JPS6067123A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS6067123A JPS6067123A JP17574083A JP17574083A JPS6067123A JP S6067123 A JPS6067123 A JP S6067123A JP 17574083 A JP17574083 A JP 17574083A JP 17574083 A JP17574083 A JP 17574083A JP S6067123 A JPS6067123 A JP S6067123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cooling fluid
- resin
- injection
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
自動車の車体等には装飾兼保護用として、種々のモール
ディングが数個けられている。第１図はその一例として
のサイドモールディングのｉｔ１部を切断した斜視図、
第２図はそのＡ−Ａ断面１ン１、第ろ図は従来の製造方
法を示す射出成形型の断面図である。モールディング１
は金属部２、装飾フィルム６，４および樹脂部５を有す
る長尺旧６を所成しており、装飾面きなる外表面１ａお
Ｊ：び取付面となる平坦な底面１１）とを有している。
ディングが数個けられている。第１図はその一例として
のサイドモールディングのｉｔ１部を切断した斜視図、
第２図はそのＡ−Ａ断面１ン１、第ろ図は従来の製造方
法を示す射出成形型の断面図である。モールディング１
は金属部２、装飾フィルム６，４および樹脂部５を有す
る長尺旧６を所成しており、装飾面きなる外表面１ａお
Ｊ：び取付面となる平坦な底面１１）とを有している。
従来のモールディングの製造方法は、芯材としての鉄、
アルミニウド、ステンレス箔等の金属箔からなる金属部
２、および着色または光輝樹脂フィルムからなる装飾フ
ィルム６．４を押出成形型に供給し、押出成形により樹
脂部５を形成した長尺胴６を所定の長さに切断し、その
端末部を第６図に示すようにキャビティ型８および一コ
ア型９からなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノ
ズル１０からケート１１を通してキャビティ１２に樹脂
を射出し、長尺材６の切断端部と一体化するように端末
樹脂部７を形成する。
アルミニウド、ステンレス箔等の金属箔からなる金属部
２、および着色または光輝樹脂フィルムからなる装飾フ
ィルム６．４を押出成形型に供給し、押出成形により樹
脂部５を形成した長尺胴６を所定の長さに切断し、その
端末部を第６図に示すようにキャビティ型８および一コ
ア型９からなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノ
ズル１０からケート１１を通してキャビティ１２に樹脂
を射出し、長尺材６の切断端部と一体化するように端末
樹脂部７を形成する。
しかしながら、以上のような従来のモールディングの製
造方法においては、長尺胴６の厚みに±０２市程鹿の誤
差、バラツキが生ずることは避けられない。これは押出
成形品に限らず、長尺材６として金属のロール成形品ま
たはプレス成形品を使用する場合も同様である。このた
め、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成形型の長尺
材６との当接部１６を通して逃げ部１４にバリ１５が発
生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければならない
とともに、バリ１５を除去した跡が著しく外観を損うと
いう問題点があった。
造方法においては、長尺胴６の厚みに±０２市程鹿の誤
差、バラツキが生ずることは避けられない。これは押出
成形品に限らず、長尺材６として金属のロール成形品ま
たはプレス成形品を使用する場合も同様である。このた
め、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成形型の長尺
材６との当接部１６を通して逃げ部１４にバリ１５が発
生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければならない
とともに、バリ１５を除去した跡が著しく外観を損うと
いう問題点があった。
この発明は以上のような問題点を解消するためのもので
、射出成形型の長尺材との当接部に冷却流体噴出口を開
口させ、冷却流体を当接部に噴出させながら射出成形を
行うことにより、当接部付近の樹脂を急速に硬化させ、
これにより長尺材に誤差、バラツキがある場合でも、バ
リが発生しないモールディングの製造方法を提供するこ
とを目的としている。
、射出成形型の長尺材との当接部に冷却流体噴出口を開
口させ、冷却流体を当接部に噴出させながら射出成形を
行うことにより、当接部付近の樹脂を急速に硬化させ、
これにより長尺材に誤差、バラツキがある場合でも、バ
リが発生しないモールディングの製造方法を提供するこ
とを目的としている。
この発明は、所定の長さおよび端末形状に切断された長
尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端
末樹脂部を形成する方法において、射出成形型の長尺材
との当接部に冷却流体噴出口を開口させ、キャビティに
射出樹脂が充満する時点またはそれ近い時点において、
ｍＪ 配当接部に冷却流体を噴出させなから射出成形を
行うことを特徴とするモールディングの製造方法である
。
尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端
末樹脂部を形成する方法において、射出成形型の長尺材
との当接部に冷却流体噴出口を開口させ、キャビティに
射出樹脂が充満する時点またはそれ近い時点において、
ｍＪ 配当接部に冷却流体を噴出させなから射出成形を
行うことを特徴とするモールディングの製造方法である
。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
４図はこの発明の一実施例の製造方法を示す射出成形型
の断面図、第５図はその＋３− Ｂ断面図、第６図は他
