JPH0798345B2 - インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 - Google Patents
インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法Info
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- JPH0798345B2 JPH0798345B2 JP2017259A JP1725990A JPH0798345B2 JP H0798345 B2 JPH0798345 B2 JP H0798345B2 JP 2017259 A JP2017259 A JP 2017259A JP 1725990 A JP1725990 A JP 1725990A JP H0798345 B2 JPH0798345 B2 JP H0798345B2
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- Japan
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- resin
- cavity
- mold
- gate
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、インジェクションプレス成形の金型装置およ
びその成形方法に係わり、特にはインジェクションプレ
スの射出後あるいは射出しながら圧縮する成形の金型装
置およびその成形方法の改良に関する。
びその成形方法に係わり、特にはインジェクションプレ
スの射出後あるいは射出しながら圧縮する成形の金型装
置およびその成形方法の改良に関する。
(従来の技術) 従来、溶融プラスチックを射出しながら圧縮し成形を行
うインジェクションプレス成形では、成形品の表面にダ
イレクトゲート、ピンゲート等を設けて樹脂注入を行っ
ている。また、射出成形では第3図のごとくの金型を用
い、上金型31と下金型32とのパーティング面(A)を接
触させ、図示しない型締め装置により完全に型締めを行
った後、固定した断面積のフィルムゲート33を通過させ
てキャビティ34内に樹脂を射出している。成形後にフィ
ルムゲート33の所でトリミングを行っている。
うインジェクションプレス成形では、成形品の表面にダ
イレクトゲート、ピンゲート等を設けて樹脂注入を行っ
ている。また、射出成形では第3図のごとくの金型を用
い、上金型31と下金型32とのパーティング面(A)を接
触させ、図示しない型締め装置により完全に型締めを行
った後、固定した断面積のフィルムゲート33を通過させ
てキャビティ34内に樹脂を射出している。成形後にフィ
ルムゲート33の所でトリミングを行っている。
更に、コンパクトディスクの成形に適した射出圧縮成形
では中心部にフィルムゲートを設け、予定した射出量を
全量射出した後に圧縮成形しているが、これも前記と同
様にトリミングを行なうためのものである。
では中心部にフィルムゲートを設け、予定した射出量を
全量射出した後に圧縮成形しているが、これも前記と同
様にトリミングを行なうためのものである。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら上記の技術において、インジェクションプ
レス成形では、成形品の要部にゲート跡が残る。また、
射出成形に用いるフィルムゲートでは、例えばゲート部
の最小厚さを0.5mm程度にして成形するとこのうすい部
位を樹脂が通過する時に大きな流動抵抗を即ち圧損を伴
うため、キャビティ内での樹脂の圧力が小さくなり樹脂
がキャビティ内の空間の隅々まで到達しないという問題
がある。さらに、コンパクトディスクの成形の場合で
も、ゲート部の厚さと流動抵抗との間には同様な問題が
あり、ゲートをうすくすると成形が困難となり、厚くす
るとトリミングが困難になる。このために、歪み、ソ
リ、ヒネリ、バリ等の少ない良好な製品を得ることは困
難であり、特に粘性の高い樹脂では良好な成形品をうる
ことは更に困難である。
レス成形では、成形品の要部にゲート跡が残る。また、
射出成形に用いるフィルムゲートでは、例えばゲート部
の最小厚さを0.5mm程度にして成形するとこのうすい部
位を樹脂が通過する時に大きな流動抵抗を即ち圧損を伴
うため、キャビティ内での樹脂の圧力が小さくなり樹脂
がキャビティ内の空間の隅々まで到達しないという問題
がある。さらに、コンパクトディスクの成形の場合で
も、ゲート部の厚さと流動抵抗との間には同様な問題が
あり、ゲートをうすくすると成形が困難となり、厚くす
るとトリミングが困難になる。このために、歪み、ソ
リ、ヒネリ、バリ等の少ない良好な製品を得ることは困
難であり、特に粘性の高い樹脂では良好な成形品をうる
ことは更に困難である。
