KR101380027B1 - 사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출금형의 캐비티와 코어의 형합위치를 설정하는 인로우의 설치구조에 관한 것으로, 특히 상금형(1)과 하금형(2)의 형합면(a) 중심부에 형성된 캐비티(11)와 코어(21) 외주연으로 동일 선상이 되게 인로우(3)와 인로우결합대(4)를 대칭형상으로 구성함에 있어서, 상기 상금형(1)의 캐비티(11) 외주연으로 일정깊이의 원형으로 된 다수의 인로우설치홈(31)을 형성한 다음 그 내에 하부면으로 반원의 볼록부(5)를 가지는 원통형의 인로우(3)를 끼워 볼트(32)로 결합시키되, 상기 볼록부(5)가 일정길이 돌출구성되게 하고, 하금형(2)의 코어(21) 외주연으로는 상기 인로우(3)와 동일 선상으로 다수의 인로우결합대설치홈(41)을 일정깊이의 원형으로 형성한 다음 그 내에 상부면으로 반원의 오목부(6)가 형성된 원통형의 인로우결합대(4)를 끼워 볼트(42)로 결합시키되, 상기 오목부(6) 상단이 하급형의 형합면(a)과 동일선상이 되도록 구성함을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 다수의 인로우와 인로우결합대를 통해 사출금형의 캐비티와 코어가 항상 정 위치 정밀 형합되면서 정교한 제품의 사출물을 얻을 수 있도록 하고 또 그 인로우와 인로우결합대를 상,하금형에 단순,편리하게 설치사용가능토록 하였다.

Description

사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조{Refers to the type of injection mold cavity and core location is to set up lowe's installation structure}

본 발명은 사출금형을 이용한 제품 사출작업시 캐비티와 코어가 정밀하게 정위치 형합되어 신속하면서도 양질의 제품을 얻을 수 있도록 하는 한편 인로우 제작과 그 설치구조가 편리해지도록 한 사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조에 관한 것이다.

일반적으로 사출금형은 금형 내부에 형성된 성형공간에 용융수지 등을 충진 및 고화한 후 취출하여 사출물을 성형하는 기기이다.

이러한 사출금형은 고정측인 하금형(2)로부터 가동측인 상금형(1)이 파팅록 장치(도면 미도시)에 의해 상하 작동 방식으로 상금형(1)의 캐비티(11)와 하금형(2)의 코어(21)를 개형 또는 폐형시켜 사출물을 성형,취출하게 되는데, 이때 상기 상금형(1)과 하금형(2)은 그 형합면(a)으로 인로우(3)와 인로우결합대(4)가 상호 대칭되게 형성되어 캐비티(11)와 코어(21)의 정 위치 형합이 이루어지도록 하였다.

여기서, 상기 캐비티(11)와 코어(21)의 정위치 형합을 위하여 상,하금형(1)(2)의 형합면(a)에 구성하였던 하는 종래의 인로우(3)와 인로우결합대(4)는 그 구성의 난이함과 더불어 상호 결합의 불안정성으로 인해 캐비티(11)와 코어(21)의 정밀한 형합이 불가능하였고 또 그 형합 과정에서 잦은 오류를 범하였던 문제를 가지고 있었다.

이를 참고할 수 있는 선행기술로는 특허출원 제2007-0065669' " 파팅라인 개선을 위한 인로우가 설치된 슬라이드 코어를 이용한 플라스틱 금형"이 있다.

단 상기 선행기술은 본 발명을 설명하기에 앞서 사출금형의 형합 및 인로우 의 일부 이해를 돋고자 제시한 것이지 본 발명의 배경기술은 아니다.

