KR101631068B1 - 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핀과 크라운이 직각으로 위치하여 사출 제조되는 소켓을 생산하기 위한 금형으로서, 핀과 크라운이 정확하게 금형 상에 취부되도록 구성되어 핀과 크라운이 제 위치를 벗어나는 사출되는 문제를 해결하도록 구성된 자동차 헤드라이트 소켓 사출용 금형에 관한 것이며, 크라운(1)이 자동공정에 의해 위치 가능하도록 거치되는 크라운거치금형(30)의 좌우에서 크라운거치금형(30)으로 이동가능하게 좌우금형(20)이 형성되고, 자동공정에 의해 단자핀(2)이 취부되어 좌우금형(20)의 후방에서 전방으로 이동가능하게 핀거치금형(40)이 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형 { An injection mold of a socket for a headlight }

본 발명은 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핀과 크라운이 직각으로 위치하여 사출 제조되는 소켓을 생산하기 위한 금형으로서, 핀과 크라운이 정확하게 금형 상에 취부되도록 구성되어 핀과 크라운이 제 위치를 벗어나는 사출되는 문제를 해결하도록 구성된 자동차 헤드라이트 소켓 사출용 금형에 관한 것이다.

소켓을 이루는 부품은 플랜지와 전기 접속을 위한 핀으로 핀과 플랜지는 전기가 통하지 않도록 서로 절연된 상태에서 고정되어야 하므로 프랜지와 핀을 열경화수지로 고정하게 된다.

이러한 소켓을 제조하기 위해서 자동으로 소켓고정판에 형성된 소켓홀에 플랜지와 핀들이 삽입되고, 이렇게 결합될 부품이 삽입된 소켓고정판이 가이드판에 놓이게 된다.

가이드판 위에 놓여진 소켓고정판의 소켓홀에 열경화성수지 분말이 투입되고, 가압판의 수직선상 하방에 놓여지게 된다. 이때 가압판은 승강판에 의하여 상하 이동하도록 구성되어 있고, 상하이동은 실린더에 의해 이루어진다.

상부고정부에 의해 고정된 실린더의 작동으로 가압판이 가이드를 따라 내려오면 소켓고정판의 소켓홀로 가압판의 돌기가 삽입되어 눌러주게 되며, 소켓고정판이 놓여진 하부받침 위의 가열판이 가열되어 열경화성 수지 분말을 경화시키게 된다.

소켓의 플랜지와 핀을 소켓고정판에 삽입하는 공정이 자동화 되었어도 사람이 항상 지속적으로 분리작업과 분말 투여 작업 및 가이드판에서 가압판의 아래로 밀어넣어야 하는 작업을 해야 하는 불편함이 있었다.

이와 같은 종래의 구성은 소켓고정판에 삽입되어 셋팅되는 핀과 같은 부품들이 자동으로 설치된 상태로 사출되는 금형을 제작하기 힘들어 효율적인 금형이 필요하다.

도 1에 도시된 바와 같이 자동차 헤드라이트에 사용되는 소켓의 경우 크라운(1)과 단자핀(2)이 정위치 상태에 고정되어 있는 상태에서 사출이 되어야 하므로 자동으로 크라운(1)을 공급하고 단자핀(2)을 크라운의 홈부(1-3)에 정확하게 위치시켜 사출하는 것이 매우 힘이 들었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 크라운과 단자핀을 서로 간섭되지 않게 공급하여 취부하고, 완성된 제품을 용이하게 금형에서 탈거할 수 있도록 금형의 형상과 결합상태를 구성하고자 한다.

자동 공정을 위하여 크라운과 단자핀이 취부되어 상부 금형이 가압할 수 있는 상태에서 크라운과 단자핀이 오차없이 정확한 위치에 올 수 있고, 사출시에 위치를 벗어나 불량이 발생하지 않게 금형을 구성하고자 한다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 자동차 헤드라이트용 소켓을 제조하는 금형에 있어서, 크라운(1)이 자동공정에 의해 위치 가능하도록 거치되는 크라운거치금형(30)의 좌우에서 크라운거치금형(30)으로 이동가능하게 좌우금형(20)이 형성되고, 자동공정에 의해 단자핀(2)이 취부되어 좌우금형(20)의 후방에서 전방으로 이동가능하게 핀거치금형(40)이 구성된 것을 특징으로 하며, 한쌍으로 이루어져 서로 마주보는 면에 소켓성형홈(22)이 형성되고, 좌우 이동가능하여 벌어지거나 오무려지는 좌우금형(20); 크라운(1)의 걸림돌기(1-2)가 아래에 위치하도록 몸체(31) 상단에 끼워지고, 몸체(31)는 좌우금형(20) 사이에 위치되도록 하금형베이스(10)에 고정설치되는 크라운거치금형(30); 소켓의 커넥터를 형성시키기 위한 삽입부(42)가 몸체(41)의 전단에 형성되고, 삽입부(42)에 한쌍의 단자핀(2)이 고정되기 위한 핀홀(43)이 형성되며, 몸체(41)는 전후 이동가능한 핀거치금형(40); 을 포함하여 하금형베이스(10)에 설치되어 상금형베이스(10-1)의 상금형이 가압되어 소켓이 사출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형을 제공하고, 크라운(1)이 크라운거치금형(30)에 위치된 후에 단자핀(2)이 핀홀(43)에 삽입되고, 단자핀(2)이 삽입된 핀거치금형(40)이 하금형베이스(10)에서 전방으로 수평 이동하여 단자핀(2)의 절곡된 단부가 크라운(1)의 홀부(1-3)의 중앙에 위치된 후 좌우금형(20)이 하금형베이스(10)에서 서로 간격이 줄어드는 방향으로 이동되며, 크라운거치금형(30), 핀거치금형(40), 좌우금형(20)으로 하금형의 성형홈이 형성되고 그 내부에 크라운과 단자핀이 자동공정으로 위치되어 상금형의 가압에 의해 소켓이 사출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형을 제공한다.

