JP2000153542A - 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 - Google Patents
表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮材端末ラインをきれいに整え品質安定維
持できる表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部
分加飾成形方法を提供する。 【解決手段】 コア型３とキャビティ型５とを備え、該
コア型３には表皮材１で覆われる領域の外周囲に進退動
可能なクランプ体４を設け、該クランプ体４とコア型３
との間に表皮材１を介在してクランプ体４が退動し、表
皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁の外へ引き出し表皮
材１がクランプ体４とコア型３との挟持によりセットさ
れるようにし、さらに、型閉じで、表皮材１に覆われた
コア型３の内側領域に表皮材１と一体成形される樹脂層
用のキャビティＣ1と、該キャビティＣ1に加え、表皮材
１に接するコア型部分に樹脂溜り用の凹部３７が形成さ
れる。
持できる表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部
分加飾成形方法を提供する。 【解決手段】 コア型３とキャビティ型５とを備え、該
コア型３には表皮材１で覆われる領域の外周囲に進退動
可能なクランプ体４を設け、該クランプ体４とコア型３
との間に表皮材１を介在してクランプ体４が退動し、表
皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁の外へ引き出し表皮
材１がクランプ体４とコア型３との挟持によりセットさ
れるようにし、さらに、型閉じで、表皮材１に覆われた
コア型３の内側領域に表皮材１と一体成形される樹脂層
用のキャビティＣ1と、該キャビティＣ1に加え、表皮材
１に接するコア型部分に樹脂溜り用の凹部３７が形成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠面が樹脂成形
面の他に表皮材で部分的に加飾されるようにした表皮材
の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成
形方法に関する。
面の他に表皮材で部分的に加飾されるようにした表皮材
の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品などでは、意匠面の一
部領域に表皮材で風合いや高級感を付与した部分加飾の
一体成形品がある。斯る一体成形品は、従来、図１７の
ような製法等で造ってきた。まず、外周がトリミングさ
れた所定大きさの表皮材９１をキャビティ型９４へセッ
トし、真空引きにより該表皮材９１を固定する。次い
で、型閉じを進行させ、その進行途中で溶融樹脂９３を
射出する。そうして、型閉じを完了しプレスして一体成
形品Ｙを造るのである（図１８）。符号９２はコア型、
符号９５は成形樹脂を示す。
部領域に表皮材で風合いや高級感を付与した部分加飾の
一体成形品がある。斯る一体成形品は、従来、図１７の
ような製法等で造ってきた。まず、外周がトリミングさ
れた所定大きさの表皮材９１をキャビティ型９４へセッ
トし、真空引きにより該表皮材９１を固定する。次い
で、型閉じを進行させ、その進行途中で溶融樹脂９３を
射出する。そうして、型閉じを完了しプレスして一体成
形品Ｙを造るのである（図１８）。符号９２はコア型、
符号９５は成形樹脂を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述の製法
では、表皮材９１のトリミングカットで寸法誤差が生ま
れ易く、これが即品質に影響を与えた。また、表皮材９
１のセット時にも狂いが発生し、一体成形品Ｙにおける
表皮材の端末ライン９１ａが一定にならない問題があっ
た。
では、表皮材９１のトリミングカットで寸法誤差が生ま
れ易く、これが即品質に影響を与えた。また、表皮材９
１のセット時にも狂いが発生し、一体成形品Ｙにおける
表皮材の端末ライン９１ａが一定にならない問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表
皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加
飾成形方法を提供することを目的とする。
皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加
飾成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ
型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる領域の外周
囲に進退動可能なクランプ体を設け、該クランプ体とコ
ア型との間に表皮材を介在してクランプ体が退動し、表
皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がク
ランプ体とコア型との挟持によりセットされるように
し、さらに、型閉じで、表皮材に覆われたコア型の内側
領域に表皮材と一体成形される樹脂層用のキャビティ
と、該キャビティに加え、表皮材に接するコア型部分に
樹脂溜り用の凹部が形成されることを特徴とする表皮材
の部分加飾一体成形品用金型にある。請求項２に記載の
本発明の要旨は、請求項１の部分加飾一体成形品用金型
を用い、コア型の所定領域を表皮材で覆うようにして該
表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出しクランプ
体とコア型とで挟持し、次いで、該表皮材で覆われた内
側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出
し、該内側領域に溶融樹脂を充満させると共に溶融樹脂
の一部を凹部へ逃して溜め込み、その後、該表皮材の外
