图5中所示的功能模块的立体分解图，同时展示了注塑零件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请中所有涉及方向的，请一律以图1为参考，其中将X 轴所在方向定义为左右方向，将Y轴所在方向定义为上下方向，将Z轴所在方向定义为前后方向。

请参考图1至图9所示，为本申请公开的一种注塑模具的圆弧抽芯机构，一般用于注塑模具内，主要用于注塑成型具有圆弧形型腔的注塑零件6后的脱模。所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括模架组件1，及结合于所述模架组件1上的功能模块2，所述模架组件1形成有注塑模腔，所述注塑模腔内注入熔融塑胶以成型形成所述注塑零件6。

所述功能模块2包括第一作动组件21及第二作动组件22。所述第一作动组件21包括第一驱动单元211及第一曲形模仁212，所述第一驱动单元211驱动第一曲形模仁212于半径为R1的圆周上滑动。所述第二作动组件22包括第二驱动单元221及第二曲形模仁222，所述第二驱动单元221驱动第二曲形模仁 222于半径为R2的圆周上滑动。

请参图5并结合图8及图9所示，所述第一驱动单元211包括第一驱动组件2111及第一连杆2112。所述第一连杆2112的一端转动结合于模架组件1上 (本申请具体为，转动结合于一固定基板81上，所述固定基板8为模架组件1 的一部分或模架组件1上的一个组件)，第一连杆2112的另一端与第一曲形模仁212转动结合，所述第一驱动组件2111驱动第一连杆2112的一端转动。所述第一驱动组件2111包括长条状第一齿条件201及第一齿轮轴202，所述第一齿轮轴202一端与第一连杆2112固定(相互之间不可转动)，第一齿轮轴202 的另一端与第一齿条件201啮合。

本申请中，所述第一齿条件201远离第一齿轮轴202的一端通过第一油缸 71驱动而实现沿前后方向往复直线运动，通过第一齿轮轴202转动后，将第一齿条件201的往复直线运动转换为第一齿轮轴202的转动，所述第一齿轮轴202 转动后同步带动所述第一连杆2112摆动，所述第一连杆2112的摆动驱动第一曲形模仁212于半径为R1的圆周上滑动。

请参图5并结合图8及图9所示，所述第二驱动单元221包括第二驱动组件2211及第二连杆2212。所述第二连杆2212的一端转动结合于模架组件1上 (本申请具体为，转动结合于一固定基板82上，所述固定基板82为模架组件1 的一部分或模架组件1上的一个元件)，第二连杆2212的另一端与第二曲形模仁222转动结合，所述第二驱动组件2211驱动第二连杆2212的一端转动。所述第二驱动组件2211包括长条状第二齿条件2001及第二齿轮轴2002，所述第二齿轮轴2002一端与第二连杆2212固定，第二齿轮轴2002的另一端与第二齿条件2001啮合，

本申请中，所述第二齿条件2001远离第二齿轮轴2002的一端通过第二油缸72驱动而实现沿前后方向往复直线运动，通过第二齿轮轴2002转动后，将第二齿条件2001的往复直线运动转换为第二齿轮轴2002的转动，所述第二齿轮轴2002转动后同步带动所述第二连杆2212摆动，所述第二连杆2212的摆动驱动第二曲形模仁222于半径为R2的圆周上滑动。

本申请中的所述注塑模具的圆弧抽芯机构，包括第一状态(合模状态)，所述第一曲形模仁212和第二曲形模仁222滑动且至少部分(此处指的是第一曲形模仁212的至少部分和第二曲形模仁222的至少部分)插入注塑模腔内并且相互触碰，进而界定形成注塑模腔；包括第二状态(开模后)，所述第一曲形模仁212和第二曲形模仁222滑动抽出注塑模腔并相互分离。

进一步的，本申请中，所述第一作动组件21与第二作动组件22的运动过程相互独立，换句话说，所述第一作动组件21和第二作动组件22中的一个能够相对于另一个单独作动。具体的，所述第一齿轮轴202与第二齿轮轴2002共轴且不重叠，所述第一齿条件201的运动方向与第二齿条件2001的运动方向间隔且平行。进一步的，本申请中所述R1与R2相等。

进一步的，本申请中的所述注塑模具的圆弧抽芯机构还包括第一挤紧滑块 31和第二挤紧滑块32。所述第一挤紧滑块31对应与第一曲形模仁212配合；所述第二挤紧滑块32对应与第二曲形模仁222配合。