本発明は上記問題に着目し、成形品の品質が良い、大き
な投影面積の製品でも容易に樹脂がキャビティ内に流れ
るインジェクションプレス成形の金型装置およびその成
形方法の提供を目的とする。
な投影面積の製品でも容易に樹脂がキャビティ内に流れ
るインジェクションプレス成形の金型装置およびその成
形方法の提供を目的とする。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明に係わるインジェク
ションプレス成形の金型装置およびその成形方法は、第
1の発明では金型内に溶融された樹脂を射出後あるいは
射出しながら圧縮するインジェクションプレスの金型装
置において、金型に設けられたキャビティと、キャビテ
ィの周辺に設けられたシェアエッジクリアランスと、キ
ャビティ側面にフィルム状に設けられたゲートと、ゲー
トの前に設けられた樹脂溜まりと、樹脂溜まりの周辺に
設けられたシェアエッジクリアランスと、からなってい
る。第2の発明ではそのゲートの厚さがトリミングに容
易な1mm以下の厚さからなる。さらに、第3の発明で
は、溶融された樹脂をキャビティに射出後あるいは射出
しながら圧縮するインジェクションプレスの成形方法に
おいて、所定量開いた大気圧力に等しい樹脂溜まりのみ
に、あるいは、大気圧力に等しい樹脂溜まりおよび樹脂
溜まりから大きい断面積のゲート部を通過させて大気圧
力に等しいキャビティ内に所定量の溶融された樹脂を供
給した後に、樹脂溜まりおよびキャビティを暫時小さく
しながら圧縮成形し、圧縮成形により小さい断面積のゲ
ート部にすることを特徴とする。
ションプレス成形の金型装置およびその成形方法は、第
1の発明では金型内に溶融された樹脂を射出後あるいは
射出しながら圧縮するインジェクションプレスの金型装
置において、金型に設けられたキャビティと、キャビテ
ィの周辺に設けられたシェアエッジクリアランスと、キ
ャビティ側面にフィルム状に設けられたゲートと、ゲー
トの前に設けられた樹脂溜まりと、樹脂溜まりの周辺に
設けられたシェアエッジクリアランスと、からなってい
る。第2の発明ではそのゲートの厚さがトリミングに容
易な1mm以下の厚さからなる。さらに、第3の発明で
は、溶融された樹脂をキャビティに射出後あるいは射出
しながら圧縮するインジェクションプレスの成形方法に
おいて、所定量開いた大気圧力に等しい樹脂溜まりのみ
に、あるいは、大気圧力に等しい樹脂溜まりおよび樹脂
溜まりから大きい断面積のゲート部を通過させて大気圧
力に等しいキャビティ内に所定量の溶融された樹脂を供
給した後に、樹脂溜まりおよびキャビティを暫時小さく
しながら圧縮成形し、圧縮成形により小さい断面積のゲ
ート部にすることを特徴とする。
(作 用) 上記構成によれば、溶融プラスチックを射出後あるいは
射出しながら圧縮して成形を行うときには、厚みの大き
いゲート部、すなわち大きい断面積のゲートを通過させ
て溶融プラスチックの流動損失を少なくし、射出圧力を
高圧とせずに容易に樹脂がキャビティ内の隅々まで流れ
るので大きな投影面積の製品も成形が可能になるととも
に歪み、バリ等を少なくできる。また、大きい断面積の
ゲート部のため粘性の高い樹脂でも良好な成形品をうる
ことができる。さらに、射出成形後には厚みの小さいゲ
ート部(1.0mm以下)すなわち小さい断面積のゲートに
しているので、製品のときのトリミングが容易にでき
る。
射出しながら圧縮して成形を行うときには、厚みの大き
いゲート部、すなわち大きい断面積のゲートを通過させ
て溶融プラスチックの流動損失を少なくし、射出圧力を
高圧とせずに容易に樹脂がキャビティ内の隅々まで流れ
るので大きな投影面積の製品も成形が可能になるととも
に歪み、バリ等を少なくできる。また、大きい断面積の
ゲート部のため粘性の高い樹脂でも良好な成形品をうる
ことができる。さらに、射出成形後には厚みの小さいゲ
ート部(1.0mm以下)すなわち小さい断面積のゲートに
しているので、製品のときのトリミングが容易にでき
る。
(実施例) 以下に、本発明に係わるインジェクションプレスの金型
装置およびその成形方法の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。第1図本発明の1実施例で、(a)
は圧縮時、(b)は射出時の状態を示す。第1図におい
て、上金型1と下金型2の内部にキャビティ3が設けら
れ、上金型1と下金型2は図示しないプレス等により相
対的に滑動しキャビティ3の容積をかえている。キャビ
ティ3の周辺には上金型1と下金型2との間にシェアエ
ッジクリアランス4が設けられている。また、キャビテ
ィ3の周辺の少なくとも1個所には幅広いゲート5(以
下、ゲート部5という。)が設けられ、ゲート部5のゲ
ート前(すなわち、樹脂の供給装置側)には樹脂溜まり
6が図示しない樹脂の供給装置の通路につながるスプル
ー7に接続して配設されている。この樹脂溜まり6にも
