CN211363313U - 脱内孔的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱内孔的脱模结构，模仁设置有生成工件的型腔，包括上模仁及下模仁，型腔设置在上模仁与下模仁之间，上模仁设置有直通型腔的凹孔；内孔芯子设置有两个并内嵌在凹孔中，内孔芯子设置有用于形成产品的内孔的柱销，两个内孔芯子的柱销设置在内孔芯子相互远离的两侧，两个销柱可在凹孔中相对滑动，柱销设置在型腔内，两个内孔芯子相抵的一侧设置有第一斜面，内孔芯子与上模仁之间设置有复位机构；压紧芯子插入两个内孔芯子之间，压紧芯子的插入端设置有与第一斜面相抵的第二斜面。在脱模时，拔出压紧芯子，内孔芯子在复位机构的作用下脱离产品的内孔，完成脱模。

Description

脱内孔的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种脱内孔的脱模结构。

背景技术

带内孔的产品在生产中需要多个型芯才能对内孔进行脱模，而且不能同时脱模，影响生产的效率。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱内孔的脱模结构，能够同时对2个内孔脱模，提高效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的脱内孔的脱模结构，包括：

模仁，设置有生成工件的型腔，包括上模仁及下模仁，所述型腔设置在所述上模仁与所述下模仁之间，所述上模仁设置有直通所述型腔的凹孔；

内孔芯子，设置有两个，内嵌在所述凹孔中，所述内孔芯子设置有用于形成产品的内孔的柱销，两个所述内孔芯子的所述柱销设置在所述内孔芯子相互远离的两侧，两个销柱可在所述凹孔中相对滑动，所述柱销设置在所述型腔内，两个所述内孔芯子相抵的一侧设置有第一斜面，所述内孔芯子与所述上模仁之间设置有复位机构；

压紧芯子，所述压紧芯子插入两个所述内孔芯子之间，所述压紧芯子的插入端设置有与所述第一斜面相抵的第二斜面。

根据本实用新型实施例的脱内孔的脱模结构，至少具有如下有益效果：在脱模时，拔出压紧芯子，内孔芯子在复位机构的作用下脱离产品的内孔，完成脱模。

根据本实用新型的一些实施例，所述内孔芯子的所述第一斜面上设置有坑槽，所述第二斜面上设置有可嵌入所述坑槽中的凸起，所述凸起可在所述坑槽中滑动。相互约束定位，防止组装时发生位置偏移。

根据本实用新型的一些实施例，上模仁设置两个凹槽，所述凹孔设置在所述凹槽的底部，所述内孔芯子可在所述凹槽中滑动。内孔芯子在凹槽中滑动的同时，控制伸入到型腔中柱销的位置，控制成型以及脱模。

根据本实用新型的一些实施例，所述内孔芯子与所述凹槽的内壁之间设置有复位机构，所述复位机构包括复位弹簧。复位弹簧利用弹性控制内孔芯子的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述内孔芯子设置有安装孔，所述复位弹簧设置在所述安装孔中。减小整个机构的体积，使结构更紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的上模仁的一个角度的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中的上模仁的另一个角度的爆炸图。

附图标号：

上模仁-11；下模仁-12；内孔芯子-20；凹孔-111；柱销-21；第一斜面-21；压紧芯子-30；第二斜面-31；坑槽-22；凸起-32；凹槽-112。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，脱内孔的脱模结构，包括：

模仁，设置有生成工件的型腔，包括上模仁11及下模仁12，所述型腔设置在所述上模仁11与所述下模仁12之间，所述上模仁11设置有直通所述型腔的凹孔111；

内孔芯子20，设置有两个，内嵌在所述凹孔111中，所述内孔芯子20设置有用于形成产品的内孔的柱销21，两个所述内孔芯子20的所述柱销21设置在所述内孔芯子20相互远离的两侧，两个销柱可在所述凹孔111中相对滑动，需要提及的是，上述相对滑动指的是相互靠近或相互远离，从而实现脱模以及组装模具，所述柱销21设置在所述型腔内，两个所述内孔芯子20相抵的一侧设置有第一斜面23，所述内孔芯子20与所述上模仁11之间设置有复位机构；

参照图2，压紧芯子30，所述压紧芯子30插入两个所述内孔芯子20之间，所述压紧芯子30的插入端设置有与所述第一斜面23相抵的第二斜面31。

在实际脱模的过程中，先拔出压紧芯子30，内孔芯子20在复位机构的作用下脱离产品的内孔，在将上模仁11与下模仁12分离，使整个产品脱出，完成脱模。

在组装整套模具时，内孔芯子20以及压紧芯子30的一部分将配合上模仁 11及下模仁12组成用于注塑成产品的型腔，因此，内孔芯子20与压紧芯子30 之间的位置不能出现偏差，因此，在某些实施例中，所述内孔芯子20的所述第一斜面23上设置有坑槽22，所述第二斜面31上设置有可嵌入所述坑槽22中的凸起32，所述凸起32可在所述坑槽22中滑动。相互约束定位，防止组装时发生位置偏移。

在某些实施例中，参照图3，上模仁11设置两个凹槽112，所述凹孔111 设置在所述凹槽112的底部，所述内孔芯子20可在所述凹槽112中滑动。内孔芯子20在凹槽112中滑动的同时，控制伸入到型腔中柱销21的位置，控制成型以及脱模。

在某些实施例中，参照图1，所述内孔芯子20与所述凹槽112的内壁之间设置有复位机构，所述复位机构包括复位弹簧。复位弹簧利用弹性控制内孔芯子 20的位置。

在某些实施例中，所述内孔芯子20设置有安装孔，所述复位弹簧设置在所述安装孔中。减小整个机构的体积，使结构更紧凑。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.脱内孔的脱模结构，其特征在于，包括：

模仁，设置有生成工件的型腔，包括上模仁(11)及下模仁(12)，所述型腔设置在所述上模仁(11)与所述下模仁(12)之间，所述上模仁(11)设置有直通所述型腔的凹孔(111)；

内孔芯子(20)，设置有两个，内嵌在所述凹孔(111)中，所述内孔芯子(20)设置有用于形成产品的内孔的柱销(21)，两个所述内孔芯子(20)的所述柱销(21)设置在所述内孔芯子(20)相互远离的两侧，两个销柱可在所述凹孔(111)中相对滑动，所述柱销(21)设置在所述型腔内，两个所述内孔芯子(20)相抵的一侧设置有第一斜面(23)，所述内孔芯子(20)与所述上模仁(11)之间设置有复位机构；

压紧芯子(30)，所述压紧芯子(30)插入两个所述内孔芯子(20)之间，所述压紧芯子(30)的插入端设置有与所述第一斜面(23)相抵的第二斜面(31)。

2.根据权利要求1所述的脱内孔的脱模结构，其特征在于，所述内孔芯子(20)的所述第一斜面(23)上设置有坑槽(22)，所述第二斜面(31)上设置有可嵌入所述坑槽(22)中的凸起(32)，所述凸起(32)可在所述坑槽(22)中滑动。

3.根据权利要求2所述的脱内孔的脱模结构，其特征在于，上模仁(11)设置两个凹槽(112)，所述凹孔(111)设置在所述凹槽(112)的底部，所述内孔芯子(20)可在所述凹槽(112)中滑动。

4.根据权利要求3所述的脱内孔的脱模结构，其特征在于，所述内孔芯子(20)与所述凹槽(112)的内壁之间设置有复位机构，所述复位机构包括复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的脱内孔的脱模结构，其特征在于，所述内孔芯子(20)设置有安装孔，所述复位弹簧设置在所述安装孔中。

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