CN220429130U - 一种斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具，其中斜顶成形机构包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑块和第一斜推块，所述第一滑块和第一斜推块相连接，所述第一滑块穿设有第一斜顶杆，所述第二滑动组件包括第二滑块和第二斜推块，所述第二滑块与所述第二斜推块相连接，所述第二滑块穿设有第二斜顶杆，所述第一斜推块和所述第二斜推块均连接有若干成型件。本实用新型有益效果为可控制安装孔位加工的角度和位置，能够一次成型以及加工效率高。

Description

一种斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具。

背景技术

抬头显示器通过曲面镜的旋转实现图像高度的调整，曲面镜通过曲面镜支架安装在抬头显示器内，曲面镜支架常采用注塑模具进行加工，在现有的技术中曲面镜支架结构不规则，直接用模芯进行安装孔位的成型加大了模芯加工的难度，单独对曲面镜支架进行冲孔又会影响到加工的效率，由于曲面镜支架的安装角度直接影响到曲面镜支架的反射角度，所以对孔位的加工精度要求较高，需要一种结构能够直接在注塑成型的过程中对曲面镜安装孔位进行加工，并且能够控制孔位的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制安装孔位加工的角度和位置，能够一次成型以及加工效率高的斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具。

一种斜顶成形机构，包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑块和第一斜推块，所述第一滑块和第一斜推块相连接，所述第一滑块穿设有第一斜顶杆，所述第二滑动组件包括第二滑块和第二斜推块，所述第二滑块与所述第二斜推块相连接，所述第二滑块穿设有第二斜顶杆，所述第一斜推块和所述第二斜推块均连接有若干成型件。

在上述方案中，若干成型件倾斜排列在第一斜推块和第二斜推块上，成型件用于加工安装孔，第一斜推块和第二斜推块分别与第一滑块和第二滑块相连接，第一斜顶杆和第二斜顶杆穿设于第一滑块和第二滑块的过程中能够推动第一滑块和第二滑块滑动，使得第一滑块和第二滑块分别推动第一斜推块和第二斜推块移动，从而带动成型件移动实现产品安装孔的成型，成型件排列的位置可以根据实际的加工情况调整，以实现不同角度和位置的安装孔位加工。

进一步的，所述第一斜顶杆包括第一连接部和第一折弯部，所述第一折弯部可穿设于所述第一滑块，所述第二斜顶杆包括第二连接部和第二折弯部，所述第二折弯部可穿设于所述第二滑块，所述第一连接部的比所述第二连接部的长度长。

在上述方案中，第一连接部和第二连接部与外部相连接，当第一斜顶杆和第二斜顶杆受到外部的推力时，第一折弯部和第二折弯部沿着第一滑块和第二滑块的内部移动，直至第一连接部和第二连接部与第一滑块和第二滑块的端部相抵接，这样能够控制滑块移动的距离，第一连接部比第二连接部的长度长使得第一滑块比第二滑块最终到达的位置要远，从而实现不同位置的安装孔位加工。

进一步的，所述第一滑动组件和第二滑动组件的两侧形成有台阶，所述台阶连接有压板。

在上述方案中，两个压板分别压在第一滑动组件和第二滑动组件两侧的台阶上，这样第一滑动组件和第二滑动组件能够沿着压板滑动，保证运动过程中不会出现偏移，从而提高了安装孔加工的位置精度。

一种曲面镜支架注塑模具，包括如上述方案所述斜顶成形机构。还包括前模仁固定板和前模底板，所述前模仁固定板上设有两个滑动槽，所述第一滑动组件和第二滑动组件可沿所述滑动槽滑动，所述第一斜顶杆与第二斜顶杆与所述前模底板相连接。前模底板和前模仁固定板通过导柱导套相连接，模具加工时，前模底板受到外部的压力朝前模仁固定板方向水平移动，带动前模仁固定板移动，同时带动第一斜顶杆和第二斜顶杆移动，在第一斜顶杆和第二斜顶杆的作用下第一滑动组件和第二滑动组件沿着滑动槽滑动，从而实现曲面镜支架一次成型，以及不同角度和位置的安装孔位加工，提高了曲面镜支架加工的精度和效率。

