JPS63256414A

JPS63256414A - 球面軸受部材のアウトサート成形方法

Info

Publication number: JPS63256414A
Application number: JP62091540A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Nakajima; 泰良中島; Takao Umezawa; 梅沢　隆男
Original assignee: Mitsuba Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1988-10-24
Also published as: JPH0460413B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、成形方法に関し、特に、剛性部材の一部に被
成形品としての被成形部材を一体的に成形する方法に係
り、例えば、自動車のワイパ装置におけるクランク装置
に使用されるコネクティングロッ“ドの製造に利用して
有効な成形方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、自動車の窓ガラスを払拭するためのワイパ装置
においては、ワイパモータの回転運動をワイパアームの
揺動運動に変換させるのにクランク装置が使用されてお
り、このようなりランク装置においては、ロンドの両端
部に樹脂から成る継手部材が一体的に成形（以下、アウ
トサート成形という、）されているコネクティングロッ
ドが使用されることがある。

このようなコネクティングロッドにおける樹脂製継手部
材のアウトサート成形方法として、前記ロンドの端部付
近に被位置決め部としての小孔を開設しておくとともに
、アウトナート成形型のキャビティー外部に位置決め部
としての突起を突設しておき、ロンドがキャビティーに
挿入された時に、前記小孔と突起とを嵌合させてロンド
をキャビティーに対して適正に位置決めさせることによ
リ、アウトサート成形後、ロッドと被成形品としての継
手部材との芯出し状態を適正に確保するようにしたもの
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このようなアウトサート成形方法においては、
ロッドに小孔が開設されるため、ロッドの強度が低下す
るばかりでなく、被位置決め部としての小孔がアウトサ
ート成形後の継手部材の外部に露出するため、外観が低
下し、また、小孔を開設することができない条件下では
芯出しを確保することができないという不都合がある。

本発明の目的は、被位置決め部を被成形部材の内部に埋
設させつつ、所期の取付精度を確保することができる成
形方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明にかかる成形方法は、剛性部材の一部に被成形部
材を一体的に成形する成形方法において、前記剛性部材
に被位置決め部を形成しておき、前記被成形部材を成形
するキャビティーに剛性部材の一部を前記被位置決め部
がキャビティー内に露呈するように挿入するとともに、
この被位置決め部にこのキャビティーに進退自在に設け
られた位置決め部材を係合させて位置決めし、位置決め
後、この位置決め部材を被位置決め部外に後退させ、そ
の後、キャビティーに成形材料を注入して前記被成形部
材を成形することを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段によれば、剛性部材のキャビティーへの挿
入時に、剛性部材に予め形成された被位置決め部にキャ
ビティーに進退自在に設けられた位置決め部材が係合さ
れることにより、剛性部材のキャビティーに対する位置
が規制されるため、このキャビティーにより成形される
部材の剛性部材に対する取付精度は確保されることにな
る。

一方、位置決め後、位置決め部材は被位置決め部外に後
退されるため、成形後、位置決め部材の痕跡が剛性部材
と接触することはない。また、被位置決め部はキャビテ
ィー内に収容されるように、予め剛性部材に形成されて
いることにより、成形後、位置決め部は被成形部材の内
部に埋め込まれることになるため、外部に露出すること
はない。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例であるコネクティングロッド
の製造方法におけるアウトサート成形の一工程を示す一
部切断側面断面図、第２図は同じく他の工程を示す部分
正面断面図、第３図はその拡大部分斜視図、第４図およ
び第５図は他の工程をそれぞれ示す各拡大部分断面図、
第６図は成形製品を示す拡大部分断面図、第７図は作用
を説明するための拡大部分縦断面図である。

本実施例において、このアウトサート成形方法はコネク
ティングロッドの製造工程にあって、剛性部材としての
ロッドの両端部に樹脂から成る被成形部材としての継手
部材をアウトサート成形するのに使用されており、第１
図以下に示されているようなアウトサート成形装置を用
いて実施される。