具体的，本申请的至少一个实例中：所述第一挤紧滑块31和第二挤紧滑块 32分别能够被驱动后沿前后方向往复运动，当处于第一状态时，所述第一挤紧滑块31与第一曲形模仁212限位固定，所述第二挤紧滑块32与第二曲形模仁 222限位固定，从而确保第一曲形模仁212与第二曲形模仁222位置稳定，利于注塑成型。当处于第二状态时，所述第一挤紧滑块31被驱动而移动并与第一曲形模仁212脱离限位固定，所述第二挤紧滑块32被驱动而移动并与第二曲形模仁222脱离限位固定，如此能够进行将第一曲形模仁212与第二曲形模仁222 从成型好的注塑零件6的圆弧形型腔内拔出，以实现抽芯脱模动作。

本申请中，所述模架组件1包括下模套11、上模套(未图示)、第一模腔件13及第二模腔件14，所述下模套11和上模套沿上下方向扣合堆叠并围设形成内模腔体(未标号)(合模)；所述第一模腔件13及第二模腔件14沿左右方向扣合堆叠后植入内模腔体(未标号)内，所述第一模腔件13及第二模腔件 14的外壁面与内模腔体(未标号)的内壁面之间共同界定形成所述注塑模腔，所述第一作动组件21结合于第一模腔件13，所述第二作动组件22结合于第二模腔件14。

本申请所涉及的注塑模具的圆弧抽芯机构，能够实现具有大曲率圆弧形型腔的注塑零件6的脱模，通过第一曲形模仁212及第二曲形模仁222的两件式设计，能够使得单个曲形模仁的运动行程缩短，提高稳定性，同时能够确保单个曲形模仁的悬臂长度降低，提高结构强度，以利于形成小型化的注塑零件6。具有脱模动作稳定且可靠，成本低廉。

以上所述仅为本申请的一个实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有多种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于，包括模架组件及结合于所述模架组件上的功能模块，所述模架组件形成有用于注塑成型注塑零件的注塑模腔，所述功能模块包括：

第一作动组件，包括第一驱动单元及第一曲形模仁，所述第一驱动单元驱动第一曲形模仁于半径为R1的圆周上滑动；

第二作动组件，包括第二驱动单元及第二曲形模仁，所述第二驱动单元驱动第二曲形模仁于半径为R2的圆周上滑动；

所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括第一状态，所述第一曲形模仁和第二曲形模仁滑动且至少部分插入注塑模腔内并且相互触碰；

所述注塑模具的圆弧抽芯机构包括第二状态，所述第一曲形模仁和第二曲形模仁滑动且抽出注塑模腔并相互分离。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一驱动单元包括第一驱动组件及第一连杆，所述第一连杆的一端转动结合于模架组件，第一连杆的另一端与第一曲形模仁转动结合，所述第一驱动组件驱动第一连杆的一端转动。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第二驱动单元包括第二驱动组件及第二连杆，所述第二连杆的一端转动结合于模架组件，第二连杆的另一端与第二曲形模仁转动结合，所述第二驱动组件驱动第二连杆的一端转动。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括长条状第一齿条件及第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端与第一连杆固定，第一齿轮轴的另一端与第一齿条件啮合，所述第二驱动组件包括长条状第二齿条件及第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端与第二连杆固定，第二齿轮轴的另一端与第二齿条件啮合。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一齿轮轴与第二齿轮轴共轴且不重叠，所述第一齿条件的运动方向与第二齿条件的运动方向间隔且平行。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述R1与R2相等。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一作动组件与第二作动组件的运动过程相互独立。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：还包括第一挤紧滑块和第二挤紧滑块；

当处于第一状态时，所述第一挤紧滑块与第一曲形模仁限位固定，所述第二挤紧滑块与第二曲形模仁限位固定；

当处于第二状态时，所述第一挤紧滑块移动并与第一曲形模仁脱离限位固定，所述第二挤紧滑块移动并与第二曲形模仁脱离限位固定。

9.根据权利要求1至8项中任意一项所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述模架组件包括下模套、上模套、第一模腔件及第二模腔件，所述下模套和上模套沿上下方向扣合堆叠并围设形成内模腔体，所述第一模腔件及第二模腔件沿左右方向扣合堆叠后植入内模腔体内，所述第一模腔件及第二模腔件的外壁面与内模腔体的内壁面之间共同界定形成所述注塑模腔，所述第一作动组件结合于第一模腔件，所述第二作动组件结合于第二模腔件。

10.根据权利要求4或5所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述第一齿条件与第二齿条件均有油缸组件驱动实现直线往复运动。

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