이를 보다 상세히 설명하자면, 종래 정밀 사출작업을 위하여 상,하금형의 형합면에 구성하였던 인로우와 인로우결합대의 구조는 통상 도 3에서와 같이 상금형(1)의 캐비티(11) 외주연으로 밀링작업을 통해 직사각 형태의 인로우설치홈(31)을 형성한 다음 그 내에 동일 형상의 인로우(3)를 볼트(32)로 설치하여 일정길이 돌출구성되도록 하되,

상기 인로우(3)는 그 하부면으로 함입부(33)와 돌출부(34)가 'ㄱ'자 형태가 되게 형성하고,

하금형(2)의 코어(21) 외주연에는 상급형(1)과 동일한 사각형태의 인로우결합대설치홈(41을 형성하여 그 내에 동일형상의 인로우결합대(4)를 볼트(42)로 설치하되, 상기 인로우결합대(4)는 상기 인로우(3)와 대칭되는 함입부(43)와 돌출부(44)를 'ㄴ'자 형태가 되게 구성하여, 상,하금형(1)(2)의 결합시, 상기 인로우(3)와 인로우결합대(4)의 함입부(33)(43)와 돌출부(34)(44)가 상호 대칭되게 맞물림 되면서 상,하금형(1)(2)의 캐비티(11)와 코어(21)가 정위치 형합되도록 그 위치를 설정하여 준다.

그러나 이상 설명한 종래의 인로우와 인로우결합대의 구조는 상,하금형으로 직사각 홈 형태의 인로우설치홈과 인로우결합대설치홈을 다수 밀링작업을 통해 형성하여야 하는 작업의 어려움과 시간적 낭비가 있었고 더욱이 직사각 홈 형태의 작업이 매우 난이하여 그 정밀성이 현저히 떨어지는 문제를 가졌다.

또, 상기 인로우와 인로우결합대는 'ㄱ','ㄴ'자 형태의 대칭되는 함입부와 돌출부가 맞물림 되어 캐비티와 코어를 정 위치 형합되게 하는데, 이때 상기 인로우와 인로우결합대가 사각형태를 가지고 있어 상금형이 파팅록에 의해 하금형으로 이송될 때, 흔들림이나 떨림 등의 미세한 이송불량이 발생하면 인로우와 인로우결합대가 상호 부딪치는 문제를 일으키게 되므로 형합 불가능은 물론 심할 경우 위 문제 발생 상태에서 곧바로 형체력이 가해져 금형의 파손을 야기하게 되는 문제를 일으켰다.

즉, 종래의 인로우와 인로우결합대는 그 형상이 상호 맞물림 되는 사각블록 형상을 가지고 있어 제작,구성의 어려움이 있었고, 특히 형합시 인로우결합대로 인로우가 정확한 이송에 의해 상호 정교한 맞물림이 이루어져야 함이 바람직한데,

통상 상,하금형은 그 이송작용시 미세한 흔들림과 떨림 그리고 수평유지불량 등을 일으킬 수 있었던 바, 상기 종래의 인로우와 인로우결합대는 이러한 사소한 문제발생에도 상호 결합불량을 가져오게 되어 캐비티와 코어의 형합 불량으로 인한 사출물의 불량과 질을 하락시키는 문제 및 그에 따른 작업의 불편함과 능률 저하를 가져왔던 실정이었다.

KR 특허출원 10-2007-0065669

본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 캐비티와 코어의 정밀한 형합이 이루어지도록 유도하는 인로우와 인로우결합대를 반원형태의 오목과 볼록으로 형성하여 상호 물림 결합의 신속,편리함을 얻으면서 그로 인한 캐비티와 코어의 정밀한 형합을 도모하여 양질의 사출물을 얻을 수 있도록 함에 있다.

한편, 본 발명은 상기 인로우와 인로우결합대가 간편하게 제조될 수 있도록 함과 동시에 상,하금형에 용이하게 설치될 수 있는 구조를 가지게 함에 또 다른 목적을 가진다.