본 발명은 크라운거치금형이 중앙 형성되어 크라운을 취부하기 용이하고, 핀거치금형이 후방에 위치하여 단자핀을 취부하기 용이한 효과가 있고, 취부된 단자핀이 크라운 방향으로 이동하여 사출되기 위한 위치를 용이하게 잡을 수 있다. 또한 사출후 탈거를 위하여 핀을 잡고 있던 핀거치금형이 별다른 간섭없이 후방 이동하여 제품의 탈거가 용이하게 금형이 구성되는 효과가 있다.

크라운과 단자핀을 취부하는 자동 공정을 위하여 크라운과 단자핀이 정확하게 취부되고, 취부된 상태에서 상부 금형이 가압할 때 크라운과 단자핀이 오차없이 정확한 위치에서 벗어나 불량이 발생되지 않는 효과가 있다.

도 1은 자동차 헤드라이트 소켓에 사용되는 크라운과 단자핀을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형에 크라운과 단자핀이 위치하게 되는 상태를 금형을 제외하고 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형에서 생산되는 소켓을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형을 도시한 평면도.
도 5는 본 발명의 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형의 정면을 도시한 개략도.
도 6은 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형의 주요부를 도시한 사시도.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명은 자동차 헤드라이트용 소켓을 제조하는 금형에 관한 것으로서, 자동공정으로 단자핀과 크라운이 취부되고, 취부된 위치에서 사출시 안정적으로 제 위치를 지켜 사출될 수 있는 금형 구조에 관한 것이다.

크라운과 단자핀을 자동으로 취부하여 소켓을 제조하는 금형에서 단자핀과 크라운을 취부하는 과정에서 인력이 필요하거나 취부하더라도 정위치에서 벗어나 불량이 발생하였으나 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하는 금형 구조를 제공하는 것이다.

본 발명은 자동차 헤드라이트용 소켓을 제조하는 금형에 한정된 양산기술로서, 도 1에 도시된 원통형몸체(1-1)의 하단 둘레에 걸림돌기(1-2)가 형성되고 원통형몸체(1-1) 상단에 홀부(1-3)가 형성된 크라운(1)을 사용하고, 단자핀(2)은 한쌍의 일반적인 형태의 것을 사용한다.

이러한 크라운(1)이 자동공정에 의해 위치 가능하도록 거치되는 크라운거치금형(30)이 구비되고, 크라운거치금형(30)의 좌우에서 크라운거치금형(30)으로 이동가능하게 좌우금형(20)이 형성되며, 자동공정에 의해 단자핀(2)이 취부되어 좌우금형(20)의 후방에서 전방으로 이동가능하게 핀거치금형(40)이 구성된다.

좌우금형(20)은 마주 보는 면이 대칭되는 한쌍의 몸체(21)로 이루어져 마주 보는 면에 소켓성형홈(22)이 형성되고, 몸체(21)가 좌우 자동 제어에 의해 좌우 이동 가능하도록 하금형 베이스(10)에 고정 설치된다.

따라서 크라운(1)과 단자핀(2)을 취부할 때에는 좌우금형(20)과 핀거치금형(40)이 서로 벌어진 상태를 유지하다가 크라운(1)과 단자핀(2)이 취부된 상태에서 오므려져 상금형에 의해 가압되어 사출되게 된다.

본 발명에서 상금형(미도시)은 가압을 하고 소켓의 위쪽 형상의 성형홈이 형성된 것으로 일반적인 작동만 할 뿐으로 상세 설명은 생략한다.

크라운거치금형(30)은 크라운(1)의 걸림돌기(1-2)가 아래에 위치하도록 몸체(31) 상단에 끼워지고, 몸체(31)는 좌우금형(20) 사이에 위치되도록 하금형베이스(10)에 고정설치된다.

