KR101418665B1 - 사출 성형에 의한 수지 성형품의 제조 방법, 및 사출 성형 장치 - Google Patents

사출 성형에 의한 수지 성형품의 제조 방법, 및 사출 성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 수지 성형품이 제조되는 경우에, 그 안에 터미널 피팅과 같은 삽입 구성요소와 함께 제공되는 기술로서, 내부 구성요소가 부적절한 위치에서 노출되는 것을 방지하고 원하는 위치 정확성이 보장될 수 있는 기술이 제공된다. 사출 성형 장치(100)에서, 터미널(90)의 위치 정확성은 코어-백 금형(50)이 삽입 구성요소인 터미널(90)이 슬라이드 금형(40)의 터미널 팁 유지부(41)에 삽입된 후에 이동하게 함으로써 개선된다. 사출 성형 이전에, 단지 소정 양(D)의 코어-백 금형(50)의 이동을 허용함으로써, 수지 벽은 코어-백 금형(50)과 터미널(90) 사이에 형성된다. 따라서, 터미널(90)의 부적절한 노출 및 단락 및 터미널(90)에 외래 물질의 점착 등이 방지될 수 있다.

Description

사출 성형에 의한 수지 성형품의 제조 방법, 및 사출 성형 장치{METHOD FOR PRODUCING RESIN MOLDED ARTICLE BY INJECTION MOLDING, AND INJECTION MOLDING DEVICE}
본 발명은 사출 성형에 의한 수지 성형품의 제조 방법, 및 사출 성형 장치에 관한 것이다.
수지 성형품의 제조 기술로서 금형을 사용하는 사출 성형 기술이 알려져 있다. 이러한 사출 성형 기술 중 하나로서, 코어-백(core-back) 사출 성형이 알려져 있고 전 세계적으로 사용된다. 코어-백 사출 성형은, 발포제를 함유하는 수지(예, 가스 또는 화학적 발포제)가 금형 내에 사출/충전된 후 금형이 소정의 정도로 개방되어서 상기 수지가 발포된다. 구체적으로, 코어-백 사출 성형에 따르면, 금형의 코어는 이동되어서 금형 내의 공동이 연장될 수 있다. 코어-백 사출 성형의 유형은 압반(platen)의 동작을 채택한 코어-백 사출 성형, 테이퍼-형 압력 수용 블록(taper-shaped pressure receiving block)의 움직임을 채택한 코어-백 사출 성형, 금형 클램핑(clamping) 압력/사출 압력을 수용할 수 있는 가동성 코어-백 플레이트의 움직임을 채택한 코어-백 사출 성형 등을 포함한다.
도 9에서, 코어-백 사출 성형에서의 속도 제어 또는 정지 위치 제어의 정확성을 높이기 위한 장치(즉, 성형 기계 1)가 도시된다. 성형 기계(1)에서, 하나 또는 두 개 이상의 고정된 금형(4) 및 상기 고정된 금형(4)과 동일한 개수의 가동성 금형(3)이 서로 마주보도록 배치되고, 가동성 금형(3) 및 고정된 금형(4)의 각각의 세트는 클램핑된다. 그 후에, 모든 가동성 금형(3)은 소정의 양만큼 이동시킴으로써 마주보는 고정된 금형(4)으로부터 개방되고, 각각의 고정된 금형(4) 상에 이동가능하게 장착된 압력 수용 블록(8)이 각각의 고정된 금형(4)으로부터 제거된다. 다음으로, 고정된 금형(4)은 서보모터(servomotor) 제어 또는 수압 제어에 의해 금형-개방부 방향에서 소정의 양만큼 이동된다.
