JPS6155851B2 - - Google Patents
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- JPS6155851B2 JPS6155851B2 JP57189568A JP18956882A JPS6155851B2 JP S6155851 B2 JPS6155851 B2 JP S6155851B2 JP 57189568 A JP57189568 A JP 57189568A JP 18956882 A JP18956882 A JP 18956882A JP S6155851 B2 JPS6155851 B2 JP S6155851B2
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- molding
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- resin
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- molding body
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用モールデイングの製造方法、
特にエンドキヤツプの成形に関するものである。
特にエンドキヤツプの成形に関するものである。
一般に自動車のボデイパネル等に取付けられる
長尺なモールデイングは第１図に示すようにモー
ルデイング本体１の端末にエンドキヤツプ２を一
体化したものである。これはまずモールデイング
本体１を押し出し成形し、かつ所定寸法に切断し
た後、切断端面に接着剤を塗布して第２図に示す
ようにコア３とキヤビテイ４とから成る金型５の
成形空間６にセツトし、端面１ａとキヤビテイ４
の成形空間６の内壁６ａとの間で形成されるエン
ドキヤツプ成形空間７にスプール部８、ゲート部
９を介して樹脂を射出することによりエンドキヤ
ツプ２を成形して、モールデイング本体１の端面
側に一体化している。しかしながらこのような製
造方法によれば、スプール部８、ゲート部９によ
つて成形される不要成形品がエンドキヤツプ２に
付着してしまいこれを除去した時にエンドキヤツ
プ２の表面２ａに上記不要成形品の残部２ｍが残
り、あるいは切削の跡が残つてしまい見栄えが極
めて悪くなるとともに、不要成形品を除去するた
めに細心な注意を払わなければならず作業者に負
担となつていた。
長尺なモールデイングは第１図に示すようにモー
ルデイング本体１の端末にエンドキヤツプ２を一
体化したものである。これはまずモールデイング
本体１を押し出し成形し、かつ所定寸法に切断し
た後、切断端面に接着剤を塗布して第２図に示す
ようにコア３とキヤビテイ４とから成る金型５の
成形空間６にセツトし、端面１ａとキヤビテイ４
の成形空間６の内壁６ａとの間で形成されるエン
ドキヤツプ成形空間７にスプール部８、ゲート部
９を介して樹脂を射出することによりエンドキヤ
ツプ２を成形して、モールデイング本体１の端面
側に一体化している。しかしながらこのような製
造方法によれば、スプール部８、ゲート部９によ
つて成形される不要成形品がエンドキヤツプ２に
付着してしまいこれを除去した時にエンドキヤツ
プ２の表面２ａに上記不要成形品の残部２ｍが残
り、あるいは切削の跡が残つてしまい見栄えが極
めて悪くなるとともに、不要成形品を除去するた
めに細心な注意を払わなければならず作業者に負
担となつていた。
本発明の目的はエンドキヤツプ成形空間にモー
ルデイングの底部側から樹脂を射出するように
し、樹脂残部、切削跡が底部に位置するようにし
て上記欠点を除去するものであり、以下実施例を
用いて詳細に説明する。
ルデイングの底部側から樹脂を射出するように
し、樹脂残部、切削跡が底部に位置するようにし
て上記欠点を除去するものであり、以下実施例を
用いて詳細に説明する。
第３図ないし第５図は本発明による自動車用モ
ールデイングの製造方法の一実施例を示す斜視図
および断面図であり、本発明においてはまずモー
ルデイング本体１０を樹脂の押し出し成形によつ
て成形する。この場合モールデイング本体１０の
両縁側には装飾フイルム１１が一体化されかつそ
の内部に金属板材から成る芯材１２が一体化され
る。上記モールデイング本体１０の底面１３の中
央側にはモールデイング本体１０の長手方向に沿
つて連続する凹溝１４が押し出し成形時に成形さ
れる。次にこのようなモールデイング本体１０を
第４図に示す金型１５にセツトする。この金型１
５はコア１６とキヤビテイ１７とから成り、コア
１６の内面１６ａ側には互いに対向するピン１
８，１８が植設され、このピン１８，１８によつ
てモールデイング本体１０の両端側が保持して位
置決めされ、コア１６におけるモールデイング本
体１０の中央側でかつ上記凹溝１４に対向する位
置には溶融合成樹脂の流路としてのスプール部１
９が形成され、このスプール部１９からコア１６
の内面１６ａ側に延長するピンポイントゲート２
０の先端２０ａが上記コア１６の内面１６ａ側に
設けられた小径の凸部の表面から開孔している。
なおスプール部１９には先端にフランジを有する
ピン２２が植設される。キヤビテイ１７の内面側
には上記モールデイング本体１０を収容する凹部
１７ａが設けられ、この凹部１７ａにおけるモー