側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射
出しキャビティを埋め尽くして表皮材と一体成形させる
ことを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法にある。
請求項１に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ
型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる領域の外周
囲に進退動可能なクランプ体を設け、該クランプ体とコ
ア型との間に表皮材を介在してクランプ体が退動し、表
皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がク
ランプ体とコア型との挟持によりセットされるように
し、さらに、型閉じで、表皮材に覆われたコア型の内側
領域に表皮材と一体成形される樹脂層用のキャビティ
と、該キャビティに加え、表皮材に接するコア型部分に
樹脂溜り用の凹部が形成されることを特徴とする表皮材
の部分加飾一体成形品用金型にある。請求項２に記載の
本発明の要旨は、請求項１の部分加飾一体成形品用金型
を用い、コア型の所定領域を表皮材で覆うようにして該
表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出しクランプ
体とコア型とで挟持し、次いで、該表皮材で覆われた内
側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出
し、該内側領域に溶融樹脂を充満させると共に溶融樹脂
の一部を凹部へ逃して溜め込み、その後、該表皮材の外
側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射
出しキャビティを埋め尽くして表皮材と一体成形させる
ことを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法にある。
【０００６】
【実施形態】以下、本発明に係る表皮材の部分加飾一体
成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法について
詳述する。図１〜図１０は本発明の表皮材のの部分加飾
一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法の一
形態で、図１〜図７は成形過程を示す断面説明図であ
る。図１は型開き状態にある表皮材の部分加飾成形品用
金型（以下、単に「金型」という）の断面説明図、図２
は図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした
断面説明図、図３は型閉じ後、表皮材で覆われた内側領
域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断
面説明図、図４は図３のＡ部拡大図、図５は図４の要部
斜視図、図６は表皮材の外側領域に配されたゲートから
キャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図７は脱
型の断面説明図、図８は図１のコア型及びクランプ体の
平面図、図９は表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図、
図１０は図９のIV−IV線断面図である。
成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法について
詳述する。図１〜図１０は本発明の表皮材のの部分加飾
一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法の一
形態で、図１〜図７は成形過程を示す断面説明図であ
る。図１は型開き状態にある表皮材の部分加飾成形品用
金型（以下、単に「金型」という）の断面説明図、図２
は図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした
断面説明図、図３は型閉じ後、表皮材で覆われた内側領
域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断
面説明図、図４は図３のＡ部拡大図、図５は図４の要部
斜視図、図６は表皮材の外側領域に配されたゲートから
キャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図７は脱
型の断面説明図、図８は図１のコア型及びクランプ体の
平面図、図９は表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図、
図１０は図９のIV−IV線断面図である。
【０００７】（１）表皮材の部分加飾一体成形品用金型 表皮材の部分加飾一体成形品を造る金型について説明す
る。図１に示した金型は、表皮材の部分加飾一体成形品
に用いる金型の一例で、コア型３とクランプ体４とキャ
ビティ型５とを具備する。
る。図１に示した金型は、表皮材の部分加飾一体成形品
に用いる金型の一例で、コア型３とクランプ体４とキャ
ビティ型５とを具備する。
【０００８】コア型３はここではその略中央にコア型凸
部３ａがある固定型（下型）になっている。コア型３に
はキャビティ壁３１が形成されるが、表皮材１が配され
る領域より外のキャビティ壁の一部はクランプ体４に担
わせている（図２）。そのため、コア型上にクランプ体
４をおさめる凹所３６が確保される。コア型凸部３ａは
島状になっており（図８）、凹所３６がコア型凸部３ａ
を取囲む。凹所３６に接するコア型凸部３ａには第一樹
脂層２ａのキャビティＣ1用の段差３ａ1があり、該段差
３ａ1の下に樹脂溜り用の凹部３７が形成される（図
４）。凹部３７は凹所３６に面する側が開口している
が、クランプ体４とコア型３との挟持により表皮材１が
セットされるようになると（後述）、文字どおり上面開
