CN103213240B - 具有模具安装位置调整机构的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有模具安装位置调整机构的注塑成型机。可动侧模具通过模具安装位置调整机构安装在注塑成型机的可动板上。该模具安装位置调整机构包括用于安装可动侧模具的第二板、设在可动板与第二板之间的第一板、设在可动板与第一板之间并相对于上述可动板在水平方向上引导第一板的第一引导部件、以及设在第一板与上述第二板之间并相对于第一板在垂直方向上引导第二板的第二引导部件。

Description

具有模具安装位置调整机构的注塑成型机

技术领域

本发明涉及具有将模具安装在调整模具安装面的平行度的注塑成型机上时的、调整模具的安装位置的机构的注塑成型机。

背景技术

在注塑成型机中，在固定板设置固定侧模具，在可动板设置可动侧模具，在固定板与可动板之间夹持固定侧模具与可动侧模具并进行合模。在该场合，由于模具相对于板的设置误差、模具的制造误差、注塑成型机的反复使用等，在固定侧模具与可动侧模具合模时产生微小的偏差，存在所成形的成形品的精度下降的场合。为了解决这种问题，已知有以下所示的技术。

但是，一般地，由于模具的精度比机械精度高，嵌合的部分的间隙小，因此每次不合理的力都施加在模具的导向部上，促进磨耗。在下述的现有技术中，提出了模具的安装位置调整的机构，但需要机械整体或合模机构部进行较大的改变，导致成本上升。也具有安装在标准机上的辅助装置的注塑成型机，但由于构成辅助装置的部件间的摩擦阻力或反冲的问题而难以实现。

在国际公开2008／117576号公报所公开的、使可动侧模具高精度地与固定侧模具重合的技术中，由第一可动板与第二可动板构成可动板，以容许第二可动板在与第一可动板的移动方向垂直的方向上规定的范围内移动的方式配置。并且，通过使第二可动板以可动侧模具相对于固定侧模具的微小的位置偏差移动，使可动侧模具与固定侧模具高精度地重合。但是，该技术实际上由于将第二可动板安装在第一可动板上的螺钉头的摩擦阻力，第二可动板的容许的垂直的移动实际上是不可能的。另外，制造将可动板分为第一、第二可动板的特殊的注塑成型机，提供制造成本上升及成型品过度地高精度的注塑成型机。

在日本特开2011-121210号公报所公开的注塑成型机用模具的技术中，在利用收缩部件限制伸缩量的状态下将浮动板安装在可动板上。并且，在每次自动地进行合模或安装可动侧模具时，并且在必要时，都能够利用简单的操作修正可动侧模具的对准。但是，该技术制造在可动板上具有浮动板的特殊的注塑成型机，提供制造成本上升及成型品过度地高精度的注塑成型机。

在日本特开2008-246783号公报所公开的注塑成型机中，适当转动Y方向调整用手转方向盘及X方向调整用手转方向盘，以使切割穿孔器（cutpunch）与压模（stamper）的相互位置收敛在公差内的方式进行调整。但是，该技术利用手转方向盘或能旋转输出的驱动部驱动第一、第二螺纹棒，将旋转运动转换为直线运动的机构（滚珠丝杠等）具有间隙，调心位置有可能在间隙范围内不稳定。

在日本特开2005-288999号公报所公开的注塑成型机中，通过在可动板设置球面轴承，在连续成形运转时，在每次注射时都能够自动地调整固定侧模具的PL面与可动侧模具的PL面的平行度。但是，该技术在可动板上具有球面轴承，并且需要与引导可动板的部件不同地引导可动侧模具的直动部件，制造在该部件上也具有球面轴承的特殊的注塑成型机，制造成本升高。

