CN205291439U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，其包括公模、母模、主芯机构、第一开闭机构及第二开闭机构，公模包括固定座及活动板，主芯机构包括多个第一滑块、主体及多个第二滑块，多个第一滑块活动地安装于活动板上，母模与多个第一滑块可拆卸地连接，以使多个第一滑块连接在一起能够成型出工件的外侧壁及外侧壁的倒钩，主体固定安装于固定座，且活动地穿设活动板，多个第二滑块与主体倾斜抵持，多个第二滑块相互连接在一起能够成型出工件的内侧壁及内侧壁的倒钩，第一开闭机构与固定座和母模相连接，在第一开闭机构的驱动下多个第一滑块松开成型后的工件的外侧壁倒钩，第二开闭机构与固定座和活动板相连接，在第二开闭机构的驱动下多个第二滑块能够脱离工件的内侧壁倒钩。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

在制造塑料材质的工件时，常采用注塑模具进行制造。注塑模具包括母模、公模及安装于公模内的主芯机构。针对内侧壁及外侧壁上形成有倒钩的杯盖形产品，在设计注塑模具时，一般将主芯机构的多个滑块分别对应布设在内侧壁及外侧壁的倒钩处，以成型内侧壁及外侧壁上形成有倒钩的产品。由于当产品成型后多个滑块分别与内侧壁及外侧壁上形成的倒钩相卡合的状态，公模开模时产品与多个滑块不易脱离，导致取下产品时容易变形，从而成型良率较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种成型良率较高的注塑模具。

一种注塑模具，用于注塑成型出具有内侧壁倒钩及外侧壁倒钩的工件，该注塑模具包括公模、母模及主芯机构，该公模包括固定座及活动地安装于该固定座上的活动板，该主芯机构包括多个第一滑块、主体及多个第二滑块，该多个第一滑块活动地安装于该活动板上，该母模与该多个第一滑块可拆卸地连接，以使该多个第一滑块连接在一起能够成型出该工件的外侧壁及外侧壁的倒钩，该主体固定安装于该固定座，且活动地穿设该活动板，该多个第二滑块围绕该主体固定安装于该活动板，且与该主体倾斜抵持，该多个第二滑块相互连接在一起能够成型出该工件的内侧壁及内侧壁的倒钩，该注塑模具还包括第一开闭机构及第二开闭机构，该第一开闭机构与该固定座和该母模相连接，在该第一开闭机构的驱动下该母模能够相对该公模移动，使该多个第一滑块能够相对该活动板移动，且松开成型后的该工件的外侧壁倒钩，该第二开闭机构与该固定座和该活动板相连接，在该第二开闭机构的驱动下该活动板能够相对该固定座移动，使该多个第二滑块能够相对该主体移动，从而该多个第二滑块能够脱离该工件的内侧壁倒钩。

进一步地，该主芯机构还包括多个斜销，该多个斜销围绕各主体间隔设置，且每一斜销位于相邻设置的两个该第二滑块之间，以使该多个第二滑块通过该多个斜销连接在一起，且能够成型出该工件的内侧壁及内侧壁的倒钩。

进一步地，该注塑模具还包括顶出机构，该顶出机构包括推动板及多个推动杆，该推动板活动安装于该固定座，多个推动杆分别活动地穿设该固定座，每一个推动杆的一端与该推动板固定连接，另一端与该斜销固定连接，以使在该推动板的驱动下，该推动杆能够推动该斜销，从而该斜销能够相对该主体移动顶出该工件。

进一步地，该第一开闭机构包括第一锁定块及第一行程杆，该第一锁定块固定安装于该活动板的侧壁，该第一行程杆活动地安装于该第一锁定块，且其一端与该母模侧壁固定连接，以使该第一行程杆能够相对该第一锁定块移动，从而该母模能够脱离该公模。