口の凹部となる。凹部３７は、成形過程で溶融樹脂Ｇ2a
の余剰分を十分溜め込めるよう、凹所３６の底面近くま
で深く掘られている。凹部３７へは図５のようにコア型
凸部３ａの本体中央部から張り出すリブ３８が適当な間
隔で複数設けられる。該リブ３８の側面３８１は型閉じ
で、クランプ体４に近接し、リブ３８とクランプ体４と
でも表皮材周縁部１ａを挟持できるようになっている。
なお、段差３ａ1の下で全てに亘り凹部３７が形成され
る必要はなく、表皮材１の部分加飾成形で表皮材１が破
れ易いところに形成するだけで足りる。コア型３には、
表皮材１で覆われる内側領域（内包領域）と表皮材１の
外側領域のキャビティ壁のそれぞれに溶融樹脂Ｇ2a，Ｇ
2bを射出するゲート３２，３３が形成される（図３，図
６）。
部３ａがある固定型（下型）になっている。コア型３に
はキャビティ壁３１が形成されるが、表皮材１が配され
る領域より外のキャビティ壁の一部はクランプ体４に担
わせている（図２）。そのため、コア型上にクランプ体
４をおさめる凹所３６が確保される。コア型凸部３ａは
島状になっており（図８）、凹所３６がコア型凸部３ａ
を取囲む。凹所３６に接するコア型凸部３ａには第一樹
脂層２ａのキャビティＣ1用の段差３ａ1があり、該段差
３ａ1の下に樹脂溜り用の凹部３７が形成される（図
４）。凹部３７は凹所３６に面する側が開口している
が、クランプ体４とコア型３との挟持により表皮材１が
セットされるようになると（後述）、文字どおり上面開
口の凹部となる。凹部３７は、成形過程で溶融樹脂Ｇ2a
の余剰分を十分溜め込めるよう、凹所３６の底面近くま
で深く掘られている。凹部３７へは図５のようにコア型
凸部３ａの本体中央部から張り出すリブ３８が適当な間
隔で複数設けられる。該リブ３８の側面３８１は型閉じ
で、クランプ体４に近接し、リブ３８とクランプ体４と
でも表皮材周縁部１ａを挟持できるようになっている。
なお、段差３ａ1の下で全てに亘り凹部３７が形成され
る必要はなく、表皮材１の部分加飾成形で表皮材１が破
れ易いところに形成するだけで足りる。コア型３には、
表皮材１で覆われる内側領域（内包領域）と表皮材１の
外側領域のキャビティ壁のそれぞれに溶融樹脂Ｇ2a，Ｇ
2bを射出するゲート３２，３３が形成される（図３，図
６）。
【０００９】クランプ体４は、表皮材１で覆われる前記
コア型凸部３ａ（一領域）の外周縁に沿って設けられ
る。クランプ体４は、表皮材１が配されるコア型凸部３
ａの部分が開口Ｏした環状ブロックで（図８）、コア型
側に設置され、クランプ体上面に前述のごとくコア型キ
ャビティ壁４１をつくる。クランプ体４は、その下面が
可動軸７１に支えられ（図７参照）、該可動軸を作動さ
せる油圧シリンダ（図示せず）によってコア型３から浮
上したりコア型３に密着したり進退動可能に設けられ
る。クランプ体４がコア型３に引き下がった状況下、ク
ランプ体４の接合部４２に係る内周縁４９とコア型凸部
外周縁３９とは全周にわたって近接状態にある（図
８）。従って、クランプ体４を浮上させた後、コア型３
とクランプ体４の間に表皮材１を介在させてクランプ体
４を下降させれば、コア型３とクランプ体４の接合部４
２とで表皮材１を挟持し、コア型凸部３ａ上に表皮材１
を配して係止セットできる構成である。
コア型凸部３ａ（一領域）の外周縁に沿って設けられ
る。クランプ体４は、表皮材１が配されるコア型凸部３
ａの部分が開口Ｏした環状ブロックで（図８）、コア型
側に設置され、クランプ体上面に前述のごとくコア型キ
ャビティ壁４１をつくる。クランプ体４は、その下面が
可動軸７１に支えられ（図７参照）、該可動軸を作動さ
せる油圧シリンダ（図示せず）によってコア型３から浮
上したりコア型３に密着したり進退動可能に設けられ
る。クランプ体４がコア型３に引き下がった状況下、ク
ランプ体４の接合部４２に係る内周縁４９とコア型凸部
外周縁３９とは全周にわたって近接状態にある（図
８）。従って、クランプ体４を浮上させた後、コア型３
とクランプ体４の間に表皮材１を介在させてクランプ体
４を下降させれば、コア型３とクランプ体４の接合部４
２とで表皮材１を挟持し、コア型凸部３ａ上に表皮材１
を配して係止セットできる構成である。
【００１０】キャビティ型５は下面にキャビティ壁５１
が形成された可動型（上型）である。キャビティ型５
は、クランプ体４の内周縁４９詳しくは接合部４２に対
向する部分が楔状に突出して突起部５２を形成する。突
出部５２の両側壁はキャビティ壁５１からなだらかな弧
を描き、その底面５２ａをフラットにする（図２）。意
匠面Ｅに現われる表皮材端末ラインＬの見栄えを良くす
るためである。クランプ体４とコア型３との間に表皮材
１を挟んでクランプ体４をコア型３に引き込み表皮材１
を挟持した後、キャビティ型５を下降させ、型閉めする
と、表皮材１による部分加飾一体成形品用のキャビティ
Ｃが形成される。このとき、表皮材１に覆われたコア型
３の内側領域には、表皮材１と一体成形される樹脂層
（第一樹脂層２ａ）用のキャビティＣ1と、該キャビテ
ィＣ1に加え、表皮材１に接するコア型部分に樹脂溜り
用の凹部３７が形成される。また、表皮材１の外側領域
には第二の樹脂層２ｂ用のキャビティＣ2が形成され
る。キャビティＣの厚み幅は２〜３ｍｍである。
が形成された可動型（上型）である。キャビティ型５
は、クランプ体４の内周縁４９詳しくは接合部４２に対
向する部分が楔状に突出して突起部５２を形成する。突
出部５２の両側壁はキャビティ壁５１からなだらかな弧
を描き、その底面５２ａをフラットにする（図２）。意
匠面Ｅに現われる表皮材端末ラインＬの見栄えを良くす
るためである。クランプ体４とコア型３との間に表皮材
１を挟んでクランプ体４をコア型３に引き込み表皮材１
を挟持した後、キャビティ型５を下降させ、型閉めする
と、表皮材１による部分加飾一体成形品用のキャビティ
Ｃが形成される。このとき、表皮材１に覆われたコア型
３の内側領域には、表皮材１と一体成形される樹脂層
（第一樹脂層２ａ）用のキャビティＣ1と、該キャビテ
ィＣ1に加え、表皮材１に接するコア型部分に樹脂溜り