在日本特开2004-243724号公报所公开的注塑成型机中，具有在固定侧模具与可动侧模具之间的重合面形成型腔的模具装置、安装固定侧模具的固定侧模具支撑装置、能摆动地安装可动侧模具的可动模具支撑装置、使可动模具支撑装置前进或后退的驱动装置。但是，该技术制造在可动板上具有自动调心轴承的特殊的注塑成型机，即使是以缩短调整时间等为目的的发明，结果也导致成本上升。另外，由于自动调心轴承直接受到合模力，因此产生难以选定调心轴承的问题，在合模力的大小（机械的额定吨数）上受到制约。

在日本特开2000-309037号公报所公开的模具安装装置在可动侧模具一边利用模具定位装置矫正偏心一边关闭时，不合理的力不会施加在模具定位装置上。但是，该技术由于安装在可动板上的第一调心面板与第二调心面板面接触而产生的静摩擦阻力，第一调心面板与第二调心面板无法较小地相对移动，可动侧模具无法相对于固定侧模具调心。

发明内容

因此，本发明鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供具有将模具安装在调整模具安装面的平行度的注塑成型机上时的、调整模具的安装位置的机构的注塑成型机。

本发明的注塑成型机的第一方式具有模具安装位置调整机构，该模具安装位置调整机构设置在注塑成型机的可动板与可动侧模具之间并调整模具的安装位置，将固定侧模具与可动侧模具夹持在注塑成型机的固定板与可动板之间并产生合模力。并且，该模具安装位置调整机构包括：用于安装可动侧模具的第二板；设在上述可动板与上述第二板之间的第一板；设在上述可动板与上述第一板之间，相对于上述可动板在水平方向或垂直方向上引导上述第一板的第一引导部件；以及设在上述第一板与上述第二板之间，相对于上述第一板在垂直方向或水平方向上引导上述第二板的第二引导部件。其中，引导上述第一引导部件的方向与引导上述第二引导部件的方向是互相垂直的方向。

上述模具安装位置调整机构还具有设在上述可动板与上述第一板之间的在合模方向上伸缩的第一纵弹簧、设在上述第一板与上述第二板之间的在合模方向上伸缩的第二纵弹簧。并且，即使受到合模力而使上述可动板与上述第一板的相对的面的一部分接触，也在上述第一纵弹簧上具有收缩量，并且，即使上述第一板与上述第二板的相对的面的一部分接触，也在上述第二纵弹簧上具有收缩量。

通过将上述第一引导部件配置在上述第一板的外周部，并且将上述第二引导部件配置在上述第二板的外周部，使受到上述合模力的部分为模具的中央部分。

包括：横弹簧，其在解除上述合模力而使可动侧模具在分型面与固定侧模具分离且后退，并将模具的导向销从导向孔中拔出时，产生保持施加在上述模具安装位置调整机构上的可动侧模具的重量、且比可动侧模具的重量大的增压；以及安装该横弹簧的基座壳体。

本发明的注塑成型机的第二方式具备由设置在注塑成型机的可动板与可动侧模具之间并调整可动侧模具的安装位置的机构和设置在固定板与固定侧模具之间并调整固定侧模具的安装位置的机构构成的模具安装位置调整机构，将固定侧模具与可动侧模具夹持在固定板与可动板之间并产生合模力。并且，调整上述可动侧模具的安装位置的机构包括：用于安装可动侧模具的可动侧模具安装板；以及设在上述可动板与上述可动侧模具安装板之间，相对于上述可动板在水平方向或垂直方向上引导上述可动侧模具安装板的可动侧引导部件。另外，调整上述固定侧模具的安装位置的机构包括：用于安装固定侧模具的固定侧模具安装板；设在上述固定板与上述固定侧模具安装板之间，相对于上述固定板在垂直方向或水平方向上引导上述固定侧模具安装板的固定侧引导部件。其中，引导上述可动侧引导部件的方向与引导上述固定侧引导部件的方向是互相垂直的方向。

调整上述可动侧模具的安装位置的机构具有设在上述可动板与上述可动侧模具安装板之间的在合模方向上伸缩的可动侧纵弹簧，即使受到合模力而使上述可动板与上述可动侧模具安装板的一部分接触，也在上述可动侧纵弹簧上具有收缩量。并且，调整上述固定侧模具的安装位置的机构具有设在上述固定板与上述固定侧模具安装板之间的在合模方向上伸缩的固定侧纵弹簧，即使受到合模力而使固定板与固定侧模具安装板的一部分接触，也在上述固定侧纵弹簧具有收缩量。