ルデイング本体１０の端面１０ａに対向する内壁
１７ｂによつてエンドキヤツプ成形空間２３が成
形される。
ールデイングの製造方法の一実施例を示す斜視図
および断面図であり、本発明においてはまずモー
ルデイング本体１０を樹脂の押し出し成形によつ
て成形する。この場合モールデイング本体１０の
両縁側には装飾フイルム１１が一体化されかつそ
の内部に金属板材から成る芯材１２が一体化され
る。上記モールデイング本体１０の底面１３の中
央側にはモールデイング本体１０の長手方向に沿
つて連続する凹溝１４が押し出し成形時に成形さ
れる。次にこのようなモールデイング本体１０を
第４図に示す金型１５にセツトする。この金型１
５はコア１６とキヤビテイ１７とから成り、コア
１６の内面１６ａ側には互いに対向するピン１
８，１８が植設され、このピン１８，１８によつ
てモールデイング本体１０の両端側が保持して位
置決めされ、コア１６におけるモールデイング本
体１０の中央側でかつ上記凹溝１４に対向する位
置には溶融合成樹脂の流路としてのスプール部１
９が形成され、このスプール部１９からコア１６
の内面１６ａ側に延長するピンポイントゲート２
０の先端２０ａが上記コア１６の内面１６ａ側に
設けられた小径の凸部の表面から開孔している。
なおスプール部１９には先端にフランジを有する
ピン２２が植設される。キヤビテイ１７の内面側
には上記モールデイング本体１０を収容する凹部
１７ａが設けられ、この凹部１７ａにおけるモー
ルデイング本体１０の端面１０ａに対向する内壁
１７ｂによつてエンドキヤツプ成形空間２３が成
形される。
このような構成の金型１５にモールデイング本
体１０をセツトし、キヤビテイ１７をコア１６に
対接閉鎖させ、スプール部１９、ゲート部２０を
介して凹溝１４側に樹脂を射出することにより樹
脂が凹溝１４をとコア面とで形成される空洞を介
して流動させモールデイング本体１０の両端末に
設けられたエンドキヤツプ成形空間２３，２３に
充填され、エンドキヤツプが成形される。
体１０をセツトし、キヤビテイ１７をコア１６に
対接閉鎖させ、スプール部１９、ゲート部２０を
介して凹溝１４側に樹脂を射出することにより樹
脂が凹溝１４をとコア面とで形成される空洞を介
して流動させモールデイング本体１０の両端末に
設けられたエンドキヤツプ成形空間２３，２３に
充填され、エンドキヤツプが成形される。
型開きをしてモールデイング本体１０をエンド
キヤツプおよびスプール部１９、ピンポイントゲ
ート２０によつて成形された不要成形品とともに
取り出し、上記不要成形品を除去することによ
り、モールデイングとして完成する。本発明によ
ればスプール部１９、ピンポイントゲート２０が
モールデイングの底部側に位置するためその不要
成形品がモールデイングの底部側に付着するので
これを除去した跡あるいは除去残部がモールデイ
ングの底部側に位置することとなるので従来のよ
うにエンドキヤツプの表面２ａ側に発生すること
がなくモールデイングの外観を優れたものとする
ことができる。また上記凹溝１４に射出された樹
脂層の底部に凸部２１による凹部が発生し、この
凹部にピンポイントゲート部２０により成形され
た不要成形品の先端が付着するのでこの不要成形
品を除去した時に残部が発生してもこの残部が上
記凹部に収納されて隠れるのでモールデイングの
底面から残部が露出してモールデイングの底部と
被取付部材との間にこの残部が介在し両者間にギ
ヤツプが発生して取り付けと確実に行なうことが
できないという問題を解消できる。また凹溝１４
に樹脂層が形成されるのでこの樹脂層の熱収縮作
用によつてある程度モールデイングの端末側が表
面方向に反つてしまうのを防止でき、端末側の反
りによるモールデイングの剥離を抑えることがで
きる。
キヤツプおよびスプール部１９、ピンポイントゲ
ート２０によつて成形された不要成形品とともに
取り出し、上記不要成形品を除去することによ
り、モールデイングとして完成する。本発明によ
ればスプール部１９、ピンポイントゲート２０が
モールデイングの底部側に位置するためその不要
成形品がモールデイングの底部側に付着するので
これを除去した跡あるいは除去残部がモールデイ
ングの底部側に位置することとなるので従来のよ
うにエンドキヤツプの表面２ａ側に発生すること
がなくモールデイングの外観を優れたものとする
ことができる。また上記凹溝１４に射出された樹
脂層の底部に凸部２１による凹部が発生し、この
凹部にピンポイントゲート部２０により成形され
た不要成形品の先端が付着するのでこの不要成形
品を除去した時に残部が発生してもこの残部が上
記凹部に収納されて隠れるのでモールデイングの
底面から残部が露出してモールデイングの底部と
被取付部材との間にこの残部が介在し両者間にギ
ヤツプが発生して取り付けと確実に行なうことが
できないという問題を解消できる。また凹溝１４
に樹脂層が形成されるのでこの樹脂層の熱収縮作
用によつてある程度モールデイングの端末側が表
面方向に反つてしまうのを防止でき、端末側の反
りによるモールデイングの剥離を抑えることがで
きる。
また本実施例によればモールデイング本体の両
側に設けたエンドキヤツプ成形空間２３，２３に
同時に樹脂を充填するようにしたので２個のエン
ドキヤツプを同時に成形でき量産化が計れる。す
なわち従来はモールデイング本体１０の両側に