用の凹部３７が形成される。また、表皮材１の外側領域
には第二の樹脂層２ｂ用のキャビティＣ2が形成され
る。キャビティＣの厚み幅は２〜３ｍｍである。
【００１１】（２）表皮材の部分加飾成形方法 上記金型を用いて、表皮材の部分加飾成形方法は以下の
ごとく実施される。まず、成形操作に先立ち、所定大き
さに裁断カットした平板状の表皮材１を準備する。該表
皮材１は一体成形品Ｐが出来上った後にその周縁部１ａ
がカットされるので、従来技術のようにシビアな寸法カ
ットする必要はない。製品となる所定寸法の表皮材より
若干大きめの表皮材１が用意される。表皮材１には例え
ば真空成形トリムされた樹脂製のレザー表皮材が用いら
れる。そして、金型を型開状態とし、さらにクランプ体
４を上動させ、クランプ体４がコア型３から浮上した状
態とする。
ごとく実施される。まず、成形操作に先立ち、所定大き
さに裁断カットした平板状の表皮材１を準備する。該表
皮材１は一体成形品Ｐが出来上った後にその周縁部１ａ
がカットされるので、従来技術のようにシビアな寸法カ
ットする必要はない。製品となる所定寸法の表皮材より
若干大きめの表皮材１が用意される。表皮材１には例え
ば真空成形トリムされた樹脂製のレザー表皮材が用いら
れる。そして、金型を型開状態とし、さらにクランプ体
４を上動させ、クランプ体４がコア型３から浮上した状
態とする。
【００１２】次いで、コア型３とクランプ体４の間に表
皮材１を配設する（図１）。続いて、図示しない油圧シ
リンダを作動させ、クランプ体４をコア型側に引き込む
ことにより前記表皮材１をコア型上に係止する（図
２）。表皮材１の部分加飾一体成形品Ｐをつくるキャビ
ティＣ内で表皮材１をセットするにあたり、コア型３の
凸部３ａ（一領域）を表皮材１で覆うようにしてその表
皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁３１の外へ引き出し
クランプ体４とコア型３とで挟持しセットする。表皮材
１はコア型凸部３ａを覆って、その表皮材周縁部１ａが
キャビティ壁の外（具体的にはコア型凸部とクランプ体
の間隙）へ引き出され、係止セットされる。クランプ体
４が下降してコア型３に密着すると、表皮材外周全域に
亘って、コア型凸部３ａの外周縁３９とクランプ体４の
内周縁４９とで表皮材周縁部１ａを挟持する（図５）。
多少小さめに裁断カットされた表皮材周縁部１ａにあっ
ても、クランプ体４とリブ３８との間に挟んで確実にセ
ットされる。
皮材１を配設する（図１）。続いて、図示しない油圧シ
リンダを作動させ、クランプ体４をコア型側に引き込む
ことにより前記表皮材１をコア型上に係止する（図
２）。表皮材１の部分加飾一体成形品Ｐをつくるキャビ
ティＣ内で表皮材１をセットするにあたり、コア型３の
凸部３ａ（一領域）を表皮材１で覆うようにしてその表
皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁３１の外へ引き出し
クランプ体４とコア型３とで挟持しセットする。表皮材
１はコア型凸部３ａを覆って、その表皮材周縁部１ａが
キャビティ壁の外（具体的にはコア型凸部とクランプ体
の間隙）へ引き出され、係止セットされる。クランプ体
４が下降してコア型３に密着すると、表皮材外周全域に
亘って、コア型凸部３ａの外周縁３９とクランプ体４の
内周縁４９とで表皮材周縁部１ａを挟持する（図５）。
多少小さめに裁断カットされた表皮材周縁部１ａにあっ
ても、クランプ体４とリブ３８との間に挟んで確実にセ
ットされる。
【００１３】しかる後、型閉じを進行させる。キャビテ
ィ型５を閉めていくと、キャビティ内（ここでは、完全
な型閉じ状態でない）で部分的にその領域を表皮材１が
占有する格好になる。次に、表皮材１で覆われた内側領
域Ｃ1にあるゲート３２を開き、通路３４を通ってゲー
ト３２からキャビティへ溶融樹脂Ｇ2aを射出し、部分加
飾用の表皮材１との一体成形を行う。この段階での射出
成形は、完全な型閉じ状態下で実施してもよいが、表皮
材１の一体成形状態をよくするため、金型を少し開き加
減として低圧成形法を採用するのがより好ましい。溶融
樹脂Ｇ2aがコア型凸部上に団子状に盛られることにな
る。溶融樹脂Ｇの材料には、例えばポリエチレン，ポリ
プロピレン等の熱可塑性プラスチックが使用される。溶
融樹脂Ｇ（Ｇ2a，Ｇ2b）の材料は部分加飾用の表皮材１
と相溶性のものとなる。
ィ型５を閉めていくと、キャビティ内（ここでは、完全
な型閉じ状態でない）で部分的にその領域を表皮材１が
占有する格好になる。次に、表皮材１で覆われた内側領
域Ｃ1にあるゲート３２を開き、通路３４を通ってゲー
ト３２からキャビティへ溶融樹脂Ｇ2aを射出し、部分加
飾用の表皮材１との一体成形を行う。この段階での射出
成形は、完全な型閉じ状態下で実施してもよいが、表皮
材１の一体成形状態をよくするため、金型を少し開き加
減として低圧成形法を採用するのがより好ましい。溶融
樹脂Ｇ2aがコア型凸部上に団子状に盛られることにな
る。溶融樹脂Ｇの材料には、例えばポリエチレン，ポリ
プロピレン等の熱可塑性プラスチックが使用される。溶
融樹脂Ｇ（Ｇ2a，Ｇ2b）の材料は部分加飾用の表皮材１
と相溶性のものとなる。
【００１４】斯る溶融樹脂Ｇ2aの射出を終えたら、続い
て、少し開き加減にあったキャビティ型５を完全に閉
じ、型閉じを完了させる（図３）。この過程で、係止セ
ットされた表皮材１とコア型凸部上で団子状に盛られた
上述の溶融樹脂Ｇ2aがプレスされる。充満する溶融樹脂
Ｇ2aで、表皮材１はキャビティ型５のキャビティ壁に押
しつけられ、意匠面Ｅを形成する表皮材部分がきれいに
形成されていく。このとき、クランプ体４とコア型３と
で周縁部１ａを挟持した表皮材１で、キャビティ型５か
らコア型３に横切る横断部１ｂでは、溶融樹脂Ｇ2aが横
断部１ｂに直撃しないようその流れを凹部３７へ向うよ
ううまくかわしている。もし、該凹部３７がないと、横
断部３７へ溶融樹脂Ｇ2aが図１１の矢印のごとく表皮材
の横断部１ｂにストレートにぶつかって表皮材１を破っ
てしまう（図１２）。その結果、表皮材１に覆われる内