通过将上述可动侧引导部件配置在上述可动侧模具安装板的外周部，并且将上述固定侧引导部件配置在上述固定侧模具安装板的外周部，使受到上述合模力的部分为模具的中央部分。

包括：在解除上述合模力而使可动侧模具在分型面与固定侧模具分离且后退，并将模具的导向销从导向孔中拔出时，产生保持施加在上述模具安装位置调整机构上的可动侧模具的重量、且比可动侧模具的重量大的增压的横弹簧、或产生保持施加在该模具安装位置调整机构上的固定侧模具的重量、且比固定侧模具的重量大的增压的横弹簧；以及安装上述横弹簧的基座壳体。

根据本发明，能够提供具有在将模具安装在调整模具安装面的平行度的注塑成型机上时、调整模具的安装位置的机构的注塑成型机。

附图说明

图1是从上方俯视具有模具安装位置调整机构的合模部的图。

图2是从侧方观察图1的合模部的图。

图3是模具安装位置调整机构的主视图。

图4是说明配置在基座壳体与第一板之间的引导部件的图。

图5是说明配置在第一板与第二板之间的引导部件的图。

图6是说明纵弹簧的安装部位的图。

图7是从上方俯视处于模具接触状态的具有模具安装位置调整机构的合模部的图。

图8是从侧方观察图7的合模部的图。

图9是从上方俯视合模部的图，是说明模打开了的状态的图。

图10是从侧方观察图9的合模部的图。

图11是说明模具的导向销、导向孔开始嵌合的状态的图，是俯视合模部的图。

图12是从侧方观察图11的合模部的图。

图13是从上方俯视注塑成型机的图，是说明锁定状态的图。

图14是从侧方观察图13的注塑成型机的图。

图15是说明处于锁定状态的模具安装位置调整机构的状态的主视图。

图16是说明锁定状态的纵弹簧的收缩状态的图。

图17是从上方俯视使第一板与第二板重合而设在可动板上的模具安装位置调整机构的图。

图18是从侧方观察图17的模具安装位置调整机构的图。

图19是从上方俯视设在可动板上的可动侧模具安装板被给予垂直方向自由度、且设在固定板上的固定侧模具安装板被给予水平方向自由度的模具安装位置调整机构的图。

图20是从侧方观察图19的模具安装位置调整机构的图。

图21是说明设在可动板上的可动侧模具安装板被给予水平方向自由度、且设在固定板上的固定侧模具安装板被给予垂直方向自由度的模具安装位置调整机构的从上方俯视注塑成型机的图。

图22是说明设在可动板上的可动侧模具安装板被给予水平方向自由度、且设在固定板上的固定侧模具安装板被给予垂直方向自由度的模具安装位置调整机构的从侧方观察注塑成型机的图。

具体实施方式

本发明的注塑成型机在板的模具安装面与模具之间设置模具安装用板，能使该板在与板的模具安装面平行的方向上移动。通过这样，在关闭模具时沿模具的导向销对每个板调整模具位置，能够防止模具导向部的啃咬或磨耗。

参照图1～图5说明本发明的注塑成型机的结构的概略。

注塑成型机M在机座1上具备合模部Mc及注射部。注射部对树脂材料（颗粒）进行加热熔融，并将该加热熔融了的树脂注射到模具的型腔内。合模部Mc主要进行模具的开闭。合模部Mc在机座1上具备可动板2、固定板4、使可动板2相对于固定板4前进或后退的可动板前进后退伺服马达、后板、多个联杆、以及肘杆机构。后板与固定板4由多个联杆连结，可动板2以被这些联杆导向的方式配置。固定侧模具8安装在固定板4上。可动侧模具6通过模具安装位置调整机构9安装在可动板2上。该模具安装位置调整机构9包括基座壳体10、第一板11、第二板12。基座壳体10安装在可动板2上。