进一步地，该第二开闭机构包括第二锁定块、固定块及第二行程杆，该第二锁定块固定安装于该固定座上，该固定块活动地安装于该第二锁定块，并该活动板固定连接，该固定块上安装有限位凸起，该第二行程杆活动地安装于该第二锁定块，且其一端与该母模固定连接，该第二锁定块远离该母模的一端的凸设有凸起，该第二锁定块能够相对该第二锁定块及该固定块滑动，以使该凸起与限位凸起相抵触且能够带动该活动板，从而该多个第二滑块能够随着该活动板相对该主体移动，进而该多个第二滑块能够脱离该工件的内侧壁倒钩。

进一步地，每一个第一滑块包括弧形面，该每一个弧形面设有与该工件的外侧壁倒钩相匹配的凸起，该多个第一滑块围绕该主体连接在一起，以使该多个弧形面共同形成第一成型面，该多个凸起共同形成整圈的成型凸起，该第一成型面能够成型出该工件的外侧壁，该成型凸起能够成型出该工件的外侧壁倒钩。

进一步地，该主体远离该固定座的一端倾斜设置的整圈的第一倾斜面，每一个第二滑块一侧倾斜设置第二倾斜面，该第二倾斜面与该主体的第一倾斜面相抵持，且能够相对该第一倾斜面移动。

进一步地，每一个斜销一侧倾斜设置第三倾斜面，该第三倾斜面与该主体的第一倾斜面相抵持，且能够相对该第一倾斜面移动。

进一步地，每一个第二滑块与该第二倾斜面相对的一侧设有第一表面，该第一表面上凹设有第一凹槽，每一个斜销与该第三倾斜面相对的一侧设有第二表面，该第二表面凹设有第二凹槽，该多个斜销和该多个第二滑块围绕该主体连接在一起，以使该多个第二表面和该多个第一表面共同形成第二成型面，该多个第一凹槽和该多个第二凹槽相连通，且共同形成整圈的成型凹槽，该第二成型面能够成型出该工件的内侧壁，该成型凹槽能够成型出该工件的内侧壁倒钩。

进一步地，该母模朝向该活动板的一侧面设有多个限位件及多个拨杆，该多个限位件间隔设置，且分别与该多个第一滑块相抵持，该多个拨杆间隔设置，且活动地穿设该多个第一滑块，以使该多个第一滑块能够连接在一起。

本实用新型的注塑模具包括主芯机构及开闭装置，主芯机构的多个第一滑块成型出工件的外侧壁和外侧壁倒钩，多个第二滑块和多个斜销共同成型出工件的内侧壁和内侧壁倒钩，在开闭装置的第一开闭机构驱动下母模相对公模移动，使多个第一滑块脱离工件的外侧壁倒钩，而在第二开闭机构驱动下活动板相对固定座移动，使成型凹槽脱离工件的内侧壁倒钩，从而工件容易脱落主芯机构的多个滑块，进而有效防止取走工件时发生变形，进而提高了成型良率。

附图说明

图1为本实用新型实施方式的注塑模具的立体示意图。

图2为图1所示注塑模具的分解示意图。

图3为图2所示注塑模具的另一视角的分解示意图。

图4为图1所示注塑模具沿IV-IV线的剖视示意图。

图5为图2所示主芯机构的部分分解示意图。

图6为图5所示主芯机构的另一视角的分解示意图。

图7为图1所示开闭装置的分解示意图。

图8为图1所示注塑模具成型出的工件的立体示意图。

主要元件符号说明

注塑模具	100
		工件	200
内侧壁	201
		外侧壁	203
内侧壁倒钩	205
		外侧壁倒钩	207
公模	10
		固定座	11
底座	112
		安装板	113
顶出机构	13
		推动板	131
推动杆	133
		活动板	15
收容槽	151
		通孔	153
主芯机构	30
		主体	31
第一倾斜面	311
		第一滑块	33
第一斜面	331
		弧形面	332
第二滑块	35
		第二倾斜面	351
第一表面	353
		第一凹槽	355
斜销	37
		第三倾斜面	371
第二表面	373
		第二凹槽	375
第二成型面	39
		成型凹槽	40
母模	50
		模仁	51
浇口	512
		限位件	53
第二斜面	532
		拨杆	55
开闭装置	70
		第一开闭机构	71
第一锁定块	711
		第一行程杆	713
第二开闭机构	73
		第二锁定块	731
凸起	7351
		固定块	733
限位凸起	7331
		第二行程杆	735