JP-A-2005-104072
그러나, 터미널 피팅(terminal fitting)과 같은 삽입 구성요소를 그 안에 갖는 수지 성형품에 있어서, 부적절한 노출, 나쁜 위치 정확성 및 터미널 피팅의 변형 등이 초래될 수 있다는 문제점이 있다. 구체적으로, 터미널 피팅 등이 노출되는 경우에, 외래 물질의 단락 및 점착이 발생할 가능성이 있다. 또한, 만일 터미널 피팅의 위치 정확성이 성형 중에 나쁘다면, 터미널 피팅의 변형이 발생할 수 있어서 생성물 결함을 초래한다. 특허 문헌 1에서 설명된 기술은 삽입 구성요소를 전혀 고려하지 않아서, 그대로 적용이 어렵다. 따라서, 또 다른 기술이 요구된다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 염두에 두었고, 본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형을 포함하는 사출 성형 장치를 사용하고 금형에 의해 규정된 공간 안으로 수지 재료를 사출하기에 적합한 수지 성형품을 제조하는 방법을 제공하며, 이때 상기 수지 성형품은 터미널 피팅을 제 1 터미널 삽입 수단에 위치시키고 터미널에 배치된 홈에 위치시키는 터미널 피팅을 위치시키는 단계(상기 제 1 터미널 삽입 수단은 고정된 금형에 제공되어서 터미널 피팅의 제 1 단부가 상기 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되도록 허용하고, 터미널에 배치된 홈은 코어-백 금형의 외부 표면상에 형성되며, 상기 홈은 코어-백 작동을 가능하게 하도록 배치된 고정된 금형에 제공됨); 상기 터미널 피팅이 위치된 후에 소정의 위치로 가동 금형을 이동시키는 가동성 금형을 위치시키는 단계; 제 1 말단 반대편에 있는 터미널 피팅의 제 2 말단이 슬라이드 금형 상에 제공된 제 2 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되도록, 고정된 금형 및 가동성 금형에 의해 규정된 공간 내의 소정의 위치로 슬라이드 금형을 이동시키는 슬라이드 금형을 위치시키는 단계; 터미널 피팅으로부터 멀어지는 방향으로 소정의 양만큼 코어-백 금형을 이동시키는 코어-백킹(core-backing) 단계; 및 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형에 의해 규정된 공간 내를 수지 재료로 사출하고 충전하는 수지 재료 사출 단계를 포함한다.
또한, 터미널 피팅은 거의 수직의 각도로 휘어진 형상을 가질 수 있고, 터미널 피팅의 휘어진 부분은 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되고, 제 1 말단이 삽입된 제 1 터미널 삽입 수단의 개구부는, 가동성 금형이 가동성 금형을 위치시키는 단계에서 위치되는 경우에 가동성 금형으로 덮여지지 않을 수 있고, 터미널 피팅은 수지 재료 사출 단계에서 수지 재료로 덮어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형을 포함하는 사출 성형 장치가 제공되며, 이때 수지 재료는 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형에 의해 규정된 공간 내에 사출되고 충전된다. 사출 성형 장치에서, 고정된 금형은 터미널 피팅의 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 제 1 말단의 삽입을 허용하도록 구성된 제 1 터미널 삽입 수단, 및 코어-백 작동이 가능하도록 배치된 코어-백 금형을 갖도록 제공되며, 이때 터미널 피팅은 제 1 터미널 삽입 수단 및 코어-백 금형의 외부 표면에 형성된 터미널에 배치된 홈에 배치될 수 있다. 코어-백 금형은 터미널 피팅으로부터 멀어지는 방향으로 소정의 양만큼 이동될 수 있고, 슬라이드 금형이 고정된 금형 및 가동성 금형에 의해 규정된 공간에서 소정의 위치로 이동되는 경우에, 슬라이드 금형은 제 1 말단의 반대편에 있는 터미널 피팅의 제 2 말단이 제 2 말단 삽입 수단 내로의 삽입이 허용되도록 구성된 제 2 터미널 삽입 수단을 갖도록 제공된다.