側領域Ｃ1が溶融樹脂Ｇ2aで完全充填されないためショ
ートショットが発生したり、表皮材端縁１ｆが意匠面Ｅ
に現われたりする不具合を招くことになる。また、表皮
材１に覆われたコア型３のキャビティＣ1中へ溶融樹脂
Ｇ2aの必要量を過不足なく充満させるのは至難であり、
通常は若干多めの溶融樹脂Ｇ2aが供給される。溶融樹脂
Ｇ2aの余剰分が多いと、樹脂圧を上げ同様に表皮材１を
破ることにつながる（図１２）。しかし、この場合も、
樹脂溜り用の凹部３７が形成されることによって、内側
領域Ｃ1に溶融樹脂Ｇ2aを充満させると共に余剰の溶融
樹脂Ｇ2aを凹部３７へ逃して溜め込み、樹脂圧の上昇を
回避する。
て、少し開き加減にあったキャビティ型５を完全に閉
じ、型閉じを完了させる（図３）。この過程で、係止セ
ットされた表皮材１とコア型凸部上で団子状に盛られた
上述の溶融樹脂Ｇ2aがプレスされる。充満する溶融樹脂
Ｇ2aで、表皮材１はキャビティ型５のキャビティ壁に押
しつけられ、意匠面Ｅを形成する表皮材部分がきれいに
形成されていく。このとき、クランプ体４とコア型３と
で周縁部１ａを挟持した表皮材１で、キャビティ型５か
らコア型３に横切る横断部１ｂでは、溶融樹脂Ｇ2aが横
断部１ｂに直撃しないようその流れを凹部３７へ向うよ
ううまくかわしている。もし、該凹部３７がないと、横
断部３７へ溶融樹脂Ｇ2aが図１１の矢印のごとく表皮材
の横断部１ｂにストレートにぶつかって表皮材１を破っ
てしまう（図１２）。その結果、表皮材１に覆われる内
側領域Ｃ1が溶融樹脂Ｇ2aで完全充填されないためショ
ートショットが発生したり、表皮材端縁１ｆが意匠面Ｅ
に現われたりする不具合を招くことになる。また、表皮
材１に覆われたコア型３のキャビティＣ1中へ溶融樹脂
Ｇ2aの必要量を過不足なく充満させるのは至難であり、
通常は若干多めの溶融樹脂Ｇ2aが供給される。溶融樹脂
Ｇ2aの余剰分が多いと、樹脂圧を上げ同様に表皮材１を
破ることにつながる（図１２）。しかし、この場合も、
樹脂溜り用の凹部３７が形成されることによって、内側
領域Ｃ1に溶融樹脂Ｇ2aを充満させると共に余剰の溶融
樹脂Ｇ2aを凹部３７へ逃して溜め込み、樹脂圧の上昇を
回避する。
【００１５】本出願人は、前記表皮材の横断部１ｂでの
破れを防ぐために、図１３，図１４に示すごとく、表皮
材１に接する部分でクランプ体４とキャビティ型５とで
つくる横断面の隙間形状が所定間隔ごとに切欠かれた切
欠部４２ｂを設けながらもスリット状の隙間Ｓにした表
皮材１の部分加飾一体成形品用金型を先に出願してい
る。ただ、この出願の場合、ゲート部３２の位置関係が
微妙であり、横断部１ｂがときとしてゲート部３２の付
近になると、表皮材１を破って外側領域Ｃ2へ溶融樹脂
Ｇαが侵入してしまう事態が起きている（図１５）。斯
る事態になると、意匠面側にウェルドラインやツヤムラ
が発生し、外観を悪くする。図１４で、切欠部４２ｂや
隙間Ｓの幅εを小さくすることも考えられるが、表皮材
１が覆っている加飾部と意匠面が樹脂成形のところとの
密着性を上げるには、切欠部４２ｂ，幅εの値をある程
度大きく取らざるを得ず、必然的に横断部１ｂへ直撃し
てくる溶融樹脂Ｇ2aの流れを止めるのは困難な状況にあ
る。これに対し、本発明では、凹部３７の形成によって
溶融樹脂Ｇ2aの流れを表皮材１に沿わせて凹部３７へ向
わせ、溶融樹脂Ｇ2aの流れが横断部１ｂに真っ向からぶ
つかるのをかわし、表皮材１が破られるのをうまく防い
でいる。
破れを防ぐために、図１３，図１４に示すごとく、表皮
材１に接する部分でクランプ体４とキャビティ型５とで
つくる横断面の隙間形状が所定間隔ごとに切欠かれた切
欠部４２ｂを設けながらもスリット状の隙間Ｓにした表
皮材１の部分加飾一体成形品用金型を先に出願してい
る。ただ、この出願の場合、ゲート部３２の位置関係が
微妙であり、横断部１ｂがときとしてゲート部３２の付
近になると、表皮材１を破って外側領域Ｃ2へ溶融樹脂
Ｇαが侵入してしまう事態が起きている（図１５）。斯
る事態になると、意匠面側にウェルドラインやツヤムラ
が発生し、外観を悪くする。図１４で、切欠部４２ｂや
隙間Ｓの幅εを小さくすることも考えられるが、表皮材
１が覆っている加飾部と意匠面が樹脂成形のところとの
密着性を上げるには、切欠部４２ｂ，幅εの値をある程
度大きく取らざるを得ず、必然的に横断部１ｂへ直撃し
てくる溶融樹脂Ｇ2aの流れを止めるのは困難な状況にあ
る。これに対し、本発明では、凹部３７の形成によって
溶融樹脂Ｇ2aの流れを表皮材１に沿わせて凹部３７へ向
わせ、溶融樹脂Ｇ2aの流れが横断部１ｂに真っ向からぶ
つかるのをかわし、表皮材１が破られるのをうまく防い
でいる。
【００１６】その後、表皮材１の外側領域に配されたゲ
ート３３を開き、通路３５を経てゲート３３からキャビ
ティＣへ溶融樹脂Ｇ2bを射出する（図６）。表皮材１の
外側領域のキャビティＣ2へ充填された該溶融樹脂Ｇ2b
は、キャビティＣ2を埋め、表皮材１に接合しこれと一
体化する。第一の樹脂層２ａを覆った表皮材１のキャビ
ティＣ2に面した部分（横断部１ｂ）に第二の樹脂層２
ｂが接合する。こうして、溶融樹脂Ｇ2bで表皮材外側に
ある残りのキャビティＣを埋め尽くして表皮材１で部分
加飾された一体成形品Ｐを造る。ところで、第二の樹脂
層２ｂをバージン材で形成する一方、第一の樹脂層２ａ
をリサイクル材で形成すると、より好ましくなる。第一
の樹脂層２ａは意匠面側に現われないため、外観に不都
合がなく、リサイクル材を用いることによってコストダ
ウンが図れる。リサイクル材には、市場に出て回収され
る素材の他、工場の生産過程で不良品やバリなどとなっ
て排出されたものを粉砕利用した素材等を含む。リサイ
クル材については、相溶性があれば混ざりものであって
も構わない。また、その色なども第一の樹脂層２ａが意
匠面側に現われてこないことからリサイクル材と同一に
なる必要はない。
ート３３を開き、通路３５を経てゲート３３からキャビ
ティＣへ溶融樹脂Ｇ2bを射出する（図６）。表皮材１の
外側領域のキャビティＣ2へ充填された該溶融樹脂Ｇ2b