本実施例において、継手部材を両端部にアウトサート成
形されるロッドｌは、丸パイプを用いてプレス加工によ
り第３図および第６図に示されているような形状（一部
のみが図示されている。）に予め一体成形されている。

ロッドｌは全体的にパイプ形状に形成されており、ロッ
ドｌの両端部（一端部のみが図示されている。）には継
手部材をアウトサート成形される取付部３が、パイプ形
状部２の幅よりも広い幅を有する小判形状の平板に押し
潰されてそれぞれ形成されている。ロフトｌにおけるパ
イプ形状部２と平板形状の取付部３との形状の相違を調
和ないし吸引させつつ接続するための接続部４は、土壁
が緩やかな弯曲形状に窪んでいる略Ｍ字形状断面が、パ
イプ形状部２から取付部３側へ向けて高さを次第に低く
するとともに、幅を次第に広くするように連続的に変化
されて成る形状に形成されている。ロッド１の取付部３
には継手部材をアウトサート成形される取付孔５が同心
的に穿設されており、この取付孔５はアウトサート成形
時に被位置決め部としての役割を果たし得るように構成
されている。取付部３の表裏面には断面Ｖ字形状の溝６
が一対、取付孔５の近傍において同心円状に配されて円
弧形状にそれぞれ刻設されている。この一対の溝６．６
の両端相互は取付部５の両側端に形成されている直線形
状部に対向する位置においてそれぞれ離されている。

一方、本実施例において使用されるアウトサート成形装
置７は型締めシリンダ装置（図示せず）によって互いに
型合わせされる上型ｌＯと下型２０とを備えており、上
型ｌＯおよび下型２０は相対的に接近、離反移動される
取付板にそれぞれ設備されている。上型１０および下型
２０はキャビティーブロック１１および２１をそれぞれ
備えており、両ブロック１１と２１との合わせ面には上
型凹所１２と下型凹所２２とが、ロッドの片側に継手部
材をアウトサート成形するためのキャビティー８を協働
して構成するようにそれぞれ切設されており、上型凹所
１２は大略台形円錐形状の中空室に、下型凹所２２は略
円板形状の中空室にそれぞれ構成されている。

上側取付板１３には上側保持ブロック１４がボルト等に
より固定的に吊持されており、このブロック１４には略
２段円柱形状に形成されたガイド孔１５が上下方向に貫
通するように開設されている。ガイド孔１５には上型キ
ャビティーブロック１１が回り止めピン１６により回り
止めされた状態で、上下方向に摺動自在に嵌入されて、
ガイド孔１５の肩部に係合することにより、所定のスト
ロークで保持ブロック１４に対して進退し得るように保
持されており、キャビティーブロック１１は取付板１３
との間に介設された圧縮スプリング１７により下方に常
時付勢されている。上型キャビティーブロック１１の合
わせ面にはゲート１日が成形材料としての樹脂をキャビ
ティー８に注入し得るように開設されており、ゲート１
８は保持ブロック１４に開設されたランナ１９に連通さ
れている。

他方、下型キャビティーブロック２１の合わせ面には前
記したロッド１端部の平面投影外形形状と等しい形状を
有するロッド収容凹所２３が、下型キャビティー凹所２
２上に重なるように没設されており、この収容凹所２３
は上型キャビティーブロック１１の前記ゲート１８と反
対方向に延設されている。

また、下側取付板２４には下側保持ブロック２６がスペ
ーサ２５を介して支持されており、このブロック２６に
は略２８を円柱形の中空形状に形成された保持孔２７が
開設されている。保持孔２７には前記下型キャビティー
ブロック２１が回り止めピン２８により回り止めされた
状態で嵌挿されており、キャビティーブロック２１には
略２段円柱形の中空形状に形成されたガイド孔２９が同
心的に配されて、上下方向に貫通するように開設されて
いる。ガイド孔２９には全体的に略円柱形状に形成され
た中子３０が上下方向に摺動自在に嵌入されており、こ
の中子３０の上端部には球面軸形状部３０ａが球面軸受
部を形成し得るように形成されている。