그 밖에도, 터미널 피팅은 거의 수직의 각도로 휘어진 형상을 가질 수 있고, 터미널 피팅의 휘어진 부분은 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되고, 제 1 말단이 삽입된 제 1 터미널 삽입 수단의 개구부는, 가동성 금형이 소정의 위치로 이동되는 경우에 가동성 금형으로 덮여지지 않을 수 있고, 터미널 피팅은 사출된 수지 재료로 덮어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 터미널 피팅과 같은 삽입 구성요소를 그 안에 갖는 수지 성형품을 제조할 때의 기술을 제공하며, 삽입 구성요소가 부적절한 위치에서 노출되는 것을 방지하고 원하는 만큼의 위치 정확성을 보장하는 것이 가능하다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 연결 터미널 장치의 형태를 보여주는 개략도로서, 여기서 도 1a는 그의 투시도이고 도 1b는 그의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치의 단면 구조를 보여주는 개략도이다.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 실시예에 따른 연결 터미널 장치를 제조하는 단계 중 한 단계를 개별적으로 보여주는 도면이다.
도 4a 내지 4c는 본 발명의 실시예에 따른 연결 터미널 장치를 제조하는 단계 중 한 단계를 개별적으로 보여주는 도면이다.
도 5a 내지 5c는 본 발명의 실시예에 따른 코어-백 금형의 외형을 보여주는 도면이다.
도 6a 및 6b는 연결 터미널 장치가 본 발명의 실시예에 따라 형성되는 경우에 코어-백 금형과 함께 연결 터미널 장치를 보여주는 도면으로, 도 6a는 그의 투시도이고, 도 6b는 그의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 도 6b에서 보여진 상태로부터 제거된 코어-백 금형을 갖는 연결 터미널 장치를 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 장치의 단면 구조를 보여주는 도면으로, 수지의 사출에 따라 후면 립-형상부가 수지에 의해 가압되는 것을 도시한다.
도 9는 관련된 기술에 따른 코어-백 유형의 성형 기계를 보여주는 도면이다.
본 발명을 시행하기 위한 유형(이하, "실시예")은 이제 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명될 것이다. 실시예는 수지 성형품의 사출 성형에서 소정의 금형을 움직이면서 수행되는 코어-백 사출 성형에 관한 것이다. 따라서, 하기 설명은 사출 성형에서 코어-백 작동을 위한 금형의 움직임에 초점이 맞춰질 것이다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 실시예에 따른 연결 터미널 장치(60)의 형태를 보여주는 개략도로서, 도 1a는 그의 투영도이고, 도 1b는 그의 단면도이다. 연결 터미널 장치(60)는 예를 들어, 자동차의 ECU 케이스 등에서 사용되고, 다른 상응하는 연결 장치와 체결되고 연결된다. 이와 같이, 연결 터미널 장치(60)는 그 안에 형성된 케이스 공동(71)을 갖는 수지계 터미널 케이스(70), 및 삽입 구성요소로서 터미널(90)을 포함한다. 여기서, 터미널(90)의 개수가 9개인 구조물이 도시된다. 터미널(90) 각각은 봉 형상(rod-shaped) 전도성 금속이 그의 방향을 따라 수직으로 휘어진 형상을 가진다. 터미널(90)은 터미널 케이스(70)가 성형되는 경우에 터미널 케이스(70)에 함께 내장되고, 소정의 위치에 배치된다. 터미널(90)에 있어서, 수직 방향으로 연장하는 부분에 대응하는 터미널 외부 연결부(91)는 터미널 케이스(70)의 후면 상에 형성된 후면 립-형상부(77)로부터 노출되고 연장되고, 외부 회로 기판 등에 연결된다. 그 밖에도, 수평 방향으로 연장하는 부분에 대응하는 터미널 내부 연결부(92)는 소정의 길이로 케이스 공동(71) 안으로 노출된 터미널 팁(93)을 가진다. 이하에서, 연결 터미널 장치(60)를 제조하는 기술이 설명될 것이다.
도 2는 사출 성형 장치(100)의 단면 구조를 보여주는 개략도이다. 여기서, 금형에 초점을 둔 단면 구조를 보여주고, 따라서 수지 사출 장치(예, 핫 러너(hot runner)) 또는 금형용 이동 수단(예, 유압 실린더)은 생략된다. 그 밖에도, 이어지는 도면의 참조 번호는 각각의 구성요소의 표시만을 위해 지정된 것이고, 따라서 적절히 생략될 것이다.