の実施例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第７図
は射出成形時の圧力および射出量を示すグラフであり、
第１図ないし第６図と同一符号は同一または相当部分を
示す。
４図はこの発明の一実施例の製造方法を示す射出成形型
の断面図、第５図はその＋３− Ｂ断面図、第６図は他
の実施例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第７図
は射出成形時の圧力および射出量を示すグラフであり、
第１図ないし第６図と同一符号は同一または相当部分を
示す。
射出成形型には、キャビティ型８の長尺胴６との当接部
１６に長尺材６の外表面の幅方向の全域を覆うように板
状に形成された熱良導体材料層１６、この熱良導体材料
１ｉ！１６を通して末広がり状に当接部１６に開口する
冷却流体噴出口１７およびこの冷却流体噴出口１７に接
続する流体供給管１８が設けられている。第４図と第６
図の相違点は、第４図ではキャビティ１２が長尺胴６の
切断端部付近の外表面を覆うように設けられているのに
対線上に同じ断面形状で形成されている点である。
１６に長尺材６の外表面の幅方向の全域を覆うように板
状に形成された熱良導体材料層１６、この熱良導体材料
１ｉ！１６を通して末広がり状に当接部１６に開口する
冷却流体噴出口１７およびこの冷却流体噴出口１７に接
続する流体供給管１８が設けられている。第４図と第６
図の相違点は、第４図ではキャビティ１２が長尺胴６の
切断端部付近の外表面を覆うように設けられているのに
対線上に同じ断面形状で形成されている点である。
熱良導体材料としては、銅、アルミニウムまたはこれら
の合金がある。冷却流体噴出口１７は長尺材６の幅方向
の複数方向からほぼ均等に当接部１６に向って開口して
いるが、幅方向全域に連続的に開口していてもよい。
の合金がある。冷却流体噴出口１７は長尺材６の幅方向
の複数方向からほぼ均等に当接部１６に向って開口して
いるが、幅方向全域に連続的に開口していてもよい。
モールディング１の製造方法は、まず従来法と同様に、
金属部２および装飾フィルム６．４を押出成形型に供給
して、押出成形により樹脂部５を形成した長尺材６を所
定の長さに切断し、その端末部をキャビティ型８および
コア型９からなる射出成形型に挿入゛して型締めする。
金属部２および装飾フィルム６．４を押出成形型に供給
して、押出成形により樹脂部５を形成した長尺材６を所
定の長さに切断し、その端末部をキャビティ型８および
コア型９からなる射出成形型に挿入゛して型締めする。
このとき熱良導体材料層１６が長尺材６の端末部付近に
当接するようにする。そして射出ノズル１０からゲート
１１を通してキャビティ１２に樹脂を射出する。
当接するようにする。そして射出ノズル１０からゲート
１１を通してキャビティ１２に樹脂を射出する。
そしてキャビティ１２に樹脂が充満する時点またはそれ
に近い若干前の時点において、流体供給管１８から冷却
流体、例えば０℃以下に冷却した低温空気を供給して冷
却流体噴出口１７から当接時点は射出樹脂量を射出装置
のスクリュウ回転数、シリンダーの移動距離等で検出し
てもよいが、樹脂射出時の圧力および射出量は第７図に
示すように、′ｒｏからＴ、に至る各時点ごとに段階的
に変化するように設定されているから、キャビティ１２
に樹脂が充満する保圧時間（Ｔ４〜Ｔ、）またはそれに
近い時点とすることができる。
に近い若干前の時点において、流体供給管１８から冷却
流体、例えば０℃以下に冷却した低温空気を供給して冷
却流体噴出口１７から当接時点は射出樹脂量を射出装置
のスクリュウ回転数、シリンダーの移動距離等で検出し
てもよいが、樹脂射出時の圧力および射出量は第７図に
示すように、′ｒｏからＴ、に至る各時点ごとに段階的
に変化するように設定されているから、キャビティ１２
に樹脂が充満する保圧時間（Ｔ４〜Ｔ、）またはそれに
近い時点とすることができる。
冷却流体噴出口１７からの冷却流体の噴出により、熱良
導体材料層１６が冷却されるとともに、噴出した流体は
長尺材６との当接部１６に沿って流れる。これによりキ
ャビティ１２内の樹脂は急速に冷却して粘度が高くなり
、当接部１６の間隙に入りにくくなるとともに、キャビ
ティ１２に向く噴出流体の圧力により押戻されるため、
当接部１６の間隙に入り込むことはなく、逃げ部１４に
パリ１５が発生することはない。
導体材料層１６が冷却されるとともに、噴出した流体は
長尺材６との当接部１６に沿って流れる。これによりキ
ャビティ１２内の樹脂は急速に冷却して粘度が高くなり
、当接部１６の間隙に入りにくくなるとともに、キャビ
ティ１２に向く噴出流体の圧力により押戻されるため、
当接部１６の間隙に入り込むことはなく、逃げ部１４に
パリ１５が発生することはない。
こうして射出された樹脂は長尺材６の端末部に一体的に
接合して端末樹脂部７を形成し、成形品は型開きにより
、モールディング１として取り出される。第４図および
第５図の方法では、得られるモールディング１は第１図
および第２図に示すように、長尺材６と端末樹脂部７と
が段差状に接合したものとなるが、第６図の製造方法の
場合には段差のないモールディング１が得られる。
接合して端末樹脂部７を形成し、成形品は型開きにより
、モールディング１として取り出される。第４図および
第５図の方法では、得られるモールディング１は第１図
および第２図に示すように、長尺材６と端末樹脂部７と
が段差状に接合したものとなるが、第６図の製造方法の
場合には段差のないモールディング１が得られる。
第８図は他の実施例により製造されたサイドモールディ
ングの前部を切断した斜視図である。この実施例のモー
ルディングの製造方法では、ステンレス板等の金属板を
ロール成形またはプレス成形により異形断面とした金属
部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の数個樹脂
部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形し、これ
を所足寸法に切断した後゛、前記と同様に射出成形によ
り端末樹脂部７を形成する。この場合、熱良導体材料層
１６は樹脂部５のみでなく、金属部２の外多面にも当接
するように形成され、外表面の幅方向全域にわたるパリ
の発生を防止する。
ングの前部を切断した斜視図である。この実施例のモー