肘杆机构通过使安装在由可动板前进后退伺服马达驱动的滚珠丝杠轴上的丁字头前进或后退，进行动作。在该场合，当使丁字头前进时，可动板2在固定板4方向上前进，进行闭模。并且，产生在由可动板前进后退伺服马达产生的推进力上乘以肘杆倍率的合模力，利用该合模力进行合模。另外，合模部Mc的结构省略图示。

模具安装位置调整机构9包括安装在可动板2上的基座壳体10、第一板11、第二板12、在基座壳体10与第一板11的水平方向的相对位置具有自由度的引导部件20、在第一板11与第二板12的垂直方向的相对位置具有自由度的引导部件30。

使用图3说明引导部件20与引导部件30的配置位置。图3是从注射部的方向观察图1及图2所示的模具安装位置调整机构9时的图。

引导部件20是用于在基座壳体10与第一板11的水平方向的相对位置具有自由度的部件。另外，引导部件30是在第一板11与第二板12的相对位置具有自由度的部件。

在基座壳体10与第一板之间，在第一板11及基座壳体10的上边的中央部与下边的中央部的各个上安装一对引导部件20、20。另外，在第一板11与第二板12之间，在第一板11与第二板12的左边的中央部与右边的中央部的各个上安装一对引导部件30、30。引导部件20、20能如符号44所示那样进行水平方向的相对移动。另外，引导部件30、30能如符号46所示那样进行垂直方向的相对移动。

使用图4说明引导部件20的结构。图4是放大图2的虚线40的部位进行说明的图。

引导部件20包括导向部件22、对该导向部件22进行导向的导轨24。导轨24固定在基座壳体10上。销26从导向区域22朝向第一板11延伸。该销26插通到设在第一板11上的销孔11a中。在导向部件22与第一板11之间以卷绕销26的方式配置纵弹簧14。该纵弹簧14是按压弹簧，推开基座壳体10与第一板11之间，从而在基座壳体10与第一板11之间形成间隙18。该纵弹簧14例如可以是螺旋弹簧，也可以是碟形弹簧。另外，导向部件22与导轨24在与图4的纸面垂直的方向（图3的符号44的方向）上相对移动。

使用图5说明引导部件30的结构。图5是放大图2的虚线42的部位并说明的图。

引导部件30包括导向部件32、对该导向部件32进行导向的导轨34。导轨34固定在第一板11上。销36从导向部件32向第二板12延伸。该销36插通到设在第二板12上的销孔12a。在导向部件32与第二板12之间以卷绕销36的方式配置纵弹簧14。该纵弹簧14是按压弹簧，推开第一板11与第二板12之间，从而在第一板11与第二板12之间形成间隙18。作为纵弹簧14，例如可以是螺旋弹簧，也可以碟形弹簧。另外，导向部件32与导轨34在与图5的纸面平行的方向（图3的符号46的方向）上相对移动。

另外，引导部件20与引导部件30可以为相同的结构，如图3所示，能够使导向部件32与导轨34的相对移动方向作为互相垂直方向配置在模具安装位置调整机构9上（参照图17、图18）。另外，如图6所示，在引导部件20中，可以将纵弹簧14的一端安装在基座壳体10上，将另一端安装在第一板11上。这是因为基座壳体10与第一板11的相对位移量小。引导部件30也相同，可以将纵弹簧14的一端安装在第一板11上，将另一端安装在第二板12上。这是因为第一板11与第二板12的相对位移量小。另外，为导向部件22、32与导轨24、34不会向与相对移动方向垂直的方向脱落的结构。另外，通过在基座壳体10、第一板11、第二板12上分别固定纵弹簧14的一端或另一端，并且固定横弹簧16的一端或另一端，这些第一板11、第二板12不会从基座壳体10脱离。

