KR102178404B1 - 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 재료의 사출성형 장치에 관한 것으로서, 상기 사출성형 장치는 몰드(1), 상기 몰드(1)의 고정 플레이트(5), 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 분배기(2), 및 분배기(2)에 연결되고 각각 전기 모터(9)와 트랜스미션(10)에 의해 조절되는 밸브 핀(8)을 포함하는 복수의 주입기(3)를 포함한다. 고정 플레이트(5)는 분배기(2)가 포함되는 제1 면(5a) 위에서 몰드(1)를 향하는 공동(6)을 가지며, 각각의 전기 모터(9)는 트랜스미션(10)과 함께 주입기(3)에 대해 가로 방향으로 제1 면(5a)의 맞은편에 있는 고정 플레이트(5)의 제2 면(5b) 위에 배열된 각각의 시트(12) 내에 신속하게 삽입될 수 있고 제거될 수 있는 방식으로 수용되는 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트{FIXING PLATE OF THE MOLD OF AN INJECTION MOLDING APPARATUS OF PLASTIC MATERIAL}

본 발명은 일반적으로 플라스틱 재료의 사출성형 장치에 관한 것으로서, 이러한 타입의 사출성형 장치는 몰드, 몰드의 고정 플레이트, 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 분배기, 및 플라스틱 재료가 몰드 공동 내에 주입되도록 하기 위해 분배기에 연결된 일련의 주입기를 포함한다.

소위 폐색구(obturator) 타입의 사출성형 장치에서, 각각의 주입기는 분배기에 연결된 노즐을 포함하는데, 밀폐 위치와 개방 위치 사이의 운동을 조절하는 모터에 의해 노즐 안에서 밸브 핀이 축방향으로 이동될 수 있으며, 압력 하에서 유체 플라스틱 재료는 분배기로부터 몰드 공동으로 흐를 수 있게 한다.

특히, 본 발명은 이러한 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트에 관한 것이다.

위에서 언급한 타입의 사출성형 장치에서, 주입기 밸브의 작동은 유체 또는 전기 모터에 의해 수행될 수 있다.

이러한 기능을 위하여 유체 액츄에이터(유압 또는 공압)를 사용하는 시스템들에 비해 전기 모터를 사용하면, 밸브 핀을 지속적으로 조절할 수 있고 따라서 보다 정확하고 정밀하게 위치시키며, 그에 따라 유체 플라스틱 재료를 분배기, 또는 고온의 챔버로부터 몰드 공동으로 흐를 수 있게 하는 이점을 가진다.

동일한 출원에 의한 유럽 특허출원번호 EP-2679374호는 위에서 언급한 타입의 사출성형 장치에 대해 기술하고 있는데, 각각의 주입기와 연결된 전기 모터는 회전 전기 모터(rotary electrical motor), 및 나사-너트 조립체(screw-nut assembly)를 포함하는 밸브 핀과 모터 샤프트 사이에 있는 트랜스미션(transmission)을 포함한다. 회전 전기 모터와 나사-너트 조립체에 의해 형성된 그룹(group)은, 주입기의 축(axis)에 대해 복수의 가능 형상(configuration)들에 따라, 분배기에 직접 고정된 지지부(support)에 의해 수용된다(carried).

이러한 장치(arrangement), 뿐만 아니라 액츄에이터 수단이 분배기 위에 직접 장착된 전기 모터를 포함하는 또 다른 해결방안은, 회전 부재(rotating member)에 대한 기계적 프로파일(mechanical profile), 및 모터의 코일과 전자 구성요소(electronic component) 뿐만 아니라 조기 노화와 그에 따른 파열, 혹은 심지어 해당 케이싱(casing)의 융합(fusion)을 겪는 와이어에 대한 전기 프로파일(electrical profile)에 있어서, 분배기 자체의 온도에 의해 야기된 문제점들을 포함한다. 이러한 경우들에서, 파손된 부분들을 교체할 필요가 있는데, 파손된 부분들에 대한 접근이 불편할 수 있으며, 그 결과 사출성형 장치의 작동이 무시 못 할 정도로 중지되어, 직접 또는 간접적인 비용 증가가 발생될 수 있다. 따라서, 이러한 단점을 방지하기 위하여, 모터의 냉각 시스템(cooling system)을 제공할 필요가 있다.