크라운(1)은 아래가 개구된 그릇 모양으로 이루어져 막힌 부분에 도 1에 도시된 바와 같이 홀부(1-3)가 형성된다. 따라서 개구된 부분이 아래를 가게 설치되면 취부된 위치에 안정적으로 위치를 유지하게 되고, 취부하거나 탈거가 용이하다.

이러한 크라운(1)을 중심으로 소켓의 몸체를 형성하기 위한 좌우금형(20)과 핀거치금형(40)이 구비된다.

핀거치금형(40)에는 소켓의 커넥터를 형성시키기 위한 삽입부(42)가 몸체(41)의 전단에 형성되고, 삽입부(42)에 한쌍의 단자핀(2)이 고정되기 위한 핀홀(43)이 형성된다.

단자핀취부기(미도시)에 의해 핀홀(43)에 단자핀(2)의 일단이 자동으로 삽입되어 고정되고, 이 상태에서 몸체(41)는 전방으로 이동하여 사출을 위한 하금형의 최종 형상을 이루게 된다.

이러한 금형에서 크라운(1)은 크라운거치금형(30)의 상단에 위치된 후에 단자핀(2)이 핀홀(43)에 삽입되고, 단자핀(2)이 삽입된 핀거치금형(40)이 하금형베이스(10)에서 전방으로 수평 이동하여 단자핀(2)의 절곡된 단부가 크라운(1)의 홀부(1-3)의 중앙에 위치된 후 좌우금형(20)이 하금형베이스(10)에서 서로 간격이 줄어드는 방향으로 이동된다.

이와 같이 거동하여 크라운거치금형(30), 핀거치금형(40), 좌우금형(20)으로 하금형의 성형홈이 형성되고 그 내부에 크라운과 단자핀이 자동공정으로 위치되어 상금형의 가압에 의해 소켓이 사출된다.

크라운거치금형(30), 핀거치금형(40), 좌우금형(20)은 모두 하금형베이스(10)에 설치되어 별도로 상금형이 형성된 상금형베이스(10-1)와 맞물린 상태로 가압되어 소켓이 사출된다.

본 발명은 하금형베이스(10)에 설치되는 금형 구성에 관한 것으로서 일반적인 사출 기술을 사용하였고 이러한 사출기술은 본 발명의 보호범위가 아니고, 소켓을 형성하기 위한 금형의 형상에 따른 위치와 크라운(1)과 단자핀(2)이 거치되는 과정에서 거동되어 구성되는 전반적인 내용을 그 보호 범위로 한다.

1 : 크라운 1-1 : 원통형몸체
1-2 : 걸림돌기 1-3 : 홀부
2 : 단자핀 10 : 하금형베이스
10-1 : 상금형베이스 20 : 좌우금형
21 : 몸체 22 : 소켓성형홈
22-1 : 크라운고정홈부 22-2 : 커넥터성형홈부
30 : 크라운거치금형 31 : 몸체
40 : 핀거치금형 41 : 몸체
42 : 삽입부 43 : 핀홀

Claims (3)

1. 삭제
2. 크라운이 자동공정에 의해 위치 가능하도록 거치되는 크라운거치금형의 좌우에서 크라운거치금형으로 이동가능하게 좌우금형이 형성되고, 자동공정에 의해 단자핀이 취부되어 좌우금형의 후방에서 전방으로 이동가능하게 핀거치금형이 구성된 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형에 있어서,
   한쌍으로 이루어져 서로 마주보는 면에 소켓성형홈(22)이 형성되고, 좌우 이동가능하여 벌어지거나 오무려지는 좌우금형(20);
   크라운(1)의 걸림돌기(1-2)가 아래에 위치하도록 몸체(31) 상단에 끼워지고, 몸체(31)는 좌우금형(20) 사이에 위치되도록 하금형베이스(10)에 고정설치되는 크라운거치금형(30);
   소켓의 커넥터를 형성시키기 위한 삽입부(42)가 몸체(41)의 전단에 형성되고, 삽입부(42)에 한쌍의 단자핀(2)이 고정되기 위한 핀홀(43)이 형성되며, 몸체(41)는 전후 이동가능한 핀거치금형(40); 을 포함하여 하금형베이스(10)에 설치되어 상금형베이스(10-1)의 상금형이 가압되어 소켓이 사출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   크라운(1)이 크라운거치금형(30)에 위치된 후에 단자핀(2)이 핀홀(43)에 삽입되고,
   단자핀(2)이 삽입된 핀거치금형(40)이 하금형베이스(10)에서 전방으로 수평 이동하여 단자핀(2)의 절곡된 단부가 크라운(1)의 홀부(1-3)의 중앙에 위치된 후 좌우금형(20)이 하금형베이스(10)에서 서로 간격이 줄어드는 방향으로 이동되며,
   크라운거치금형(30), 핀거치금형(40), 좌우금형(20)으로 하금형의 성형홈이 형성되고 그 내부에 크라운과 단자핀이 자동공정으로 위치되어 상금형의 가압에 의해 소켓이 사출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자동차 헤드라이트 소켓의 사출용 금형.
   
   
   
   
   

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