は、キャビティＣ2を埋め、表皮材１に接合しこれと一
体化する。第一の樹脂層２ａを覆った表皮材１のキャビ
ティＣ2に面した部分（横断部１ｂ）に第二の樹脂層２
ｂが接合する。こうして、溶融樹脂Ｇ2bで表皮材外側に
ある残りのキャビティＣを埋め尽くして表皮材１で部分
加飾された一体成形品Ｐを造る。ところで、第二の樹脂
層２ｂをバージン材で形成する一方、第一の樹脂層２ａ
をリサイクル材で形成すると、より好ましくなる。第一
の樹脂層２ａは意匠面側に現われないため、外観に不都
合がなく、リサイクル材を用いることによってコストダ
ウンが図れる。リサイクル材には、市場に出て回収され
る素材の他、工場の生産過程で不良品やバリなどとなっ
て排出されたものを粉砕利用した素材等を含む。リサイ
クル材については、相溶性があれば混ざりものであって
も構わない。また、その色なども第一の樹脂層２ａが意
匠面側に現われてこないことからリサイクル材と同一に
なる必要はない。
【００１７】かくのごとく成形された表皮材１の部分加
飾一体成形品Ｐは、冷却固化された後、脱型工程に移
る。クランプ体４と図示しないエジェクタピンとで一体
成形品Ｐを突き上げて脱型する（図７）。金型から一体
成形品Ｐを取出した後、最後に、成形品裏面から伸びる
表皮材周縁部１ａ及び凹部３７に溶融樹脂Ｇ2aが入り込
んで硬化した余剰分２９を作業者が手やハサミ等で取り
除くと、所望の表皮材の部分加飾一体成形品Ｐが得られ
る。なお、一体成形品Ｐの裏面側のゲートランド部分２
３も適宜カットされる。
飾一体成形品Ｐは、冷却固化された後、脱型工程に移
る。クランプ体４と図示しないエジェクタピンとで一体
成形品Ｐを突き上げて脱型する（図７）。金型から一体
成形品Ｐを取出した後、最後に、成形品裏面から伸びる
表皮材周縁部１ａ及び凹部３７に溶融樹脂Ｇ2aが入り込
んで硬化した余剰分２９を作業者が手やハサミ等で取り
除くと、所望の表皮材の部分加飾一体成形品Ｐが得られ
る。なお、一体成形品Ｐの裏面側のゲートランド部分２
３も適宜カットされる。
【００１８】上述の一体成形法で得られた表皮材１の部
分加飾一体成形品は、図９，図１０ごとくの形状になっ
ている。表皮材１との一体成形品Ｐで、意匠面Ｅは樹脂
層２ｂがつくる意匠面の他に、表皮材１が島状に存在
し、部分加飾が施されている。表皮材１は、意匠面Ｅの
一部を形成すると共にその周縁部１ａが意匠面側から樹
脂層２を横切って裏面側へ貫通している。表皮材１が樹
脂層２を横切るところの横断部１ｂに、表皮材１で覆わ
れた内側領域で成形される第一の樹脂層２ａが接合し、
また、表皮材１の外側領域で成形される第二の樹脂層２
ｂが外側から接合する。なお、本実施形態は表皮材外周
全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持すること
によって図９のような島状の部分加飾一体成形品Ｐとし
たが、他形態として図１６のような部分加飾一体成形品
Ｐとすることもできる。
分加飾一体成形品は、図９，図１０ごとくの形状になっ
ている。表皮材１との一体成形品Ｐで、意匠面Ｅは樹脂
層２ｂがつくる意匠面の他に、表皮材１が島状に存在
し、部分加飾が施されている。表皮材１は、意匠面Ｅの
一部を形成すると共にその周縁部１ａが意匠面側から樹
脂層２を横切って裏面側へ貫通している。表皮材１が樹
脂層２を横切るところの横断部１ｂに、表皮材１で覆わ
れた内側領域で成形される第一の樹脂層２ａが接合し、
また、表皮材１の外側領域で成形される第二の樹脂層２
ｂが外側から接合する。なお、本実施形態は表皮材外周
全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持すること
によって図９のような島状の部分加飾一体成形品Ｐとし
たが、他形態として図１６のような部分加飾一体成形品
Ｐとすることもできる。
【００１９】（３）効果 このように構成した表皮材の部分加飾一体成形品用金型
および表皮材の部分加飾成形方法によれば、表皮材周縁
部１ａがキャビティ壁の外へ引き出され、且つコア型３
とクランプ体４により常に決まった位置に挟持セットさ
れるので、意匠面サイドに現われる表皮材端末ラインＬ
が一定できれいに仕上がる。表皮材１の意匠面Ｅを形成
した後、ゲート３３から溶融樹脂Ｇ2bを表皮材外側のキ
ャビティＣ2に供給して製品外周部にあたる樹脂部分を
形成するから、表皮材１の意匠面の境界が乱れない。そ
して、成形工程で、まずゲート３２を開き、表皮材１に
覆われた箇所に溶融樹脂Ｇ2aを供給して表皮材１との一
体成形を行うが、凹部３７を設けることによって横断部
１ｂの手前で溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１とほぼ平行に流れ
るので、表皮材１の横断部１ｂに対するダメージを低減
させることができる。その結果、表皮材１の破れがなく
なり、さらに表皮材加飾部のショートショットがなくな
る。溶融樹脂Ｇ2aの注入量が内側領域Ｃ1の容量より多
めになっても、凹部３７が樹脂溜りになって溶融樹脂Ｇ
2aの余剰分２９を収容するので、成形操作を円滑に進め
ることができる。第一の樹脂層２ａの原料計量はあまり
精度を要せず、調整が簡単になる。前記余剰分２９は後
でカット除去できるので何ら問題ない。また、表皮材１
は一体成形品Ｐが出来ると、表皮材端縁１ａが成形品裏
面側に現われ、この部分は不要部分となってカットされ
るので、成形時における表皮材１は所定寸法より若干大
きめのものを用いれば足り、裁断にシビアにならずに済
む。表皮材１が所定寸法より小さめになっても、リブ３
８とクランプ体４とで表皮材の周縁部１ａを挟持できる
ので、何ら不都合がない。表皮材端縁のトリミング処理
もいらず作業性に優れる。
および表皮材の部分加飾成形方法によれば、表皮材周縁
部１ａがキャビティ壁の外へ引き出され、且つコア型３
とクランプ体４により常に決まった位置に挟持セットさ
れるので、意匠面サイドに現われる表皮材端末ラインＬ
が一定できれいに仕上がる。表皮材１の意匠面Ｅを形成