상기 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조는, 상금형(1)과 하금형(2)의 형합면(a) 중심부에 형성된 캐비티(11)와 코어(21) 외주연으로 동일 선상이 되게 인로우(3)와 인로우결합대(4)를 대칭형상으로 구성함에 있어서,

상기 상금형(1)의 캐비티(11) 외주연으로 일정깊이의 원형으로 된 다수의 인로우설치홈(31)을 형성한 다음 그 내에 하부면으로 반원의 볼록부(5)를 가지는 원통형의 인로우(3)를 끼워 볼트(32)로 결합시키되, 상기 볼록부(5)가 일정길이 돌출구성되게 하고,

하금형(2)의 코어(21) 외주연으로는 상기 인로우(3)와 동일 선상으로 다수의 인로우결합대설치홈(41)을 일정깊이의 원형으로 형성한 다음 그 내에 상부면으로 반원의 오목부(6)가 형성된 원통형의 인로우결합대(4)를 끼워 볼트(42)로 결합시키되, 상기 오목부(6) 상단이 하급형의 형합면(a)과 동일선상이 되도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 상기의 수단을 통해 상,하금형의 캐비티와 코어의 형합이 보다 신속하면서도 정 위치에 정밀하게 이루어질 수 있도록 도모하여 정교한 제품의 사출작업을 가능케 하면서 작업의 능률을 향상시키고 나아가 상하금형으로부터 인로우와 인로우결합대의 설치구성과 비용을 간단하고 저렴하게 구현할 수 있도록 한 이점을 제공하게 된다.

도 1은 본 발명의 인로우 구조상태를 나타낸 부분확대 단면도,
도 2는 본 발명이 적용된 사출금형의 상,하금형 예시도,
도 3은 종래의 인로우 구조상태를 나타낸 부분확대단면도,
도 4는 종래의 인로우 구조가 적용된 사출금형의 상,하금형예시도

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명하자면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 명칭 등으로 대처한다.

도면의 미설명 부호 71은 상금형(1)과 하금형(2)을 연결 및 안내하는 가이드핀관통공 나타낸 것이다.

일반적으로 사출금형은 상금형(1)과 하금형(2)으로 나누어짐과 동시에 그 가장자리에 가이드핀(7)이 관통연결되어 고정측인 하금형(2)로부터 가동측인 상금형(1)이 파팅록 장치에 의해 가이드핀(7)을 따라 승,하강시키면서 상금형(1)의 캐비티(11)와 하금형92)의 코어(21)를 개형 또는 폐형시켜 사출물을 성형,취출하게 되는데,

이때, 본 발명에서는 상기와 같은 통상의 사출금형에 있어, 상기 상금형(1)의 캐비티(11) 외주연으로 일정깊이의 원형으로 된 다수의 인로우설치홈(31)을 형성한 다음 그 내에 하부면으로 반원의 볼록부(5)를 가지는 원통형의 인로우(3)를 끼워 볼트(32)로 결합시키되, 상기 볼록부(5)가 일정길이 돌출구성되게 하고,

하금형(2)의 코어(21) 외주연으로는 상기 인로우(3)와 동일 선상으로 다수의 인로우결합대설치홈(41)을 일정깊이의 원형으로 형성한 다음 그 내에 상부면으로 반원의 오목부(6)가 형성된 원통형의 인로우결합대(4)를 끼워 볼트(42)로 결합시키되, 상기 오목부(6) 상단이 하급형의 형합면(a)과 동일선상이 되도록 구성하는 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조를 제공함에 그 특징이 있다.

상기 설명의 인로우와 인로우결합대는 구조설명을 위하여 상금형과 하금형에 지정 구성하여 설명하였으나, 상호 대칭구성이면 족한 것으로 상,하금형 어느하나에 인로우를 구성하고 다른 상,하금형 어느 하나에 인로우결합대를 구성하면 된다.

따라서, 본 발명은 상기 인로우의 설치구조를 통해 고정측인 하금형(2)으로 가동측인 상금형(1)이 파팅록장치에 의해 가이드핀(7)을 따라 하강하면 그 내의 캐비티(11)와 코어(21)가 도 1에서와 같이 인로우와 인로우결합대에 의해 정 위치, 정밀하게 형합되어 진다.