이미, 가령, 예를 들어, 문헌 US-7018198호 및 WO-2010/126330호에서, 몰드의 고정 플레이트에 전기 모터를 제공하여, 분배기로부터 (회전 또는 선형) 전기 모터를 열 결합해제(thermal decoupling)하는 방법이 제안되어 왔다. 문헌 US-7214048호에 기술된 또 다른 해결방안은 분배기와 몰드의 고정 플레이트 사이에 배열된 중간 냉각 블록(intermediate cooling block) 위에 전기 모터를 장착하는 방법을 제공한다.

또한, 문헌 US-8091202호 및 US-8282388호는 반경방향 운동(radial movement)에 의해 주입기의 밸브 핀에 대해 결합될 수 있고 결합해제될 수 있는 몰드의 고정 플레이트에 의해 (전기 또는 유체) 액츄에이터가 실행되는 사출성형 시스템을 기술하고 있다.

이 모든 공지된 해결방안에서, 액츄에이터는 액츄에이터 축이 나란하게 정렬되거나(aligned), 혹은 임의의 경우에서 각각의 주입기의 축에 대해 평행하게 배열된다.

이 형상들은 모두 똑같은 단점 즉 몰드의 고정 플레이트의 두께 수치가 상당히 크고, 이에 따라 사출성형 장치의 전체 크기도 이에 상응하게 상당히 커지게 되는 단점을 가진다. 이러한 전체 크기는, 분배기가 통상 지지 플레이트 밑에 위치되거나 혹은 몰드와 플레이트 사이에 삽입된다는 사실에 의해 더 두드러진다.

그 외에도, 가령, 예를 들어, 유지보수 또는 교체를 위한 주입기의 액츄에이터에 대한 접근성도 일반적으로 복잡하고 불편하다.

문헌 US-6,079,971호로부터, 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트가 알려져 있는데, 상기 고정 플레이트는 몰드를 향한 면(face) 위에서 분배기가 수용되고 전체적으로 플레이트 두께 내에 실질적으로 수용되는 시트(seat)를 가진다. 하지만, 이 경우, 사출성형 장치의 주입기는 폐색구(obturator) 타입으로 구성되지 않는데 이는 즉 각각의 전기 액츄에이터 또는 그 외의 다른 타입의 액츄에이터와 연결되지 않으며 이에 따라 분배기로부터 액츄에이터가 분리되는 문제 혹은 액츄에이터가 존재함으로써 유발되는 고정 플레이트의 전체 크기에 관한 문제점이 모두 발생되지 않는다.

유럽 특허 제2 679 374호에는 플라스틱 재료의 사출 성형 장치가 공지되어 있는데, 이는 핫 러너와, 밸브 핀이 축 방향으로 이동 가능한 노즐을 포함하는 적어도 하나의 인젝터와, 유체 플라스틱 재료가 가압 하에 고온 러너로부터 주형 공동 내로 유동할 수 있도록 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 밸브 핀의 축 방향 변위를 제어하는 전기 모터를 포함한다. 이 공지된 장치의 일 실시예에서, 주형은 인젝터 바로 위에 배치된 전기 모터를 수납하는 리세스가 제공된 폐쇄 플레이트를 갖는다.

본 발명의 목적은 위에서 언급한 타입의 사출성형 장치를 위한 고정 플레이트(fixing plate)의 두께를 감소시키는데 관련된 문제점을 해결하는 데 있다.

또 다른 목적은 위에서 언급한 타입의 사출성형 장치를 위한 고정 플레이트의 교체를 위해 주입기의 전기 모터에 접근하는 것이 현저하게 용이하고 편리한 고정 플레이트를 구성하는 데 있다.

이러한 목적들을 구현하기 위하여, 본 발명은 청구항 제1항에 기술된 것과 같은 사출성형 장치의 몰드(mold)의 고정 플레이트에 관련된다.