中子３０の外周には位置決め部材３１が複数本、周方向
に略等間隔に配されて軸芯線と平行に延在するようにそ
れぞれ放射状に突設されており、これら位置決め部材３
１は最外径寸法が前記ロッドｌの取付孔５の直径と略等
しくなるように設定されている。中子３０および位置決
め部材３１群の下端にはカラー３２が当接されており、
カラー３２はガイド孔２９の下部大径部内において上部
小径部との段差部に係合するまで上下動することにより
、中子３０および位置決め部材３１の上限位置および下
限位置を規定するようになっている。

取付板２４上には移動板３３が圧縮スプリング３４を介
して上方に常時付勢されるようにフローティング支持さ
れており、移動板３３上には押上棒３５および押上スリ
ーブ３６が中心線上において互いに同心的に配され垂直
に立脚されて固設されている。押上スリーブ３６の上端
部はスペーサ２５を貫通してカラー３２の下端面に突き
当てられており、押上棒３５の上傭部は押上スリーブ３
６内を挿通されて中子３０の下端部に同心的に短大され
ている。また、移動板３３上には一対の押下棒３７が押
上スリーブ３６の左右両脇に配され垂直に立脚されて固
設されており、両押下棒３７の上端部はスペーサ２５お
よび保持ブロック２６を摺動自在に挿通されて下型２０
の上面に突出されている。

次に、前記のように予め成形されたロッドに前記構成に
かかるアウトサート成形装置を用いて継手部材を成形す
る方法を説明する。

アウトサート成形装置７において上型１０と下型２０と
が開かれている時、第２図に示されているように移動板
３３がスプリング３４により押し上げられているため、
中子３０および位置決め部材３１は上限位置にセットさ
れている。

この状態で、ロッド１が下型２０に、その一端部におけ
る取付部３、接続部４、パイプ形状部２の一部をロッド
収容凹所２３に嵌入することによりセントされる。この
とき、第２図および第３図に示されているように、ロッ
ド１の取付部３に開設されている取付孔５の内周面と、
下型２０の中子３０外周に放射状に突設されている複数
の位置決め部材３１群の外面とがそれぞれ嵌合される。

ここで、位置決め部材３１群の外径がキャビティー凹所
２２に対して芯合わ垂されるように設定されているため
、プレス加工誤差を吸収する必要上、ロッド収容凹所２
３がロッド１の外形よりも大きめに形成されていた場合
等においても、取付孔５と位置決め部材３１群との嵌合
により、ロッドｌの取付孔５と成形型のキャビティー８
とは高精度に芯合わせされることになる。

続いて、型締めシリンダ装置により上型１０が相対的に
下降されて下型２０に型合わせされると、第１図に示さ
れているように、ロッドｌは上型ＩＯと下型２０との間
に挟み込まれてキャビティー８内に挿入される。

ここで、上型１０が相対的に下降されると、第４図に示
されているように上型キャビティーブロック１１が保持
ブロック１４に対してスプリング１７により押し下げら
れているため、まず、下型２０上にセットされたロッド
ｌに上型キャビティーブロック１１が押接されることに
なる。したがって、次に述べるように位置決め部材３１
群が取付孔５から抜は出される以前に、ロッド１は上型
ｌＯと下型２０とにより保持されるため、ロッド１の取
付孔５とキャビティー８との芯合わせ精度はそのまま維
持されることになる。

上型キャビティーブロック１１が下型２０に押接された
後、上型１０がさらに下降されると、上型キャビティー
ブロック１１を突出させているスプリング１７が圧縮変
形することにより、このキャビティーブロック１１がガ
イド孔１５内を摺動しつつ保持ブロック１４内に相対的
に押し込まれるため、保持ブロック１４が下降され、下
型２０の保持ブロック２６上に合わせられる。