상세하게는 상금형(1)이 하금형(2)으로 이동하여 형합 될 때, 캐비티(11)와 코어(21)가 정밀하면서도 정 위치로 형합될 수 있도록 인로우(3)가 인로우결합대(4)에 끼움 되어 형합을 안내하는 한편, 형합 후 형체력이 가해졌을 때 상,하금형(1)(2)의 흔들림이나 형합 위치의 변경 등을 방지하여 정교한 제품의 사출작업이 이루어지게 도모한다. 이는 상금형(1)으로 반원형상의 볼록부(5)를 가지는 인로우(3)가 구성되고, 하금형(2)으로는 상기 인로우(3)의 볼록부(5)와 대응되는 반원형상의 오목부(6)를 가지는 인로우결합대(4)가 구성되어 상금형(1)이 하금형(2)으로 이송될 때, 상기 인로우(3)의 볼록부(5)가 인로우결합대(4)의 오목부(6)에 반원의 결합상태로 용이하게 끼움 되어 형합의 용이성을 제공하고, 더욱이 상금형(1)이나 하금형(2)이 흔들리거나(이동에 의한 떨림) 그 이송위치가 미세하게 벗어난 상태로 형합이 이루어졌을 때, 상기 인로우(3)의 볼록부(5)가 그 둥근 외주면에 의해 인로우결합대(4)의 오목부(6) 중심부로 미세하게 미끄러지면서 정 위치 결합되어 항상 상금형(1)과 하금형(2)의 캐비티(11)와 코어(21)가 정확한 위치에서 정밀하게 형합이 되도록 하여 준다.

참고로 인로우(3)의 볼록부(5)와 인로우결합대(4)의 오목부(6)가 위 문제(미세한 흔들림 내지는 위치이탈)로 인해 그 결합 중심이 미세하게 상호 벗어나게 되면, 볼록부(5)가 오목부(6)의 가장자리에 부딪히면서 미끄러져 그 내측 중심부로 미끌려 들어가 항상 동일중심의 결합상태가 되게 잡아준다.

이상 설명에서와 같이 본 발명은 인로우와 인로우결합대로 볼록부와 오목부로 가지게 하여 항상 동심선상의 결합이 이루어지게 한 것으로 캐비티와 코어의 정밀한 형합을 제공하고, 또 그 구성에 있어 종래 제작형성에 어려움을 가졌던 직사각형태가 아닌 원형 즉, 인로우설치홈과 인로우 및 인로우결합대를 원형으로 구성하여 밀링으로 보다 신속편리하게 제작, 형성할 수 있도록 한 특징까지 있다.

이상과 같이 본 발명에서 제공하는 사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조의 기술사상을 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한, 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 청구범위의 기술사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

1 : 상금형 11 : 캐비티
2 : 하금형 21 : 코어
3 : 인로우 31 : 인로우설치홈
32 : 볼트 33 : 함입부
34 : 돌출부 4 : 인로우결합대
41 : 인로우결합대설치홈 42 : 볼트
43 : 함입부 44 : 돌출부
5 : 볼록부 6 : 오목부
7 : 가이드핀 71 : 가이드핀관통공

Claims (1)

1. 사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조는, 상금형(1)과 하금형(2)의 형합면(a) 중심부에 형성된 캐비티(11)와 코어(21) 외주연으로 동일 선상이 되게 인로우(3)와 인로우결합대(4)를 대칭형상으로 구성함에 있어서;
   
   상기 상금형(1)의 캐비티(11) 외주연으로 원형으로 된 다수의 인로우설치홈(31)을 형성한 다음 그 내에 하부면으로 반원의 볼록부(5)를 가지는 원통형의 인로우(3)를 끼워 볼트(32)로 결합시키되, 상기 볼록부(5)가 돌출구성되게 하고,
   하금형(2)의 코어(21) 외주연으로는 상기 인로우(3)와 동일 선상으로 다수의 인로우결합대설치홈(41)을 원형으로 형성한 다음 그 내에 상부면으로 반원의 오목부(6)가 형성된 원통형의 인로우결합대(4)를 끼워 볼트(42)로 결합시키되, 상기 오목부(6) 상단이 하급형의 형합면(a)과 동일선상이 되도록 구성함을 특징으로 하는 사출금형의 캐비티와 코어의 형합 위치를 설정하는 인로우의 설치구조.
   

Images