이 해결방안으로 인해, 액츄에이터 구성요소(전기 모터 및 기계식 트랜스미션)은 고온의 분배기의 부정적인 영향으로부터 효율적으로 보호될 뿐만 아니라 임의의 수리 또는 교체 작업을 위해 직접 접근할 수 있게 된다. 이에 따라, 고정 플레이트의 두께 수치들이 상당한 한계값(contained limit) 내에 유지하면서도, 사출성형 장치의 전체적인 크기 수치를 줄일 수 있는 이점을 가진다.

또한, 이러한 장치는, 다수의 적용분야에 있어서, 상대적인 연결(relative channeling) 및 상대적인 커넥터(connector)를 가진 냉각 시스템이 있는 지지 플레이트를 구비할 필요성이 없어지며 이에 따라 구성이 단순하게 되어 비용이 낮아지게 되는 추가적인 이점을 제공한다.

각각의 전기 모터의 축(axis)은 각각의 주입기의 축에 수직으로 배열되며, 각각의 전기 모터는 주입기의 축에 평행한 방향으로 즉 고정 플레이트의 제2 면에 수직으로 각각의 시트(seat)에 대해 삽입될 수 있고 제거될 수 있는 것이 바람직하다.

각각의 전기 모터는, 각각의 주입기의 밸브 핀(valve pin)이 정지상태(stationary)에 유지되면서도, 고정 플레이트의 각각의 시트에 대해 삽입될 수 있고 제거될 수 있는 것이 유리하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 트랜스미션은 나사-너트 조립체(screw-nut assembly)를 포함한다.

고정 플레이트 및 상기 고정 플레이트가 구비된 장치의 추가적인 특징들은 종속항들에 기술된다.

이제, 본 발명은 단지 비-제한적인 예로서 제공된 첨부 도면들을 참조하여 보다 상세하게 기술될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 고정 플레이트를 포함하는 플라스틱 사출성형 장치의 일부를 개략적으로 도시한 단면도,
도 2는 고정 플레이트의 전방 투시도,
도 3은 고정 플레이트의 배면 투시도,
도 4는 도 3의 분해도,
도 5는 도 1의 일부분의 확대도,
도 6은 도 5의 라인 VI-VI에 따라 확대하여 절단한 수평 단면도,
도 7은 서로 다른 작동 상태에 있는 도 1 및 5의 세부구성을 확대한 도면,
도 8은 도 5와 유사한 도면으로서, 본 발명의 플레이트의 구성요소들의 조립 모드의 대표적인 예이다.

우선, 도 1을 보면, 본 발명에 따른 사출성형 장치는, 전체적으로 도면부호(1)로 표시된 몰드, 분배기 또는 고온 챔버(2), 압력 하에서 유체 플라스틱 재료를 분배기(2)로부터 몰드 공동(1)으로 주입하는 충진 주입기(3), 및 각각의 주입기(3)의 작동을 위한 액츄에이터 장치(4)를 포함한다.

도면부호(5)는 고정 플레이트 또는 클램핑 플레이트를 나타내는데, 이 플레이트는 몰드(1)를 사출성형 장치의 프레스 평면(press plane)에 공지된 방식으로 고정시키기 위해 추가적인 플레이트와 조합할 수 있도록 구성된다. 따라서, 용어 "고정 플레이트(fixing plate)"는 제한하려는 것이 아니라 프레스 평면과 몰드(1) 사이에 삽입되는 임의의 플레이트를 나타내기 위한 것으로 간주되어야 한다.

이제, 도 2, 3 및 4를 보면, 본 발명에 따른 고정 플레이트(5)는, 종래 기술에 비하여, 밑에서 기술된 형상으로 인해 구성적으로 훨씬 간단한 구성과 현저하게 줄어든 두께를 가진다.

본 발명의 제1 형태에 따르면, 분배기(2)는 충진 주입기(3)가 돌출되고 몰드(1)를 향하는 고정 플레이트(5)의 면(5a) 내에 형성된 공동(6) 안에 포함되고 수용된다. 플레이트(5)의 한 측면(side)에 제공된 터미널(31)에 연결되고 면(5a) 내에 내장된 와이어(30)에 의해 공지된 방식으로 전기 가열되는 분배기(2)는 가령, 예를 들어, 티타늄으로 구성된 열 절단 스터드(25)에 의해 직접적으로 접촉하지 않고도 플레이트에 고정된다.