分别配置在基座壳体10的左右侧面部与第一板11的左右侧面部之间的横弹簧16（图1）对第一板11与第二板12的水平方向的微小的移动施加阻力、作为施加增压的弹簧使用。另外，分别配置在基座壳体10的上下侧面部与第二板12的上下侧面部之间的横弹簧16（图2、图3）对第一板11与第二板12的垂直方向的微小的动作施加阻力、作为施加增压的弹簧使用。

在基座壳体10与第一板11之间形成间隙18的纵弹簧14（图2、图4）及在第一板11与第二板12之间形成间隙18的纵弹簧14（图2、图5）在模具（可动侧模具6、固定侧模具8）的锁定时收缩，基座壳体10、第一板11、第二板12分别互相密合。

接着，使用图7及图8说明从使可动侧模具6与固定侧模具8一体化并被固定板4支撑的状态将可动侧模具6支撑在具备模具安装位置调整机构9的可动板2上的动作。

一般地，模具（可动侧模具6、固定侧模具8）通常使可动侧模具6与固定侧模具8一体并利用定位环定位固定在固定板4上。之后，利用模具固定模式使可动板2前进，使可动侧模具6与固定侧模具8接触（接触）。在此，只利用接触施加增压。使用螺栓等将可动侧模具6固定在可动板2上。

在本发明的实施方式中，预先使可动板2充分地后退。并且，组合可动侧模具6与固定侧模具8并一体化，将该一体化的结构利用定位环定位在固定板4上并固定。并且，使可动板2前进，模具安装位置调整机构9与可动侧模具6接触，从而将可动侧模具6固定在模具安装位置调整机构9上。

并且，当使可动板2后退时，可动侧模具6在分型面与固定侧模具8分开。当使可动板2进一步后退时，如图9及图10所示，设在可动侧模具6上的导向销6a从设在固定侧模具8上的导向孔8a脱离。当导向销6a从导向孔8a脱离时，可动侧模具6的重量施加在模具安装位置调整机构9上，为了对引导部件20、30的水平方向、垂直方向的动作施加阻力，设置横弹簧16，通过预先对该横弹簧16施加比可动侧模具的重量大的增压，将可动侧模具6保持在一定位置。

接着，使用图11与图12说明闭模时的模具安装位置调整机构9的动作。图11是说明模具的导向销、导向孔开始嵌合的状态的图，是俯视合模部的图，图12是从侧方观察图11的合模部的图。

在可动板2前进而关闭模具（可动侧模具6、固定侧模具8）的场合，在可动侧模具6与固定侧模具8的分型面分别接触前，设在可动侧模具6上的导向销6a开始进入设在固定侧模具8上的导向孔8a中。此时，在导向销6a与导向孔8a的中心稍微偏离的场合，导向销6a与导向孔8a偏离而产生的负荷通过引导部件20、30的导向部件22、32被导轨32、34引导，从而被吸收。通过分别设在水平方向、垂直方向的引导部件20、30相对于导向孔8a在任意的方向引导导向销6a。

在可动侧模具6与固定侧模具8以各自的分型面接触后，纵弹簧14利用合模力收缩（纵弹簧14在模具安装位置调整机构9的基座壳体10与第一板11之间、及第一板11与第二板12之间分别产生间隙，在合模力作用的方向上伸缩），即使基座壳体10与第一板11、第一板11与第二板12分别接触而没有间隙，也在基座壳体10与第一板11、第一板11与第二板12之间分别设有不接触的部分，在该不接触的部分配置引导部件20、30与纵弹簧14。

由于该不接触的部分的高度比纵弹簧14收缩时的长度高，因此在该纵弹簧14上具有收缩量。另外，由于该不接触的部分的高度比引导部件20、30的高度高，因此即使受到合模力，引导部件20、30也不会受到合模力。另外，如图3所示，通过在模具安装位置调整机构9内的第一板11与第二板12的外周部配置该引导部件20、30，能够使模具受到的合模力为模具的中央部分。

图13是从上方俯视注塑成型机的图，说明锁定状态。图14是从侧方观察图13的注塑成型机的图。图15是说明锁定状态的模具安装位置调整机构的状态的主视图。图16是说明锁定状态的纵弹簧的收缩状态的图。