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图8，本实用新型实施方式的注塑模具100用于成型出杯盖形工件200。注塑模具100包括公模10、主芯机构30、母模50及开闭装置70。主芯机构30安装于公模10上，母模50与公模10相开闭。开闭装置70安装于公模10和母模50上，以可实现不同开闭顺序。本实施方式中，工件200包括内侧壁201和外侧壁203，内侧壁201开口处设有整圈的内侧壁倒钩205，外侧壁203的中部设有整圈的外侧壁倒钩207。

请同时参阅图2及图3，公模10包括固定座11、活动地安装于固定座11上的顶出机构13及活动板15。固定座11包括底座112及固定安装于底座112上的安装板113。底座112大致呈U字形，安装板113安装于底座112的开口处。

请同时参阅图4及图5，顶出机构13包括推动板131及多个推动杆133。推动板131活动地安装于底座112，且位于安装板113的下方。多个推动杆133的一端分别与推动板131连接，另一端分别活动地穿设安装板113。

活动板15活动地安装于安装板113远离底座112的一侧，其背离安装板113的一侧凹设有收容槽151。收容槽151的底面中央贯通开设有通孔153。

主芯机构30包括主体31、多个第一滑块33、多个第二滑块35及多个斜销37。主体31固定安装于安装板113，并穿设通孔153，以使主体31的一端收容于收容槽151内。主体31远离安装板113的一端倾斜设置的整圈的第一倾斜面311。

多个第一滑块33活动地收容于收容槽151内，且围绕主体31设置。每个第一滑块33包括倾斜设置的第一斜面331及与第一斜面331相对设置的弧形面332。每一个弧形面332设有与工件200的外侧壁倒钩207相匹配的凸起（图未示）。多个第一滑块33围绕主体31连接在一起，以使多个弧形面332共同形成第一成型面（图未示），而多个凸起共同形成整圈的成型凸起（图未示）。第一成型面成型出工件200的外侧壁203，而成型凸起成型出外侧壁倒钩207。

请同时参阅图6，多个第二滑块35固定安装于活动板15上，且围绕主体31相互间隔设置。每一个第二滑块35一侧倾斜设置第二倾斜面351，且第二倾斜面351相对的一侧设有第一表面353。第一表面353上凹设有第一凹槽355。第二倾斜面351与主体31的第一倾斜面311相抵持，且能够相对第一倾斜面311移动。

多个斜销37一端与多个推动杆133连接，并围绕主体31间隔设置，且每一斜销37位于相邻设置的两个第二滑块35之间。每一个斜销37一侧倾斜设置第三倾斜面371，且第三倾斜面371相对的一侧设有第二表面373。第二表面373凹设有第二凹槽375。第三倾斜面371与主体31的第一倾斜面311相抵持，且能够相对第一倾斜面311移动。多个斜销37和多个第二滑块35围绕主体31拼接在一起，以使多个第二表面373和多个第一表面353共同形成第二成型面39，而多个第一凹槽355和多个第二凹槽375相连通，且共同形成整圈的成型凹槽40。第二成型面39成型出工件200的内侧壁201，成型凹槽40成型出工件200的内侧壁倒钩205。第一成型面和第二成型面39相对设置，且共同形成一个成型型腔（图未示）。

母模50安装于该活动板15远离固定座11的一侧，母模50朝向活动板15的一侧面设有模仁51、多个限位件53及多个拨杆55。模仁51位于母模50的中央，且其设有浇口512。浇口512与成型型腔连通，以使溶融的树脂经浇口512流入成型型腔内，冷却后以成型工件200。多个限位件53围绕模仁51间隔设置，且分别与多个第一滑块33相抵持。每一个限位件53设有第二斜面532，第二斜面532与第一斜面331相互抵持，且沿着第一斜面331移动。多个拨杆55围绕模仁51间隔设置，且活动地穿设多个第一滑块33，以使多个第一滑块33紧密拼接在一起。