ルディングの製造方法では、ステンレス板等の金属板を
ロール成形またはプレス成形により異形断面とした金属
部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の数個樹脂
部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形し、これ
を所足寸法に切断した後゛、前記と同様に射出成形によ
り端末樹脂部７を形成する。この場合、熱良導体材料層
１６は樹脂部５のみでなく、金属部２の外多面にも当接
するように形成され、外表面の幅方向全域にわたるパリ
の発生を防止する。
第９図はさらに他の実施例により製造されたウェザ−ス
トリップモールディングのＡｉ１部を切断した斜視図で
ある。この実施例のモールディングの製造方法では、ス
テンレス等の金属板を１７−ル成形またはプレス成形に
より異形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹
脂部５（リップ５１）を含む）を押出成形により形成し
た長尺材６を所定寸法に切断するとともに、切欠部１９
を有する端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿
って前記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成
する。この場合、熱良導体材料層１６は端末樹脂部７を
形成する切断姥１部に沿って形成し、その全長にわたっ
てハリの発生を防止する。
トリップモールディングのＡｉ１部を切断した斜視図で
ある。この実施例のモールディングの製造方法では、ス
テンレス等の金属板を１７−ル成形またはプレス成形に
より異形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹
脂部５（リップ５１）を含む）を押出成形により形成し
た長尺材６を所定寸法に切断するとともに、切欠部１９
を有する端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿
って前記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成
する。この場合、熱良導体材料層１６は端末樹脂部７を
形成する切断姥１部に沿って形成し、その全長にわたっ
てハリの発生を防止する。
以上の説明において、長尺材６の形状、構造は目的とす
るモールディングの種類によって変更可能である。その
材質も金属部またけのもの、あるいは樹脂部５たけのも
のであってもよいが、両者の結合したものが一般的であ
り、装飾フィルム６゜４がない場合でもよい。金属部２
としてはステンレス板、アルミニ１″ツム板などの任意
のものが使用され、ロール成形またはプレス成形したも
の、あるいはしないものなどが使用される。樹＋１ｊ部
５は軟質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む４合成樹脂に
より押出成形されるのが一般的である。射出成形型の構
成も製造するモールディングに合わせて任意に変更でき
、冷却流体噴出手段も他の類似の構造のものを使用して
もよい。さらに本発明はサイドモールディング、ウェザ
−ストリップモールディングに限らず、他のモールディ
ングの製造にも適用可能である。
るモールディングの種類によって変更可能である。その
材質も金属部またけのもの、あるいは樹脂部５たけのも
のであってもよいが、両者の結合したものが一般的であ
り、装飾フィルム６゜４がない場合でもよい。金属部２
としてはステンレス板、アルミニ１″ツム板などの任意
のものが使用され、ロール成形またはプレス成形したも
の、あるいはしないものなどが使用される。樹＋１ｊ部
５は軟質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む４合成樹脂に
より押出成形されるのが一般的である。射出成形型の構
成も製造するモールディングに合わせて任意に変更でき
、冷却流体噴出手段も他の類似の構造のものを使用して
もよい。さらに本発明はサイドモールディング、ウェザ
−ストリップモールディングに限らず、他のモールディ
ングの製造にも適用可能である。
本発明によれば、射出成形型の長尺材との当接部に冷却
流体噴出口を開口させ、冷却流体を当接部に噴出させな
がら射出成形を行うようにしたので、尚接部付近の樹脂
を急速に硬化させ、これにより長尺材に誤差、バラツキ
がある場合ても、パリが発生しないという効果が得られ
る。
流体噴出口を開口させ、冷却流体を当接部に噴出させな
がら射出成形を行うようにしたので、尚接部付近の樹脂
を急速に硬化させ、これにより長尺材に誤差、バラツキ
がある場合ても、パリが発生しないという効果が得られ
る。
第１図はサイドモールディングの前部を切断した斜視図
、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は従来の製造方法
を示す射出成形型の断面図、第４図はこの発明の一実施
例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第５図はその
Ｈ−１１断面図、第６図は他の実施例における射出成形
型の断面図、第７図は射出成形時の圧力および射出量を
示すグラフ、第８図および第９図はそれぞれ他の実施例
により製造されたモールディングの６ｉ１部を切断した
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属部、５は樹脂部、６は長尺材、
７は端末樹脂部、８はキャビティ型、９はコア型、１２
はキャビティ、１６は当接部、１５はパリ、１６は熱良
導体材料層、１７は冷却流体噴出口である。 代理人 弁理士 柳 原 成
、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は従来の製造方法
を示す射出成形型の断面図、第４図はこの発明の一実施
例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第５図はその
Ｈ−１１断面図、第６図は他の実施例における射出成形
型の断面図、第７図は射出成形時の圧力および射出量を
示すグラフ、第８図および第９図はそれぞれ他の実施例
により製造されたモールディングの６ｉ１部を切断した
