CN203092934U - 低压注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低压注塑模具，包括设有浇道的前模及与前模相配合的后模，前模包括前模板及型腔，后模包括后模托板、后模板、型芯及低压注塑控制机构，后模板套设于型芯的外围，低压注塑控制机构设于后模的侧面并与后模托板及后模板相连接，在注塑状态，低压注塑控制机构向后模板施加顶出力，使后模板相对于后模托板由初始位置朝向前模移动预定距离而在两者之间形成预定开模间隙，前模与后模进行预合模而使前模板与后模板贴合在一起，在注塑完成后，低压注塑控制机构撤去顶出力，前模与后模进行终合模，后模板在前模的作用下回到其初始位置。本实用新型的低压注塑模具，能够使用高压注塑机来实现低压注塑，从而提高产品质量并降低生产成本。

Description

低压注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种适用于进行低压注塑的低压注塑模具。

背景技术

低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力（通常为0.15～4Mpa）将封装材料注入模具并快速固化成型（通常为5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、天线等等。目前，低压注塑工艺主要是通过采用低压注塑机来实现对注射压力的控制，然而低压注塑机结构复杂，价格昂贵，导致生产成本较高。而现有模具采用普通高压注塑机（注射压力高达140Mpa）生产平板形、长条形及U型类产品时则往往变形量很大，达不到某些高端产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种低压注塑模具，旨在通过对模具结构进行改造，能够使用高压注塑机来实现低压注塑，提高产品质量并降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低压注塑模具，所述低压注塑模具包括设有浇道的前模及与所述前模相配合的后模，所述前模包括前模板及型腔，所述型腔镶嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面的中部，所述后模包括后模托板、后模板、型芯及低压注塑控制机构，所述型芯固定于所述后模托板朝向所述前模的一端面的中部，并与所述前模的型腔呈相对设置，所述后模板的中部设有通孔，所述后模板通过所述通孔套设于所述型芯的外围，并与所述前模的前模板呈相对设置，所述低压注塑控制机构设于所述后模的侧面并与所述后模托板及后模板相连接，在注塑状态，所述低压注塑控制机构向所述后模板施加顶出力，使所述后模板相对于所述后模托板由初始位置朝向所述前模移动预定距离而在所述后模板与后模托板之间形成预定开模间隙，所述前模与后模进行预合模而使前模板与后模板贴合在一起，在注塑完成后，所述低压注塑控制机构撤去所述顶出力，所述前模与后模进行终合模，所述后模板在所述前模的作用下朝向后模托板移动并回到所述初始位置。

优选地，所述低压注塑控制机构包括液压缸、活塞杆及挡块，所述液压缸固定在所述后模板的侧面，所述挡块固定在所述后模托板的侧面，所述活塞杆的内端与所述液压缸内的活塞相连，所述活塞杆的外端与所述挡块相连。

优选地，所述低压注塑控制机构的数量为四个，所述后模的相对两侧各设有两个所述低压注塑控制机构。

优选地，所述后模的侧边设有用于限定所述预定开模间隙的限位螺钉。

优选地，所述限位螺钉的两端分别设有螺纹段与限位凸台，所述后模板的侧面设有阶梯状的开槽，所述开槽包括靠近所述后模托板的第一段及远离所述后模托板的第二段，所述开槽的第一段的槽宽小于所述开槽的第二段的槽宽，所述开槽内于所述第一段与第二段的交界处形成台阶部，所述后模托板对应所述开槽设有螺孔，所述限位螺钉的螺纹段旋入所述螺孔内，所述限位螺钉的限位凸台位于所述开槽的第二段内且所述限位凸台的外形尺寸大于所述开槽的第一段的槽宽，所述后模板在其初始位置时，所述限位凸台与所述台阶部之间间隔所述预定开模间隙。