個々にエンドキヤツプを成形していたので量産化
が図れずかつ作業者に負担を与えることとなつて
いたが、本発明ではこのような問題を解消でき
る。また従来インジエクシヨン成形空間７に樹脂
を射出した時の射出圧力によつてモールデイング
本体１が位置ずれしてしまいその表面側に金型内
面のこすれによる傷が発生し見栄えを悪くするこ
ととなつていたが、本実施例によればモールデイ
ング本体の両側に同一の射出圧力が加えられるの
でモールデイング本体の位置ずれが生じることが
なくこすれによる傷が発生しなくなる。
側に設けたエンドキヤツプ成形空間２３，２３に
同時に樹脂を充填するようにしたので２個のエン
ドキヤツプを同時に成形でき量産化が計れる。す
なわち従来はモールデイング本体１０の両側に
個々にエンドキヤツプを成形していたので量産化
が図れずかつ作業者に負担を与えることとなつて
いたが、本発明ではこのような問題を解消でき
る。また従来インジエクシヨン成形空間７に樹脂
を射出した時の射出圧力によつてモールデイング
本体１が位置ずれしてしまいその表面側に金型内
面のこすれによる傷が発生し見栄えを悪くするこ
ととなつていたが、本実施例によればモールデイ
ング本体の両側に同一の射出圧力が加えられるの
でモールデイング本体の位置ずれが生じることが
なくこすれによる傷が発生しなくなる。
なお、本発明においては第６図に示すようにモ
ールデイング本体１０の端末側に樹脂を射出して
エンドキヤツプＥを成形し、さらに樹脂をモール
デイング本体１０の表面側に流し込んで表面層３
０を成形してもよい。このような構成において表
面層３０の樹脂の色調をモールデイング本体１０
の色調と異ならせることにより変化に富んだ意匠
を得ることができる。
ールデイング本体１０の端末側に樹脂を射出して
エンドキヤツプＥを成形し、さらに樹脂をモール
デイング本体１０の表面側に流し込んで表面層３
０を成形してもよい。このような構成において表
面層３０の樹脂の色調をモールデイング本体１０
の色調と異ならせることにより変化に富んだ意匠
を得ることができる。
以上説明したように本発明による自動車用モー
ルデイングの製造方法によれば、押し出し成形さ
れかつ所定寸法に切断されたモールデイング本体
をインジエクシヨン成形金型の成形空間にセツト
し、上記モールデイング本体の端面とインジエク
シヨン成形空間の内壁との間で形成されるエンド
キヤツプ成形空間に樹脂を射出してエンドキヤツ
プを形成するようにしたモールデイングの製造方
法において樹脂の射出口をモールデイングの底部
側に位置させたので、射出口側に成形される不要
成形品の除去残部、除去跡がモールデイングの底
部側に位置し外部から目視されなくなるのでモー
ルデイングの外観を優れたものとすることができ
る。
ルデイングの製造方法によれば、押し出し成形さ
れかつ所定寸法に切断されたモールデイング本体
をインジエクシヨン成形金型の成形空間にセツト
し、上記モールデイング本体の端面とインジエク
シヨン成形空間の内壁との間で形成されるエンド
キヤツプ成形空間に樹脂を射出してエンドキヤツ
プを形成するようにしたモールデイングの製造方
法において樹脂の射出口をモールデイングの底部
側に位置させたので、射出口側に成形される不要
成形品の除去残部、除去跡がモールデイングの底
部側に位置し外部から目視されなくなるのでモー
ルデイングの外観を優れたものとすることができ
る。
第１図、第２図は従来の自動車用モールデイン
グの製造方法の一例を示す斜視図および断面図、
第３図ないし第５図は本発明による自動車用モー
ルデイングの製造方法の一実施例を示す斜視図お
よび断面図、第６図は本発明による自動車用モー
ルデイングの製造方法の他の実施例を示す斜視図
である。 １０……モールデイング本体、１４……凹溝、
１５……金型、１６……コア、１７……キヤビテ
イ、１９……スプール部、２０……ピンポイント
ゲート部、２１……凸部、２３……エンドキヤツ
プ成形空間。
グの製造方法の一例を示す斜視図および断面図、
第３図ないし第５図は本発明による自動車用モー
ルデイングの製造方法の一実施例を示す斜視図お
よび断面図、第６図は本発明による自動車用モー
ルデイングの製造方法の他の実施例を示す斜視図
である。 １０……モールデイング本体、１４……凹溝、
１５……金型、１６……コア、１７……キヤビテ
イ、１９……スプール部、２０……ピンポイント
ゲート部、２１……凸部、２３……エンドキヤツ
プ成形空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出し成形されかつ所定寸法に切断されたモ
ールデイング本体をキヤビテイとコアを有する金
型にセツトし、金型のキヤビテイ内壁と上記モー
ルデイング本体の端面との間でエンドキヤツプ成
形空間を成形して上記エンドキヤツプ成形空間に
樹脂を射出することによりエンドキヤツプをモー
ルデイング本体に一体化した自動車用モールデイ
ングの製造方法において、モールデイング本体の
底面の一部にその長手方向端末でエンドキヤツプ
成形空間に達して開口する連続した凹溝を形成
し、金型を閉じたときモールデイングの底面をコ
ア内面に接しさせてコア内面と前記凹溝とで形成
される連続した空洞にモールデイング本体の底部
側に位置させた樹脂射出口から樹脂を射出し前記
空洞内を長手方向に流動させてエンドキヤツプ成