각각의 주입기(3)는 통상 관형 노즐(7)을 포함하는데, 상기 관형 노즐 내에서는 밸브 핀(8)이 유체 플라스틱 재료를 분배기(2)로부터 몰드 공동(1)으로 흐를 수 있게 하기 위해 전진된 밀폐 위치와 철회된 개방 위치 사이에서 축방향으로 이동 가능하다(axially displaceable).

각각의 주입기(3)의 밸브 핀(8)의 운동을 조절하는 액츄에이터 장치(4)는 도 6에 가장 잘 도시된 회전 전기 모터(9), 및 진동 레버(11)에 연결된 나사-너트 조립체(10)를 포함한다.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 회전 전기 모터(9)와 나사-너트 조립체(10)는 공동(6)과 소통하고 몰드(1)로부터 멀어지도록 향하는 고정 플레이트(5)의 면(5b) 내에 형성된 각각의 개방 시트(12) 내에 수용된다. 상기 시트(12)는 전기 모터(9)와 나사-너트 조립체(10)는 주입기(3)에 대해 가로 방향으로 오프셋 위치에 있는 고정 플레이트(5)에 의해 수용되도록(carrying) 공동(6)의 측면(side)에 배열된다.

이런 방식으로, 나사-너트 조립체(10)에 연결된 기계적 구성요소, 및 전기적 구성요소 및 와이어(13)가 있는 전기 모터(9)로 인해, 고온의 분배기(2)로부터 유발되는 열효과(thermal effect)에 의해 덜 영향을 받고 덜 노출될 뿐만 아니라, 임의의 유지보수 또는 교체 작업을 위해 외부로부터 더 쉽게 접근될 수 있다.

측면 터미널(32)에 연결된 와이어(13)는 플레이트(5)의 면(5b) 내에 오목하게 형성되는데(recessed), 분배기(2)의 와이어(30)로부터 물리적으로 분리된다(physically separate).

예시된 예의 경우에서, 전기 모터(9)와 나사-너트 조립체(10)는 주입기(3)의 축(A)에 대해 수직이며, 서로 평행한 각각의 축(B 및 C)에 상응하는 상태에서 시트(12) 내에 위치된다. 이러한 위치배열은, 가령, 예를 들어, 축(A)에 공면구성되는(coplanar) 축(B 및 C)과 상이할 수도 있지만, 예시된 위치배열이 플레이트(5)의 두께를 줄이는 효과에 있어서 보다 유리하다는 사실을 유의해야 한다.

임의의 경우에서, 각각의 전기 모터(9)의 축(B)은 각각의 주입기(3)의 축(A)에 대해 수직으로 배열되며, 각각의 주입기(3)의 밸브 핀(8)은 정지상태(stationary)를 유지하면서도, 고정 플레이트(5)의 면(5b)에 대해 약간 수직으로 배열되거나, 또는 주입기(3)의 축(A)에 대해 평행한 방향으로 각각의 시트(12)에 대해 삽입하고 제거할 수 있다.

도면들에 도시된 형상에서, 회전 전기 모터(9)의 샤프트(shaft)는 기어 트랜스미션(16)을 통해 나사-너트 조립체(10)의 나사(15)의 회전을 조절한다. 도면부호(16)로 표시된 나사-너트 조립체(10)의 너트는 축(C)을 따라 횡단운동할 수 있으며(traversable) 자유 단부에서 공동(6) 안으로 돌출되는 헤드(17)를 수용한다(carry).