优选地，所述限位螺钉于靠近所述螺纹段的位置设有固定凸台，所述限位螺钉的固定凸台与所述后模托板之间设有调节垫片，以调节所述限位凸台与所述台阶部之间的距离。

优选地，所述前模还包括型腔镶件，所述型腔镶件设于所述型腔的外围并镶嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面，所述后模还包括型芯镶件，所述型芯镶件设于所述型芯的外围，并镶嵌于所述后模板朝向所述前模的一端面。

优选地，所述后模托板朝向所述后模板的一端面设有条形定位块，所述后模板朝向所述后模托板的一端面对应所述条形定位块设有条形定位孔，所述后模板与所述后模托板之间通过所述条形定位块与条形定位孔的配合进行精准定位。

优选地，所述后模的后模托板上设有圆形导柱，所述后模的后模板及所述前模的前模板上分别设有供所述圆形导柱插设的第一圆形导套与第二圆形导套，所述前模与后模之间通过所述圆形导柱与第二圆形导套的配合进行精准定位，所述后模的后模托板与后模板之间通过所述圆形导柱与所述第一圆形导套的配合进行精准定位。

优选地，所述前模的侧面设有方形导柱，所述后模的后模板与后模托板的侧面各设有导向块组，所述导向块组包括呈对设置的两导向块，且在所述两导向块之间形成方形导槽，所述前模与后模之间通过所述方形导柱与方形导槽的配合进行精准定位。

本实用新型低压注塑模具中，通过设置低压注塑控制机构，在注塑时通过低压注塑控制机构向后模板施加顶出力，使后模板相对于所述后模托板由初始位置朝向前模移动预定距离而在后模板与后模托板之间形成预定开模间隙，使型腔与型芯之间形成扩大模腔，所述扩大模腔大于用于成型产品的产品模腔，使得所述低压注塑模具在使用普通高压注塑机进行注塑时能够实现低压注塑成型的效果，而无需再为其配备专门的低压注塑机，从而降低注塑生产成本，所述低压注塑模具在采用高压注塑机时，产品变形量小，能够适合生产平板形、长条形及U型类产品，从而满足高端产品的要注塑要求。

附图说明

图1为本实用新型低压注塑模具一较佳实施例的组装示意图。

图2为图1所示低压注塑模具中后模的平面图。

图3为图1所示低压注塑模具的结构剖视图。

图4为图1所示低压注塑模具的侧视图。

图5为图1所示低压注塑模具中低压注塑控制机构的安装示意图。

图6为图1所示低压注塑模具中限位机构的安装示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，为本实用新型低压注塑模具的一较佳实施例。

如图1及图3所示，所述低压注塑模具包括设有浇道11的前模10及与所述前模10相配合的后模20。所述前模10包括前模固定架101、前模托板102、前模板12及型腔13。所述型腔13镶嵌于所述前模板12朝向所述后模20的一端面的中部，所述前模板12通过所述前模托板102固定于所述前模固定架101上，整个前模10则通过所述前模固定架101固定于注塑机的动模板上。

请同时参照图2，所述后模20包括后模固定架201、后模托板21、后模板22、型芯23及低压注塑控制机构24。所述型芯23固定于所述后模托板21朝向所述前模10的一端面的中部，并与所述前模10的型腔13呈相对设置，所述后模板22的中部设有通孔221，所述后模板22通过所述通孔221套设于所述型芯23的外围，并与所述前模10的前模板12呈相对设置。所述低压注塑控制机构24设于所述后模20的侧面并与所述后模托板21及后模板22相连接。整个后模20通过所述后模固定架201固定于注塑机的定模板上。