请同时参阅图7，开闭装置70安装于公模10和母模50，其包括第一开闭机构71及第二开闭机构73。第一开闭机构71包括第一锁定块711及第一行程杆713。第一锁定块711固定安装于活动板15的侧壁，第一行程杆713活动地安装于第一锁定块711，且其一端与母模50侧壁固定连接，以使第一行程杆713相对第一锁定块711移动时母模50脱离公模10。第二开闭机构73包括第二锁定块731、固定块733及第二行程杆735。第二锁定块731固定安装于安装板113上，固定块733活动地安装于第二锁定块731，并活动板15固定连接。固定块733上安装有限位凸起7331。第二行程杆735活动地安装于第二锁定块731，且其一端与母模50固定连接。第二锁定块731远离母模50的一端的凸设有凸起7351，第二锁定块731相对第二锁定块731及固定块733滑动时，凸起7351与限位凸起7331相抵触，以带动活动板15。

注塑模具100还包括控制器（图未示），该控制器与推动板131、第一行程杆713及第二行程杆735电性连接，以使驱动推动板131、第一行程杆713及第二行程杆735移动。

使用时，首先将溶融的树脂经浇口512流入成型型腔内，冷却后以成型工件200。接着，控制器的控制下第一行程杆713沿着第一锁定块711向上移动一定距离，以使模仁51脱离工件200，第二斜面532沿着第一斜面331移动，拨杆55部分滑出第一滑块33，以使多个第一滑块33相对活动板15移动，从而成型凸起脱离外侧壁倒钩207。再接着，控制器的控制下第二行程杆735相对第二锁定块731滑动，且凸起7351与限位凸起7331相卡合，以使活动板15随着第二行程杆735向上移动。此时，第二滑块35的第二倾斜面351和斜销37的第三倾斜面371分别沿着主体31的第一倾斜面311向上移动，以使第二滑块35和斜销37沿着主体31的轴心方向移动，从而成型凹槽40脱离工件200的内侧壁倒钩205。控制器的控制下第一行程杆713继续沿着第一锁定块711向上移动，直到母模50完全脱离公模10，以使多个第一滑块33相对活动板15移动完全松开工件200的外侧壁203。控制器的控制下推动板131相对安装板113向上移动，使推动杆133推动斜销37，从而斜销37顶出工件200顶出，人工或机械臂取走工件200。

本实用新型的注塑模具100包括主芯机构30及开闭装置70，主芯机构30的多个第一滑块33成型出工件200的外侧壁203和外侧壁倒钩207，多个第二滑块35和多个斜销37共同成型出工件200的内侧壁201和内侧壁倒钩205，在开闭装置70的第一开闭机构71驱动下母模50相对公模10移动，使多个第一滑块33脱离工件200的外侧壁倒钩207，而在第二开闭机构73驱动下活动板15相对固定座11移动，使成型凹槽40脱离工件200的内侧壁倒钩205，从而工件200容易脱离主芯机构30的多个滑块，进而防止工件200变形，也提高了成型良率。另外，注塑模具100还包括顶出机构13，以顶出成型后的工件200，从而便于取走工件200，进一步确保成型良率。