上型１０と下型２０とが合わせられるとき、第５図に示
されているように上型１０により押下棒３７が移動板３
３を持ち上げているスプリング３４に抗して押し下げら
れるため、移動板３３は下限位置に押し下げられる。移
動板３３が下限位置に押し下げられると、これに固設さ
れている押上棒３５および押上スリーブ３６を介して中
子３０および位置決め部材３１群がキャビティー８内に
おいて適正な成形位置である下限位置にセントされる。

これにより、位置決め部材３１群はロッド１の取付孔５
外へ抜は出されるため、前記芯出し状態は解除されるこ
とになる。

その後、成形材料がゲート１８から注入されてキャビテ
ィー８内に充填されると、第１図に示されているように
、継手部材としての球面軸受部材４０が成形される。こ
のとき、キャビティー８内にロッド１の取付部３が挿入
されているため、球面軸受部材４０はロッドｌの取付部
３に一体的にアウトサート成形される。そして、ロッド
１の取付孔５とキャビティー８とが芯合わせされている
ため、キャビティー８によって成形された球面軸受部材
４０はロッドｌの取付孔５に芯合わせされた状態で一体
的に取り付けられていることになる。

ここで、本実施例においては、第１図に示されているよ
うに成形時に位置決め部材３１が下型キャビティー凹所
２２内に若干突出するように下限位置を設定されている
ため、第６図に示されているように球面軸受部材４０の
下端部内周面には、複数条のスリット４１が同時成形さ
れる。このスリット４１群により後述するように、球面
軸受部材の中子からの抜は出し作業や球面軸受部材への
球面軸の押し込み作業が簡単に実現させることができる
。

球面軸受部材４０の成形が終了すると、上型１０が相対
的に上昇されて下型２０から離される。

上型ｌＯが離されると、移動板３３がスプリング３４に
より上方に付勢されているため、中子３０および位置決
め部材３１は押上棒３５および押上スリーブ３６を介し
て押し上げられ、元の上限位置に戻されることになる。

続いて、ロッド１が下型２０から展装される。

このとき、球面軸受部材４０の下端部内周が中子３０の
外周に係合しているが、前述したようにその下端部内周
面にスリット４１が刻設されているため、中子３０の球
面軸受部材４０からの離型作業は比較的簡単に実行する
ことができる。

ところで、第７図に示されているように、位置決め部材
３１°群をロッドｌの取付孔５内周面に当接させたまま
の状態で、キャビティー８内に樹脂を充填して球面軸受
部材４０“をアウトサート成形することが考えられるが
、この球面軸受部材４０°には位置決め部材３１’　に
より取付孔５に達するように貫通したスリット４１’が
成形されてしまう、このように、スリット４１’　が取
付孔５に達するように貫通していると、第７図に矢印で
示されている浸水経路により、球面軸受部材４０°の内
部に水が侵入するため、軸受球面において摩耗が発生す
る。

しかし、本実施例においては、位置決め部材３１はロッ
ドｌの取付孔５への係合による位置決め作用が終了した
後、樹脂成形時には係合を解除されて後退されるため、
この位置決め部材３１によって球面軸受部材４０に成形
されるスリット４１は取付孔５まで達することはない、
つまり、スリット４１の底と取付孔５の内周面との間に
は所定の肉厚部４２が介設されている。したがって、第
６図に矢印で示されているように浸水経路はこの肉厚部
４２のところで遮断されるため、球面軸受部材４０の内
部まで水が侵入することはなく、その結果、浸水による
摩耗の発生は未然に回避されることになる。

ちなみに、前記方法により製造された継手装置としての
コネクティングロッドはワイパ装置におけるクランク装
置に使用される場合、第６図に想像線で示されているよ
うに、球面軸受部材４０に球面軸４３を押し込まれ、ワ
イパモータの出力軸（図示せず）に他端を固着されるク
ランクアームまたはワイパアームのシャフト（図示せず
）の一端がその球面軸４３にかしめ加工等の適正な手段
により固着される０球面軸４３が球面軸受部材４０に押
し込まれるとき、この軸受部材４０の被押し込み口にス
リット４１が刻設されているため、その作業は比較的簡
単に実施することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であ
ることはいうまでも′ない。