进一步的，所述滑动槽呈倾斜状态，所述压板截面呈直角梯形，所述压板的斜面与所述滑动槽连接。

在上述方案中，压板固定在前模仁固定板上，两个压板的斜面与滑动槽连接，第一滑动组件和第二滑动组件可活动的设于滑动槽内，这样压板同时与第一滑动组件和第二滑动组件相抵接，从而限制了第一滑动组件和第二滑动组件竖直方向上的移动。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块的一端均设有限位块，所述限位块固定在所述前模仁固定板上。

在上述方案中，曲面镜支架注塑完成后，前模底板和前模仁固定板复位，第一斜顶杆和第二斜顶杆朝前模底板的方向移动，带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块和第二滑块活动设于前模仁固定板上，在第一滑块和第二滑块的一端设置限位块，防止第一滑块和第二滑块被拉出滑动槽。

进一步的，还包括后模仁固定板，所述后模仁固定板内设有后模芯和若干后模成型镶件，所述前模仁固定板内设有前模芯和若干前模成型镶件。

在上述方案中，前模成型镶件穿设于前模芯，后模成型镶件穿设于后模芯，若干前模成型镶件与后模成型镶件相对，模具注塑加工时，前模芯与后模芯相连接中间形成一个成型空间，前模成型镶件与后模成型镶件相连接实现曲面镜支架复杂结构的加工。

进一步的，所述前模芯两端设有凹槽，所述后模芯对应所述凹槽设有凸起结构，所述成型件可穿设于前模芯与所述凸起结构的斜面相抵接。

在上述方案中，凹槽与凸起结构配合注塑成型为曲面镜支架两个不同角度的安装面，成型件穿设于前模芯与凸起结构的斜面相抵接，这样就在曲面镜支架的安装面上加工出了安装孔，从而实现曲面镜支架的一次成型。

本实用新型一种斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具，至少具有如下有益效果：

实现不同角度和位置的安装孔位加工，若干成型件倾斜排列在第一斜推块和第二斜推块上，成型件用于加工安装孔，型件排列的位置可调以实现不同角度和位置的安装孔位加工。

能够一次成型，模具加工时，前模底板受到外部的压力朝前模仁固定板方向水平移动，带动前模仁固定板移动，同时带动第一斜顶杆和第二斜顶杆移动，在第一斜顶杆和第二斜顶杆的作用下第一滑动组件和第二滑动组件沿着滑动槽滑动，实现曲面镜支架注塑成型过程中同时对安装孔进行加工，保证了曲面镜支架加工的精度，以及提高了加工的效率。

附图说明

图1为一实施例的曲面镜支架注塑模具结构示意图。

图2为图1中第一滑动组件、第二滑动组件、第一斜顶杆和第二斜顶杆装配图。

图3为一实施例中第一斜顶杆和第二斜顶杆结构示意图。

图4为一实施例的限位块和压板安装结构示意图。

图5为一实施例中前模固定板结构示意。

图6为一实施例中前模芯、前模成型镶件、后模芯以及后模成型镶件位置结构示意图。

附图标号说明：1、前模底板；2、前模仁固定板；21、滑动槽；3、第一滑动组件；31、第一滑块；32、第一斜推块；4、第二滑动组件；41、第二滑块；42、第二斜推块；5、第一斜顶杆；51、第一连接部；52、第一折弯部；6、第二斜顶杆；61、第二连接部；62、第二折弯部；7、成型件；8、台阶；9、限位块；10、压板；11、前模芯；12、前模成型镶件；13、后模成型镶件；14、后模芯；15、后模仁固定板；16、凸起结构；17、曲面镜支架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的斜顶成形机构包括第一滑动组件3和第二滑动组件4，第一滑动组件3包括第一滑块31和第一斜推块32，第一滑块31和第一斜推块32相连接，第一滑块31穿设有第一斜顶杆5，第二滑动组件4包括第二滑块41和第二斜推块42，第二滑块41与第二斜推块42相连接，第二滑块41穿设有第二斜顶杆6，第一斜推块32和第二斜推块42均连接有若干成型件7。若干成型件7倾斜排列在第一斜推块32和第二斜推块42上，成型件7用于加工安装孔，第一斜推块32和第二斜推块42分别与第一滑块31和第二滑块41相连接，第一斜顶杆5和第二斜顶杆6穿设于第一滑块31和第二滑块41的过程中能够推动第一滑块31和第二滑块41滑动，使得第一滑块31和第二滑块41分别推动第一斜推块32和第二斜推块42移动，从而带动成型件7移动实现产品安装孔的成型，成型件7排列的位置可以根据实际的加工情况调整，以实现不同角度和位置的安装孔位加工，保证了安装孔加工的精度。