した後、ゲート３３から溶融樹脂Ｇ2bを表皮材外側のキ
ャビティＣ2に供給して製品外周部にあたる樹脂部分を
形成するから、表皮材１の意匠面の境界が乱れない。そ
して、成形工程で、まずゲート３２を開き、表皮材１に
覆われた箇所に溶融樹脂Ｇ2aを供給して表皮材１との一
体成形を行うが、凹部３７を設けることによって横断部
１ｂの手前で溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１とほぼ平行に流れ
るので、表皮材１の横断部１ｂに対するダメージを低減
させることができる。その結果、表皮材１の破れがなく
なり、さらに表皮材加飾部のショートショットがなくな
る。溶融樹脂Ｇ2aの注入量が内側領域Ｃ1の容量より多
めになっても、凹部３７が樹脂溜りになって溶融樹脂Ｇ
2aの余剰分２９を収容するので、成形操作を円滑に進め
ることができる。第一の樹脂層２ａの原料計量はあまり
精度を要せず、調整が簡単になる。前記余剰分２９は後
でカット除去できるので何ら問題ない。また、表皮材１
は一体成形品Ｐが出来ると、表皮材端縁１ａが成形品裏
面側に現われ、この部分は不要部分となってカットされ
るので、成形時における表皮材１は所定寸法より若干大
きめのものを用いれば足り、裁断にシビアにならずに済
む。表皮材１が所定寸法より小さめになっても、リブ３
８とクランプ体４とで表皮材の周縁部１ａを挟持できる
ので、何ら不都合がない。表皮材端縁のトリミング処理
もいらず作業性に優れる。
【００２０】コア型３とクランプ体４とで表皮材１をコ
ア型上に係止セットできるので、従来必要とした真空引
きの機器はいらなくなる。また、図３の表皮材１との一
体成形で、型を少し開き加減にしてキャビティＣへ溶融
樹脂Ｇを射出し、さらにプレスする低圧成形法を用いた
場合は、表皮材１のダメージが少なくなるメリットがあ
る。
ア型上に係止セットできるので、従来必要とした真空引
きの機器はいらなくなる。また、図３の表皮材１との一
体成形で、型を少し開き加減にしてキャビティＣへ溶融
樹脂Ｇを射出し、さらにプレスする低圧成形法を用いた
場合は、表皮材１のダメージが少なくなるメリットがあ
る。
【００２１】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮材１，樹脂層２，コア型３，クラン
プ体４，キャビティ型５等の形状，大きさ，材質，個数
等は用途に合わせて適宜選択できる。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮材１，樹脂層２，コア型３，クラン
プ体４，キャビティ型５等の形状，大きさ，材質，個数
等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮材の部分加
飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法
は、意匠面に現われる表皮材端末ラインを綺麗に整える
ことができ、品質安定に優れた効果を発揮する。
飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法
は、意匠面に現われる表皮材端末ラインを綺麗に整える
ことができ、品質安定に優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の表皮材の部分加飾成形方法の一形態
で、型開き状態にある金型の断面説明図である。
で、型開き状態にある金型の断面説明図である。
【図２】図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セッ
トした断面説明図である。
トした断面説明図である。
【図３】型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲ
ートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図で
ある。
ートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図で
ある。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】図４の要部斜視図である。
【図６】表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビ
ティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
ティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図７】脱型の断面説明図である。
【図８】図１のコア型及びクランプ体の平面図である。
【図９】表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図１０】図９のIV−IV線断面図である。
【図１１】図４に対応する説明断面図である。
【図１２】図４に対応する説明断面図である。
【図１３】図４に対応する説明断面図である。
【図１４】図１３で表皮材なしのＶ矢視図である。
【図１５】不具合の状況を説明する斜視図である。
【図１６】別形態の表皮材の部分加飾一体成形品の斜視
図である。
図である。
【図１７】従来技術の説明断面図である。
【図１８】従来技術の説明図である。
１ 表皮材 １ａ 周縁部 ２ａ 第一の樹脂層（樹脂層） ３ コア型 ３２，３３ ゲート ３７ 凹部 ４ クランプ体 ５ キャビティ型 Ｃ キャビティ Ｃ1 内側領域（キャビティ） Ｃ2 外側領域 Ｅ 意匠面 Ｇ2a，Ｇ2b，Ｇ 溶融樹脂 Ｐ 成形品（一体成形品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 浩治 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 (72)発明者 安井 実 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD09 AH26 CA11 CB01 CB16 CK06 CK42 CM02 CN05 CQ01 CQ07 4F206 AD08 AD09 AH26 JA07 JB15 JF05 JF35 JL02 JQ81