シェアエッジクリアランス8が設けられている。
装置およびその成形方法の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。第1図本発明の1実施例で、(a)
は圧縮時、(b)は射出時の状態を示す。第1図におい
て、上金型1と下金型2の内部にキャビティ3が設けら
れ、上金型1と下金型2は図示しないプレス等により相
対的に滑動しキャビティ3の容積をかえている。キャビ
ティ3の周辺には上金型1と下金型2との間にシェアエ
ッジクリアランス4が設けられている。また、キャビテ
ィ3の周辺の少なくとも1個所には幅広いゲート5(以
下、ゲート部5という。)が設けられ、ゲート部5のゲ
ート前(すなわち、樹脂の供給装置側)には樹脂溜まり
6が図示しない樹脂の供給装置の通路につながるスプル
ー7に接続して配設されている。この樹脂溜まり6にも
シェアエッジクリアランス8が設けられている。
上記構成において、次に作動を説明する。
型締めの始め、あるいは型締めの動作を途中で停止又は
減速して、第1(b)のごとくゲート部5の厚みの大き
い(L寸法)状態で所定量の樹脂を供給装置からスプル
ー7を介して樹脂溜まり6に供給する。所定量の樹脂が
供給されたら型締めを行い樹脂をキャビティ3内の隅々
まで行き渡らせる。このとき、キャビティ3と樹脂溜ま
り6の空気はシェアエッジクリアランス4、8より外部
に逃げる。型締めが所定量の圧縮まで行われたとき、す
なわち、第1図(a)のごとくゲート部5の厚みが小さ
い(M寸法)フィルムゲートの状態まで行われたらその
まま保持して樹脂を冷却させる。冷却後に成形品を取り
出し、フィルム状のゲート部5の厚み小さい所で、すな
わち成形品の厚さのうすい所でトリミングを行い製品に
する。
減速して、第1(b)のごとくゲート部5の厚みの大き
い(L寸法)状態で所定量の樹脂を供給装置からスプル
ー7を介して樹脂溜まり6に供給する。所定量の樹脂が
供給されたら型締めを行い樹脂をキャビティ3内の隅々
まで行き渡らせる。このとき、キャビティ3と樹脂溜ま
り6の空気はシェアエッジクリアランス4、8より外部
に逃げる。型締めが所定量の圧縮まで行われたとき、す
なわち、第1図(a)のごとくゲート部5の厚みが小さ
い(M寸法)フィルムゲートの状態まで行われたらその
まま保持して樹脂を冷却させる。冷却後に成形品を取り
出し、フィルム状のゲート部5の厚み小さい所で、すな
わち成形品の厚さのうすい所でトリミングを行い製品に
する。
上記実施例では、樹脂を供給後に型締めを行ったが樹脂
を供給しながら型締めを行っても良い。また、樹脂通路
にスプルー等のノズルを設けて遮蔽等の制御を行っても
良い。
を供給しながら型締めを行っても良い。また、樹脂通路
にスプルー等のノズルを設けて遮蔽等の制御を行っても
良い。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明によれば、厚みの大きいゲ
ート部を通過させて圧縮して成形を行うため溶融プラス
チックの流動損失が少なくなり、射出圧力も高圧とせず
に容易に樹脂をキャビティ内の隅々まで流すことができ
る。このため大きな投影面積の製品の成形が可能になる
とともに外部への樹脂の洩れ、歪み、バリ等を少なくで
きる。また、大きい断面積のゲート部のため粘性の高い
樹脂でも良好な成形品をうることができる。さらに、射
出成形後には厚みの小さいゲート部、すなわち小さい断
面積のフィルムゲートにしているので、製品のときのト
リミングが容易にできる。また、幅広いゲート部より供
給しているためウエルド、歪み等の少ない品質の安定し
た成形品を得ることが出来るという優れた効果が得られ
る。
ート部を通過させて圧縮して成形を行うため溶融プラス
チックの流動損失が少なくなり、射出圧力も高圧とせず
に容易に樹脂をキャビティ内の隅々まで流すことができ
る。このため大きな投影面積の製品の成形が可能になる
とともに外部への樹脂の洩れ、歪み、バリ等を少なくで
きる。また、大きい断面積のゲート部のため粘性の高い
樹脂でも良好な成形品をうることができる。さらに、射
出成形後には厚みの小さいゲート部、すなわち小さい断
面積のフィルムゲートにしているので、製品のときのト
リミングが容易にできる。また、幅広いゲート部より供
給しているためウエルド、歪み等の少ない品質の安定し
た成形品を得ることが出来るという優れた効果が得られ
る。
第1図は本発明の1実施例のインジェクション成形の金
型装置の断面図を示し、第1図(a)は圧縮時の状態を
示す図、第1図(b)は射出時の状態を示す図である。
第2図は第1図のZ方向から見たフィルムゲート部の拡
大図を示す。第3図は従来の射出成形の金型装置の断面
図である。 1……上金型 2……下金型 3……キャビティ 4……シェアエッジクリアランス 5……ゲート部 6……樹脂溜まり
型装置の断面図を示し、第1図(a)は圧縮時の状態を