이와 같이, 사출 성형 장치(100)는 고정된 금형(20), 가동성 금형(30), 슬라이드 금형(40) 및 코어-백 금형(50)을 포함한다. 이 경우에, 고정된 금형(20)은 낮은 위치에 배치되고, 가동성 금형(30)은 고정된 금형(20)에 마주하도록 높은 위치에 배치된다. 그 밖에도, 슬라이드 금형(40)은 고정된 금형(20) 및 가동성 금형(30)에 의해 규정된 공간 안으로 좌측으로부터 삽입된다. 또한, 코어-백 금형(50)은 고정된 금형(20)의 코어-백 내장부(21)에 움직일 수 있도록 배치된다. 또한, 삽입 구성요소인 터미널(90)은 소정의 위치에서 배치된다. 그 후에, 수지는 금형 공동(80) 안으로 사출되고 코어-백 금형(50)은 코어-백되어(core-backed), 도 1a 및 도 1b에서 보여진 바와 같은 소정의 형상을 갖는 수지 성형품인 터미널 케이스(70)를 형성한다.
구성요소 각각의 구체적인 제조 공정 및 특징은 이제 설명될 것이다.
도 3a 내지 3c 및 4a 내지 4c는 연결 터미널 장치(60)를 제조하는 단계를 개별적으로 보여주는 도면이다. 도 3a에서 도시된 바와 같이, 삽입 구성요소인 터미널(90)은 고정된 금형(20)에 우선 내장된다. 구체적으로, 고정된 금형(20)의 상부 표면인 공동 표면(25)으로부터 수직으로 연장된 소정의 형상의 공간은 외부와 통하도록 형성되어서, 코어-백 내장부(21)로서 역할한다. 상기 공간의 형상은 거의 직육면체 형상이고, 코어-백 금형(50)의 가동성 배치를 허용하도록 구성된다.
이제, 코어-백 금형(50)이 설명될 것이다. 도 5a 내지 5c에 있어서, 코어-백 금형(50)의 외부 형상이 보여진다. 도 5a는 코어-백 금형(50)만을 보여주며, 도 5b는 터미널이 배치되는 상태를 보여주고, 도 5c는 터미널(90)이 배치된 후에 코어-백 금형(90)이 코어-백 작동에 의해 소정의 양(D) 만큼 아래 방향으로 이동되는 상태를 보여준다.
이와 같이, 코어-백 금형(50)은 터미널(90)의 터미널 내부 연결부(92)가 그 안에 배치되도록 하는 형상으로 형성된 터미널 유지 홈(51)을 가진다. 더 구체적으로, 터미널 유지 홈(51)은 코어-백 금형(50)의 상부 표면상에서 정면 및 후면 방향으로 소정의 깊이로 형성된다. 도 5b에서 도시된 바와 같이, 터미널 유지 홈(51)의 깊이(d1)는 터미널(90)의 깊이(d2)와 거의 동일하고(즉, 터미널 외부 연결부(91)), 터미널 내부 연결부(92)가 부드럽게 배치되도록 구성된다. 그 밖에도, 터미널 유지 홈의 상부 개방부는 외부로 넓어지도록 형성된 테이퍼-형상의 경사진 표면(52)을 갖도록 제공된다. 또한, 터미널 유지 홈(51)의 깊이 또는 경사진 표면(52)의 형상(예, 크기 또는 개방각)은, 코어-백 금형(50)이 움직이고 수지가 하기 설명되는 바와 같이 성형되는 경우에, 수지 등의 유동성을 고려하여 설계될 필요가 있다.
도 3a 내지 3c에 관한 기재로 돌아올 것이다. 터미널(90)이 고정된 금형(20)에 배치되면, 터미널 외부 연결부(91)는 고정된 금형(20)의 우측 상에 형성된 삽입 홈(22) 안으로 삽입된다. 삽입 홈(22)은 터미널 외부 연결부(91)의 형상에 대응되는 형상으로 형성된다. 또한, 코어-백 금형(50)은 고정된 금형(20)의 코어-백 내장부(21)에서 소정의 위치에 배치된다. 그 밖에도, 삽입 홈(22)이 금형 공동(20)에 형성되기 때문에, 삽입 홈(22)의 상부측, 즉, 터미널(90)의 굽힘부,는 수지 가공에 따라 수지로 덮여지고, 따라서 후면 립-형상부(77)은 이러한 수지 가공에 의해 형성된다.