Claims (2)
- 【請求項１】 コア型とキャビティ型とを備え、該コア
型には表皮材で覆われる領域の外周囲に進退動可能なク
ランプ体を設け、該クランプ体とコア型との間に表皮材
を介在してクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャ
ビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型と
の挟持によりセットされるようにし、さらに、型閉じ
で、表皮材に覆われたコア型の内側領域に表皮材と一体
成形される樹脂層用のキャビティと、該キャビティに加
え、表皮材に接するコア型部分に樹脂溜り用の凹部が形
成されることを特徴とする表皮材の部分加飾一体成形品
用金型。 - 【請求項２】 請求項１の部分加飾一体成形品用金型を
用い、コア型の所定領域を表皮材で覆うようにして該表
皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出しクランプ体
とコア型とで挟持し、次いで、該表皮材で覆われた内側
領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し、
該内側領域に溶融樹脂を充満させると共に溶融樹脂の一
部を凹部へ逃して溜め込み、その後、該表皮材の外側領
域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し
キャビティを埋め尽くして表皮材と一体成形させること
を特徴とする表皮材の部分加飾成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34785098A JP3881118B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34785098A JP3881118B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153542A true JP2000153542A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3881118B2 JP3881118B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=18393032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34785098A Expired - Fee Related JP3881118B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3881118B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1700683A1 (fr) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | Faurecia Interieur Industrie | Moule de fabrication et piéce d'habillage intérieur d'automobile |
| WO2007070217A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Green Tokai Co., Ltd. | Molding apparatus |
| JP2008284955A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金型装置 |
| US8062016B2 (en) | 2005-08-25 | 2011-11-22 | Moriroku Company, Ltd. | Apparatus for injection molding |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP34785098A patent/JP3881118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1700683A1 (fr) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | Faurecia Interieur Industrie | Moule de fabrication et piéce d'habillage intérieur d'automobile |
| FR2882961A1 (fr) * | 2005-03-11 | 2006-09-15 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule de fabrication et piece d'habillage interieur d'automobile |
| US8062016B2 (en) | 2005-08-25 | 2011-11-22 | Moriroku Company, Ltd. | Apparatus for injection molding |
| WO2007070217A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Green Tokai Co., Ltd. | Molding apparatus |
| JP2008284955A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3881118B2 (ja) | 2007-02-14 |
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