形空間に樹脂を充てんしてエンドキヤツプを一体
化することを特徴とする自動車用モールデイング
の製造方法。 ２ 上記凹溝に一体化される樹脂層に凹部が成形
されるようにコアの内面側に凸部を設け、この凸
部の表面側に射出口を臨ませた特許請求の範囲第
１項記載の自動車用モールデイングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18956882A JPS5978833A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 自動車用モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18956882A JPS5978833A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 自動車用モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978833A JPS5978833A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6155851B2 true JPS6155851B2 (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=16243507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18956882A Granted JPS5978833A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 自動車用モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978833A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06459B2 (ja) * | 1986-10-06 | 1994-01-05 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | ウインドモールディングおよびその製造方法 |
| JPH0628910B2 (ja) * | 1987-09-29 | 1994-04-20 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ウインドウモールディングの製造方法 |
| JP4707253B2 (ja) * | 2001-04-18 | 2011-06-22 | 株式会社オーシーシー | 外装鉄線の引留め装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229051A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-04 | Westinghouse Electric Corp | Elevator device |
| JPS5555842A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Shiseido Co Ltd | Metallic plate insert molding and products obtained therethrough |
| JPS57140114A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of unitarily forming indication such as letter or pattern on surface of formed article |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18956882A patent/JPS5978833A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229051A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-04 | Westinghouse Electric Corp | Elevator device |
| JPS5555842A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Shiseido Co Ltd | Metallic plate insert molding and products obtained therethrough |
| JPS57140114A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of unitarily forming indication such as letter or pattern on surface of formed article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978833A (ja) | 1984-05-07 |
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