또한, 터미널(90)의 전량(본 발명의 경우 9개)이 도 3b 및 5b에서 도시된 바와 같이 소정의 위치에 적절히 배치된 후에, 가동성 금형(30)이 고정된 금형(20)의 상부 표면에 마주하도록 이동되어서, 도 3c에 도시된 바와 같이 가동성 금형이 소정의 위치에 배치된다.
다음으로, 도 4a에 도시된 바와 같이, 터미널 케이스(70) 중 케이스 공동(71)의 형상을 규정하는 금형부인 슬라이드 금형(40)은 고정된 금형(20) 및 가동성 금형(30) 사이에 규정된 공간 내의 소정의 위치에서 삽입되며, 이는 도면에서 좌측으로부터 우측으로 삽입된다. 슬라이드 금형(40)은 터미널 팁(93)이 그 안에 삽입되도록 하는 공간을 제공하는 터미널 팁 유지부(41)를 갖도록 제공되어서, 터미널 팁(93)은 수지 가공 후에 소정의 길이만큼 적절히 노출될 수 있다. 도 4b는 슬라이드 금형(40)이 삽입되는 상태를 보여준다. 이 시점에서, 터미널(90)의 터미널 내부 연결부(92)가 코어-백 금형(50)의 터미널 유지 홈(51)에 배치되어서, 터미널 팁(93)의 위치 정확성이 보장될 수 있기 때문에, 터미널 팁(93)은 터미널 팁 유지부(41)에 삽입될 수 있다. 코어-백 금형(50)이 사용되지 않는 형태에 있어서, 만일 터미널(90)의 방향이 오정렬되면, 슬라이드 금형(40)은 슬라이드 금형(40)이 삽입되면서 터미널(90)을 굽히거나 파괴할 것이고, 따라서 완료된 생성물에 연결 터미널 장치(60)에 결함이 초래될 것이다. 반면에, 코어-백 금형(50)의 터미널 유지 홈(51)이 실시예에서와 같이 가이드로서 작용할 수 있기 때문에, 터미널(90)은 적절히 위치될 수 있으며, 따라서 터미널 방향의 오정렬을 방지할 수 있다.
다음으로, 슬라이드 금형(40)이 도 4b에서 보여지는 상태에서 삽입되고 적절히 배치되면, 코어-백 금형(50)은 소정의 양(D)만큼 아래 방향으로 이동된다. 도 5c는 코어-백 금형(50)이 코어-백되는 경우에, 코어-백 금형(50) 및 터미널(90) 사이의 관계를 보여준다. 이 시점에서, 터미널 팁(93)이 슬라이드 금형(40)에 삽입되고 유지되고, 또한 터미널 외부 연결부(91)가 삽입 홈(22)에 삽입되고 유지되기 때문에, 터미널(90)은 위치-고정된 상태로 유지된다. 이후에, 도 4c의 상태에서, 용융된 수지 재료는 고정된 금형(20), 가동성 금형(30) 및 슬라이드 금형(40)에 의해 규정된 공간인 금형 공동(80) 안으로 사출된다.
도 6a 및 6b에 있어서, 연결 터미널 장치(60)(즉, 터미널 케이스(70))가 형성된 후에, 코어-백 금형(40)과 함께 연결 터미널 장치(60)가 보여진다. 도 6a는 투영도이고, 도 6b는 코어-백 금형(50)이 배치되는 영역의 횡단면도이다. 또한, 도 7은 도 6b에서 보여진 상태로부터 제거된 코어-백 금형(50)을 갖는 연결 터미널 장치(60)를 보여주는 단면도이다.
도 6b 및 도 7에서 보여지는 바와 같이, 수지 벽(75)은 코어-백 금형(50)으로 제공된 부분에 형성되고, 상기 코어-백 금형은 소정의 양만큼, 즉 터미널(90) 중 터미널 내부 연결부(92)의 하부 표면과 터미널 유지 홈(51) 사이에서 이동된다. 이러한 구조의 결과, 터미널 내부 연결부(92)는 부적절하게 노출되지 않고, 또한 터미널 팁(93)의 보호 기능이 제공되어서, 강도를 향상시킨다.