可以理解，顶出机构13和斜销37可以省略，多个第二滑块35的第一表面353共同形成第二成型面39，而多个第一凹槽355共同形成整圈的成型凹槽40即可。

可以理解，控制器可以省略，通过人工方式驱动第一行程杆713及第二行程杆735即可。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，用于注塑成型出具有内侧壁倒钩及外侧壁倒钩的工件，该注塑模具包括公模、母模及主芯机构，其特征在于：该公模包括固定座及活动地安装于该固定座上的活动板，该主芯机构包括多个第一滑块、主体及多个第二滑块，该多个第一滑块活动地安装于该活动板上，该母模与该多个第一滑块可拆卸地连接，以使该多个第一滑块连接在一起能够成型出该工件的外侧壁及外侧壁的倒钩，该主体固定安装于该固定座，且活动地穿设该活动板，该多个第二滑块围绕该主体固定安装于该活动板，且与该主体倾斜抵持，该多个第二滑块相互连接在一起能够成型出该工件的内侧壁及内侧壁的倒钩，该注塑模具还包括第一开闭机构及第二开闭机构，该第一开闭机构与该固定座和该母模相连接，在该第一开闭机构的驱动下该母模能够相对该公模移动，使该多个第一滑块能够相对该活动板移动，且松开成型后的该工件的外侧壁倒钩，该第二开闭机构与该固定座和该活动板相连接，在该第二开闭机构的驱动下该活动板能够相对该固定座移动，使该多个第二滑块能够相对该主体移动，从而该多个第二滑块能够脱离该工件的内侧壁倒钩。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该主芯机构还包括多个斜销，该多个斜销围绕各主体间隔设置，且每一斜销位于相邻设置的两个该第二滑块之间，以使该多个第二滑块通过该多个斜销连接在一起，且能够成型出该工件的内侧壁及内侧壁的倒钩。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：该注塑模具还包括顶出机构，该顶出机构包括推动板及多个推动杆，该推动板活动安装于该固定座，多个推动杆分别活动地穿设该固定座，每一个推动杆的一端与该推动板固定连接，另一端与该斜销固定连接，以使在该推动板的驱动下，该推动杆能够推动该斜销，从而该斜销能够相对该主体移动顶出该工件。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该第一开闭机构包括第一锁定块及第一行程杆，该第一锁定块固定安装于该活动板的侧壁，该第一行程杆活动地安装于该第一锁定块，且其一端与该母模侧壁固定连接，以使该第一行程杆能够相对该第一锁定块移动，从而该母模能够脱离该公模。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该第二开闭机构包括第二锁定块、固定块及第二行程杆，该第二锁定块固定安装于该固定座上，该固定块活动地安装于该第二锁定块，并该活动板固定连接，该固定块上安装有限位凸起，该第二行程杆活动地安装于该第二锁定块，且其一端与该母模固定连接，该第二锁定块远离该母模的一端的凸设有凸起，该第二锁定块能够相对该第二锁定块及该固定块滑动，以使该凸起与限位凸起相抵触且能够带动该活动板，从而该多个第二滑块能够随着该活动板相对该主体移动，进而该多个第二滑块能够脱离该工件的内侧壁倒钩。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：每一个第一滑块包括弧形面，该每一个弧形面设有与该工件的外侧壁倒钩相匹配的凸起，该多个第一滑块围绕该主体连接在一起，以使该多个弧形面共同形成第一成型面，该多个凸起共同形成整圈的成型凸起，该第一成型面能够成型出该工件的外侧壁，该成型凸起能够成型出该工件的外侧壁倒钩。

7.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：该主体远离该固定座的一端倾斜设置的整圈的第一倾斜面，每一个第二滑块一侧倾斜设置第二倾斜面，该第二倾斜面与该主体的第一倾斜面相抵持，且能够相对该第一倾斜面移动。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：每一个斜销一侧倾斜设置第三倾斜面，该第三倾斜面与该主体的第一倾斜面相抵持，且能够相对该第一倾斜面移动。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：每一个第二滑块与该第二倾斜面相对的一侧设有第一表面，该第一表面上凹设有第一凹槽，每一个斜销与该第三倾斜面相对的一侧设有第二表面，该第二表面凹设有第二凹槽，该多个斜销和该多个第二滑块围绕该主体连接在一起，以使该多个第二表面和该多个第一表面共同形成第二成型面，该多个第一凹槽和该多个第二凹槽相连通，且共同形成整圈的成型凹槽，该第二成型面能够成型出该工件的内侧壁，该成型凹槽能够成型出该工件的内侧壁倒钩。

10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该母模朝向该活动板的一侧面设有多个限位件及多个拨杆，该多个限位件间隔设置，且分别与该多个第一滑块相抵持，该多个拨杆间隔设置，且活动地穿设该多个第一滑块，以使该多个第一滑块能够连接在一起。