在注塑状态，所述低压注塑控制机构24向所述后模板22施加顶出力，使所述后模板22相对于所述后模托板21由初始位置朝向所述前模10移动预定距离而在所述后模板22与后模托板21之间形成预定开模间隙L注塑机的动模板带动前模10朝向后模20运动，所述前模10与后模20进行预合模而使前模板12与后模板22贴合在一起。此时，注塑机的动模板对前模10施加的合模力与所述低压注塑控制机构24向后模板22施加顶出力达到平衡，从而在所述后模板22与后模托板21之间保持预定开模间隙L，所述型腔13与型芯23之间形成扩大模腔，所述扩大模腔大于用于成型产品的产品模腔，注塑机通过前模10上的浇道11向所述型腔13与型芯23之间形成的扩大模腔内进行注料，当注料量达到成型产品的量时，停止向所述扩大模腔内注料，从而注塑完成。

在注塑完成后，所述低压注塑控制机构24撤去所述顶出力，注塑机的动模板带动前模10继续朝向后模20运动，所述前模10与后模20进行终合模，所述后模板22在所述前模10的作用下朝向所述后模托板21移动并回到所述初始位置。

如图5所示，在本实施例中，所述低压注塑控制机构24为液压驱动装置，包括液压缸241、活塞杆242及挡块243，所述液压缸241固定在所述后模板22的侧面，所述挡块243固定在所述后模托板21的侧面，所述活塞杆242的内端与所述液压缸241内的活塞相连，所述活塞杆242的外端与所述挡块243相连。其中，所述液压缸241通过杯头螺丝244安装于后模托板21上，且所述液压缸241与后模托板21之间通过键销245进行定位；活塞杆242通过杯头螺丝246锁固于挡块243上；挡块19通过杯头螺丝247锁固于后模托板21上。

所述低压注塑模具在注塑机上使用时，所述所述低压注塑控制机构24向所述后模板22施加顶出力需能够承受注塑机在注塑时的注塑压力。为防止液压缸241在注塑时困力而产生后退现像，必要情况下可增加止逆阀。

所述低压注塑模具中，可以选择在后模20的一个侧面或多个侧面设置所述低压注塑控制机构24。在本实施例中，所述低压注塑控制机构24的数量为四个，所述后模20的相对两侧各设有两个所述低压注塑控制机构24。所述四个油缸16在顶出时需同步进行以达到平衡。

如图3及图6所示，所述后模20的侧边设有用于限定所述预定开模间隙L的限位螺钉30。所述低压注塑模具中，优选为在所述后模20的相对两侧分别设置所述限位螺钉30。此时需要使后模20的相对两侧的限位螺钉30的限位高度为等高，以防止在注塑时后模板22发生倾斜而影响产品的质量与低压注塑模具的寿命。

所述限位螺钉30的两端分别设有螺纹段31与限位凸台32，所述后模板22的侧面设有阶梯状的开槽222，所述开槽222包括靠近所述后模托板21的第一段223及远离所述后模托板21的第二段224，所述开槽222的第一段223的槽宽小于所述开槽222的第二段224的槽宽，所述开槽222内于所述第一段223与第二段224的交界处形成台阶部225，所述后模托板21对应所述开槽222设有螺孔211，所述限位螺钉30的螺纹段31旋入所述螺孔211内，所述限位螺钉30的限位凸台32位于所述开槽222的第二段224内，且所述限位凸台32的外形尺寸大于所述开槽222的第一段223的槽宽，所述后模板22在其初始位置时，所述限位凸台32与所述台阶部225之间间隔所述预定开模间隙L。

所述限位螺钉30于靠近所述螺纹段31的位置设有固定凸台33，所述限位螺钉30的固定凸台33与所述后模托板21之间设有调节垫片40，以调节所述限位凸台32与所述台阶部225之间的距离。用限位螺钉30来调节后模板22的开模时, 在调节的时候需要很多种型号的限位螺钉30来进行更换, 对限位螺钉30的要求也比较高。通过增加调节垫片40，既可以高效的调节后模板22与后模托板21之间的距离，又简化了调节的工艺程序。通过将调节垫片40的规格设计为从0.5mm至1.4mm共10个规格，可以方便模具在调试时根据需求进行调换，可在模具开模状态下更换调节垫片40规格，来控制调节后模板22与后模托板21之间的距离，即预定开模间隙L，以达到满足模具生产的要求。