전술한 바와 같이, 본 실시예의 제조 공정은 하기와 같이 간략하게 요약될 수 있다. 즉, 관련된 제조 방법은 터미널 피팅을 위치시키는 단계, 가동성 금형을 위치시키는 단계, 슬라이드 금형을 위치시키는 단계, 코어-백킹하는 단계, 및 수지 재료를 사출하는 단계를 포함한다. 터미널 피팅을 배치하는 단계에서, 터미널(90)은 코어-백 금형(50)의 터미널 유지 홈(51)에 배치되고 고정된 금형(20)의 삽입 홈(22)에 배치된다. 이후에, 가동성 금형을 배치하는 단계로서 가동성 금형(30)은 소정의 위치로 이동되고, 또한 슬라이드 금형을 배치하는 단계로서 슬라이드 금형(40)은 고정된 금형(20)과 가동성 금형(30) 사이에 규정된 공간 안으로 삽입된다. 이 시점에서, 터미널(90)의 터미널 팁(93)은 터미널 팁 유지부(41) 안으로 삽입된다. 차후에, 코어=백킹 단계로서 코어-백 금형(50)은 소정의 양(D)만큼 아래 방향으로 이동되고, 수지 재료를 사출하는 단계로서 수지는 금형 공동(80) 안으로 사출되어서, 도 1a 및 1b에서 보여지는 바와 같은 연결 터미널 장치(60)가 완성된다.
전술한 바와 같은 사출 성형 장치(100) 및 그 제조 방법에 따르면, 코어-백 금형(50)을 이동시키는 시점은 삽입 구성요소인 터미널(90)(즉, 터미널 팁(93))이 슬라이드 금형(40)의 터미널 팁 유지부(41) 안으로 삽입된 후이며, 이에 의하여 터미널(90)의 위치 정확성은 개선된다. 또한, 사출 성형 이전에 코어-백 금형(50)을 소정의 양(D)만큼 이동시킴으로써, 수지 벽은 코어-백 금형(50)과 터미널(90) 사이에 형성되며, 이에 의하여 터미널(90)의 부적절한 노출과 단락 및 터미널에 외래 물질의 점착 등이 방지된다. 그 밖에도, 도 8에 보여진 바와 같이, 후면 립-형상부(77)(도 1a 및 1b 참조)는 터미널 케이스(70)의 후면 상에 터미널(90)의 굽힘부(즉, 터미널(90)의 상부 부분)에 근접하여 형성되며, 그 결과 터미널(90)은 사출 성형 과정에서 수지 압력에 의해 가압될 수 있다(화살표 A 및 B로 도시됨). 그 결과, 터미널(90)의 개선된 위치 정확성 및 변형 방지는 달성될 수 있다.
본 발명은 실시예를 참조하여 상기에서 설명되었다. 실시예가 예시적이고 다양한 대체물이 구성요소 및 실시예에서 설명된 구성요소들의 조합에 이루어질 수 있고, 그것이 본 발명의 범위 내에 여전히 포함된다는 것은 통상의 기술자에게 자명하여야 할 것이다.
본 발명이 구체적인 특정 실시예를 참조하여 설명되었지만, 다양한 변화 및 변형이 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 통상의 기술자에게 자명해야 할 것이다.
본원은 2010년 6월 7일에 출원된 일본 특허출원 번호 제2010-130001호에 대하여 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 본원에 참조로서 포함된다.
사출 성형에 의한 수지 성형품을 제조하는 방법 및 본 발명의 사출 성형 장치에 따르면, 터미널 피팅과 같은 삽입 구성요소를 그 안에 갖는 수지 성형품을 제조 하는 경우에, 삽입 구성요소가 부적절한 위치에 노출되는 것을 방지하고 원하는 만큼의 삽입 구성요소의 위치 정확성을 보장하도록 가능하게 하는 기술이 제공된다.