在第一板11与第二板12的外周部分别配置在基座壳体10与第一板11之间、或第一板11与第二板12之间的、容许水平方向的相对移动的引导部件20与容许垂直方向的相对移动的引导部件30，进行闭模动作，在产生合模力（锁定）的场合，如图15所示，能够使受到合模力的部分为模具的中央部分48。在产生合模力时（锁定时），如图16所示，为在基座壳体10与第一板11之间、及第一板11与第二板12之间分别没有间隙地密合的状态。即使在该状态下，纵弹簧14也不完全收缩，具有收缩量。

接着，使用图17～图22说明本发明的其他实施方式。

图17及图18所示的模具安装位置调整机构9使第一板11与第二板12重合地设在可动板12上。另外，将容许水平方向的相对移动的引导部件20配置在第一板11与第二板12之间，并且，将容许垂直方向的相对移动的引导部件30配置在基座壳体10与第一板11之间。

在图19及图20所示的模具安装位置调整机构9中，设在可动板2上的可动侧模具安装板51具有垂直方向自由度，并且，设在固定板4上的固定侧模具安装板52具有水平方向自由度。该模具安装位置调整机构9包括设置在可动板2与可动侧模具6之间且调整可动侧模具6的安装位置的机构、以及设置在固定板4与固定侧模具8之间并调整固定侧模具8的安装位置的机构。并且，注塑成型机固定侧模具8与可动侧模具6将夹持在固定板4与可动板2之间夹持并产生合模力。

调整可动侧模具6的安装位置的机构包括用于安装可动侧模具6的可动侧模具安装板51、相对于可动板2在垂直方向上引导可动侧模具安装板51的可动侧引导部件30。该引导部件30设在可动板2与上述可动侧模具安装板51之间。

调整固定侧模具8的安装位置的机构包括用于安装固定侧模具8的固定侧模具安装板52、相对于固定板4在水平方向上引导固定侧模具安装板52的固定侧引导部件20。该引导部件20设在固定板4与固定侧模具安装板52之间。

这样，模具安装位置调整机构9调整引导可动侧引导部件30的方向与引导固定侧引导部件20的方向是互相垂直的方向的模具安装位置。

在图21及图22所示的模具安装位置调整机构9中，设在可动板2上的可动侧模具安装板51具有水平方向自由度，并且，设在固定板4上的固定侧模具安装板52具有垂直方向自由度。该模具安装位置调整机构9包括设置在注塑成型机的可动板2与可动侧模具6之间且调整可动侧模具6的安装位置的机构、设置在固定板4与固定侧模具8之间且调整固定侧模具8的安装位置的机构。并且，注塑成型机将固定侧模具8与可动侧模具6夹持在固定板4与可动板2之间并产生合模力。

调整可动侧模具6的安装位置的机构包括用于安装可动侧模具6的可动侧模具安装板51、以及相对于可动板2在水平方向上引导该可动侧模具安装板51的可动侧引导部件20。该引导部件20设在上述可动板2与上述可动侧模具安装板51之间。

调整固定侧模具8的安装位置的机构包括用于安装固定侧模具8的固定侧模具安装板52、以及相对于固定板4在垂直方向上引导固定侧模具安装板52的固定侧引导部件30。该引导部件30设在固定板4与固定侧模具安装板52之间。

在可动侧模具6与固定侧模具8以各自的分型面接触后，纵弹簧14利用合模力收缩（纵弹簧14在模具安装位置调整机构50的基座壳体10a与可动侧模具安装板51之间、及基座壳体10b与固定侧模具安装板52之间产生间隙，在合模力作用的方向上收缩），即使基座壳体10a、10b与可动侧模具安装板51、固定侧模具安装板52分别接触而没有间隙，也在基座壳体10a、10b与可动侧模具安装板51、固定侧模具安装板52之间分别设有没有接触的部分，在该未接触的部分配置引导部件20、30与纵弹簧14。