如图2和图3所示，在一些实施例中，第一斜顶杆5包括第一连接部51和第一折弯部52，第一折弯部52可穿设于第一滑块31，第二斜顶杆6包括第二连接部61和第二折弯部62，第二折弯部62可穿设于第二滑块41，第一连接部51的比第二连接部61的长度长。第一连接部51和第二连接部61与外部相连接，当第一斜顶杆5和第二斜顶杆6受到外部的推力时，第一折弯部52和第二折弯部62沿着第一滑块31和第二滑块41的内部移动，直至第一连接部51和第二连接部61与第一滑块31和第二滑块41的端部相抵接，这样能够控制滑块移动的距离。

当第一连接部51和第二连接部61分别与第一滑块31和第二滑块41的端部相抵接时，第一连接比第二连接部61的长度长使得第一滑块31比第二滑块41最终到达的位置要远，并且第一斜推块32和第二斜推块42上安装的成型件7排列的方向相反，从而实现了不同位置的安装孔位加工。

如图2所示，在一些实施例中，第一滑动组件3和第二滑动组件4的两侧形成有台阶8，台阶8连接有压板10。压板10压在台阶8上，这样第一滑动组件3和第二滑动组件4能够沿着压板滑动，保证运动过程中不会出现偏移，从而提高了安装孔加工的位置精度。

如图1至图5所示，一较佳实施例中，一种曲面镜支架注塑模具包括如上述方案斜顶成形机构，还包括前模仁固定板2和前模底板1，前模仁固定板2上设有两个滑动槽21，第一滑动组件3和第二滑动组件4可沿滑动槽21滑动，第一斜顶杆5与第二斜顶杆6与前模底板1相连接。前模底板1和前模仁固定板2通过导柱导套相连接，模具加工时，前模底板1受到外部的压力朝前模仁固定板2方向水平移动，带动前模仁固定板2移动，同时带动第一斜顶杆5和第二斜顶杆6移动，在第一斜顶杆5和第二斜顶杆6的作用下第一滑动组件3和第二滑动组件4沿着滑动槽21滑动，从而实现曲面镜支架17一次成型，以及不同角度和位置的安装孔位加工，提高了曲面镜支架17加工的精度和效率。

如图1和图4所示，在一些实施例中，滑动槽21呈倾斜状态，压板10截面呈直角梯形，压板10的斜面与滑动槽21连接。压板10固定在前模仁固定板2上，两个压板10的斜面与滑动槽21连接，这样压板10同时与第一滑动组件3和第二滑动组件4相抵接，从而限制了第一滑动组件3和第二滑动组件4竖直方向上的移动。

在本实施例中，第一滑动组件3和第二滑动组件4可活动的设于滑动槽21，将压板10固定在滑动槽21上，此时压板10与台阶8相抵接，使得第一滑块31推动第一斜推块32以及第二滑块41推动第二斜推块42沿着滑动槽21移动时，被压板10限制了移动路径，结构设计十分巧妙。

如图4所示，在一些实施例中，第一滑块31和第二滑块41的一端均设有限位块9，限位块9固定在前模仁固定板2上。曲面镜支架17注塑完成后，前模底板1和前模仁固定板2复位，第一斜顶杆5和第二斜顶杆6朝前模底板1的方向移动，带动第一滑块31和第二滑块41移动，第一滑块31和第二滑块41活动设于前模仁固定板2上，在第一滑块31和第二滑块41的一端设置限位块9，防止第一滑块31和第二滑块41被拉出滑动槽21。