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属部、５は樹脂部、６は長尺材、
７は端末樹脂部、８はキャビティ型、９はコア型、１２
はキャビティ、１６は当接部、１５はパリ、１６は熱良
導体材料層、１７は冷却流体噴出口である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）所定の長さおよび端末形状に切断された長尺材の
端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端末樹脂
部を形成する方法において、射出成形型の長尺材との当
接部に冷却流体噴出口を開口させ、キャビティに射出樹
脂が充満する時点またはそれ近い時点において、前記当
接部に冷却流体を噴出させながら射出成形を行うことを
特徴さするモールディングの製造方法。 （２） 冷却流体噴出口が当接部に設けられた熱良Ｉ尊
体月別刷を通して開口した特許請求の範囲第１Ｊ’ｌ：
ｌ Ｍ１載のモールディングの製造方法。 （６） 冷却流体噴１１冒コか１φ尺拐の幅方向全域ま
たは複数方向から開口している特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載のモールディングの製造方法。 （４） 冷却開始時点が保圧時間またはそれに近いいず
れかに記載のモールディングの製造方法。 （５）冷却流体が低温空気である特許請求の範囲第１項
ないし第４頂のいずれかに記載のモールディングの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574083A JPS6067123A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574083A JPS6067123A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067123A true JPS6067123A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=16001417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17574083A Pending JPS6067123A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241221A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Daikyo Inc | 二重射出成形方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17574083A patent/JPS6067123A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241221A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Daikyo Inc | 二重射出成形方法 |
| JPH0569694B2 (ja) * | 1988-08-01 | 1993-10-01 | Daiko Kk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05193005A (ja) | プラスチック製熱硬化モールディング | |
| JPS6067123A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH02147431A (ja) | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 | |
| JPH0957794A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| CN212707816U (zh) | 一种斜顶进胶的注塑装置 | |
| JPH05116194A (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた射出成形方法 | |
| JP2735287B2 (ja) | 射出成形用金型およびそれを用いた射出成形方法 | |
| JPS6067122A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP3195459B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JP2634548B2 (ja) | 車両バンパ用射出成形型 | |
| JP3036308B2 (ja) | バンパーフェイシアの成形方法 | |
| JPS6068916A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP3142438B2 (ja) | 厚肉部分を具えたモールディング及びその製造方法 | |
| JP2677437B2 (ja) | ガス圧入成形用金型 | |
| JPS6068917A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH0620577Y2 (ja) | モール成形用金型装置 | |
| JPS6155851B2 (ja) | ||
| JPH0798345B2 (ja) | インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 | |
| JP2679025B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6157173B2 (ja) | ||
| JPS5818216A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPS6013622Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5917623Y2 (ja) | 射出成形用金型ゲ−ト | |
| JPH05138690A (ja) | 自動車用バイザーの製造方法 | |
| JPH079616Y2 (ja) | 射出成形用金型 |