由于该未接触的部分的高度比纵弹簧14收缩时的长度高，因此在该纵弹簧14上具有收缩量。另外，由于该未接触的部分的高度比引导部件20、30的高度高，因此即使受到合模力，引导部件20、30也不会受到合模力。另外，与图3相同，通过将该引导部件20、30配置在模具安装位置调整机构50内的可动侧模具安装板51、固定侧模具安装板52的外周部，能够使模具受到的合模力为模具的中央部分。

并且，将在解除合模力而使可动侧模具6在分型面与固定侧模具8分离，并且后退而使可动侧模具6的导向销6a从固定侧模具8的导向孔8a拔出时保持施加在模具安装位置调整机构50上的可动侧模具6的重量的、施加比可动侧模具6的重量大的增压的横弹簧16、或保持施加在模具安装位置调整机构50上的固定侧模具8的重量的、施加比固定侧模具8的重量大的增压的横弹簧16安装在基座壳体10a与基座壳体10b之间。

本发明的注塑成型机的特征在于具备模具安装位置调整机构，该注塑成型机自身在安装该模具安装位置调整机构时不需要特别的改造，能够使用标准的注塑成型机。

在未产生合模力的场合，模具在模具安装位置调整机构内在垂直方向、水平方向上沿引导部件20、30（由导轨24、34与导向部件22、32构成）自由地移动。此时，由于构成模具安装位置调整机构的基座壳体10、第一板11、第二板12、基座壳体10a、可动侧模具安装板51、基座壳体10b、以及固定侧模具安装板52利用纵弹簧14互相不接触，因此没有摩擦阻力的问题。

当可动板2在闭模方向（合模方向）上移动，可动侧模具6与固定侧模具8开始配合（例如，导向销6a开始进入导向孔8a）时，安装可动侧模具6的第二板12、可动侧模具安装板51及固定侧模具安装板52与可动侧模具6、固定侧模具8的精度一致地进行动作，抑制模具的配合部的磨耗。

另外，当在可动板2上施加合模力时，基座壳体10、第一板11、第二板12间的纵弹簧14、基座壳体10a与可动侧模具安装板51之间的纵弹簧14、以及基座壳体10b与固定侧安装板52之间的纵弹簧14分别收缩，基座壳体10a与第一板11、第一板11与第二板12、基座壳体10a与可动侧模具安装板51、基座壳体10b与固定侧模具安装板52分别密合地接触，但不会在引导部件20（导向部件22、导轨24）及引导部件30（导向部件32、导轨34）上施加合模力。

引导部件20、30能够以使受到合模力的部分为模具6、8的中央部分的方式配置。当在开模时可动侧模具6后退时，可动侧模具6的导向销6a从固定侧模具8的导向孔8a拔出，可动侧模具6的重量施加在该模具安装位置调整机构9、50上，在为了对引导部件20、30的垂直方向、水平方向的动作施加阻力而设置的横弹簧16上施加比可动侧模具6、固定侧模具8的重量大的增压，从而保持可动侧模具6、固定侧模具8。

Claims (8)

1.一种具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其具备设置在注塑成型机的可动板与可动侧模具之间并调整模具的安装位置的模具安装位置调整机构，将固定侧模具与可动侧模具夹持在固定板与可动板之间并产生合模力，该具有模具安装位置调整机构的注塑成型机的特征在于，

上述模具安装位置调整机构包括：

用于安装可动侧模具的第二板；

设在上述可动板与上述第二板之间的第一板；

设在上述可动板与上述第一板之间，相对于上述可动板在水平方向或铅垂方向的任一方的方向上引导上述第一板的第一引导部件；以及

设在上述第一板与上述第二板之间，相对于上述第一板在水平方向或铅垂方向的任一方的方向上引导上述第二板的第二引导部件，

引导上述第一引导部件的方向与引导上述第二引导部件的方向是互相垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其特征在于，