示す図、第1図(b)は射出時の状態を示す図である。
第2図は第1図のZ方向から見たフィルムゲート部の拡
大図を示す。第3図は従来の射出成形の金型装置の断面
図である。 1……上金型 2……下金型 3……キャビティ 4……シェアエッジクリアランス 5……ゲート部 6……樹脂溜まり
Claims (3)
- 【請求項1】金型内に溶融された樹脂を射出後あるいは
射出しながら圧縮するインジェクションプレスの金型装
置において、金型に設けられたキャビティと、キャビテ
ィの周辺に設けられたシェアエッジクリアランスと、キ
ャビティ側面にフイルム状に設けられたゲート部と、ゲ
ート部の前に設けられた樹脂溜まりと、樹脂溜まりの周
辺に設けられたシェアエッジクリアランスと、からなる
インジェクションプレス成形の金型装置。 - 【請求項2】ゲート部の厚さがトリミングに容易な1mm
以下の厚さからなる請求項1)記載のインジェクション
プレス成形の金型装置。 - 【請求項3】溶融された樹脂をキャビティに射出後ある
いは射出しながら圧縮するインジェクションプレスの成
形方法において、所定量開いた大気圧力に等しい樹脂溜
まりのみに、あるいは、大気圧力に等しい樹脂溜まりお
よび樹脂溜まりから大きい断面積のゲート部を通過させ
て大気圧力に等しいキャビティ内に所定量の溶融された
樹脂を供給した後に、樹脂溜まりおよびキャビティを暫
時小さくしながら圧縮成形し、圧縮成形により小さい断
面積のゲート部にすることを特徴とするインジェクショ
ンプレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017259A JPH0798345B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017259A JPH0798345B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03221424A JPH03221424A (ja) | 1991-09-30 |
JPH0798345B2 true JPH0798345B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=11938965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017259A Expired - Lifetime JPH0798345B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798345B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3942945B2 (ja) | 2001-05-31 | 2007-07-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法およびその方法による射出圧縮成形品 |
US9242401B2 (en) * | 2006-08-23 | 2016-01-26 | Solutia Inc. | Injection molded multiple layer glazings |
DE102009003981B4 (de) * | 2009-01-07 | 2020-12-31 | Franz Josef Summerer | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen eines Kunststoff-Formteils |
US9174372B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Shut off nozzle system and methods for making and using the same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6124241A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Nec Corp | 半導体装置の樹脂封止金型 |
JPH03182316A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-08 | Kurata:Kk | 樹脂製品の成形方法 |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2017259A patent/JPH0798345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03221424A (ja) | 1991-09-30 |
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