所述前模10还包括型腔镶件14，所述型腔镶件14设于所述型腔13的外围并镶嵌于所述前模板12朝向所述后模20的一端面，所述后模20还包括型芯镶件24，所述型芯镶件24设于所述型芯23的外围，并镶嵌于所述后模板22朝向所述前模10的一端面。其中，所述型腔镶件14中设有供冷却水流经的第一管路140，所述型腔13中设有供热介质流经的第二管路130，所述型芯镶件24中设有供冷却水流经的第三管路240，所述型芯23中设有供热介质流经的第四管路230，通过向所述第一管路140及第三管种240通入冷却水，并向所述第二管路130及第四管路230通入热介质，可调节所述低压注塑模具的温度，以生产出合格的产品。

所述后模托板21朝向所述后模板22的一端面设有条形定位块25，所述后模板22朝向所述后模托板21的一端面对应所述条形定位块25设有条形定位孔226，所述后模板22与所述后模托板21之间通过所述条形定位块25与条形定位孔226的配合进行精准定位，以确保型芯23的精确定位，并确保后模板22在运行过程中的精确定位，可防止后模板22与型芯23之间因温度的升高而发生卡死。

所述后模托板21与所述后模板22之间设有尼龙拉扣28，所述尼龙拉扣28用于在顶出产品的过程中拉住后模板22，使后模板22在顶出产品的过程中不会被移动，从而确保产品顶出过程顺利进行。

如图4所示，所述后模20的后模托板21上设有圆形导柱212，所述后模20的后模板22及所述前模10的前模板12上分别设有供所述圆形导柱212插设的第一圆形导套227与第二圆形导套121，所述前模10与后模20之间通过所述圆形导柱212与第二圆形导套121的配合进行精准定位，所述后模20的后模托板21与后模板22之间通过所述圆形导柱212与所述第一圆形导套227的配合进行精准定位。

所述前模10的侧面设有方形导柱15，所述后模20的后模板22与后模托板21的侧面各设导向块组，所述导向块组包括呈对设置的两导向块26，且在所述两导向块26之间形成方形导槽27，所述前模10与后模20之间通过所述方形导柱15与方形导槽27的配合进行精准定位。所述低压注塑模具中，可以选择在前模10的一个侧面或多个侧面设置方形导柱15，并在所述后模20的后模板22与后模托板21相应的一个侧面或多个侧面设置导向块组以形成方形导槽27。在本实施例中，所述前模10的四个侧面均设有方形导柱15，相应地，所述后模20的后模板22与后模托板21的四个侧面均设有导向块组以形成方形导槽27。由于圆形导柱212与第一圆形导套227及第二圆形导套121之间的配合公差相对较大，通过使用方形导柱15与方形导槽27，能够确保前模10与后模20之间的精确定位，从而满足高精度的产品的要求。上述低压注塑模具中，通过设置低压注塑控制机构，在注塑时通过低压注塑控制机构向后模板施加顶出力，使后模板相对于所述后模托板由初始位置朝向前模移动预定距离而在后模板与后模托板之间形成预定开模间隙，使型腔与型芯之间形成扩大模腔，所述扩大模腔大于用于成型产品的产品模腔，使得所述低压注塑模具在使用高压注塑机进行注塑时能够实现低压注塑成型的效果，而无需再为其配备专门的低压注塑机，从而降低注塑生产成本，所述低压注塑模具在采用高压注塑机时，产品变形量小，能够适合生产平板形、长条形及U型类产品，从而满足高端产品的要注塑要求。