도 1 및 5에서 밸브 핀(8)의 전진된 밀폐 위치에 상응하는 각위치(angular position)와 도 7에서 밸브 핀(8)의 철회된 개방 위치에 상응하는 각위치에서 확대하여 도시된 진동 레버(11)는 분배기(2) 위에 고정된 지지부(19)에 의해 수용된 축(A, B, C)에 대해 수직인 피벗(18) 주위로 관절구성된다(articulated). 상기 진동 레버(11)는 나사-너트 조립체(10)의 너트(16)에 연결된 한 암(11a)과 밸브 핀(8)에 연결된 다른 암(11b)을 가지며 일반적으로 L자 형태로 구성된 형상을 갖는다. 구체적으로, 암(11a)은 결속 부재(21)를 위한 조인트(20)를 수용하는데, 상기 조인트는 신속한 결합(coupling) 및 결합해제(uncoupling) 시스템, 가령, 예를 들어, 베이오닛(bayonet) 타입의 시스템에 의해 너트(16)에 의해 수용된 헤드(17)에 연결된다. 다른 암(11b)은 조인트 헤드(24)가 있는 슬라이더(23)를 통해 밸브 핀(8)에 연결된다. 이러한 배열은, 분배기(2)의 열변형 및 나사-너트 조립체(10)에 바람직하지 못한 축방향 힘(axial force)이 제공될 수 있게 하는 임의의 제작 허용오차(manufacturing tolerance)에 대해 상쇄할(compensate) 수 있게 할 뿐만 아니라 이동 동안에 밸브 핀(8)이 정확하게 정렬된 상태를 유지할 수 있게 한다.

도 8은, 고정 플레이트(5)에 대해, 주입기(3)가 있는 분배기(2)의 조립, 회전 전기 모터(9)/나사-너트 조립체(10) 그룹 및 각각의 주입기(3) 중 하나의 조립 모드의 대표적인 예이다.

상기 도면에서 명확하게 볼 수 있듯이, 분배기(2)는 한 측면 위에서는 주입기(3)를 수용하고 다른 측면 위에서는 진동 레버(11)를 가진 지지부(19)를 수용하는데, 상기 분배기(2)는 화살표(F) 방향으로 고정 플레이트(5)의 면(5a)의 공동(6) 안으로 삽입되고, 그 후, 스터드(25)에 의해 고정되어 전체적으로 공동(6) 내에 포함될 수 있게 된다. 나사-너트 조립체(10) 및 전기 모터(9)에 의해 형성된 그룹은 화살표(H) 방향으로 표시된 반대 방향으로 고정 플레이트(5)의 면(5b)의 각각의 시트(12) 내에 삽입되어, 밸브 핀(8) 및 진동 레버(11)가 정지상태를 유지하면서도, 헤드(17)는 신속 결합(quick coupling)에 의해 결속 부재(21)와 결합된다(engage). 이러한 결합 상태를 용이하게 하고, 추가로, 나란하게 정렬된 상태를 향상시키기(improve) 위하여, 고정 플레이트(5)의 상응하는 홀(27)과 결합되도록 구성된 위치배열 핀(26)이 제공되는 것이 바람직하다.

마지막으로, 나사-너트 조립체(10) 및 모터(9)에 의해 형성된 각각의 그룹은 하나 또는 그 이상의 나사에 의해 플레이트(5)에 고정된다.

작동 동안, 전기 모터(9)의 냉각은 플레이트(5)와의 단순한 열전도(thermal conduction)에 의해 수행되는 것이 유리할 수 있다.

고정 플레이트(5)는 장치의 작동 온도에 따라 냉각되거나 또는 냉각되지 않을 수도 있는데, 몇몇 플라스틱 재료는 약 30-40℃의 성형 온도(molding temperature)를 필요로 하고, 따라서 플레이트(2)의 냉각이 필요하지 않다는 사실에 유의해야 한다. 임의의 경우에서, 플레이트 자체 내에 완전히 포함된 자체적인 플레이트(5)의 냉각 시스템을 제공할 수도 있는데, 이는 예시되지는 않지만 당업자가 쉽게 이해할 수 있을 것이다.

본 발명으로부터의 이점은 다음과 같이 요약될 수 있다:

- 전기 모터(9) 및 트랜스미션에 의해 형성된 유닛(unit)들의 독특한 배열로 인해, 고정 플레이트(5)의 두께가 현저하게 줄어들고;

- 플레이트(5)를 각각 조립할 수 있는데, 이는 사전-조립된 그룹으로서 제공될 수 있는 것이 유리할 수 있고;

- 고온의 분배기(2), 전기 모터(9), 와이어(13) 및 나사-너트 조립체(10)의 구성요소들로부터 유발된 열효과를 제거하거나 혹은 적어도 현저하게 줄일 수 있으며;

- 전기 모터(9)의 냉각 시스템 및 구성요소들이 필요한 필요성이 없어지고;

- 분배기(2)로부터 플라스틱 재료가 손실된 경우 파손 위험성이 감소되며;

- 접근 용이성, 교체를 위해 전기 모터(9) 및 와이어(13), 및 나사-너트 조립체(10)를 제거할 수 있는 가능성, 및 다른 사출성형 장치에 재사용할 수 있는 가능성이 존재한다.