如图6所示，在一些实施例中，一种曲面镜支架注塑模具还包括后模仁固定板15，后模仁固定板15内设有后模芯14和若干后模成型镶件13，前模仁固定板2内设有前模芯11和若干前模成型镶件12。前模成型镶件12穿设于前模芯11，后模成型镶件13穿设于后模芯14，若干前模成型镶件12与后模成型镶件13相对，模具注塑加工时，前模芯11与后模芯14相连接中间形成一个成型空间，前模成型镶件12与后模成型镶件13相连接实现曲面镜支架17复杂结构的加工。

如图6所示，在一些实施例中，前模芯11两端设有凹槽，后模芯14对应凹槽设有凸起结构16，成型件7可穿设于前模芯11与凸起结构16的斜面相抵接。凹槽与凸起结构16配合注塑成型为曲面镜支架17两个不同角度的安装面，成型件7穿设于前模芯11与凸起结构16的斜面相抵接，这样就在曲面镜支架17的安装面上加工出了安装孔，从而实现曲面镜支架17的一次成型，大大提高了曲面镜支架17的加工效率。

本实用新型一种斜顶成形机构及曲面镜支架注塑模具工作原理及过程，模具加工时，前模底板1和前模仁固定板2朝后模仁固定板15移动，使得前模芯11与后模芯14相连接中间形成一个成型空间，前模成型镶件12与后模成型镶件13相连接实现曲面镜支架17复杂结构的加工，前模底板1带动第一斜顶杆5和第二斜顶杆6移动，在第一斜顶杆5和第二斜顶杆6的作用下第一滑动组件3和第二滑动组件4沿着前模仁固定板2上的滑动槽21滑动，使得第一滑块31和第二滑块41分别推动第一斜推块32和第二斜推块42移动，带动成型件7移动实现产品安装孔的成型，成型件7排列的位置可以根据实际的加工情况调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种斜顶成形机构，其特征在于，包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑块和第一斜推块，所述第一滑块和第一斜推块相连接，所述第一滑块穿设有第一斜顶杆，所述第二滑动组件包括第二滑块和第二斜推块，所述第二滑块与所述第二斜推块相连接，所述第二滑块穿设有第二斜顶杆，所述第一斜推块和所述第二斜推块均连接有若干成型件。

2.根据权利要求1所述的斜顶成形机构，其特征在于，所述第一斜顶杆包括第一连接部和第一折弯部，所述第一折弯部可穿设于所述第一滑块，所述第二斜顶杆包括第二连接部和第二折弯部，所述第二折弯部可穿设于所述第二滑块，所述第一连接部比所述第二连接部的长度长。

3.根据权利要求2所述的斜顶成形机构，其特征在于，所述第一滑动组件和第二滑动组件的两侧形成有台阶，所述台阶连接有压板。

4.一种曲面镜支架注塑模具，其特征在于，包括如权利要求3所述斜顶成形机构，还包括前模仁固定板和前模底板，所述前模仁固定板上设有两个滑动槽，所述第一滑动组件和第二滑动组件可沿所述滑动槽滑动，所述第一斜顶杆与第二斜顶杆与所述前模底板相连接。

5.根据权利要求4所述的曲面镜支架注塑模具，其特征在于，所述滑动槽呈倾斜状态，所述压板截面呈直角梯形，所述压板的斜面与所述滑动槽连接。

6.根据权利要求4所述的曲面镜支架注塑模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块的一端均设有限位块，所述限位块固定在所述前模仁固定板上。

7.根据权利要求4所述的曲面镜支架注塑模具，其特征在于，还包括后模仁固定板，所述后模仁固定板内设有后模芯和若干后模成型镶件，所述前模仁固定板内设有前模芯和若干前模成型镶件。

8.根据权利要求7所述的曲面镜支架注塑模具，其特征在于，所述前模芯两端设有凹槽，所述后模芯对应所述凹槽设有凸起结构，所述成型件可穿设于前模芯与所述凸起结构的斜面相抵接。