例えば、位置決め部材の下限位置は、位置決め作動解除
後に球面軸受部材の内周面にスリットを刻設するように
設定するに限らず、キャビティーの内面と一致する位置
まで後退するように設定してもよい。

位置決め部材は上下型の開閉作動およびスプリングを利
用して進退作動させるように構成するに限らず、電磁プ
ランジ中装置やシリンダ装置等を使用してシーケンス制
御により進退作動させるように構成してもよい。

前記実施例では、クランク装置に使用されるコネクティ
ングロッドの製造につき説明したが、本発明にかかる成
形方法は、リトラクタ装置におけるコネクティングロッ
ドの製造、リンク装置におけるリンクバーへの継手部材
のアウトサート成形等に適用することができる。

（発明の効果〕以上説明したように、本発明によれば、剛性部材のキャ
ビティーへの挿入時に、剛性部材に予め形成された被位
置決め部にキャビティーに進退自在に設けられた位置決
め部材が係合されることにより、剛性部材のキャビティ
ーに対する位置が規制されるため、このキャビティーに
より成形される部材の剛性部材に対する取付精度を確保
することができる、また、被位置決め部はキャビティー
内に収容されるように、予め剛性部材に形成されている
ため、成形後、位置決め部を被成形部材の内部に埋め込
むことができ、外部に露出するのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるコネクティングロッド
の製造方法におけるアウトサート成形の一工程を示す一
部切断側面断面図、第２図は同じく（自の工程を示す部
分正面断面図、第３図はその拡大部分斜視図、第４図お
よび第５ＦｊｌＩは他の工程をそれぞれ示す各拡大部分
断面図、第６図は成形製品を示す拡大部分断面図、第７
図は作用を説明するための拡大部分縦断面図である。ｌ・・・ロッド（剛性部材）、２・・・パイプ形状部、
３・・・取付部、４・・・接続部、５・・・取付孔、６
・・・溝、７・・・アウトサート成形装置、８・・・キ
ャビティー、ｌＯ・・・上型、１１・・・上型キャビテ
ィーブロック、１２・・・キャビティー凹所、１３・・
・取付板、１４・・・保持ブロック、１５・・・ガイド
孔（被位置決め部）、１６・・・回り止めピン、１７・
・・スプリング、１８・・・ゲート、１９・・・ランナ
、２０・・・下型、２１・・・下型キャビティーブロッ
ク、２２・・・キャビティー凹所、２３・・・ロッド収
容凹所、２４・・・取付板、２５・・・スペーサ、２６
・・・保持ブロック、２７・・・保持孔、２８・・・回
り止めピン、２９・・・ガイド孔、３０・・・中子、３
１・・・位置決め部材、３２・・・カラー、３３・・・
移動板、３４・・・スプリング、３５・・・押上棒、３
６・・・押上スリーブ、３７・・・押下棒、４０・・・
球面軸受部材（被成形部材）、４１・・・スリット、４
２・・・肉厚部、４３・・・球面軸。代理人　弁理士　　梶　　原　　辰　　也第１図ヱ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）剛性部材の一部に被成形部材を一体的に成形する
成形方法において、前記剛性部材に被位置決め部を形成
しておき、前記被成形部材を成形するキャビティーに剛
性部材の一部を前記被位置決め部がキャビティー内に露
呈するように挿入するとともに、この被位置決め部にこ
のキャビティーに進退自在に設けられた位置決め部材を
係合させて位置決めし、位置決め後、この位置決め部材
を被位置決め部外に後退させ、その後、キャビティーに
成形材料を注入して前記被成形部材を成形することを特
徴とする成形方法。