물론, 실시예 및 구성의 세부내용들은 하기 청구범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 예시되고 기술된 실시예에 대해 광범위하게 변형될 수 있다.

따라서, 본 발명의 예시되지 않은 변형예에서, 진동 레버(11)는 분배기(2)에 연결되는 대신 나사-너트 조립체(10)에 영구적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 밸브 핀(8)과 진동 레버(11)의 암(11b) 사이의 결합은, 밸브 핀(8)에 대한 반경방향의 결합 운동(radial coupling movement)으로, 베이오닛 타입의 조인트와 통상적인 방식으로 구현될 수 있다.

Claims (12)

1. 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드(1)의 고정 플레이트(5)로서, 상기 사출성형 장치는 밸브 핀(8)이 축방향으로 움직일 수 있는 노즐(7)을 포함하고 분배기(2)에 연결된 일련의 주입기(3) 및 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 분배기(2)를 포함하며, 고정 플레이트(5)는 밀폐 위치와 개방 위치 사이에서 밸브 핀(8)의 상대 운동을 조절하기 위해 각각의 주입기(3)를 위한 트랜스미션(10)과 함께 각각의 전기 모터(9)를 지탱하여, 압력 하에서 유체 플라스틱 재료가 분배기(2)로부터 몰드 공동(6)으로 흐를 수 있게 하고, 상기 고정 플레이트(5)는 몰드(1)를 향하는 제1 면(5a) 및 상기 제1 면(5a)에 맞은편에 있는 제2 면(5b)을 갖는, 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트에 있어서,
   각각의 전기 모터(9)는, 대응하는 주입기(3)의 측방에서, 상기 제2 면(5b) 위에 배열된 각각의 시트(12) 내에 신속하게 삽입될 수 있고 제거될 수 있는 방식으로, 각각의 주입기(3)의 축(A)에 수직으로 내장되는 회전 모터이고, 전기 모터(9)의 축(B)은 주입기(3)의 축(A)에 대해 수직인 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
2. 제1항에 있어서, 각각의 전기 모터(9)와 트랜스미션(10)은 주입기의 축(A)에 평행한 방향으로, 즉, 고정 플레이트(5)의 제2 면(5b)에 수직으로 각각의 시트(12)에 대해 삽입될 수 있고 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
3. 제2항에 있어서, 각각의 전기 모터(9)와 해당 트랜스미션(10)은, 각각의 주입기(3)의 밸브 핀(8)이 정지상태를 유지되면서도, 각각의 시트(12)에 대해 삽입될 수 있고 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 트랜스미션은 나사-너트 조립체(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
5. 제4항에 있어서, 전기 모터(9)와 나사-너트 조립체(10)는 나란히 배열되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
6. 제5항에 있어서, 전기 모터(9)와 나사-너트 조립체(10)는 밸브 핀(8)의 축(A)에 수직이며 서로 평행한 각각의 축(B, C)을 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
7. 제4항에 있어서, 트랜스미션은 밸브 핀(8)과 나사-너트 조립체(10) 사이에 작동 가능하게 삽입된 진동 레버(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
8. 제7항에 있어서, 진동 레버(11)의 스윙축(18)은 밸브 핀(8)의 축(A)에 수직인 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
9. 제7항에 있어서, 진동 레버(11)는 분배기(2)에 의해 수용되며(carried), 진동 레버(11)와 나사-너트 조립체(10) 사이에 신속 결합 수단(17, 22)이 제공되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
10. 제7항에 있어서, 진동 레버(11)는 나사-너트 조립체(10)에 의해 수용되며, 밸브 핀(8)과 진동 레버(11) 사이에 신속 결합 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 분배기(2)가 포함되는 상기 제1 면(5a) 상의 공동(6)을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치의 몰드의 고정 플레이트.
12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 고정 플레이트(5)를 포함하는 플라스틱 재료의 사출성형 장치.

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