本实用新型并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低压注塑模具，其特征在于，所述低压注塑模具包括设有浇道的前模及与所述前模相配合的后模，所述前模包括前模板及型腔，所述型腔镶嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面的中部，所述后模包括后模托板、后模板、型芯及低压注塑控制机构，所述型芯固定于所述后模托板朝向所述前模的一端面的中部，并与所述前模的型腔呈相对设置，所述后模板的中部设有通孔，所述后模板通过所述通孔套设于所述型芯的外围，并与所述前模的前模板呈相对设置，所述低压注塑控制机构设于所述后模的侧面并与所述后模托板及后模板相连接，在注塑状态，所述低压注塑控制机构向所述后模板施加顶出力，使所述后模板相对于所述后模托板由初始位置朝向所述前模移动预定距离而在所述后模板与后模托板之间形成预定开模间隙，所述前模与后模进行预合模而使前模板与后模板贴合在一起，在注塑完成后，所述低压注塑控制机构撤去所述顶出力，所述前模与后模进行终合模，所述后模板在所述前模的作用下朝向后模托板移动并回到所述初始位置。

2.如权利要求1所述的低压注塑模具，其特征在于，所述低压注塑控制机构包括液压缸、活塞杆及挡块，所述液压缸固定在所述后模板的侧面，所述挡块固定在所述后模托板的侧面，所述活塞杆的内端与所述液压缸内的活塞相连，所述活塞杆的外端与所述挡块相连。

3.如权利要求1或2所述的低压注塑模具，其特征在于，所述低压注塑控制机构的数量为四个，所述后模的相对两侧各设有两个所述低压注塑控制机构。

4.如权利要求1所述的低压注塑模具，其特征在于，所述后模的侧边设有用于限定所述预定开模间隙的限位螺钉。

5.如权利要求4所述的低压注塑模具，其特征在于，所述限位螺钉的两端分别设有螺纹段与限位凸台，所述后模板的侧面设有阶梯状的开槽，所述开槽包括靠近所述后模托板的第一段及远离所述后模托板的第二段，所述开槽的第一段的槽宽小于所述开槽的第二段的槽宽，所述开槽内于所述第一段与第二段的交界处形成台阶部，所述后模托板对应所述开槽设有螺孔，所述限位螺钉的螺纹段旋入所述螺孔内，所述限位螺钉的限位凸台位于所述开槽的第二段内且所述限位凸台的外形尺寸大于所述开槽的第一段的槽宽，所述后模板在其初始位置时，所述限位凸台与所述台阶部之间间隔所述预定开模间隙。

6.如权利要求5所述的低压注塑模具，其特征在于，所述限位螺钉于靠近所述螺纹段的位置设有固定凸台，所述限位螺钉的固定凸台与所述后模托板之间设有调节垫片，以调节所述限位凸台与所述台阶部之间的距离。

7.如权利要求1所述的低压注塑模具，其特征在于，所述前模还包括型腔镶件，所述型腔镶件设于所述型腔的外围并镶嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面，所述后模还包括型芯镶件，所述型芯镶件设于所述型芯的外围，并镶嵌于所述后模板朝向所述前模的一端面。

8.如权利要求1所述的低压注塑模具，其特征在于，所述后模托板朝向所述后模板的一端面设有条形定位块，所述后模板朝向所述后模托板的一端面对应所述条形定位块设有条形定位孔，所述后模板与所述后模托板之间通过所述条形定位块与条形定位孔的配合进行精准定位。

9.如权利要求1所述的低压注塑模具，其特征在于，所述后模的后模托板上设有圆形导柱，所述后模的后模板及所述前模的前模板上分别设有供所述圆形导柱插设的第一圆形导套与第二圆形导套，所述前模与后模之间通过所述圆形导柱与第二圆形导套的配合进行精准定位，所述后模的后模托板与后模板之间通过所述圆形导柱与所述第一圆形导套的配合进行精准定位。

10.如权利要求1或9所述的低压注塑模具，其特征在于，所述前模的侧面设有方形导柱，所述后模的后模板与后模托板的侧面各设有导向块组，所述导向块组包括呈对设置的两导向块，且在所述两导向块之间形成方形导槽，所述前模与后模之间通过所述方形导柱与方形导槽的配合进行精准定位。

Images