上述模具安装位置调整机构还具有设在上述可动板与上述第一板之间的在合模方向上伸缩的第一纵弹簧、设在上述第一板与上述第二板之间的在合模方向上伸缩的第二纵弹簧，

当受到上述合模力时，上述可动板与上述第一板的相对的面的一部分接触，即使在该接触的场合，也在第一纵弹簧上具有收缩量，并且，上述第一板与上述第二板的相对的面的一部分接触，即使在该接触的场合，也在第二纵弹簧上具有收缩量。

3.根据权利要求1或2所述的具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其特征在于，

通过将上述第一引导部件配置在上述第一板的外周部，并且将上述第二引导部件配置在上述第二板的外周部，能够使受到上述合模力的部分为模具的中央部分。

4.根据权利要求1或2所述的具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其特征在于，

包括：基座壳体；以及横弹簧，其分别配置在上述基座壳体的左右侧面部与上述第一板的左右侧面部之间、以及上述基座壳体的上下侧面部与上述第二板的上下侧面部之间，分别对上述第一板与上述第二板的水平方向、垂直方向的微小的移动施加阻力、作为施加增压的弹簧使用，在解除上述合模力而使可动侧模具在分型面与固定侧模具分离且后退，并将模具的导向销从导向孔中拔出时，产生保持施加在上述模具安装位置调整机构上的可动侧模具的重量、且比可动侧模具的重量大的增压。

5.一种具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其具备由设置在注塑成型机的可动板与可动侧模具之间并调整可动侧模具的安装位置的机构和设置在固定板与固定侧模具之间并调整固定侧模具的安装位置的机构构成的模具安装位置调整机构，将固定侧模具与可动侧模具夹持在固定板与可动板之间并产生合模力，该具有模具安装位置调整机构的注塑成型机的特征在于，

调整上述可动侧模具的安装位置的机构包括：

用于安装可动侧模具的可动侧模具安装板；以及

设在上述可动板与上述可动侧模具安装板之间，相对于上述可动板在水平方向或铅垂方向的任一方的方向上引导上述可动侧模具安装板的可动侧引导部件，

调整上述固定侧模具的安装位置的机构包括：

用于安装固定侧模具的固定侧模具安装板；

设在上述固定板与上述固定侧模具安装板之间，相对于上述固定板在水平方向或铅垂方向的任一方的方向上引导上述固定侧模具安装板的固定侧引导部件，

引导上述可动侧引导部件的方向与引导上述固定侧引导部件的方向是互相垂直的方向。

6.根据权利要求5所述的具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其特征在于，

调整上述可动侧模具的安装位置的机构具有设在上述可动板与上述可动侧模具安装板之间的在合模方向上伸缩的可动侧纵弹簧，当受到上述合模力时，可动板与可动侧模具安装板的一部分接触，即使在该接触的场合，也在可动侧纵弹簧上具有收缩量，并且，

调整上述固定侧模具的安装位置的机构具有设在上述固定板与上述固定侧模具安装板之间的在合模方向上伸缩的固定侧纵弹簧，当受到合模力时，固定板与固定侧模具安装板的一部分接触，即使在该接触的场合，也在固定侧纵弹簧上具有收缩量。

7.根据权利要求5或6所述的具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其特征在于，

通过将上述可动侧引导部件配置在上述可动侧模具安装板的外周部，并且将上述固定侧引导部件配置在上述固定侧模具安装板的外周部，能够使受到上述合模力的部分为模具的中央部分。

8.根据权利要求5或6所述的具有模具安装位置调整机构的注塑成型机，其特征在于，

包括：基座壳体；以及横弹簧，其安装于上述基座壳体，对上述可动侧引导部件、固定侧引导部件的垂直方向、水平方向的动作施加阻力，在解除上述合模力而使可动侧模具在分型面与固定侧模具分离且后退，并将模具的导向销从导向孔中拔出时，产生保持施加在上述模具安装位置调整机构上的可动侧模具的重量、且比可动侧模具的重量大的增压、或产生保持施加在该模具安装位置调整机构上的固定侧模具的重量、且比固定侧模具的重量大的增压。