100 사출 성형 장치
20 고정된 금형
21 코어 내장부
22 삽입 홈
25 공동 표면
30 가동성 금형
40 슬라이드 금형
41 터미널 팁 유지부
50 코어-백 금형
51 터미널 유지 홈
52 경사진 표면
60 연결 터미널 장치
70 터미널 케이스
71 케이스 공동
72 수지 벽
77 후면 립-형상부
90 터미널
91 터미널 외부 연결부
92 터미널 내부 연결부
93 터미널 팁

Claims (4)

  1. 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형에 의해 규정된 공간 안으로 수지 재료를 사출하여 수지 성형품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    터미널 피팅을 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 그리고 터미널에 배치된 홈 안으로 위치시키는 터미널 피팅을 위치시키는 단계로서, 이때 상기 제 1 터미널 삽입 수단은 고정된 금형에 제공되어서 터미널 피팅의 제 1 단부가 상기 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되도록 허용하고, 터미널에 배치된 홈은 코어-백 금형의 외부 표면상에 형성되며, 상기 홈은 코어-백 작동을 가능하게 하도록 배치된 고정된 금형에 제공되며;
    상기 터미널 피팅이 위치된 후에 소정 위치로 가동 금형을 이동시키는 가동성 금형을 위치시키는 단계;
    제 1 말단 반대편에 있는 터미널 피팅의 제 2 말단이 슬라이드 금형 상에 제공된 제 2 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되도록, 고정된 금형 및 가동성 금형에 의해 규정된 공간 내의 소정 위치로 슬라이드 금형을 이동시키는 슬라이드 금형을 위치시키는 단계;
    터미널 피팅으로부터 멀어지는 방향으로 소정 양의 코어-백 금형을 이동시키는 코어-백킹(core-backing) 단계; 및
    고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형에 의해 규정된 공간 내를 수지 재료로 사출하고 충전하는 수지 재료 사출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형품을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    터미널 피팅은 수직 각도로 휘어진 형상을 갖고, 터미널 피팅의 휘어진 부분은 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되며; 그리고
    제 1 말단이 삽입된 제 1 터미널 삽입 수단의 개구부는, 가동성 금형이 가동성 금형을 위치시키는 단계에서 위치되는 경우에 가동성 금형으로 덮여지지 않고, 터미널 피팅은 수지 재료 사출 단계에서 수지 재료로 덮여지는 것을 특징으로 하는 수지 성형품을 제조하는 방법.
  3. 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형을 포함하는 사출 성형 장치에 있어서, 수지 재료는 고정된 금형, 가동성 금형 및 슬라이드 금형에 의해 규정된 공간 내에 사출되고 충전되며,
    고정된 금형은 터미널 피팅의 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 제 1 말단의 삽입을 허용하도록 구성된 제 1 터미널 삽입 수단, 및 코어-백 작동이 가능하도록 배치된 코어-백 금형을 갖도록 제공되며, 이때 터미널 피팅은 코어-백 금형의 외부 표면에 형성된, 터미널에 배치된 홈 및 제 1 터미널 삽입 수단에 배치될 수 있으며,
    코어-백 금형은 터미널 피팅으로부터 멀어지는 방향으로 소정 양이 이동될 수 있고,
    슬라이드 금형이 고정된 금형 및 가동성 금형에 의해 규정된 공간에서 소정 위치로 이동되는 경우에, 슬라이드 금형은 제 1 말단의 반대편에 있는 터미널 피팅의 제 2 말단이 제 2 말단 삽입 수단 내로의 삽입을 허용하도록 구성된 제 2 터미널 삽입 수단을 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    터미널 피팅은 수직의 각도로 휘어진 형상을 갖고, 터미널 피팅의 휘어진 부분은 제 1 터미널 삽입 수단 안으로 삽입되며; 그리고
    제 1 말단이 삽입된 제 1 터미널 삽입 수단의 개구부는, 가동성 금형이 소정 위치로 이동되는 경우에 가동성 금형으로 덮여지지 않고, 터미널 피팅은 사출된 수지 재료로 덮여지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
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